l引言

高爐煉鐵原料中的有害元素主要有鉛、鋅、堿金屬等。鋅在高爐內(nèi)循環(huán)富集已嚴(yán)重影響高爐順行和熱制度穩(wěn)定,滲入爐襯的zn蒸汽在爐襯內(nèi)冷凝下來,造成高爐爐缸爐底磚襯上漲,風(fēng)口大套上翹開裂、中套上翹變形、爐皮開裂、爐缸水溫差上升等一系列后果,嚴(yán)重危害一代高爐壽命。通過控制入爐原料有害元素含量,優(yōu)化高爐操作,減少有害元素在高爐內(nèi)循環(huán)富集,取得一定效果。本文以新鋼8#1050m。高爐為例。

2有害元素的來源

通過對原燃料檢測成份分析可以看出,堿金屬來源主要來焦炭,其次是燒結(jié)礦和球團礦,而zn的來源,主要是山上球團廠球團礦和燒結(jié)礦。zn的主要來源是生產(chǎn)燒結(jié)礦、球團礦的精礦粉,不法商販將瓦期灰回收來的金屬料加入精礦粉中,使原料Zn含量大大提高。

3對高爐的影響

(1)有害元素破壞磚襯及爐體。2004年3月份開始,陸續(xù)發(fā)現(xiàn)風(fēng)口中套變形,繼而出現(xiàn)大套法蘭上翹開裂套冒煤氣現(xiàn)象,并伴隨煤氣泄漏明顯發(fā)展最終造成爐缸爐皮開裂。

(2)造成爐皮開裂,冷卻板損壞。由于有害元素在爐內(nèi)富集,在爐身中下部軟融帶附近,有害元素吸附或滲透進入磚縫,造成磚襯被侵蝕和異常膨脹,使冷卻板暴露在高溫氣流中易受沖擊而損壞。隨著原燃質(zhì)量下降,有害元素入爐增加,在內(nèi)的富集增加,對磚襯的破壞力度加大。造成爐皮開裂的主要原因是使用含Zn高的原料的結(jié)果,從風(fēng)口粘結(jié)物取樣分析可知,zn在爐知富集是造成爐缸爐皮開裂的主要原因。

(3)均壓、管路堵塞。由于zn含量大幅增加,隨煤氣排出的zn增加,隨煤氣逸出的zn元素,在均壓管管路中凝集,造成管路堵塞。2006年問_次發(fā)生管路堵塞現(xiàn)象,經(jīng)過吹掃管路,立刻恢復(fù)正常均壓。

(4)造成爐缸,爐底侵蝕速度加快。堿金屬,zn等有害元素易在爐內(nèi)循環(huán)富集,K、Na以液態(tài)或固態(tài)粉狀化合物粘附在爐襯上破壞磚襯,zn則以蒸汽形式滲入磚襯縫隙中,冷凝氧化成ZnO后體積膨脹損壞內(nèi)襯,使高溫鐵水能夠順利滲入磚縫,造成水溫差上升。

(5)破壞焦炭強度,爐況順行度下降。堿金屬的吸附首先從焦炭的氣孔開始,而后逐步向焦炭內(nèi)部擴散隨著焦炭在堿金屬蒸汽內(nèi)暴露的時間延長,堿金屬的吸附量逐漸增多,焦炭基質(zhì)部分?jǐn)U散的堿金屬會侵蝕到石墨晶體內(nèi)部,破壞原有的結(jié)構(gòu),使焦炭產(chǎn)生較大的體積膨脹,導(dǎo)致焦炭破碎,焦炭反應(yīng)性增加,反應(yīng)后強度降低。2005年高爐堿負荷達6.Okg/t鐵左右,由于缺乏處理經(jīng)驗,使堿金屬在爐內(nèi)富集,破壞焦炭強度,爐況順行度很差,通過采用高壓操作,降低堿度,增加渣r}~MgO含量等措施排堿后,堿金屬的危害逐步降低,爐況順行度逐步好轉(zhuǎn),2006年雖然堿負荷仍高達5.Okg/t鐵左右,由于措施得當(dāng),高爐順行度朱受到影響。

