1.目的為確保標(biāo)壓力鋼管制造作業(yè)處于受控狀態(tài)。2.?適用范圍?適用于壓力鋼管制造的全過程。3.?編制依據(jù)?3.1?設(shè)計(jì)文件設(shè)計(jì)圖紙施工組織設(shè)計(jì)文件DL/T?5327-2007?《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》SL/T?398-2007?《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》?DL/T?5162-20**?《水利水電工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范》DL/T?454-2005?《水利電力建設(shè)用起重機(jī)檢驗(yàn)規(guī)程》?DL/T?5374-2007《水電水利工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程》3.2其他合同文件4、鋼管制作安全專項(xiàng)措施4.1基本安全措施1)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須規(guī)范佩戴安全帽,以防墜物擊中頭部。2)高空作業(yè)(2米以上)必須系安全帶,栓安全繩,以防高空墜落。3)有墜物危險(xiǎn)的部位、工作平臺(tái)下沿或臨空面要掛設(shè)安全網(wǎng),?安全網(wǎng)必須展開并符合安全規(guī)范要求。4)進(jìn)廠道路及廠內(nèi)各通道應(yīng)暢通無阻。嚴(yán)禁設(shè)備、材料無序的亂停亂放,以免影響交通。5)施工現(xiàn)場的爬梯應(yīng)焊接牢固、架設(shè)扶手、安裝防滑條板。工作平臺(tái)要有護(hù)欄。平臺(tái)上禁止堆放材料、雜物等。6)化工庫、倉庫、車間和易發(fā)生火災(zāi)的重要部位必須設(shè)消防設(shè)施,對設(shè)立的消防器材要定期檢查、定期更換,確保用時(shí)有效。?7)施工現(xiàn)場、車間、倉庫嚴(yán)禁明火取暖,以防發(fā)生火災(zāi)。?8)特殊工種應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門考試合格后持證上崗,嚴(yán)禁無證、酒后作業(yè)。9)嚴(yán)禁職工穿拖鞋、塑料底板鞋、女工穿裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場,女員工長發(fā)必須盤入帽內(nèi)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。10)嚴(yán)禁在上游水庫、江河中炸魚、電魚、釣魚、游泳。4.2施工現(xiàn)場安全用電專項(xiàng)措施1)施工所用動(dòng)力電必須符合用電技術(shù)規(guī)范,配電柜、配電盤在室外露天地要搭設(shè)防曬防雨棚,線頭綁扎要牢固,絕緣要好;嚴(yán)禁線頭裸露,開關(guān)閘刀,離合開關(guān)缺蓋,架設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)懸空,嚴(yán)禁拖地,并做好防漏電工作。?2)嚴(yán)禁一切材料、設(shè)備壓蓋在施工用電線路上、嚴(yán)禁配電盤平放在地面上、嚴(yán)禁使用插座無插頭直接將導(dǎo)線插入孔內(nèi)、一閘多用、閘刀內(nèi)無保險(xiǎn)絲用銅絲等代替或?qū)?dǎo)線纏繞在鋼筋上。3)夜間作業(yè),施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的照明,潮濕部位注意防漏電工作。4)接線、檢修時(shí),應(yīng)將電源總閘斷開,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),掛好“嚴(yán)禁合閘”牌。5)變壓器、配電柜外圍應(yīng)設(shè)圍欄,符合安裝高度,并懸掛“高壓危險(xiǎn)”、“止步”等警告標(biāo)志。?6)維護(hù)電工作業(yè)時(shí),必須有兩人作業(yè),一人操作,另一人監(jiān)護(hù)。?4.3壓力鋼管制作焊接作業(yè)安全措施(電焊,氣焊,氣割)1)氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)輸,應(yīng)輕搬輕放,嚴(yán)禁碰撞,嚴(yán)禁和其它易燃易爆物品混裝。2)氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)隔離存放,嚴(yán)禁和其它危險(xiǎn)易燃物存放在一起,嚴(yán)禁明火,嚴(yán)禁吸煙。作業(yè)時(shí),氧氣、乙炔兩瓶應(yīng)有8米安全距離。3)嚴(yán)禁氧氣瓶,乙炔瓶在烈日下曝曬,必要時(shí)進(jìn)行遮蓋,工作后應(yīng)將瓶頸上的保險(xiǎn)帽和氣門接頭螺帽蓋好。4)在可能引起火災(zāi)的場所進(jìn)行焊接,必須備有必要的消防器材。焊工離開工作面時(shí),必須將電源切斷,檢查有無火種殘留,以免發(fā)生火災(zāi)。?5)電焊所用導(dǎo)線,必須是絕緣良好的導(dǎo)線,工作時(shí)嚴(yán)禁將導(dǎo)線纏在、搭在身上或踏在腳下進(jìn)行作業(yè)。?6)露天作業(yè)遇見下雨時(shí),要采取防雨措施,不得冒雨作業(yè)。