一、崗位名稱:成品二、作業人員數:1人三、崗位性質:一般操作四、工作范圍:成1、成2、成3通廊以及成品區域五、操作設備與工器具:成1皮帶、成2皮帶、成3皮帶和成品小車;大掃把1把、小掃把1把、鐵鍬1把六、工作內容:所屬設備的操作、點檢、潤滑和監護;所屬區域衛生清掃與維護七、安全作業標準:崗位成品防護器具勞保服、防砸鞋、手套、防塵口罩作業人員1人使用工具鐵鍬1把、大掃把1把、小掃把1把作業名稱作業內容存在危險源可能造成的傷害安全作業標準設備點檢1.按規定穿戴好本崗位勞動保護用品,工作服的上衣扣子必須從下到上扣好,不得敞胸露背;2.冬季不得穿下擺過長的防寒服或棉衣;3.點檢設備時,嚴禁靠近運轉部位,轉動部位衛生必須在停機狀態下進行;1.由于工作服不系扣或上衣下擺過長被皮帶轉動的部位帶入2.點檢設備時不小心衣服被轉動部位卷入;機械傷害、其它傷害1.按規定穿戴好本崗位勞動保護用品,工作服的上衣扣子必須從下到上扣好,不得敞胸露背2.冬季不得穿下擺過長的防寒服或棉衣;3.點檢設備時,嚴禁靠近運轉部位,轉動部位衛生必須在停機狀態下進行;打小車作業1、按照規定穿戴好勞保用品;2、認清開關方向;3、注意監測小車位置,以防開過位置;4、小車到達位置后停車;5、開車時確認開關不漏電;1、勞保穿戴不齊全;2、記不清開關方向;3、小車開過位置;4、沒有確認開關是否漏電;機械傷害、點擊1、按照規定穿戴好勞保用品;2、認清開關方向;3、注意監測小車位置,以防開過位置;4、小車到達位置后停車;5、開車時確認開關不漏電;清掃衛生1、清掃衛生前檢查好工具合格2、清掃時身體禁止靠近運轉部位;3、清理衛生時要配戴防塵口罩1、由于工具不合格而造成作業者手刺傷2、清掃衛生時身體距運轉部位太近;3、清掃衛生時不佩戴防塵口罩工具刺傷、機械傷害、矽肺病1、清掃衛生前檢查好工具合格2、清掃時身體禁止靠近運轉部位;3、清理衛生時要配戴防塵口罩更換托輥1、正常開機狀態下:1)先將所需更換的新托輥備好并準備2米的撬棍1根;2)兩人或兩人以上監護作業;3)聯系主控室將皮帶機開關打至零位,再卡掉該皮帶機兩道事故開關,并掛警示牌;4)作業時人員要配合好,防止擠傷事故發生;5)作業完畢后,將工具和舊托輥移至一旁,待開機后按要求處理;合上事故開關并聯系主控室,將警示牌取掉并合上開關;2、停機狀態下:按要求備好新托輥和工具后按照“正常開機狀態下”的2、3、4條進行作業;1、所使用的工具不符合規定;2、單人作業3、開機狀態下作業;4、不掛警示牌或不卡事故開關;5、作業時配合不好;機械傷害、碰傷、擠傷、其他傷害1、正常開機狀態下:1)先將所需更換的新托輥備好并準備2米的撬棍1根;2)兩人或兩人以上監護作業;3)聯系主控室將皮帶機開關打至零位,再卡掉該皮帶機兩道事故開關,并掛警示牌;4)作業時人員要配合好,防止擠傷事故發生;5)作業完畢后,將工具和舊托輥移至一旁,待開機后按要求處理;合上事故開關并聯系主控室,將警示牌取掉并合上開關;2、停機狀態下:按要求備好新托輥和工具后按照“正常開機狀態下”的2、3、4條進行作業;更換皮帶擋料皮更換擋料皮必須在停機狀態下進行:1、兩人及兩人以上配合作業;2、準備:10-15′活扳手各1把,,撬棍1把,8磅手錘1把,剁子、皮帶刀、手電;3、工器具檢查、準備;材料、備件檢查落實;4、聯系電工辦理停電手續;5、與主控室操作工聯系辦理停機手續;6、將舊擋料皮拆掉;7、將新擋料皮裝好;8、聯系電工送電手續;9、將開關打連鎖,摘除警示牌;10、回復主控室開機;11、將現場清理干凈;1、所使用的工具不合格;2、單人作業3、開機狀態下作業;4、不辦理停電手續、不掛警示牌和不卡事故開關;5、作業時配合不好;機械傷害、碰傷、擠傷、其他傷害更換擋料皮必須在停機狀態下進行:1、兩人及兩人以上配合作業;2、準備:10-15′活扳手各1把,,撬棍1把,8磅手錘1把,剁子、皮帶刀、手電;3、工器具檢查、準備;材料、備件檢查落實;4、聯系電工辦理停電手續;5、與主控室操作工聯系辦理停機手續;6、將舊擋料皮拆掉;7、將新擋料皮裝好;8、聯系電工送電手續;9、將開關打連鎖,摘除警示牌;10