4采取的措施

(1)減少zn元素入爐量。制定嚴(yán)恪的原燃料采購標(biāo)準(zhǔn),盡可然采川低鋅原料,減少入爐鋅量。

(2)增加燒結(jié)礦中Mgo含量。考慮到堿金屬對高爐帶來許多不利因素,通過提渣中Mgo含量可降低渣中K,0、Na的活度,提高爐渣排堿能力。燒結(jié)礦Mgo含量原來的2.3%左右提高到日前的2.8%左右,使得日前爐渣Mgo含量由原來的7.O%左右提高到目前的9.O~10.O%。

(3)控制好爐渣堿度。通過降低爐渣堿度到1.O5~1.15之間,爐渣流動性良好,對排堿有利。

(4)優(yōu)化操作,提鐵水質(zhì)量,通過攻關(guān)等一系列措施,優(yōu)化高爐操作。2006年以來,優(yōu)質(zhì)晶率保持在較高的水平,2006年2月份至今一級品率基本在90%以上鐵水粘度增加,流動性下降,使l150℃等溫線上移,有效保護爐缸,使水溫差穩(wěn)定在1.4℃左右。

(5)采用釩鈦礦護爐。雖然目前水溫差已下降到1.4℃左右,但受爐的變化、爐溫波動等囚素影響,水溫差也有較大波動,為確保爐缸工作穩(wěn)定,保護內(nèi)襯,2006年6月份始開始用釩鈦礦護爐,TiO入爐量維持在5kg/t鐵左右,使用釩鈦礦護爐以后,水溫差穩(wěn)定性明顯好轉(zhuǎn),爐底溫度也有所下降。

(6)合理控制氣流分布。根據(jù)爐襯溫度的變化情況以及爐況表現(xiàn),通過疏松邊緣等措施,防止?fàn)t墻結(jié)厚,同時及時調(diào)整負荷,減少粘結(jié)物對高爐生產(chǎn)的影響。

(7)高爐灌漿。針對8#高爐爐體實際情況,對高爐風(fēng)口區(qū)及爐缸采用高壓灌漿,壓入無水泥槳,填充縫隙,有效阻止有害元素的入侵。

(8)定期對均壓管路吹掃,確保管路暢通。

5效果

通過采取一系列措施,有效控制了仃害元素對高爐帶來的影響,目前,8#高爐爐況穩(wěn)定順行,爐缸水溫差、爐襯溫度穩(wěn)定,各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有所改善。

篇2:煉鐵高爐本體作業(yè)安全知識規(guī)程

1、上爐頂有什么安全要求

答:二人以上,帶好煤氣報警器,注意風(fēng)向,填寫煤氣區(qū)域作業(yè)單。

2、開氧氣閥門有什么要求

答:手套、手禁油,緩慢開啟。

3、冷排有什么要求

答:防止斷水、煤氣泄漏,定期檢查清污,防腐、防碰撞、防著火。

4、進入噴煤中還磨、除塵箱、升溫爐內(nèi)有何要求

答:可靠切斷煤氣,停電掛牌,先檢測氧氣含量,防煤氣中毒,、氮氣窒息。

5、噴煤升溫爐點火有什么要求

答:爐內(nèi)負壓,先點火,后送氣。

6、煤氣有哪些危害

答:燃燒、爆炸和中毒。

7、高爐煤氣的特性

答:劇毒、易燃、易爆、無色、無味。

8、帶煤氣作業(yè)時多少米以內(nèi)禁止一切炎源

答:40m以內(nèi)。

9、在煤氣管道上動火時,必須先取得什么并做好防護措施才可進行

答:在煤氣管道上動火時,必須先取得動火許可證。

10、煤氣中毒事故搶救工作中進入煤氣危險區(qū)域搶救,必須戴什么

答:必須戴空氣(氧氣)呼吸器、防毒面具。

11、熱風(fēng)爐烘爐時,煤氣壓力低怎么操作

答:迅速停燒切斷煤氣。

12、熱風(fēng)爐煙道溫度一般控制在多少度以下

答:一般控制在350℃以下,最高不超過400℃。

13、熱風(fēng)爐煙道閥或廢氣閥未關(guān)嚴(yán)就開冷風(fēng)小門,風(fēng)從煙道跑走,造成高爐風(fēng)壓風(fēng)量波動,甚至影響高爐順行,怎么操作處理

答:當(dāng)開冷風(fēng)閥小門后,高爐風(fēng)壓下降多面不回升時,應(yīng)立即關(guān)冷風(fēng)閥小門,停止送風(fēng),待檢查好后再送風(fēng)。

