1.生產時應穿好工作服、工作鞋、安全帽等一切勞保用品。

2.工作時保持鋅鍋四周干凈、整潔、無油污和雜質,鋅液面鋼帶附近的浮渣要及時清理干凈。

3.職工在鋅鍋四周操作時,要站立平穩,并與帶鋼保持足夠距離,鋅鍋前必須有一人在現場監護。

4.加鋅時鋅錠上的雜物要清理干凈,鋅塊要進行充分烘烤,沿鍋壁慢慢滑落至鋅鍋內,加鋅人員迅速遠離,避免燙傷發生事故。

5.鋅鍋所用工具在入鍋前充分烘烤,防止帶入水分,帶入鋅液中膨脹爆炸,造成人身設備傷害。

6.安裝沉沒輥,穩定輥時,輥體和大臂要進行充分烘烤,并且受熱均勻,防止熱變形時對設備造成不良影響。

7.在生產過程中發現緊急情況處理問題,一定要停機,防止設備事故和人身傷亡事故發生。

8.在調整運行中帶鋼跑偏時要使用專用工具,且距離輥1m以上,防止設備和人身事故發生。

9.加鋅銻,鋅鋁合金時,由班長決定。

10.正常生產時,除鋅鍋工外,其他任何人不得站在沉沒輥上,否則后果自負。

11.拉矯機由鋅鍋工負責,給定和撤除延伸率由入口段跟蹤焊口人員負責。

出口段操作規程

1.鍍鋅線啟動前檢查糾偏,鈍化,烘干是否正常,檢查膠輥上是否有鋅渣,確定正常后,打開液壓站,開啟糾偏。

2.做充放套操作時把鏈條拉緊,避免鏈條松弛。

3.運行啟動前打開鈍化氣刀和蒸汽烘干。

4.確認帶鋼繃緊,工藝臺發出建張指令后建張啟動。

5.正常生產時隨時觀察帶鋼的表面和鋼卷狀況,如發生漏鍍,劃傷,翻邊,起鼓等不正常狀況時及時解決,解決不了的馬上找班長解決。

6.換卷操作:主操作臺按下換卷停車,卸掉卷取張力,關閉運行允許和光電糾偏;點動卷取卷齊鋼帶,把漲縮打到縮位,操作卸卷小車卸下鋼卷;副操作臺按下剪切剪斷鋼帶并向前點動,操作工將帶頭插入卷取,主操作臺漲開漲縮,點動將鋼帶繃緊后建張啟動快速放套。注意縮回卷取后不能正點卷取以避免帶鋼被重新卷緊到卷取上。

7.將成品分類放置,貼好標簽并詳細注明產品缺陷等質量情況。

8.鍍鋅線停機后,關閉液壓站,蒸汽烘干,鈍化池氣刀。及時清理膠輥上粘的鋅渣。

9.每天下班之前,交生產紀錄表。

篇2:鋅鍋工與爐子安全操作規程

1、爐子

1)爐子工必須嚴格按照還原退火爐的“操作規程”和“工藝規程”進行操作。

2)保證通入爐子的保護氣體系統的純度、含氧量、露點符合工藝要求。

3)經常維護好工藝爐的密封性,保證工藝要求的爐壓,出現負壓時,及時發出信號。

4)經常維護好防爆點火器的工作狀態。

5)還原爐穿帶或斷帶處理完畢后,應嚴格密封好穿帶法蘭,確保工藝爐的密封性.

6)還原爐中斷帶處理時,首先停通氫氣,用純氮趕氫氣,達到爐中氫氣含量低于2%時方可穿帶,恢復生產通氫氣時,必須保證氧含量降到200PPM以內

7)停爐檢修時,檢修人員進爐前應由專人在入孔處守候,確定無人后方可封閉爐門。

2.鋅鍋

1)生產時崗位人員穿好工作服、工作鞋、安全帽等勞動保護用品,保持鋅鍋周圍的清潔,無灰塵,無積水。

2)鋅鍋化鋅應嚴格按照感應鍋化鋅的“操作規程”進行操作,向鍋內加鋅時一定要將鋅錠表面擦試干凈,保持干燥,各種工具應烘干后才能放進鋅液中,以免鋅液飛濺傷人。

3)非鋅鍋操作人員,嚴禁在鋅鍋旁走動。

4)應及時向鋅鍋中添加鋅錠,以保持鋅液液面在規定的水平位置,以防爐鼻子下部開口部分露出液面進入空氣,引起惡性爆炸事故。

5)若發生停電情況,就立即切斷電源,接通事故電源,打開備用水源使鋅鍋處于保溫狀態。

6)在鋅鍋旁進行操作時,腳要站穩,手要扶好,戴好手套,否則不得工作,保持沉沒輥和氣刀架上方衛生干凈,防止腳下打滑。

7)若需到鋅鍋上方工作時,腳要站穩,手要扶好,以免掉到鋅鍋中發生惡性事故。

8)撈鋅渣時,鋅渣要慢速傾入無水干燥容器中,以免鋅渣飛濺傷人。

9)不準從鋅鍋內向退火爐內過多倒車,以免污染退火爐和熱漲輥。

10)鋅鍋操作人員要嚴格按照“鋅鍋操作規程”進行操作。