1凡車間清掃工、交接工、轉運工均應遵守本規程。

2輔助工在裝運零部件使用電瓶車、運料小車時,不得運載超高、超重、超長的物品。卸料時堆料必須整齊、平穩,料不得超出安全道內。

3在清掃機床周圍衛生時,不得觸及、跨越任何運轉設備,并應與操作者取得聯系,待關車停止工作后再進行清掃。

4垃圾、金屬屑、下腳料應分類倒入器具箱內,并及時送運到指定地點。

5在搬運產品、零部件垃圾等應做好搬運前的準備工作,穿戴好防護用品,搬運中應走安全道。

6清掃車間安全道時,清掃工應注意來往車輛,注意回避。

7在使用吊車時,應遵守起重工的安全操作規程,并與吊車工密切配合,禁止在吊物下行走。

篇2:經編車間安全操作規程

1、整經

1.1、搬運長絲時,注意叉車重物邊上不要站人,以避免長絲傾覆;在叉車或液壓搬運車行徑路線上的工作人員應盡量避讓.

1.2、戴長絲筒管時,尤其是在筒管架頂部作業時,應集中注意力,保持身體重心以防跌倒。

1.3、起頭擦盤頭時,集中注意力并盡量用零布擦拭,以防纏繞;一旦發生纏繞,立即停車。正常整經時,放下安全扶手。

1.4、落盤頭時,集中精神,不要放任盤頭自行滾動以免對人和盤頭造成損害。

1.5、主機上不放茶杯等雜物,機內電氣元件遇水會短路導電,易引起火災或觸電事故。

2、擋車

2.1、了解經編機上急停開關位置,熟悉本操作規程及各按鈕的功能;開機前檢查設備處在正常狀態。

2.2、機器穿頭,上盤頭時,必須鎖定停止按鈕,以免誤操作,引起安全事故。

2.3、擋車工上班不得穿裙子、拖鞋等,衣服下擺、袖口扣好紐扣,以免被牽引羅拉、卷布軸等卷進,造成安全事故。

2.4、上班時不得坐在機器的任何部位及布卷,有的機器卷取架上沒有急停控制,一旦衣服被卷入,將無法自救。

2.5、鉤針、剪刀、鋼絲等工具使用完畢后必須放到規定位置,以免引起意外傷害。

2.6、當班時不要相互串崗、聊天、嬉鬧,因設備高速運轉,稍有不慎就會造成大的傷害。

2.7、機頭電器控制箱上不能放置茶杯等雜物,一旦進水,電氣元件會短路導電,引起火災、觸電等傷人事故。

2.8、不要在機器運轉時進行去廢絲、臟物等操作,必須停機操作。

3、保全

3.1、運輸盤頭時,須確認行徑路線上的人員、設備和產品的安全;快速滾動的盤頭會造成傷害,一般一人一盤,不得無人駕駛。

3.2、上盤頭、維修時應注意鎖定停止按鈕,如必須進行帶電維修的可由兩人以上在場,一人進行監護,以免誤操作帶來傷害。

3.3、使用起重機時先檢查確認起重機狀況(吊具、鋼絲繩、電動葫蘆等);起重過程中注意重物下不得有人,注意重物運動中的慣性,避免傷人傷機。

3.4、隨時檢查每臺設備的運行情況,安全防護設施、措施等,確保正常、到位;隨時提醒、糾正和制止各崗位員工的不安全、不正確操作和行為。

3.5、設備前停放盤頭,必須防止滾動。

3.6、設備維修好后,必須清理和檢查工具、零配件、緊固件等,并按照規定存放,因為設備的震動會使上述物品移位、掉落影響人員和設備安全。

3.7、成品織物下機后,應及時入庫;隨意放置在現場會對員工和成品質量帶來影響。

4、消防常識

4.1、車間及成品庫內嚴禁煙火。

4.2、熟悉車間消火栓、滅火器等消防設施的位置,了解其使用方法,專管員經常查看其狀況。

4.3、滅火器只對初起火有最大效果(剛著火的火苗);如有電焊、氣割等在車間使用明火操作的,必須事先報公司安全負責人,同時在做好充分防范準備的情況下,至少一人準備好滅火器在旁監控方可實施。

