1、安裝模具時必須使模具的閉合高度與曲柄壓力機的閉合高度相適應。調(diào)整壓力機的閉合高度時,應采用寸動沖程。壓力機的工作臺不允許處于最低極限位置,而應處于其調(diào)節(jié)量的中限,模具固定要牢靠。

2、工作前認真檢查壓縮空氣的壓力,當壓力小于3.92MPa(40kgf/cm2)時,不得開動壓力機。檢查曲柄壓力機的操縱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查離合器、制動器及防護裝置是否安全完好。

3、為防止壓力機的滑塊被卡住,嚴禁在該設備上超負荷工作。

4、電機啟動后,要等飛輪轉速正常后方可操縱滑塊進行鍛造,工作中,操作人員不得離開崗位,也不準清理、調(diào)整、潤滑設備。不準將手或工具等伸入滑塊行程范圍內(nèi)。

5、曲柄壓力機的腳踏操縱板上應裝安全罩,以免別人或別物誤壓而引起滑塊突然下滑,造成意外事故。

6、大量生產(chǎn),壓力機長時間連續(xù)工作時,應注意檢查電機、離合器、制動器、滑塊及導軌等處有無過熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象,如有則應適當冷卻后再繼續(xù)工作。

7、工作結束,要使曲柄壓力機滑塊落到下死點位置,關閉壓縮空氣,整理工作場地,做好交接班。

篇2:采油崗位風險評估抽油機曲柄平衡塊傷人

1.風險預想:抽油機曲柄平衡塊傷人。

2.風險危害:人身傷亡。

3.原因分析:

(1)在抽油機正常運行中進行抽油機維修、保養(yǎng)等操作;

(2)臨時停電進行抽油機維修、保養(yǎng)等操作事項時,未拉自投開關或未切斷電源開關;

(3)剎車失靈。

4.預防措施:

(1)在進行檢查、維修、保養(yǎng)抽油機時,嚴格按操作規(guī)程進行;

(2)剎車要靈活好用;

(3)檢查運轉中的抽油機時,側面必須距抽油機1m,不準從抽油機側面進出;

(4)抽油機停機后進行檢查、維修、保養(yǎng)抽油機時要切斷電源開關,拉好剎車;

(5)抽油機上要有明顯的危險警示。

5.綜合評估:

(1)人員高

(2)財產(chǎn)低

(3)環(huán)境低

(4)影響中

6.應急措施:有人受傷立即送醫(yī)院搶救,向上級有關部門匯報。

篇3:曲柄壓力機操作規(guī)程

1、安裝模具時必須使模具的閉合高度與曲柄壓力機的閉合高度相適應。調(diào)整壓力機的閉合高度時,應采用寸動沖程。壓力機的工作臺不允許處于最低極限位置,而應處于其調(diào)節(jié)量的中限,模具固定要牢靠。

2、工作前認真檢查壓縮空氣的壓力,當壓力小于3.92MPa(40kgf/cm2)時,不得開動壓力機。檢查曲柄壓力機的操縱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查離合器、制動器及防護裝置是否安全完好。

3、為防止壓力機的滑塊被卡住,嚴禁在該設備上超負荷工作。

4、電機啟動后,要等飛輪轉速正常后方可操縱滑塊進行鍛造,工作中,操作人員不得離開崗位,也不準清理、調(diào)整、潤滑設備。不準將手或工具等伸入滑塊行程范圍內(nèi)。

5、曲柄壓力機的腳踏操縱板上應裝安全罩,以免別人或別物誤壓而引起滑塊突然下滑,造成意外事故。

6、大量生產(chǎn),壓力機長時間連續(xù)工作時,應注意檢查電機、離合器、制動器、滑塊及導軌等處有無過熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象,如有則應適當冷卻后再繼續(xù)工作。

7、工作結束,要使曲柄壓力機滑塊落到下死點位置,關閉壓縮空氣,整理工作場地,做好交接班。