14、燃燒閥未關(guān)或未關(guān)嚴(yán)就開冷風(fēng)閥小門,造成熱風(fēng)大量從燃燒閥跑出,燒壞金屬燃燒器,此時煤氣閥不嚴(yán)泄漏煤氣還會生爆炸,怎么處理

答:開冷風(fēng)閥小門后若發(fā)現(xiàn)燃燒閥處跑風(fēng),應(yīng)立即關(guān)冷風(fēng)閥門停止往爐內(nèi)送風(fēng)。

15、換爐停止燃燒時,若先停助燃風(fēng)機,后關(guān)煤氣閥,會造成一部分未燃燒的煤氣進入熱風(fēng)爐,容易造成爆炸氣體,怎樣處理

答:一定要嚴(yán)格執(zhí)行先關(guān)煤氣,后關(guān)助燃風(fēng)氣規(guī)定。

16、用熱風(fēng)爐倒流時,如果冷風(fēng)閥未關(guān)嚴(yán),高爐煤氣倒流過來有使煤氣進入冷風(fēng)總管而發(fā)生爆炸的可能,怎樣處理

答:關(guān)熱風(fēng)閥停止倒流,先通過煙道將煤氣抽走。

17、休風(fēng)時,風(fēng)壓降到零而沒有關(guān)熱風(fēng)閥,冷風(fēng)閥使煤氣倒流到冷風(fēng)總管時,怎樣處理

答:應(yīng)立即關(guān)熱風(fēng)閥,打開煙道閥,將煤氣抽走。

18、到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員應(yīng)配備什麼

答:便攜式一氧化碳報警儀

19、高爐休風(fēng)或坐料應(yīng)遵守哪些規(guī)定

答:(1)應(yīng)事先同燃氣煤氣主管部門氧氣鼓風(fēng)熱風(fēng)和噴吹等單位聯(lián)系征得燃氣部門同意方可休風(fēng)或坐料。

(2)爐頂及除塵器應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮氣切斷煤氣關(guān)切斷閥之后爐頂除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓爐頂放散閥應(yīng)保持全開。

(3)長期休風(fēng)應(yīng)進行爐頂點火并保持長明火長期休風(fēng)或檢修除塵器煤氣管道應(yīng)用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣。

(4)因事故緊急休風(fēng)時應(yīng)在緊急處理事故的同時迅速通知燃氣氧氣鼓風(fēng)熱風(fēng)噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施。

(5)正常生產(chǎn)時休風(fēng)或坐料應(yīng)在渣鐵出凈后進行非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍休風(fēng)之前如遇懸料應(yīng)處理完畢再休風(fēng)。

(6)休風(fēng)或坐料期間除塵器不應(yīng)清灰有計劃的休風(fēng)應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡。

(7)休風(fēng)前及休風(fēng)期間應(yīng)檢查冷卻設(shè)備如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施防止漏水入爐

(8)休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后不應(yīng)停鼓風(fēng)機或關(guān)閉風(fēng)機出口風(fēng)門冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓如需停風(fēng)機應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口卸下直吹管或冷風(fēng)管道進行水封。

(9)休風(fēng)檢修完畢應(yīng)經(jīng)休風(fēng)負責(zé)人同意方可送風(fēng).

20、高爐開爐引煤氣須具備什么條件

答:爐頂煤氣壓力應(yīng)大于3kpa,并作煤氣爆發(fā)試驗,含氧小于0.6%;確認不會產(chǎn)生爆炸方可接通煤氣系統(tǒng)。

21、高爐突然斷風(fēng)應(yīng)如何處理

答:按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)同時出凈爐內(nèi)的渣和鐵。

22、高爐停電事故處理應(yīng)遵守哪些安全規(guī)定

答:(1)高爐生產(chǎn)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機等全部停電應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理。

(2)煤氣系統(tǒng)停電應(yīng)立即減風(fēng)同時立即出凈渣鐵防止高爐發(fā)生灌渣燒穿等事故若煤氣系統(tǒng)停電時間較長則應(yīng)根據(jù)煤氣廠車間要求休風(fēng)或切斷煤氣。

(3)爐頂系統(tǒng)停電時高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)先出鐵后休風(fēng)嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度通過減風(fēng)打水通氮或通蒸汽等手段將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障及時恢復(fù)回風(fēng)恢復(fù)時應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系。