4.4、經常清理車間地面、機臺下的各種雜物,如紙管頭、商標、膠帶芯及其它廢紙、廢布等可燃物品,以免引起火警。

4.5、滅火器一經使用,立即報車間主任及公司安全部門補充,并放置原位。

4.6、消防水龍等設施不得用于除消防外的其它用途,以確保性能不受影響急時可用。

4.7、導熱油、電器等易成火源,需經常檢查,確保安全運行。

4.8、一旦發生導熱油起火,必須先關閉進油閥門,切斷油泵電源。以ABC干粉滅火器進行撲滅,千萬不能用消防水龍沖,事后用干木屑鋪地吸干即可。

4.9、如遇火情較大,難于撲滅的,必須及時打119火警,請求幫助。

篇3:車間機械安全操作規程

一、Pvc雙角鋸的操作規程

1、接通電源、氣源,開動啟動開關,電機開始運轉。

2、待加工件在臺面緊靠角板放平。

3、右手按住壓緊按鈕,左手按住工進開關,鋸片向前運動進行切割加工。切割后,先松開左手工進按鈕,待鋸片退回原來的位置后松開壓緊按鈕,右手取出加工件即可進行第二次加工。

4、停止工作后,切斷電源、氣源,清掃機床上屑末。

5、發現機床有問題應立即停機檢查排除故障,嚴禁違章,帶故障工作。

注意事項

1、操作者必須帶好眼罩、耳罩、手套。

2、電機啟動后,若鋸片不是順時針方向旋轉,則電機后轉,馬上切斷電源,調換電線。

3、操作者的身體部分及非加工材料切勿接觸正在旋轉的鋸片,不允許卸掉護罩后操作機床。

二、pvc銑水槽機的操作規程

1、接通電源、氣源,指示燈發亮,檢查機床各方面是否正常后,即可加工。

2、選擇所須的機頭,關閉其他機頭。

3、調整機床銑刀的位置與加工件必須相符。

4、調整加工件后,方可按自動運行按鈕,機床自動銑割。

注意事項

1、操作者必須戴好勞動防護品,如手套等。

2、操作者的身體部分及非加工材料切勿接觸正在旋轉的銑刀,不允許卸掉護罩后操作機床。

3、停止工作后,切斷電源、氣源,清掃機床屑末。

三、氣動液壓銑榫機的操作規程

1、開動機床前,應把機床的各個部位擦洗干凈,松動部位須緊固。檢查油缸,油杯是否有足夠的油量,將氣汽三聯體內的水分放干。

2、根據工件的加工要求,調整空位板,銑刀的位置,并全部用螺栓鎖緊。

3、按壓料氣缸氣源開關,把料壓緊。

4、按下啟動按鈕,電機帶動銑刀轉動,料架開始進給運動,噴咀噴出油霧冷轉。

5、當行程終了時,在行程開關的作用下,料臺退回到起始位置。

6、按壓料開關,壓料板升起,即可卸料。

注意事項

1、工作前要檢查空位板間各組銑榫刀之間的位置是否有變動,螺栓是否松動。

2、電源接線,應嚴格按照公司所確定的轉動方向聯接三相插座。

3、在使用過程中若發現槍不噴油,首先檢查油箱是否滿油,噴咀槍是否堵塞,在調試時要注意油槍嘴不能把氣體倒回油箱,噴油出的時候油箱是聽不到聲響。

4、工作完畢后,必須及時切斷電源和氣源,然后清掃機床。

四、液壓鋸床

1、將電源開關從“0”扳到“1”的位置,電源燈(油泵開停按鈕中間位置)亮。

2、按下油泵開按鈕(綠色),油泵電機起動運轉。

3、將壓料選擇開關扳到“入”位置。(不需壓料時,選擇開關扳到“切”位置)。

4、踩下腳踏開關,壓料罩自動下降。鋸片開始向前鋸切。當選擇不壓料時,踩下腳踏開關,鋸片即時向前移動鋸切。

5、松開腳踏開關,鋸片快速后退到位后,壓料罩上升。

6、按下油泵按鈕(紅色),油泵電機停止運轉,暫停使用時請將電源開關扳到“0”的位置。

注意事項

1、在操作之前必須檢查液壓油和冷卻液是否足夠,潤滑部位如油、氣源氣壓是否正常。

2、為防止鋸片電機反轉而使鋸片松脫,接入電源證實油泵電機運轉方向正確后,方可進行操作。

五、pvc清角機

1、接通電源、氣源。

2、開動清角機前應檢查機器是否正常(如鋸片是否松動),以免影響機臺工作或造成事故。

3、根據加工件型材的代號,按清角機里的程序調整相符的代號。

3、啟動清角機的電機開關(綠色),放好待加工件碰到感應觸鈕,清角機自動向前進行清角。

4、向前行程終了時,感應開關動作換向。電機退回起始位置,氣動壓料裝置自動松開,完成一個工作循環。

5、工作結束后,按下關閉按鈕(紅色),清角機停止運動。

注意事項

1、操作者必須戴好勞動防護品,如手套。

2、操作者的身體部分及非加工材料切勿接觸正在旋轉的銑刀,不允許卸掉護罩后操作機床。

3、停止工作后,切斷電源、氣源,清掃機床屑末。

六、焊機(四位焊、四角焊)