雷電時(shí)禁止作業(yè)。7)乙炔瓶加設(shè)乙炔回火裝置。?8)進(jìn)入焊機(jī)電源線,必須使用絕緣良好的電纜線,一機(jī)一閘。嚴(yán)禁將導(dǎo)線浸泡在水中、相互交叉在一起或?qū)⒉牧蠅涸陔娫淳€上。嚴(yán)禁接頭裸露不進(jìn)行包扎、接線孔松動(dòng)或快接孔損壞時(shí),用鋼筋插入焊機(jī)孔內(nèi)代替地線。4.4壓力鋼管金結(jié)制作安全措施1)金結(jié)安裝人員必須遵守起重、電氣、電焊等安全技術(shù)操作規(guī)程。2)金屬結(jié)構(gòu)件或設(shè)備應(yīng)放在堅(jiān)實(shí)無危險(xiǎn)的基礎(chǔ)上,并要墊平放穩(wěn),以免傾倒傷人。3)壓力鋼管瓦片組圓時(shí),工裝卡具必須緊固,組對點(diǎn)焊部位必須焊接牢固,鋼管未組對完成時(shí)放置應(yīng)固定卡穩(wěn)。4)鋼板卷制前、鋼管組對完成后或設(shè)備吊裝就位摘除吊鉤前,應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行臨時(shí)支撐,對容易傾倒上重下輕的設(shè)備或滾動(dòng)物件,要應(yīng)墊實(shí)牢固,否則不得摘鉤。?5)臨時(shí)起吊設(shè)備,必須通過計(jì)算,必要時(shí)做負(fù)荷試驗(yàn),同時(shí)標(biāo)明設(shè)備實(shí)重,否則不準(zhǔn)起吊。6)吊裝鋼板、鋼管半成品時(shí),重物下方嚴(yán)禁站人,只有當(dāng)部件接近結(jié)合面時(shí)才允許用手扶正。?7)瓦片預(yù)裝配時(shí),嚴(yán)禁將手伸入連接面或瓦片底部,以免發(fā)生意外,造成軋、擠、砸、壓傷等事故。8)鋼管焊接完成或吊裝時(shí),必須將鋼管內(nèi)支撐焊接牢固、加筋環(huán)、阻水環(huán)等處的雜物清理干凈,以免吊起后落下傷人。9)鋼管焊接、組對時(shí)的臨時(shí)爬梯必須焊接牢固,經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可使用。4.5壓力鋼管制作起重設(shè)備及吊物安全專項(xiàng)安全措施1)司機(jī)須經(jīng)專門的技術(shù)培訓(xùn),了解本機(jī)的構(gòu)造性能,熟悉操作方法,保養(yǎng)規(guī)程和起重工作的信號(hào)規(guī)則,具有相當(dāng)熟練的操作技能,并考試合格,方可單獨(dú)操作。2)起重設(shè)備禁止吊運(yùn)人員,吊運(yùn)易爆等危險(xiǎn)物品。吊運(yùn)重要物件時(shí),必須有專門的安全措施,由司機(jī)操作,并設(shè)有專人指揮。?3)操作室要保持良好的視線,喇叭、哨鈴裝置齊全有效,作業(yè)前應(yīng)檢查滑輪、吊鉤是否靈活,有無裂紋缺損,吊鉤應(yīng)設(shè)有保險(xiǎn)卡鎖。4)司機(jī)接班后首次起吊重物時(shí),應(yīng)先將重物吊離地面30公分左右,確認(rèn)制動(dòng)器工作可靠后,方可進(jìn)行起吊作業(yè),并由工作人員檢查被吊物件綁扎的牢固性和平穩(wěn)性,然后再繼續(xù)起升。?5)起吊重物時(shí),升降要平穩(wěn),快速下降不宜時(shí)間過長,當(dāng)重物的下降速度大于電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速時(shí),不允許越擋直接進(jìn)行反向制動(dòng),重物快速下降時(shí)不允許突然停車。?6)嚴(yán)禁司機(jī)及信號(hào)指揮人員酒后作業(yè),嚴(yán)禁司機(jī)在作業(yè)間隙中打盹睡覺、在操作時(shí)和無關(guān)人員閑談,操作必須準(zhǔn)確無誤。信號(hào)指揮應(yīng)設(shè)專人,用規(guī)范動(dòng)作,統(tǒng)一指揮信號(hào),配備信號(hào)旗,口哨。夜間因照明視線不良,必須配備報(bào)話機(jī),設(shè)專用頻道。7)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,做好交接班記錄。當(dāng)班司機(jī)應(yīng)將當(dāng)班?期間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,施工地形情況存在的問題、隱患、不安全因素以及注意事項(xiàng)交接清楚。杜絕交接班敷衍了事,不做記錄。?8)起吊使用的鋼絲繩應(yīng)符合起吊物重量的標(biāo)準(zhǔn),使用前要細(xì)心檢查鋼絲繩是否有斷絲,斷股,磨損等現(xiàn)象,卡環(huán),卡套是否有裂紋缺絲現(xiàn)象,禁止使用報(bào)廢的鋼絲繩繩和卡吊。?9)起吊設(shè)備吊物時(shí),嚴(yán)禁吊物下方站人、穿行、休息。