1、點(diǎn)檢設(shè)備,檢查電器與供氣系統(tǒng)是否正常。

2、確認(rèn)機(jī)械主體上是否擱著東西或周圍是否擱放著危險(xiǎn)的東西。

3、泄放過濾調(diào)節(jié)器中的積水后開始供應(yīng)空氣,此時(shí)確認(rèn)壓力指示在0.5MPa.

4、接通電源,啟動(dòng)壓接機(jī)從JOG模式開始進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)機(jī)械動(dòng)作。

5、當(dāng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后,開始進(jìn)行實(shí)際加工運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、設(shè)置實(shí)際加工的電線,輸入各種加工條件(剝皮電線長度,壓接位置等)。

7、產(chǎn)品的確認(rèn):首先由操作者對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行初步判定,然后交與專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn),完全合格后方可開始生產(chǎn)。

8、當(dāng)在生產(chǎn)過程中發(fā)生故障時(shí),操作者應(yīng)立即關(guān)掉電源,上報(bào)主管,由專職維修人員來進(jìn)行維修,切勿擅自動(dòng)手。

9、工作結(jié)束后切斷電源、氣源、清掃現(xiàn)場(chǎng)保持機(jī)器整潔(在打掃機(jī)臺(tái)上切屑時(shí)嚴(yán)禁用氣吹)。

篇2:絕緣子壓接機(jī)安全操作規(guī)程

1、使用前注意事項(xiàng)

1.1操作員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),能了解掌握此設(shè)備的性能、操作方法、日常保養(yǎng)等,其余人員不能隨意使用

1.2工作之前檢查設(shè)備周圍衛(wèi)生,確保設(shè)備控制臺(tái)及設(shè)備上無影響生產(chǎn)秩序的雜物。

1.3檢查確保油路無漏油,錐套內(nèi)摸黃油保養(yǎng),確保模具型號(hào)與將要壓接的產(chǎn)品相匹配,如模具不符要及時(shí)更換,更換時(shí)按1-8順序號(hào)順時(shí)針安裝。且確保安裝的模具外圓與設(shè)備八瓣內(nèi)圓相符。

2、壓接參數(shù)的設(shè)定

2.1根據(jù)產(chǎn)品的不同其壓接參數(shù)確定的要求也不同,各自都有相關(guān)的文件約束。詳細(xì)見各文件。

2.2每此生產(chǎn)時(shí)由工藝員先設(shè)定參照壓力首三件生產(chǎn),首三件生產(chǎn)完后交由質(zhì)檢進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn),試驗(yàn)完成合格后由質(zhì)檢、技術(shù)、生產(chǎn)三方共同簽署壓接參數(shù)確定文件,后生產(chǎn)方可批量生產(chǎn),設(shè)備參數(shù)只允許工藝員更改編寫,其他人員不能隨意更改。

3、生產(chǎn)過程中注意事項(xiàng)

3.1生產(chǎn)工藝員根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整此產(chǎn)品的壓接定位,壓接定位有好多方式但無論哪種方式操作員都應(yīng)頂緊工件使定位起到相應(yīng)的作用。

3.2操作員在生產(chǎn)過程中注意力要高度集中,產(chǎn)品放好,定位后,兩手拖住產(chǎn)品盡量使其水平,頂緊工件,此時(shí)“手/自”旋擰開關(guān)掰到自動(dòng)位置,用腳踩下壓接開關(guān),此時(shí)油泵做動(dòng)力源,通過主油缸,推動(dòng)八瓣前進(jìn),在錐套內(nèi)實(shí)現(xiàn)斜面加壓,先是預(yù)壓找正,然后加壓到設(shè)定的壓力,設(shè)定到時(shí)后電磁換向?qū)税昀氐皆O(shè)定位置。在此過程中操作員一定要注意:1、工件沒有放好沒有定位好嚴(yán)禁壓接,防止壓接位置有變影響產(chǎn)品質(zhì)量或者有損傷模具的危險(xiǎn)。2、手一定要遠(yuǎn)離壓接范圍嚴(yán)禁將手伸到模具里調(diào)整工件。

3.3在生產(chǎn)過程中一定要仔細(xì)觀察記錄報(bào)警情況,顯示破壞的產(chǎn)品一定要單獨(dú)存放并及時(shí)匯報(bào)車間主任,分析原因排查故障。

3.4操作員要仔細(xì)聽壓接時(shí)的異響,如果有異響發(fā)生但設(shè)備未顯示破壞的情況時(shí)一定將本產(chǎn)品單獨(dú)標(biāo)記并及時(shí)匯報(bào)車間主任,分析原因排除故障。

3.5在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品擺放要遵守產(chǎn)品工藝規(guī)程制度,保持良好的生產(chǎn)秩序。

3.6如遇異常情況應(yīng)立即拍下急停開關(guān),及時(shí)匯報(bào)車間主任,分析原因排除故障,不得隱瞞或私自處理。

3.7在生產(chǎn)過程中要不定時(shí)的中檢產(chǎn)品質(zhì)量做好質(zhì)量安全。

3.8錐套與八瓣磨合處及模具間要不定時(shí)的加摸黃油保證其潤滑。

4、生產(chǎn)任務(wù)完成后注意事項(xiàng)

4.1生產(chǎn)任務(wù)完成后關(guān)閉油泵、關(guān)閉設(shè)備電源、關(guān)閉總電源。

4.2將所用的工具、工裝等存放到指定位置、清理設(shè)備及設(shè)備周圍衛(wèi)生,進(jìn)行設(shè)備日常保養(yǎng)。

4.3將控制臺(tái)用專用護(hù)罩套住防塵。

4.4將生產(chǎn)的產(chǎn)品周轉(zhuǎn)到下一工序填寫計(jì)件統(tǒng)計(jì)單。

4.5仔細(xì)填寫設(shè)備使用記錄。

篇3:壓接機(jī)操作規(guī)程

一、點(diǎn)檢壓接機(jī)檢查電器、傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常,控制開關(guān)是否靈敏可靠并在潤滑點(diǎn)加潤滑油。

二、檢查模具是否正常,如有異常立即請(qǐng)機(jī)修工調(diào)整。

三、按加工表要求領(lǐng)取壓接端子。

四、按壓接要求把端子放置在下刀口上,把剝好的電線頭部放到端子尾部,腳踏(手推)開關(guān)實(shí)現(xiàn)壓接。

五、試壓后檢查壓接尺寸及形狀,初步判定合格后交專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)并做拉力測(cè)試,完全合格后方可正常生產(chǎn)。

六、開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁用手撥弄端子和壓接模,如因有異常現(xiàn)象需調(diào)整時(shí),必須停機(jī)。

七、在暫停壓接時(shí),腳要從控制開關(guān)上移開,以免發(fā)生意外。

八、工作時(shí)如發(fā)生事故,應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),向主管部門匯報(bào)。

九、工作結(jié)束,切斷電源,保持壓接機(jī)整潔。