一、基本要求:

精密機床系指座標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。

1、精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩定。

2、操作者必須經過考試合格,持有本機床的《設備操作證》,方可操作本機床。

3、操作者須熟悉本機床的結構、性能、加工規范、操作程序方法和維護保養規程。

4、操作者應保持本機床及全部附件的完正與良好,對本機床的技術狀態負責。

5、精密機床所使用的工具,必須是標準的、專用的。

6、操作者應保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關的工件和什物。打掃工作間時,只準用拖把拖,不得用掃帚掃。

二、工作前認真作到:

1、仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床運轉情況和存在問題。

2、檢查機床外露導軌面、滑動面、轉動面及工作臺面等,如有工具、障礙物、雜質、油污、切屑等,必須清理、擦試干凈、上油。

3、檢查機床工作臺面、導軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有,應通知、班組長或設備員一起查看,并做好記錄。

4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向裝置應齊全完好。

5、檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關應處于非工作的位置上。

6、檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。

7、檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合要求,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑圖表現規定進行人工加油或機動泵打油,查看油窗是否來油。

8、停車一個班以上的機床,應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定(詳見附錄Ⅰ)的開車程序和要求作空運轉試車五分鐘以上。檢查:

(1)操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。

(2)機床的防護、制動、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。

(3)根據工件加工要求,檢查運動部件是否有足夠行程。調整并緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。

(4)由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油,潤滑是否有油,潤滑是否良好。

(5)機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環、溫度、音聲等是否正常,壓力(液壓、氣壓)是否符合規定。確認一切正常后,方可開始工作。

凡連班交接班的設備,交接班一起按上述(8條)規定進行檢查,待交接班清楚后,交班人始能離去。凡隔班接班的設備,如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象,必須通知班組長或設備員一起查看,并做好記錄,否則按本班違犯操作規程處理。在設備檢修或調整之后,也必須按上述(8條)規定詳細檢查設備,確認一切無誤后,方能開始工作。

三、工作中認真作到:

1、堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源、氣源。

2、按說明書規定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度,不準任意提高砂輪的線速度。

3、絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準在精密機床上加工。

4、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。找正刀具、工件不準高打,不準用加長手柄增加力短的方法緊固。

5、不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內安裝與其錐度或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

6、傳動及進給機構的機械變速,刀具與工件的裝夾、調整以及工件的工序間的人工測量等,均應在切削終止,刀具退離工件后停車進行。

7、加工過程中,刀具未離開工件不準停車。

8、應保持發具的鋒利,如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。

9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐門不準私自調正。

10、機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具、工件及其他雜物。

11、經常清除機床上的切屑、油污保持機床清潔。

12、密切注意機床運轉情況、潤滑情況,如發現動作失靈、震動、爬行、發熱、噪音、異味和研傷等異常現象,應立即停車檢查,排除故障后方可繼續工作。

13、機床發生事故時,應立即停車,保持事故現場,報告有關部門分析處理。

四、工作后認真作到:

1、將機械、液壓、氣動等腐縱手柄板到非工作位置上。

2、停止機床運轉,切斷電源、氣源。

1、清除切屑、認真擦凈機床。導軌面、轉動面、滑動面、定位基準面及工作臺等處加油保養。用拖把擦凈工作間。

2、認真將班中發現的機床問題填到交接班記錄本中,做好交班工作。

附錄1:液體靜壓裝置(如靜壓軸承、導軌)使用規定。

1、先啟動靜壓裝置供油系統油泵,一分鐘后壓力達到設計規定值,壓力油使主軸或工作臺浮起,才能開動機床動轉。

2、靜壓裝置在運轉中,不準停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉時,才能停止供油。

3、靜壓供油系統發生故障突然中斷供油時,必需立即停止靜壓裝置運轉。

4、經常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導軌上的油壓表,保持油壓的穩定。如油壓不穩定或發出不正常的噪音等異常現象時,必須立即停車檢查,排除故障后,再繼續工作。