吊物時(shí)要綁扎牢固,防止吊運(yùn)過程中滑落,禁止使用單股繩吊物。?10)禁止散件材料和小型設(shè)備混吊,對有棱角的物件吊運(yùn),必須有護(hù)角襯墊。?4.6施工現(xiàn)場機(jī)械,汽車駕駛員安全措施1)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),了解機(jī)械性能,構(gòu)造,維修保養(yǎng)規(guī)程,熟悉操作方法并經(jīng)考試合格,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。?2)機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止任何人員上下機(jī)械或傳遞物件,作業(yè)區(qū)周圍禁止人員停留,穿行。3)大型機(jī)械設(shè)備行走、牽引設(shè)備,必須設(shè)有專人監(jiān)護(hù)指揮。?4)加油時(shí)禁止吸煙或使用明火,加油后應(yīng)將油漬擦凈。5)機(jī)動(dòng)車輛的使用、行駛必須執(zhí)行公安交通部門制定的道路交通規(guī)則,嚴(yán)禁無證駕駛或酒后開車。6)車輛在施工區(qū)域行駛,時(shí)速不準(zhǔn)超過15公里,洞內(nèi)時(shí)速不準(zhǔn)超過8公里,在會(huì)車、彎道、險(xiǎn)坡段時(shí)速不準(zhǔn)超過3公里。7)平板拖車、起重吊車及駕駛室外不準(zhǔn)坐人,駕駛室不準(zhǔn)超額坐人。4.7鋼管制作高空作業(yè),涂裝作業(yè)安全措施1)凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米和2米以上有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè),均稱為高處作業(yè)。2)從事高處作業(yè),必須系好安全帶并穿軟底鞋,安全帶使用的安全繩不得過長,一般不超過3米,嚴(yán)禁安全帶低掛高用。?3)在鋼管焊接、安裝及其它危險(xiǎn)邊沿進(jìn)行懸空高處作業(yè)時(shí),必須搭設(shè)安全網(wǎng)和防護(hù)欄,工作人員必須拴好安全帶,戴好安全帽。3)安全網(wǎng)必須隨著施工面的升高而提高,安全網(wǎng)距離工作面的最大高度不超過3米。?4)安全網(wǎng)搭設(shè)高度應(yīng)保持3米,外側(cè)比內(nèi)側(cè)高0.5米,長面拉直拴在固定的架子或固定環(huán)上。5)高處作業(yè)使用的工具,材料等不準(zhǔn)掉下。嚴(yán)禁使用拋擲方法傳遞工具、材料。小型材料或工具應(yīng)放在工具箱或工具袋內(nèi)。?6)高處作業(yè)下方應(yīng)設(shè)專人警戒,嚴(yán)禁人員通行或工作,否則必須采取隔離措施,以免掉物傷人。7)高處作業(yè)使用的材料應(yīng)隨用隨吊,用后及時(shí)清理,在腳手架或工裝平臺(tái)臨時(shí)堆放物品重量嚴(yán)禁超過允許負(fù)荷。?8)腳手架的常規(guī)負(fù)荷量不得超過270公斤/米2,腳手架搭成后須經(jīng)檢查,符合標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)使用。?9)禁止將腳手架固定在不牢固的設(shè)施上或其它不穩(wěn)定的物件上,禁止使用變形、破損的腳手架管。10)安全帶的掛鉤應(yīng)拴在固定的物體上或可靠的安全繩上,拴安?全帶用的安全繩不得過長,一般不應(yīng)超過3米,嚴(yán)禁安全帶低掛高用。?11)各類油漆和其它易燃、有毒材料應(yīng)放在專用的庫房內(nèi),不得與其它材料混放,少量揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉器內(nèi)妥善保管。?12)儲(chǔ)存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)在專用庫房,房內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)住人,庫房外應(yīng)設(shè)消防器材。13)用噴沙除銹,噴嘴接頭要牢固,不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞時(shí)應(yīng)停機(jī)泄壓后方可進(jìn)行修理。4.8?壓力鋼管制造勞動(dòng)保護(hù)用品管理措施1)勞動(dòng)保護(hù)用品是保護(hù)勞動(dòng)者健康的一種預(yù)防性輔助措施、是防止職業(yè)性傷害的需要。根據(jù)施工情況,應(yīng)做好施工安全防護(hù)及個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品防護(hù)工作。2)對于在生產(chǎn)中必不可少的安全帽,安全帶,安全網(wǎng),絕緣防護(hù)用品、防塵口罩等必須配備齊全,并應(yīng)保證質(zhì)量,不合格的、失效的一律不準(zhǔn)使用。3)有墜落危險(xiǎn)、高空作業(yè)的,應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)、配發(fā)安全帶。4)電氣操作工人,應(yīng)按照需要分別供給絕緣鞋,絕緣手套。?5)在露天、雨天工作時(shí),應(yīng)供給防雨用具。6)經(jīng)常站在有水或其他液體的地面上操作的工人,應(yīng)供給防水鞋。7)在強(qiáng)光、輻射和飛濺火花、碎片、刨屑的場所應(yīng)配備防護(hù)眼鏡。8)有粉塵的作業(yè)場所應(yīng)佩戴防塵口罩。9)施工人員在施工中應(yīng)戴手套。