(4)發(fā)生停電事故時應(yīng)將電源閘刀斷開掛上停電牌恢復(fù)供電應(yīng)確認線路上無人工作并取下停電牌方可按操作規(guī)程送電。

23、高爐停水事故處理應(yīng)遵守哪些安全規(guī)定

答:(1)當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進水端水壓小于正常值時應(yīng)減風(fēng)降壓停止放渣立即組織出鐵并查明原因水壓繼續(xù)降低以致有停水危險時應(yīng)立即組織休風(fēng)并將全部風(fēng)口用泥堵死。

(2)如風(fēng)口渣口冒汽應(yīng)設(shè)法灌水或外部打水避免燒干。

(3)應(yīng)及時組織更換被燒壞的設(shè)備。

(4)關(guān)小各進水閥門通水時由小到大避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。

(5)待逐步送水正常經(jīng)檢查后送風(fēng)。

24、高爐爐缸燒穿時應(yīng)如何處理

答:立即休風(fēng)

25、風(fēng)口渣口發(fā)生爆炸情況危急時應(yīng)如何處理

答:立即休風(fēng)

26、高爐富氧氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大多少低于此值應(yīng)如何處理

答:大0.1mpa;停止富氧

27、高爐風(fēng)壓小于多少時應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷

答:0.05mpa

28、除塵器和高爐煤氣管道如有泄漏應(yīng)如何處理

答:必要時應(yīng)減風(fēng)常壓或休風(fēng)處理

29、清理炮頭時應(yīng)如何站位

答:側(cè)身站位

爐前使用的氧氣膠管長度不應(yīng)小于多少m

答:30m,10m內(nèi)不應(yīng)有接頭。

31、渣鐵罐內(nèi)的最高渣鐵液面應(yīng)低于罐沿多少

答:300mm

32、進入除塵設(shè)備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)做哪些工作

答:必須清點人員和工具,方可關(guān)閉入孔。

33、用絞管機工作時應(yīng)注意什么

答:不許戴手套、裝工件時一定要卡牢,防止脫落傷人。

34、啟動皮帶前應(yīng)注意什么/

答:首先發(fā)出啟動信號,確認周圍無人,3分鐘后啟動皮帶。

35、遇出鐵跑大流或鐵口堵不上,如何處理

答:應(yīng)向工長要求減風(fēng)或休風(fēng)。

36、休風(fēng)更換風(fēng)口為什么要倒流

答:以防煤氣火焰噴出傷人。

37、爐前哪些作業(yè)必須佩戴高溫面罩

答:捅、燒鐵口;燒撇渣器出眼;掏炮口泥作業(yè)必須佩戴高溫面罩。

38、高爐主要危害有哪些

答:機械傷害,摔傷,碰傷,燙傷,灼傷,煤氣中毒,高空墜落。

檢查料倉時,有什么注意事項

答:1)注意機車運行情況,做到一停二看三通過。2)嚴(yán)禁鉆、越火車皮。3)注意腳下礦石,防止打滑。

39、渣罐有水應(yīng)如何處理

答:1)如果水不多,可以鏟干渣到罐里吸收水分,同時丟氧氣管以利于排放水蒸汽。2)水太多應(yīng)聯(lián)系調(diào)度更換處理。3)出鐵時人應(yīng)走遠一點,防止打炮傷人。

40.爐抬取樣時應(yīng)注意什么

答:1)應(yīng)掌握好時機,渣鐵噴濺時不得取樣,防止灼傷事故發(fā)生。2)取樣勺必須先經(jīng)預(yù)熱,以防打炮傷人。

41.上爐頂作業(yè)注意事項

答:1)填好煤氣作業(yè)申請單,工長簽字同意后方可上爐頂。2)必須兩人以上同行。3)上下樓梯時需扶好護欄。4)檢查或作業(yè)時人應(yīng)站在風(fēng)向上方,防止煤氣中毒。5)高處嚴(yán)禁向下拋物。

42.爐頂煤氣或油類著火應(yīng)如何處理

答:1)應(yīng)立即通知值班室,組織人員滅火。2)禁止開啟爐頂密封閥。3)視情輪流運轉(zhuǎn)料車,防止燒斷鋼絲繩。

43、下料坑搞衛(wèi)生注意事項

答:1)密切注意料車運行情況,等料車停穩(wěn)后方可作業(yè)。2)人應(yīng)站在料車兩側(cè),嚴(yán)禁站立在料車軌道中間。3)兩人以上作業(yè)。