1、接通電源、氣源,打開加熱開關,電熱板開始升溫到所調試好的溫度,方可熔接。

2、將熔接型材放在調好的角靠板處,按空位板按鈕,空位板升起,接著按兩下壓緊按鈕,壓料板下降將料壓緊,再按自動運行按鈕,熔接工作焊機自動運行。

3、焊機在自動運行中,焊板在調試好的熔量和時間后,焊板自動升起后,焊機自動進給焊機成型。

4、焊機在自動運行中壓料板升起后,方可取出成型品,然后再進行第二次工作循環。

注意事項

1、操作者必須戴好勞動防護品,如手套。

2、操作者的身體部位切勿接觸正在發熱的焊板和正在進行的壓料板。

3、工作時切實注意,確保人身安全。

4、工作完畢后,切斷加熱開關、電源、氣源。

七、pvcv形鋸(壓條鋸)

1、接通電源、氣源。

2、調好待加工件的所需尺寸,將加工件放在臺面緊靠角板放平,開動啟動開關,電機開始運轉。

3、右手按住右手按鈕,壓料桿壓緊料,左手按住左邊按鈕,V形電機鋸向前運動進行切割加工,切割后先松開一只手,待V形電機鋸退回原來的位置后松開另一只手,壓料桿退回方可取出型材。然后再進行第二次工作循環。

4、停止工作后,切斷電源、氣源,清掃機床。

注意事項

1、操作者必須戴好眼罩、手套、耳罩。

2、電機起動后,若鋸片不是順時針方向旋轉,則電機后轉,馬上切斷電源,調換相線。

3、操作者的身體部位及非加工件切勿接觸正在旋轉的鋸片,不允許卸掉護罩后操作機床。

4、發現機床有問題應立即停下,檢查排除故障,嚴禁違章帶故障工作。

八、pvc仿形銑床

1、接通電源、氣源,檢查機床各方面是否正常后,方可加工。

2、調整仿形銑刀在仿形板。調整料架空位桿,然后固定,調整好立銑刀切入工件的合適位置,使仿形銑刀在仿形板上移動時,立銑刀在工件銑出正確的形狀和尺寸。

3、接通氣源上料后,踩下腳踏開關進行壓料。

4、左手握住手柄,右手抓住手柄開關,按下按鈕,啟動電機,立銑刀轉動,應按順時針方向旋轉。左手往下壓立銑刀切入工件,右手操縱主軸帶動仿形銑刀在仿形板上移動,立銑刀進行銑削,進給速度右手控制。

5、加工完畢后,右手松開則電機停轉,左手松開,銑刀升起,再踩動腳踏開關,壓料松開,即可卸料。

注意事項

1、操作者不可穿寬大衣服,不可戴手套及長頭發者。

2、工作完畢后,必須切斷電源、氣源,打掃機床。

3、工作時要切實注意安全,嚴格遵守機床的操作規程。

九、45度切割機

1、開動機床前,須檢查各部位的緊固狀況,油缸,油杯是否有足夠油量,將氣源三聯體內水分放干。

2、接通氣源,使壓料板升起,刀架處于起始位置。

3、接通電源,按下左起第一個按鈕,電機啟動,刀片轉動,刀片應向進給方向旋轉,若反轉需要調換電機相線。

4、上料后,撥動壓料板開關將料壓緊。

5、按下左起第二個按鈕,刀架開始進給運動,即進行切割加工,同時噴咀噴出油霧。

6、當進給行程終了時,行程開關動作,單電閥換向,刀架迅速退回起始位置。

7、撥動壓緊開關,壓料板升起,即可卸料,然后進行第二次工作循環。

8、按下左起第三個按鈕,全機停止工作。

注意事項

1、端罩蓋許卸掉。鋸片銑刀磨損嚴重或損壞,必須及時更換。

2、若發生異常情況,必須立刻停機,確保人機安全,待排除故障,方可開機,不允許機床帶病工作。

3、工作時,切實注意安全,操作者不許擅自離開工作崗位。