篇2:水庫工程壓力鋼管安裝監(jiān)理細(xì)則

水庫工程壓力鋼管安裝部份監(jiān)理細(xì)則

一、總則

1.1范圍

本細(xì)則規(guī)定適用于水庫工程壓力鋼管安裝,施工圖紙【放水涵洞洞身段鋼管結(jié)構(gòu)圖】所示的壓力鋼管的直管、加勁環(huán)、阻水環(huán)等及其部件(以下統(tǒng)稱鋼管)的安裝。

1.2承包人的責(zé)任

(1)承包人應(yīng)負(fù)責(zé)采購本工程鋼管安裝所需的全部焊接材料、連接件和防腐補(bǔ)涂材料等,并應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定,對上述材料和連接件進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收

(2)承包人應(yīng)負(fù)責(zé)本工程鋼管安裝,包括規(guī)范規(guī)定進(jìn)行鋼管焊接、試驗(yàn)、安裝、涂裝以及質(zhì)量檢查和驗(yàn)收等全部工作。

(3)承包人應(yīng)指派持有上崗證的合格焊工和無損檢測人員,進(jìn)行焊接和檢驗(yàn)工作,并應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定,進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

二、安裝前應(yīng)具備的條件

1.1施工措施計(jì)劃

承包人應(yīng)在鋼管工程開工前14天提交一份鋼管安裝的施工措施計(jì)劃,報(bào)送監(jiān)理人審批,其內(nèi)容主要包括:

(1)鋼管的安裝工藝設(shè)計(jì);

(2)鋼管的安裝措施;

(3)質(zhì)量和安全保證措施;

(4)施工進(jìn)度計(jì)劃。

(5)其它必須提供的附屬資料;

1.2材料檢驗(yàn)成果報(bào)告

承包人應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定所作的焊接材料檢驗(yàn)成果和涂裝材料等檢驗(yàn)成果,均應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。

1.3焊接工藝計(jì)劃

承包人應(yīng)在施焊開始前14天,按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定,編制一份焊接工藝計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批。監(jiān)理人將在收到圖紙7天內(nèi)批復(fù)在包人。

1.4焊接工藝評(píng)定報(bào)告

承包人應(yīng)在向監(jiān)理人報(bào)送焊接工藝計(jì)劃的同時(shí),按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告,報(bào)送監(jiān)理人審批。監(jiān)理人將在收到后7天內(nèi)批復(fù)承包人。

1.5安裝的質(zhì)量檢查記錄

承包人應(yīng)在鋼管制造和安裝過程中,按監(jiān)理人指示及時(shí)提交鋼管安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。

1.6涂裝工藝措施報(bào)告和質(zhì)量檢驗(yàn)成果

承包人應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定,提交鋼管防腐補(bǔ)涂工藝措施,報(bào)送監(jiān)理人審批;并提交涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)成果。

除非承包方接以的批復(fù)意見為“修改后重新報(bào)送”,否則承包方可即時(shí)向監(jiān)理部申請開工許可證,監(jiān)理部將于接受承包方申請后24小時(shí)內(nèi)開出相應(yīng)工程項(xiàng)目的開工許可證或開工批復(fù)文件。監(jiān)理工程師對施工所進(jìn)行的檢查、檢驗(yàn)和批準(zhǔn),并不意味可以減輕承包方應(yīng)負(fù)的合同責(zé)任。

如果承包方未能按期向監(jiān)理部報(bào)送開工申請所必須的文件和資料,由此造成的施工工期延誤和其他損失,均由承包方承擔(dān)合同責(zé)任。若承包方在限期內(nèi)未收到監(jiān)理部的審簽意見或批復(fù)文件,可視為已報(bào)經(jīng)審閱。

2.1焊接材料

⑴焊接材料的品種應(yīng)與母材和焊接方法相適應(yīng)。承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示,對焊接材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),并將檢驗(yàn)成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書提交監(jiān)理人;

⑵焊接材料在存放和運(yùn)輸過程中,應(yīng)密封防潮。存放的庫房內(nèi)通風(fēng)房好,室溫不應(yīng)低于5℃,相對濕度不應(yīng)高于70%。并定時(shí)記錄室溫和相對濕度;

2.2涂裝材料按鋼管涂裝規(guī)定執(zhí)行;

2.3灌漿補(bǔ)強(qiáng)材料應(yīng)符合施工圖紙(WLB.S-SD.1-02)和安裝工程合同(WLBSK-C*JG-2008-04)規(guī)定和要求。

三、焊接工藝的監(jiān)理實(shí)施控制

1.焊工和無損檢測人員資格

1.1焊工

⑴凡參加鋼管焊接的焊工,均應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定通過考試,并取得相應(yīng)的合格證。