44、燒氧氣用瓶氧時應(yīng)注意些什么

答:燒氧氣用瓶氧時,要檢查瓶嘴是否有油污,嚴(yán)禁用帶油的皮管嘴和帶油的手套操作,操作時禁止吸煙,搬運瓶氧時必須兩人杠抬,輕放,存放氧氣瓶要遠離高溫和撇渣器。

45、休風(fēng)更換風(fēng)口各套時的注意事項

答:休風(fēng)更換風(fēng)口各套時,要用毛巾圍住面部,嚴(yán)禁站在風(fēng)渣口正對面,防止塌料使煤氣火焰噴出傷人,更換時動作要協(xié)調(diào),合理配合,選擇牢靠的卡機卡牢再操作,且滑錘后面禁止站人,嚴(yán)防砸傷,防止各水套內(nèi)熱水熱蒸汽燙傷及因接觸熱彎頭,吹管等燙傷人的事故發(fā)生。

46、高爐工長在值班室外操作時應(yīng)注意什么

答:高爐工長在值班室外操作時,應(yīng)考慮到其所處位置的安全性,有關(guān)安全操作應(yīng)參照其所處位置相關(guān)崗位安全操作規(guī)程進行。

47、爐臺取樣應(yīng)注意什么

答:在爐臺取樣時,應(yīng)掌握時機,渣鐵噴濺時不得取樣,防止灼傷事故發(fā)生,取樣勺必須先經(jīng)預(yù)熱,以防打炮傷人。

48、鐵水罐不能裝得過滿,鐵水面應(yīng)與罐體上沿留有多少余量

答:300mm以上。

49、過鐵道時應(yīng)注意什么

答:過鐵道時必須密切注意機車運行情況,做到一停二看三通過,嚴(yán)禁鉆、越火車皮。

50、風(fēng)渣口周圍應(yīng)保持嚴(yán)密,防止泄露,如有泄露應(yīng)怎么樣處理

答:應(yīng)設(shè)法堵絕或?qū)⒚簹恻c燃。

51、開口機啟動前須注意什么

答:啟動開口機前,應(yīng)確保運轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)無人;更換開口機鉆桿時,必須嚴(yán)防誤操作傷人,嚴(yán)格執(zhí)行“雙掛牌”制度。

52、出鐵前應(yīng)注意什么

答:出鐵前應(yīng)全面檢查工具、設(shè)備完好情況,檢查該烤干的部位是否烤干,檢查渣鐵罐對位情況及是否有水和潮濕物,禁止任何不安全因素出現(xiàn),防止事故發(fā)生。

53、清理渣鐵是應(yīng)注意什么

答:清理渣鐵時,必須在渣鐵凝固后進行,操作時要防止熱渣鐵飛濺灼傷人。

54、鐵口泥套更換應(yīng)注意什么

答:鐵口泥套更換時,應(yīng)站在上風(fēng)向,注意預(yù)防煤氣中毒;鐵口泥套更換后,須烘烤干,嚴(yán)防潮泥出鐵。

55、開高爐行車應(yīng)注意什么

答:開高爐行車應(yīng)注意防止渣鐵噴濺,打炮傷人,有關(guān)操作應(yīng)按“行車工安全操作規(guī)程”進行。

鐵口有潮泥時如何處理

答:鐵口有潮泥時,必須掏盡潮泥并烘干鐵口后方可出鐵。

56、下料坑清掃衛(wèi)生時應(yīng)注意什么

答:下料坑清掃衛(wèi)生時,一定要等料車停穩(wěn)后清掃,人應(yīng)站在料車兩側(cè),嚴(yán)禁站立在料車軌道中間。

57、上爐頂作業(yè)應(yīng)注意什么

答:上爐頂檢查作業(yè)時,須經(jīng)工長簽字同意后,且兩人以上同行,上下樓梯須手扶欄桿,檢查時人應(yīng)站在風(fēng)向上方,防止煤氣中毒,在高處嚴(yán)禁向下拋物。

