在動火焊、割前都必須認真做好各項安全準備工作,其要點:

(1)檢查焊、割設備是否完整好用,預防焊、割設備發生故障。每天上班動火作業前,先要檢查焊、割設備,主要應檢查乙炔發生器或電焊機運轉和使用是否正常,回火防止器(包括崗位式回火防止器)內是否保持一定的水位,氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,乙炔發生器內是否混有空氣,電弧焊接導線的鋪設中是否有不安全因素等內容。

(2)做好焊、割作業現場的安全檢查,清除各種可燃物,預防焊、割火星飛濺而引起火災事故。尤其是臨時確定的焊、割場地,更應徹底檢查,并要劃定焊、割作業區域,必要時在作業現場要拉好安全繩。可燃物與焊、割作業的安全間距一般應不小于10米,但具體情況要具體對待,如風力的大小,風向的不同,作業的部位,焊接還是切割等。總之,應以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。

(3)查清焊、割件內部的結構情況,清除焊、割件內部的易燃易爆等可燃物。預防發生爆炸事故。這是焊、割作業前極為重要的一項安全準備工作。尤其對臨時拿來的焊、割件,決不能以為工件簡單而盲目焊割、,必須在排除各種不安全因素的情況下才能動火焊割。

(4)查清焊、割件連接部位的情況,預防熱傳導、熱擴散而引起火災事故。如焊、割建筑內的各種金屬管道,必須查清是什么管道,管道內是否有可燃氣體等物質,是否有壓力,凡是管道內有可燃物質和壓力的,決不能進行焊、割。即使是沒有任何危險性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危險性,在確實查清并已排除危險因素后才能動火焊、割。在各種船舶內焊、割更應注意熱傳導、熱擴散對船體其他部位的影響,若因工作需要,必須進行焊、割作業時,一定要在焊、割前對受影響的部位采取切實可行的安全措施,而后才能動火焊、割。

(5)在臨時確定的焊、割場所,要選擇好適當的位置安放乙炔發生器、氧氣瓶或電弧焊設備,這些設備與焊、割作業現場應保持一定的安全距離,在乙炔發生器和電焊機旁應設立“火不可近”和“防止觸電”等明顯標志,并攔好安全繩,防止無關人員接近這些設備。電弧焊接的導線應鋪設在沒有可燃物質的通道上。

(6)查清消防設施,配備好必要的滅火設備,以防發生火災事故。焊接工人都要學會滅火的基本方法,懂得滅火的基本知識,學會各種滅火器的使用方法。

(7)從事焊、割作業的工人,必須穿好白帆布工作服。在冬季,御寒的棉衣,必須縫好,棉絮不能外露,以防遇到火星陰燃起火。

焊割作前時可采取以下安全措施:

(1)拆遷在易燃、易爆場所和禁火區域內,應把焊、割件拆下來,遷移到安全地帶進行焊、割。

(2)隔離對確離無法拆卸的焊割件,要把焊割的部位或設備與其他易燃易爆物質進行嚴密隔離。

(3)置換對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時,可將惰性氣體(如氮氣、二氧化碳)、蒸汽或水注入焊、割的容器、管道內,把殘存在里面的可燃氣體置換出來。

(4)清洗對儲存過易燃液體的設備和管道進行焊、割前,應先用熱水、蒸汽或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物,應先鏟除干凈,然后再進行清洗。

(5)移去危險物品把作業現場的危險物品搬走。

(6)敞開設備被焊、割的設備,作業前必須卸壓,開啟全部人孔、閥門等。

(7)加強通風在有易燃,易爆、有毒氣體的室內作業時,應先進行通風,待室內的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進行焊、割。

(8)提高濕度,進行冷卻作業點附近的可燃物無法搬移時,可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進行冷卻,增加它們的耐火能力。

(9)備好滅火器材針對不同的作業現場和焊、割對象,配備一定數量的滅火器材。對大型工程項目禁火區域內的設備搶修,以及當作業現場環境比較復雜時,可以將消防車開至現場,鋪設好水帶,隨時做好滅火設備。

(10)技術測定對焊、割件內部的可燃氣體含量,各種易燃易爆物質的閃點、燃點、爆炸極限進行技術測定,在安全、可靠的情況下才能進行焊、割。

篇2:切割機安全制度

一、切割前準備

(1)使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件的完好性。

(2)電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩固,夜間作業時應有足夠的照明亮度。

(3)使用之前,先打開總開關,空載試轉幾圈,待確認安全無誤后才允許啟動。

(4)操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規額定220VA電壓相符,以免錯接到380VA的電源上。

二、切割注意事項

(1)切割機工作時務必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒后或服用*、藥物之后操作切割機。

(2)電源線路必須安全可靠,嚴禁私自亂拉,小心電源線擺放,不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件完好。

(3)穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發,嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。

(4)加工的工件必須夾持牢靠,嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。

(5)嚴禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。

(6)切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護眼鏡。

(7)嚴禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應防止火星四濺,并遠離易燃易爆物品。

(8)裝夾工件時應裝夾平穩牢固,防護罩必須安裝正確,裝夾后應開機空運轉檢查,不得有抖動和異常噪聲。

(9)中途更換新切割片或砂輪片時,不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發生意外。

(10)必須穩握切割機手把均勻用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。

(11)不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。

(12)為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。

(13)不得進行強力切鋸操作,在切割前要待電機轉速達到全速即可。

(14)不允許任何人站在鋸后面,停電、休息或離開工作地時,應立即切斷電源。

(15)鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

(16)護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內。不得探身越過或繞過鋸機,操作時身體斜側45度為宜。

(17)出現有不正常聲音,應立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。

(18)使用切割機如在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區域內使用必須做好安全防護措施。

(19)設備出現抖動及其它故障,應立即停機修理,嚴禁帶病和服用*及酒后作業,操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

(20)加工完畢應關閉電源,并做好設備及周圍場地的清潔。

篇3:手持電動往復鋸手持金屬切割機切割類工具安全使用規定

1工作場所應保持清潔、照明充足。操作人員腳下應無雜物。

根據加工工件的材質不同,選擇適當的轉速,才能獲得良好的切削效果并且比較安全。

2必須選擇合適的刀具和砂輪鋸片。不可使用小型刀具和砂輪鋸片加工本應使用大型刀具和砂輪鋸片加工的工件。必須根據工件材質使用合適的刀具;砂輪鋸片不得有受潮彎曲、變形、輪緣有缺口。

3小型工件必須用夾鉗固定,不得用手握代替夾鉗。

4在打開開關轉動之前,必須檢查刀具部分的調整工具及固定用扳手等是否全部取去。

5通電之前,必須檢查開關是否在斷開狀態,以防意外啟動。

使用時,不可用力過猛,以免發生鋸刀彎曲與扭歪,導致鋸刀突然折斷,或砂輪鋸片卡澀、碎裂。

6切割工件結束后,不可立刻用手觸摸鋸刀、砂輪鋸片和工件,以免燙傷。

7使用手持電動往復鋸時,操作前應檢查加工件有無釘子;打開開關之前,鋸刀應不與工件接觸;關閉開關鋸刀完全停止后,方可將鋸刀移離工件;

8手持電動往復鋸的碳刷應經常檢查、及時更換。