⑵焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者,應(yīng)重新進(jìn)行考核。

1.2無損檢測人員

無員檢測人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),通過國家專業(yè)部門的考試,并取得無損檢測資格證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由II級(jí)或II級(jí)以上的無員檢測人員擔(dān)任。

2.焊接工藝計(jì)劃

承包人按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定和施工圖紙【放水涵洞洞身段鋼管結(jié)構(gòu)圖】(WLB.S-SD.1-01/02)提交的焊接工藝計(jì)劃,應(yīng)包括以下內(nèi)容:

⑴焊接位置和焊縫設(shè)計(jì)(包括坡口型式、尺寸和加工方法等符合施工圖紙要求);

⑵焊接材料的型號(hào)、性能,熔敷金屬的主要成份,烘焙及保溫措施等;

⑶焊接順序,焊接層數(shù)和道數(shù);

⑷電力特性;

⑸定位焊要求和控制變形的措施;

⑹預(yù)熱、后熱和焊后熱處理;

⑺焊接工藝試驗(yàn);

⑻質(zhì)量檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn);

⑼焊接工作環(huán)境要求;

⑽監(jiān)理人認(rèn)為需要提交的其它內(nèi)容。

3.焊接工藝評(píng)定

3.1承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并按評(píng)定合格的工藝編寫焊接工藝報(bào)告,報(bào)送監(jiān)理人審批。焊接工藝報(bào)告的編制參考DL5017-93附錄E所示的推薦格式。

3.2焊接工藝評(píng)定的試件,其試板鋼材和焊接材料應(yīng)與制造鋼管所用的材料相同。試焊位置應(yīng)包含現(xiàn)場作業(yè)中所有的焊接部位,并應(yīng)按施工圖紙要求作相應(yīng)的預(yù)熱、后熱和焊后熱處理。

3.3根據(jù)鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料,組成各種焊接試板進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

3.4按DL5017-93第6.1節(jié)規(guī)定可不作焊接工藝評(píng)定的焊縫,承包人必須提交已進(jìn)行過的合格評(píng)定報(bào)告,報(bào)送監(jiān)理人審批。經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后,可不另作評(píng)定。

3.5對接焊縫試板尺寸不少于長800mm,寬300mm,焊縫位于寬度中部;角焊縫試板高度不少于300mm。試板的約束度應(yīng)與實(shí)際結(jié)構(gòu)相近,焊后過大變形應(yīng)予校正。

3.6試板應(yīng)打上試驗(yàn)程序編號(hào)鋼印和焊接工藝標(biāo)記。試驗(yàn)程序和焊接工藝應(yīng)有詳細(xì)說明。

3.7承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對試板焊縫全長進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢查(檢查方法與生產(chǎn)性施焊縫相同),并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。試板不得有缺陷。若需修整的缺陷長度超過試焊長度的5%,則該試件無效,須重作評(píng)定。

3.8試板力學(xué)性能試驗(yàn)對接試板評(píng)定項(xiàng)目和數(shù)量按DL5017-93第6.1.14條執(zhí)行,試驗(yàn)方法按DL5017-93第6.1.15條執(zhí)行。

4.生產(chǎn)性施焊

4.1壓務(wù)鋼管焊接工藝規(guī)程

施焊前,承包人應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告,結(jié)合本工程實(shí)際,編制壓力鋼管焊接工藝規(guī)程,報(bào)送監(jiān)理人。

4.2焊前清理

所有擬焊面及坡口兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物都應(yīng)清除干凈,每一

焊道焊完后也應(yīng)及時(shí)清理,檢查合格后再焊。

4.3定位焊

擬焊項(xiàng)目應(yīng)采用已批準(zhǔn)的方法進(jìn)行組裝和定位焊。定位焊可留二、三類焊縫內(nèi),構(gòu)成焊接構(gòu)件的一部分,但不得保留在一類焊縫內(nèi)。

4.4裝配校正

裝配中的錯(cuò)邊應(yīng)采用卡具校正,不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。

4.5預(yù)熱應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求。

4.6焊接

⑴焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)采取有效的防護(hù)措施,無防護(hù)措施時(shí),應(yīng)停止焊接工作。

⑵施焊前,應(yīng)對主要部件的組裝進(jìn)行檢查,有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)予以校正。

⑶各種焊接材料應(yīng)按DL/T5018的規(guī)定進(jìn)行烘焙和保管。焊接時(shí),應(yīng)將焊條放置在專用的保溫筒內(nèi),隨用隨取。

⑷為盡量減少變形和收縮應(yīng)力,在施焊前選定定位焊焊點(diǎn)和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開始焊接,向約束較小的部位推進(jìn)。

⑸雙面焊接時(shí)(設(shè)有墊板者例外),在其單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行清根并打磨干凈,再繼續(xù)焊另一面。對需預(yù)熱后焊接措施,并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。

⑹在制造車間施焊的縱縫和環(huán)縫,應(yīng)盡可能采用埋弧焊。

⑺縱縫焊接應(yīng)設(shè)引弧和斷弧用的助焊板;嚴(yán)禁在母材上引弧和斷弧。定位焊的引弧和斷弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。