58、臨時休風(fēng)更換風(fēng)渣口時必須進行什么操作之后方可拆卸風(fēng)口吹管或打開渣口

答:倒流休風(fēng)。

59、捅渣、鐵口及撇渣器時應(yīng)注意什么

答:捅渣、鐵口及撇渣器時,一定要用表面干燥的圓鋼,禁止用氧氣管,同時身體必須躲避一旁,以免被渣鐵水飛濺灼傷。

60、在工作中應(yīng)注意什么

答:在工作中必須時刻注意安全,嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律、崗位責(zé)任制和技術(shù)操作規(guī)程,做到“三不傷害”,把勞動熱情與科學(xué)態(tài)度結(jié)合起來,杜絕人身設(shè)備事故,確保安全生產(chǎn)。

61、人工開鐵口應(yīng)注意什么

答:人工開鐵口時嚴(yán)禁站在大溝內(nèi)操作,打錘時站立位置腳不能超過釬頭,單人打應(yīng)與掌釬人錯開方向,打錘時方圓2m內(nèi)和鐵口正方向不能站人,嚴(yán)禁戴手套打錘。

62、燒氧氣時應(yīng)注意什么

答:燒氧氣用瓶氧時,要檢查瓶嘴是否有油污,嚴(yán)禁用帶油的皮管嘴和到油污的手套操作,操作時禁止吸煙;搬運瓶氧時必須兩人杠抬、輕放;存放氧氣瓶要遠離高溫和火苗;使用管氧時還應(yīng)遵守《相關(guān)燃氣安全管理方法》;氧氣使用時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

63、撇渣器操作應(yīng)注意什么

答:需要掏撇渣器時,腳應(yīng)站在角外,保溫撇渣器每次出完鐵后要加蓋保溫劑,操作過程嚴(yán)禁使用潮濕工具。

64、扎皮管時應(yīng)注意什么

答:扎皮管時必須卡牢扎緊,防止高壓水沖擊皮管脫落傷人。

65、生產(chǎn)中電器發(fā)生故障時如何處理

答:必須由電工處理并掛牌操作,嚴(yán)禁在電器設(shè)備上打水,遇下大雨或濕手不準(zhǔn)觸摸電器設(shè)備,防止觸電。

66、煤氣區(qū)域作業(yè)注意事項

答:必須兩人同行,設(shè)專人監(jiān)護,并帶好煤氣報警器。

67、設(shè)備檢修時注意事項

答:嚴(yán)格執(zhí)行‘雙掛牌’制度。

68、在組織生產(chǎn)中,必須堅持什么方針

答;安全第一的方針。

篇3:煉鐵高爐操作安全要求

1爐頂壓力不斷增高又無法控制時,應(yīng)及時減風(fēng),并打開爐頂放散閥,找出原因,排除故障,方可恢復(fù)工作。

2休風(fēng)(或坐料)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

——應(yīng)事先同燃氣(煤氣主管部門)、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)和噴吹等單位聯(lián)系,征得燃氣部門同意,方可休風(fēng)(或坐料)。

——爐頂及除塵器,應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮氣;切斷煤氣(關(guān)切斷閥)之后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓;爐頂放散閥應(yīng)保持全開;

——長期休風(fēng)應(yīng)進行爐頂點火,并保持長明火;長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道,應(yīng)用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣;

——因事故緊急休風(fēng)時,應(yīng)在緊急處理事故的同時,迅速通知燃氣、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施;

——正常生產(chǎn)時休風(fēng)(或坐料),應(yīng)在渣、鐵出凈后進行,非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍;休風(fēng)之前如遇懸料,應(yīng)處理完畢再休風(fēng);

——休風(fēng)(或坐料)期間,除塵器不應(yīng)清灰;有計劃的休風(fēng),應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡;

——休風(fēng)前及休風(fēng)期間,應(yīng)檢查冷卻設(shè)備,如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施,防止漏水入爐;

——休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后,不應(yīng)停鼓風(fēng)機或關(guān)閉風(fēng)機出口風(fēng)門,冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓;如需停風(fēng)機,應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口,卸下直吹管或冷風(fēng)管道,進行水封;

——休風(fēng)檢修完畢,應(yīng)經(jīng)休風(fēng)負責(zé)人同意,方可送風(fēng)。

3開、停爐及計劃檢修期間,應(yīng)有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護。

4應(yīng)組成生產(chǎn)廠長(總工程師)為首的領(lǐng)導(dǎo)小組,負責(zé)指揮開、停爐,并負責(zé)制定開停爐方案、工作細則和安全技術(shù)措施。