、回復主控室開機;11、將現場清理干凈;皮帶通廊照明更換作業1、準備鐵梯、試電筆、燈泡;2、向主控室匯報聯系互保人員;3、聯系停機、卡兩道皮帶事故開關、掛牌、卡照明開關,蹬踩皮帶上用試電筆測試燈頭是否有電;4、確認燈頭無電后,擰下燈頭更換新燈泡;5、在高墻照明下架梯子;6、一人扶梯,一人攀爬;7、確認燈頭無電后擰下燈頭更換新燈泡;(如果燈泡破碎,燈頭留在燈座內則由電工處理)1、無作業方案、安全措施和工器具不符合安全要求;2、未聯系停機、未停電、不卡開關、不掛牌導致設備人為或非人為原因啟動對人造成傷害;3、無人監護4、未將皮帶上物料轉空。5、未確認和清除腳踩部位有油、水或粘料。6、作業前未確認試電筆是否可靠、靈活;7、未使用專用工具;8、換下舊燈泡隨手亂扔;9、接換燈泡配合不當;10、作業前未檢查梯子是否有開焊、斷裂;11、無人扶梯或扶梯人接答手機;12、未將扶梯下角沿死;電擊傷害、高空跌落、機械傷害、其他傷害1、準備鐵梯、試電筆、燈泡;2、向主控室匯報聯系互保人員;3、聯系停機、卡兩道皮帶事故開關、掛牌、卡照明開關,蹬踩皮帶上用試電筆測試燈頭是否有電;4、確認燈頭無電后,擰下燈頭更換新燈泡;5、在高墻照明下架梯子;6、一人扶梯,一人攀爬;7、確認燈頭無電后擰下燈頭更換新燈泡;(如果燈泡破碎,燈頭留在燈座內則由電工處理)割皮帶起翹1、班長向作業人員交底(作業方案、安全措施)并指定負責人;2;準備皮帶刀、停送電票、警示牌;3、工具檢查落實;4、與操作室副操作聯絡停機事宜;5、確定皮帶起翹處的停機定位位置;6、與操作室副操作聯絡電工停電事宜;7、割起翹時,一人監護,一人作業;8、割起翹時,一手握緊皮帶刀,一手抓起翹,用力需均勻,將起翹沿45°角順茬割除;9、與操作室主操聯絡電工送電事宜;10、將現場使用的工具收齊,放好;11、摘除警示牌將開關恢復聯鎖狀態,檢查確認后匯報聯系開機;1、無作業方案、無安全措施或工器具不符合安全要求的規定;2、聯絡不清、不卡操作箱及事故開關、不掛警示牌,導致設備人為或非人為誤啟動,機械傷人;3、監護人與作業人站位太近,跑刀易傷人;4、燈光光線太暗;5、聯絡不清導致設備誤啟動,機械傷人;6、有無遺物被帶入運轉的設備時,易甩出傷人;機械傷害、誤割手部、其他傷害1、作業前必須制定出具體詳細的作業方案,制定出切實可行的安全保障措施;2;準備皮帶刀、停送電票、警示牌;3、工具檢查落實;4、與操作室副操作聯絡停機事宜;5、確定皮帶起翹處的停機定位位置;6、與操作室副操作聯絡電工停電事宜;7、割起翹時,一人監護,一人作業;8、割起翹時,一手握緊皮帶刀,一手抓起翹,用力需均勻,將起翹沿45°角順茬割除;9、與操作室主操聯絡電工送電事宜;10、將現場使用的工具收齊,放好;11、摘除警示牌將開關恢復聯鎖狀態,檢查確認后匯報聯系開機;處理皮帶壓料1、鐵鍬、耙子、停送電票、警示牌;2、工具檢查落實;3、與操作室副操作報告并聯絡停機事宜;4、卡斷事故開關,將操作箱開關歸零;5、聯系主控室副操作聯絡電工辦理停電手續;6、在操作箱和事故開關上掛警示牌;7、將積壓在皮帶上的物料清理至地面;8、將事故開關合好,操作箱開關合到連鎖;9、聯系操作室副操作聯絡電工送電;10、通知操作室啟動設備,設備正常運轉后,將物料清理到皮帶上;將皮帶下方的積料,先用耙子耙出,再用鐵鍬清理到皮帶上;1、工器具不符合安全要求的規定;2、匯報確認不清,導致設備誤啟動,機械傷人;3、不卡開關、不掛警示牌,導致人為或非人為誤啟動設備,機械傷人;4、未使用專用工具、用力不均導致脫落,跌傷;5、協調配合不好,照明不足易碰傷;6、站在皮帶和支架上作業,導致設備人為或非人為誤啟動,機械傷人;7、站位離轉動部位過近,身體易接觸到運轉設備,機械傷人;8、工具被運轉的皮帶帶入時,不撒手、硬拽,易將人和工具一起帶入輥筒中;9、鉆入皮帶下方或用鐵鍬清理皮帶下方積料,身體易接觸到運轉的皮帶,機械傷人;機械傷害、物體打擊、其它傷害1、鐵鍬、耙子、停送電票、警示牌;2、工具檢查落實;3、與操作室副操作報告并聯絡停機事宜;4、卡斷事故開關,將操作箱開關歸零;5、聯系主控室副操作聯