⑻多層焊和層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。

⑼每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,當(dāng)因故中斷焊接時(shí),應(yīng)采取防裂措施。在重新焊接前,應(yīng)將表面清理干凈,確認(rèn)無裂紋后,方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。

⑽拆除引、斷弧助焊板時(shí)不應(yīng)傷及母材,拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。

⑾焊接完畢,焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后應(yīng)在焊縫附近近用鋼印打上工號(hào),并作好記錄。

4.7管壁表面缺陷修整

⑴管壁內(nèi)面的突起處,應(yīng)打磨消除。

⑵管壁表面的局部凹坑,若其深度不超過板厚的10%,且不超過2mm時(shí),應(yīng)使用砂輪打磨,使鋼板厚度漸變過渡,剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90%;超過上述深度的凹坑,應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行焊補(bǔ),并按合同和壓力鋼管驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

5.焊接檢驗(yàn)

5.1焊縫分成一、二、三類焊縫,各部位焊縫應(yīng)符合規(guī)范相關(guān)要求。

5.2外觀檢查

所有焊縫均應(yīng)按DL/T5018規(guī)定進(jìn)行外觀檢查。

5.3檢查無損探傷

6.焊縫缺陷處理

6.1承包人根據(jù)檢驗(yàn)確定的焊縫缺陷,提出缺陷返修的部位和返修措施,經(jīng)監(jiān)理人同意后,由承包人進(jìn)行返修,返修后焊縫,仍應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。

6.2承包人應(yīng)嚴(yán)格按DL/T5018的規(guī)定進(jìn)行缺陷部位的返修,并作好記錄,直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。

6.3同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。若超過兩次,應(yīng)找出原因,制訂可靠的技術(shù)措施,報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。

四、現(xiàn)場安裝的監(jiān)理控制

1.安裝措施

承包人按合同規(guī)定提交的施工措施計(jì)劃中,應(yīng)詳細(xì)說明鋼管安裝使用的設(shè)備、安裝方法、臨時(shí)工程設(shè)施、質(zhì)量檢驗(yàn)程序和安全措施等鋼管現(xiàn)場安裝措施。鋼管現(xiàn)場安裝工作應(yīng)符合DL5017-2003的規(guī)定。

2.安裝偏差

2.1鋼管的直管等附件與設(shè)計(jì)軸線的平行度誤差應(yīng)不大于0.2%。

2.2鋼管安裝中心的偏差和管口圓度應(yīng)遵守DL5017-93表5.1.2條和5.1.3條的規(guī)定。

2.3鋼管始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過±5mm,始裝節(jié)兩端管口垂直直度偏差不應(yīng)超過±3mm。

2.4明管支座位置誤差應(yīng)按施工圖紙規(guī)定,最大不得超過5mm;與鋼管設(shè)計(jì)中心線平行度偏差不大于0.2%。

3.現(xiàn)場安裝的焊接

3.1承包人應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場焊接。

3.2在現(xiàn)場焊接鋼管環(huán)縫前,應(yīng)校測鋼管位置和管口圓度,若發(fā)現(xiàn)其安裝偏差超過規(guī)定時(shí),應(yīng)及時(shí)糾正,并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后,才準(zhǔn)施焊。

3.3定位焊后應(yīng)盡快焊接安裝環(huán)縫,每一條焊縫應(yīng)連續(xù)完成,不得中斷。

4.觀測儀器埋設(shè)

本合同的承包人應(yīng)積極予以配合安裝觀測儀器的施工。安裝觀測儀器支座的焊接應(yīng)符合DL5017-93第6.3.11條的規(guī)定,支座可不予拆除。

5.安裝質(zhì)量檢驗(yàn)

5.1承包人應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定對全部現(xiàn)場安裝焊縫進(jìn)行檢驗(yàn),并規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定進(jìn)行缺陷處理。

5.2全部鋼管安裝并檢驗(yàn)完畢后,承包人應(yīng)將鋼管工程的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄提交監(jiān)理人。

五、安裝節(jié)內(nèi)外壁防腐補(bǔ)涂質(zhì)量的監(jiān)理控制

1.1安裝節(jié)焊接及檢驗(yàn)完畢合格后,開始對焊縫兩側(cè)和鋼管內(nèi)外壁由于安裝損傷的部位進(jìn)行防腐補(bǔ)涂工作;

1.2防腐前應(yīng)將焊縫兩側(cè)的焊疤、工卡具等按規(guī)范第5.1.5條的規(guī)定予以清除,直至驗(yàn)收合格,鋼管內(nèi)支撐待鋼管外混凝土凝結(jié)后再拆除;

1.3安裝節(jié)內(nèi)外壁的防腐工作由有資質(zhì)的專職防腐人員按照【防腐工藝】的要求執(zhí)行;

1.4防腐工作完成后,承包人應(yīng)按照技術(shù)條款和規(guī)范SL-95第3.4節(jié)的規(guī)定申請驗(yàn)收。

六、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

1.鋼管安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收

1.1在鋼管安裝過程中,承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對每條現(xiàn)場焊縫進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)地返修和重新檢驗(yàn),直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。