5開爐應(yīng)遵守下列規(guī)定:

——應(yīng)按制定的烘爐曲線烘爐;爐皮應(yīng)有臨時排氣孔;帶壓檢漏合格,并經(jīng)24h連續(xù)聯(lián)動試車正常,方可開爐;

——冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓;除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮氣,以驅(qū)除殘余空氣;送風(fēng)后,大高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于5~8kPa,中小高爐的爐頂壓力應(yīng)大于3~5kPa,并作煤氣爆發(fā)試驗,確認不會產(chǎn)生爆炸,方可接通煤氣系統(tǒng);

——應(yīng)備好強度足夠和粒度合格的開爐原、燃料,做好鐵口泥包;炭磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑炭磚保護層,還應(yīng)封嚴(yán)鐵口泥包(不適用于高鋁磚爐缸)。

6停爐應(yīng)遵守下列規(guī)定

——停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分隔開;采用打水法停爐時,應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽;采用回收煤氣空料打水法時,應(yīng)減輕頂放散閥的配重;

——打水停爐降料面期間,應(yīng)不斷測量料面高度,或用煤氣分析法測量料面高度,并避免休風(fēng);需要休風(fēng)時,應(yīng)先停止打水,并點燃爐頂煤氣;

——打水停爐降料面時,不應(yīng)開大鐘或上、下密封閥;大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水;煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度,應(yīng)至少每小時分析一次,氫濃度不應(yīng)超過6%。

——爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠的水泵,鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400~500℃之間,無料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350℃左右;爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水,應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻溻落;打水時人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍;

——大、中修高爐,料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐;大修高爐,應(yīng)在較安全的位置(爐底或爐缸水溫差較大處)開殘鐵口眼,并放盡殘鐵;放殘鐵之前,應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺,清除爐基周圍的積水,保持地面干燥。

7高爐突然斷風(fēng),應(yīng)按緊急休風(fēng)程序休風(fēng),同時出凈爐內(nèi)的渣和鐵。

8停電事故處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

——高爐生產(chǎn)系統(tǒng)(包括鼓風(fēng)機等)全部停電,應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理;

——煤氣系統(tǒng)停電,應(yīng)立即減風(fēng),同時立即出凈渣、鐵,防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故;若煤氣系統(tǒng)停電時間較長,則應(yīng)根據(jù)煤氣廠(車間)要求休風(fēng)或切斷煤氣;

——爐頂系統(tǒng)停電時,高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)(先出鐵、后休風(fēng));嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度,通過減風(fēng)、打水、通氮或通蒸汽等手段,將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi);立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障,及時恢復(fù)回風(fēng),恢復(fù)時應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系;

——發(fā)生停電事故時,應(yīng)將電源閘刀斷開,掛上停電牌;恢復(fù)供電,應(yīng)確認線路上無人工作并取下停電牌,方可按操作規(guī)程送電。

9風(fēng)口水壓下降時,應(yīng)視具體情況減風(fēng),必要時立即休風(fēng)。水壓正常后,應(yīng)確認冷卻設(shè)備無損、無阻,防可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、緩慢進行,防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。

10停水事故處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

——當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進水端水壓小于正常值時,應(yīng)減風(fēng)降壓,停止放渣,立即組織出鐵,并查明原因;水壓繼續(xù)降低以致有停水危險時,應(yīng)立即組織休風(fēng),并將全部風(fēng)口用泥堵死;

——如風(fēng)口、渣口冒汽,應(yīng)設(shè)法灌水,或外部打水,避免燒干;

——應(yīng)及時組織更換被燒壞的設(shè)備;

——關(guān)小各進水閥門,通水時由小到大,避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂;

——待逐步送水正常,經(jīng)檢查后送風(fēng)。

11高爐爐缸燒穿時,應(yīng)立即休風(fēng)。

12渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊、渣口破損時,不應(yīng)放渣。更換渣口應(yīng)出凈渣、鐵,且高爐應(yīng)休風(fēng)或放風(fēng)減壓。渣口泥套漏煤氣時,應(yīng)先點燃煤氣,然后再拆、做泥套或更換渣口。做泥套或更換渣口時,應(yīng)掛好堵渣機的安全鉤。