絡電工辦理停電手續;6、在操作箱和事故開關上掛警示牌;7、將積壓在皮帶上的物料清理至地面;8、將事故開關合好,操作箱開關合到連鎖;9、聯系操作室副操作聯絡電工送電;10、通知操作室啟動設備,設備正常運轉后,將物料清理到皮帶上;將皮帶下方的積料,先用耙子耙出,再用鐵鍬清理到皮帶上;皮帶跑偏調整1、皮帶運行過程中發現皮帶跑偏應立即進行調整;2、上層皮帶跑偏時,先將機架上可移動的支架向相反方向作以運動;3、下層皮帶跑偏時,可用套管或專用工具套在下托輥加長把上進行調整;4、如皮帶機屬于絲杠拉緊式先由崗位人員進行調整,未見效果時,及時聯系設備人員進行調整;5、如檢查發現屬于擋料皮過寬造成皮帶跑偏,應立即停機和停電作以處理;6、如果是漏斗下料不正引起皮帶跑偏,應停機和停電對漏斗粘料作以處理;1、對現場確認不夠,站位不當;2、站位不當,用力過猛;3、未使用專用工具,無專人監護;4、使用管鉗用力過猛;5、未停電作業,聯系確認不夠;機械傷害、其他傷害1、皮帶運行過程中發現皮帶跑偏應立即進行調整;2、上層皮帶跑偏時,先將機架上可移動的支架向相反方向作以運動;3、下層皮帶跑偏時,可用套管或專用工具套在下托輥加長把上進行調整;4、如皮帶機屬于絲杠拉緊式先由崗位人員進行調整,未見效果時,及時聯系設備人員進行調整;5、如檢查發現屬于擋料皮過寬造成皮帶跑偏,應立即停機和停電作以處理;6、如果是漏斗下料不正引起皮帶跑偏,應停機和停電對漏斗粘料作以處理;皮帶打滑處理1、準備15寸大扳手一把,36寸管鉗一把,警示牌兩個;2、工具檢查落實;3、與主控室聯絡停機事宜;4、皮帶停機、卡開關、掛牌;5、對于拉緊裝置為絲桿的皮帶,用15寸大扳手或36寸大管鉗同量收緊兩側絲桿之皮帶松緊適宜;6、對于拉緊裝置為墜砣(2米以下)的皮帶,往墜砣上一塊一塊地加墜砣鐵,直到皮帶松緊適宜為止;7、對于拉緊裝置為墜砣(2米以上)的皮帶,先在墜砣下方側面搭設足夠高的平臺(距墜砣的距離不得超過1.5米),然后再進行3.步驟;8、將現場使用的工具收齊,放好;9、將警示牌摘下,所有開關合上;1、無作業方案、無安全措施或工器具不符合安全要求的規定;2、聯絡不清導致設備誤停誤啟;3、不停機、卡開關、不掛牌;4、工具抓不牢滑落;5、使用扳手或管鉗時用力過猛;6、搬墜砣鐵時協調配合不好或用力不均導致脫落;7、高空站立不穩滑倒或滑落;機械傷害、高空跌落、碰傷擠傷1、準備15寸大扳手一把,36寸管鉗一把,警示牌兩個;2、工具檢查落實;3、與主控室聯絡停機事宜;4、皮帶停機、卡開關、掛牌;5、對于拉緊裝置為絲桿的皮帶,用15寸大扳手或36寸大管鉗同量收緊兩側絲桿之皮帶松緊適宜;6、對于拉緊裝置為墜砣(2米以下)的皮帶,往墜砣上一塊一塊地加墜砣鐵,直到皮帶松緊適宜為止;7、對于拉緊裝置為墜砣(2米以上)的皮帶,先在墜砣下方側面搭設足夠高的平臺(距墜砣的距離不得超過1.5米),然后再進行3.步驟;8、將現場使用的工具收齊,放好;9、將警示牌摘下,所有開關合上;頭尾滾筒粘料處理1、準備手錘一把,大錘一把(5-8磅),停送電票、警示牌;2、工具檢查落實;3、與操作室主操作聯絡停機事宜;4、與操作室副操作聯絡電工停電事宜;5、停機、停電、卡開關、掛牌;6、用手錘敲頭尾輥筒上的虛粘料;7、用手將處理下的物料清理出二層皮帶;8、將頭尾輥筒二層皮帶上的物料清理干凈;9、將現場使用的工具收齊,放好;10、將警示牌摘下,所有開關合上;1、聯系不清導致設備被誤操作;2、不停機、不停電、不卡開關、不掛牌導致設備人為或非人為原因啟動對人造成傷害;3、未按規定使用大錘、站位不當、用力過猛而導致大錘傷人;4、現場積料過多導致滑倒;工具被設備帶入運轉時甩出傷人;機械傷害、物體打擊S1、準備手錘一把,大錘一把(5-8磅),停送電票、警示牌;2、工具檢查落實;3、與操作室主操作聯絡停機事宜;4、與操作室副操作聯絡電工停電事宜;5、停機、停電、卡開關、掛牌;6、用手錘敲頭尾輥筒上的虛粘料;7、用手將處理下的物料清理出二層皮帶;8、將頭尾輥筒二層皮帶上的物料清理干凈;9、將現場使用的工具收齊,放好;10、將警示牌摘下,所有開關合上;