1.2鋼管的現(xiàn)場涂裝工作結(jié)束后承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對鋼管面的涂裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,檢查范圍包括焊縫兩側(cè)的現(xiàn)場涂裝部位和管節(jié)出廠前涂裝面的損壞部位。不合格的涂裝面應(yīng)進(jìn)行返修和重新檢驗(yàn),直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。

2.鋼管工程的完工驗(yàn)收

2.1鋼管工程全部完工后,承包人應(yīng)按本合同《通用合同條款》的規(guī)定提交鋼管工程驗(yàn)收申請報(bào)告,并應(yīng)按規(guī)范有關(guān)規(guī)定的內(nèi)容提交完工驗(yàn)收資料。經(jīng)監(jiān)理人報(bào)送發(fā)包人批準(zhǔn)后,進(jìn)行鋼管工作的完工驗(yàn)收。竣工資料包括以下內(nèi)容:

(1)鋼管竣工圖樣;

(2)各項(xiàng)材料和連接件的出廠質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗(yàn)報(bào)告;

(3)鋼管制造、焊接、防腐補(bǔ)涂、安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告;

(4)重大缺陷處理報(bào)告;

(5)監(jiān)理人要求提供的其它完工資料。

篇3:壓力鋼管安裝施工質(zhì)量安全保證措施

本項(xiàng)目部的質(zhì)量方針是:一流的質(zhì)量、顧客的期望、我們的追求,并堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針和“以人為本”的觀點(diǎn),遵循“管生產(chǎn),必須管安全”的原則,建立切實(shí)有效的安全生產(chǎn)責(zé)任制,制定完善的安全生產(chǎn)規(guī)章制度,建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系,明確責(zé)任及施工安全控制程序并保證這些規(guī)章制度有效實(shí)施,并以“科學(xué)生產(chǎn)、文明施工”為文明施工目標(biāo)來指導(dǎo)工程施工建設(shè)。

1?質(zhì)量保證措施

1.1?質(zhì)量控制方法

1.1.1?做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作

全體施工技術(shù)人員熟悉圖紙和了解廠家技術(shù)文件和安裝規(guī)程規(guī)范要求,按制定的安裝措施進(jìn)行測量放點(diǎn)和施工,

1.1.2?嚴(yán)把施工過程控制

①加強(qiáng)技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作,施工中的隱蔽工程和每道工序,嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”,堅(jiān)持施工班組自檢、作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員復(fù)檢、項(xiàng)目部專職質(zhì)檢工程師終檢制度,在三檢合格的情況下由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師將檢驗(yàn)合格證呈交監(jiān)理工程師,并在監(jiān)理工程師指定的時(shí)間里,質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起,對申請驗(yàn)收的工程部位進(jìn)行聯(lián)檢,在聯(lián)檢合格后,監(jiān)理工程師在驗(yàn)收合格證上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。

②為了達(dá)到過程的有效控制,必須做到質(zhì)量、成本、工期三位一體,工程過程中,明確各職能人員的控制任務(wù),進(jìn)行密切協(xié)作,做好技術(shù)交底工作,建立關(guān)鍵工序的管理點(diǎn)和控制點(diǎn)。

③在壓力鋼管施工過程中,在做好各個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量管理的同時(shí),還要做好各個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)的工序施工記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,把施工過程真實(shí)情況記錄下來。文件和資料是工程項(xiàng)目進(jìn)行交接驗(yàn)收的主要依據(jù),須按招標(biāo)文件和業(yè)主的規(guī)定要求做細(xì)做好。

④施工過程中,將實(shí)施三級(jí)檢查制。一級(jí)驗(yàn)收由施工人員進(jìn)行自檢,填寫驗(yàn)評(píng)記錄;二級(jí)驗(yàn)收由技術(shù)員進(jìn)行檢查,填寫驗(yàn)評(píng)記錄;三級(jí)驗(yàn)收由專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行復(fù)檢驗(yàn)收。

⑤對于隱蔽工程和工程的隱蔽部位,經(jīng)自檢確認(rèn)具備覆蓋條件后,及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收,在監(jiān)理人員確認(rèn)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求,并在驗(yàn)收記錄上簽字后方可進(jìn)行隱蔽或繼續(xù)施工。

⑥在檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程中,如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的項(xiàng)目,須及時(shí)分析原因,提出控制辦法,避免質(zhì)量不合格的情況在多個(gè)項(xiàng)目上重復(fù)出現(xiàn);同時(shí),研究處理辦法,盡力一次處理合格。

1.1.3?質(zhì)量控制的監(jiān)督和監(jiān)理

①尊重監(jiān)理工程師的監(jiān)督、檢查及信息反饋。對到工廠和施工現(xiàn)場實(shí)施監(jiān)理工作的工程師,在工作中指定專職質(zhì)量安全保證人員為他們提供便利條件,對監(jiān)理工程師提出的問題及時(shí)認(rèn)真解決。

②凡招標(biāo)文件中規(guī)定報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主審批的圖紙、技術(shù)資料、施工組織措施、報(bào)告等將按時(shí)上報(bào),待報(bào)告批準(zhǔn)后才實(shí)施相應(yīng)的下一部工作。