13鐵水面接近渣口或渣口冷卻水壓不足時,不應(yīng)放渣,應(yīng)適量減風(fēng)降壓。

14高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時,應(yīng)停止放渣,降低風(fēng)壓,組織出鐵、出渣,防止發(fā)生渣口燒壞和風(fēng)口灌渣、燒穿等事故。

15風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸,風(fēng)口、風(fēng)管燒穿,或渣口因誤操作被拔出,均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作,同時防止高爐發(fā)生灌渣等事故,然后出凈渣、鐵并休風(fēng)。情況危急時,應(yīng)立即休風(fēng)。

16進行停爐、開爐工作時,煤氣系統(tǒng)蒸汽壓力應(yīng)大于爐頂工作壓力,并保證暢通無阻。

17高爐冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定

——高爐各區(qū)域的冷卻水溫度,應(yīng)根據(jù)熱負荷進行控制;

——風(fēng)口、風(fēng)口二套、熱風(fēng)閥(含倒流閥)的破損檢查,應(yīng)先倒換工業(yè)水,然后進行常規(guī)“閉水量”檢查;

——倒換工業(yè)水的供水壓力,應(yīng)大于風(fēng)壓0.05MPa;應(yīng)按順序倒換工業(yè)水,防止斷水;

——確認風(fēng)口破損,應(yīng)盡快減控水或更換;

——各冷卻部位的水溫差及水壓,應(yīng)每2h至少檢查一次,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時處理,并做好記錄;發(fā)現(xiàn)爐缸以下溫差升高,應(yīng)加強檢查和監(jiān)測,并采取措施直至休風(fēng),防止?fàn)t缸燒穿;

——高爐外殼開裂和冷卻器燒壞,應(yīng)及時處理,必要時可以減風(fēng)或休風(fēng)進行處理;

——高爐冷卻器大面積損壞市,應(yīng)先在外部打水,防止燒穿爐殼,然后酌情減風(fēng)或休風(fēng)。

——應(yīng)定期清洗冷卻器,發(fā)現(xiàn)冷卻器排水受阻,應(yīng)及時進行清洗;

——確認直吹管焊縫開裂,應(yīng)控制直吹管進出水端球閥,接通工業(yè)水管噴淋冷卻;

——爐底水冷管破損檢查,應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進行;爐底水冷管(非燒穿原因)破損,應(yīng)采取特殊方法處理,并全面采取安全措施,防止事故發(fā)生;

——大修前,應(yīng)組成以生產(chǎn)廠長(或總工程師)為首的爐基鑒定小組對爐基進行全面檢查,并做好檢查記錄;鑒定結(jié)果應(yīng)簽字存檔;

——大、中修以后,爐底及爐體部分的熱電偶,應(yīng)在送風(fēng)前修復(fù)、校驗;安裝冷卻件時,應(yīng)防止冷卻水管和鋼結(jié)構(gòu)損壞。

18軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

——根據(jù)高爐冷卻器、爐底水冷管、風(fēng)口和熱風(fēng)閥等處合理的熱負荷,決定水流量及水溫差;

——高爐冷卻器和爐底水冷管進出水的溫差和熱負荷超過正常冷卻制度的規(guī)定范圍時,應(yīng)采取有效的安全措施,立即進行處理,并加強水溫差和熱負荷的檢測;

——特殊爐況下,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),高爐軟水冷卻系統(tǒng)的冷卻參數(shù),可適當(dāng)調(diào)整;

——冷卻器的破損檢漏和處理,如果上下同時作業(yè),應(yīng)各派專人監(jiān)護,安全裝備應(yīng)齊全可靠,嚴(yán)防煤氣中毒;

——風(fēng)口出水端未轉(zhuǎn)換開路時,不應(yīng)用進水端閥門進行“閉水量”檢查,防止風(fēng)口兩端供回水壓力相等,導(dǎo)致風(fēng)口水流速為零而發(fā)生燒穿事故。

19出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)改汽化冷卻為水冷卻:

——汽包水位迅速下降,又無法補充時;

——長期停止供應(yīng)軟水時;

——冷卻器損壞較多,損壞處又不易查出時。

汽化冷卻改為水冷卻時,應(yīng)及時進行檢漏和處理。

20人員進入高爐爐缸作業(yè)時,應(yīng)拆除所有直吹管,并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。