篇2:原料油成品油泵房崗位職責

1、認真執行公司及分廠的各項規章制度,接受分廠的領導和技術人員的業務指導。

2、按照工藝技術規程、安全規程和崗位操作法的要求,負責泵的開關和正常操作(包括向裝置供料,油品倒罐,調合,成品油出廠等)。

3、搞好機泵及附屬設備的維護保養工作。

4、做好機泵潤滑工作,搞好泵房和分擔區衛生。

5、每兩小時按規定的路線巡檢串牌一次,檢查機泵運行情況、潤滑情況、泄壓情況、有無泄漏,電流表、壓力表、溫度表是否正常,水、電、汽、風的使用情況,防火、防靜電設施是否完好及現場環境衛生。

6認真及時填寫交接班日記和設備運行記錄。

篇3:成品崗位安全生產責任制

1、負責對本崗位的運轉情況及靜止設備的全面控制,并對工藝指標要嚴格監控。

2、嚴格執行成品崗位操作規程,完成車間分配的生產任務。

3、負責本崗位的開停車,發現不正常情況的及時匯報處理。

4、按時巡檢,認真填寫報表,保證及時、準確、字體仿宋,不得涂改。

5、在進行酸析作業時,嚴格遵守操作規程,負責對成品液介質的監控。

6、在進行酸析、壓濾打風作業時,及時處理漏料點,并正確佩戴勞動防護用品。

7、負責D酸成品的裝袋、稱量、保證稱量準確后及時入庫。同時負責向烘干崗位運送D酸濕品。

8、在本崗位發生事故時,及時匯報給當班班長,并及時進行必要的處理。

9、負責本崗位的消防器具、防毒面具及所有工具的妥善保管,愛護使用。

10、按時參加車間及班組組織的安全、環保、工藝培訓教育,認真學習并做好筆記。

11、負責本崗位室內外衛生及設備衛生。