5、注意檢查靜壓油箱內油面下降情況,油面高度低于油箱高度的三分之二時,必須補充加油。

6、二班制工作的機床,靜壓油箱的每年清洗換油一次,靜壓裝置每年拆洗一次。

篇2:精密PH計安全操作規程

1、開機——mV測量(mV指示燈亮)——按PH/mV——進入PH測量狀態(PH指示燈亮)——按“溫度”鍵設定溶液溫度(溫度指示燈亮)——按“確認”鍵回到PH測量狀態。

2、將電極插入標準緩沖溶液1待讀數穩定后按“定位”鍵調至該溫度下標準溶液的PH值(PH指示燈閃爍,慢閃表示儀器進入標定、定位狀態)。

3、按“確認”鍵回至PH測量狀態(PH指示燈停止閃爍),將電極清洗后插入標準緩沖溶液2待讀數穩定后按“斜率”鍵。調至該溫度下標準溶液的PH值(PH指示燈閃爍,表明儀器進入標定斜率狀態)。

4、按“確認”鍵回至PH測量狀態(PH指示燈停止閃爍),標定結束,電極清洗后可對被測溶液進行測量。

5、如果被測溶液溫度與標定溶液的溫度不一致,用溫度計測量出被測溶液的溫度,然后按“溫度”鍵,使溫度顯示為被測溶液的溫度,再按“溫度”鍵,即可對被測溶液進行測量。

A、PH計標定:

1、打開電源開關,按“PH/MV”按鈕,使儀器進入PH測量狀態;

2、按“溫度”鍵使顯示為溶液溫度值(此時溫度指示燈亮),然后按“確認”鍵,儀器確定溶液溫度后回到PH測量狀態。

3、把用蒸餾水清洗過的電極插入PH=6.86的標準溶液中,待讀數穩定后按“定位”鍵(此時PH指示燈慢閃爍,表明儀器在定位標定狀態)使讀數為該溶液當前溫度下的PH值。

4、把用蒸餾水清洗過的電極插入PH=4.00(或PH=9.18)的標準溶液中,待讀數穩定后按“斜率”鍵(此時PH指示燈快閃爍,表明儀器在斜率標定狀態)使讀數為該溶液當時的PH值,然后按“確認”鍵,儀器進入PH測量狀態,PH指示燈停止閃爍,標定完成。

5、用蒸餾水洗電極后即可對被測溶液進行測量。

B、PH計標定錯誤后補救措施

▲如果標定過程中操作失敗或按鍵錯誤而使儀器測量不正常,可關閉電源,然后按住“確認”鍵再開啟電源,使儀器恢復初始狀態。然后重新標定。

▲標定后,“定位”鍵及“斜率”鍵不能再按,如果觸動此鍵,此時儀器PH指示燈閃爍,請不要按“確認”鍵,而是按“PH/MV”鍵,使儀器重新進入PH測量即可,而無須再進行標定。

▲標定的緩沖溶液一般第一次用PH=6.86,跌人次用接近溶液的PH值的緩沖液,如果被測溶液為酸性時,緩沖液應選PH=4.00;如被測溶液為堿性則選PH=9.18的緩沖液。

篇3:精密裁板據安全操作規程

1.本設備必須專人專用,其他人員不可擅自開動設備;

2.機床在開動前,員工必須確保鋸片墊和螺帽以及各部位的螺釘緊固,有松動的情況,必須擰緊后,方可啟動設備;

3.機床啟動后,要檢查鋸片的旋轉方向是否正確;

4.員工必須在圓鋸片有保護罩的情況下操作設備;進料時木材一定要緊靠工作臺和靠板,而手部不得靠近鋸片,以免造成危險事故;

5.當機床發生異常時,應該立即切斷電源,并停止作業,派專人進行維修調整,機床不得帶病工作;

6.機床清掃、擦涂潤滑油以及拆除換鋸片和切鋸屑等,必須切斷電源;

7.工作結束時,要及時清理機床底部、內部的切屑,特別要保持軌道(經常用占黃油的軟布擦拭)和傳動輪的清潔;

8.常用的調整、鎖緊螺栓要常用樹脂洗滌劑清洗,并涂以潤滑油,保證其正常的工作