③及時(shí)提交產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄,供監(jiān)理工程師審驗(yàn)。

④現(xiàn)場施工接受監(jiān)理工程師的常規(guī)檢查與隨機(jī)抽樣檢查,分部工程在接受監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后,方轉(zhuǎn)下一階段的工程。

⑤認(rèn)真對待工程師在施工過程中發(fā)出的指令,及時(shí)貫徹到施工和管理中去。

1.2?施工人員資質(zhì)控制

1.2.1?焊工資格管理

①從事一、二類焊縫焊接的焊工必須持有勞動(dòng)人事部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或者通過電力部、水利部頒發(fā)的適用于水利水電工程壓力鋼管制造的焊工考試規(guī)則規(guī)定的焊工合格證書,并在有效期內(nèi)。

②焊工在施工中焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。

③我局經(jīng)省技術(shù)監(jiān)督局審核批準(zhǔn)成立的焊工考試委員會(huì),負(fù)責(zé)全局焊工培訓(xùn)、考試、取證,并對焊工資格進(jìn)行全面管理。

④焊工參加焊接工作中斷6個(gè)月以上者,應(yīng)重新進(jìn)行考試。

⑤對焊工的考核按“ISO9001:2000質(zhì)量管理體系”標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定。

1.2.2?無損檢測人員資格管理

①無損檢測人員應(yīng)經(jīng)部有關(guān)主管部門批準(zhǔn)的無損檢測人員技術(shù)資格鑒定考試委員會(huì)考試合格,并持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書。

②評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的檢測人員擔(dān)任。

質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù),是企業(yè)的生命,切實(shí)保證工程質(zhì)量是我們的根本宗旨,因此在本合同工程項(xiàng)目中,嚴(yán)格按照招投標(biāo)文件中的質(zhì)量保證要求,在工程制造和安裝中全面推行《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系》標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制,消除質(zhì)量隱患,創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

施工中實(shí)行內(nèi)部“質(zhì)量三檢制”制度。對使用的材料和所有部位尺寸及其加工制造工藝過程的焊接質(zhì)量進(jìn)行全面質(zhì)量檢查和隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。各單元工程自檢合格后,檢測結(jié)果由施工技術(shù)員整編、匯總后提交給監(jiān)理人,并提交施工報(bào)告。

1.2.3?施工質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)

1.2.3.1?安裝工程項(xiàng)目設(shè)置安全、質(zhì)量副隊(duì)長,下設(shè)質(zhì)安部、技術(shù)部、無損檢測,建立質(zhì)量保證體系。根據(jù)本工程特點(diǎn),確定本項(xiàng)目部的質(zhì)量目標(biāo):

①工程質(zhì)量總評(píng)價(jià)優(yōu)良;

②各類檢測、試驗(yàn)資料齊全,鋼材、焊材、連接件、涂料、設(shè)備的合格率達(dá)到100%;

③單元工程一次驗(yàn)收合格率100%,綜合優(yōu)良率達(dá)到95%以上;無質(zhì)量事故,鋼管水壓試驗(yàn)一次成功,向顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。

④全部項(xiàng)目符合招標(biāo)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,達(dá)到國家和部頒標(biāo)準(zhǔn),爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程;

⑤杜絕施工中重大質(zhì)量事故。

⑥對壓力鋼管和岔管的中間部件進(jìn)行到貨檢驗(yàn),嚴(yán)格控制質(zhì)量,使安裝質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求。

⑦由專人負(fù)責(zé)技術(shù)檔案管理工作,工程完工后會(huì)同質(zhì)安科、技術(shù)科參與編制竣工資料,工程驗(yàn)收及辦理工程移交等工作。

1.2.3.2?組織機(jī)構(gòu)中各成員的主要職責(zé)

①安裝隊(duì)長,負(fù)責(zé)批準(zhǔn)本工程的質(zhì)量計(jì)劃,質(zhì)量保證技術(shù)措施,關(guān)注關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制,保證本工程的有關(guān)質(zhì)量的指令能貫徹執(zhí)行,支持質(zhì)檢機(jī)構(gòu)中獨(dú)立行使職能的權(quán)限。

②質(zhì)量副隊(duì)長,負(fù)責(zé)工程的施工質(zhì)量,對工程的質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。

③質(zhì)安人員,負(fù)責(zé)編制本工程的質(zhì)量計(jì)劃,檢驗(yàn)計(jì)劃,質(zhì)量管理保證措施,獎(jiǎng)懲條例,監(jiān)督施工中心的質(zhì)量控制。按招標(biāo)文件及工藝規(guī)范的有關(guān)要求,負(fù)責(zé)整理驗(yàn)收資料。

④技術(shù)負(fù)責(zé)人,主要負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)管理,組織編制各施工措施,施工前的技術(shù)交底,對施工隊(duì)技術(shù)人員進(jìn)行安裝指導(dǎo)等工作。

⑤無損檢測人員,負(fù)責(zé)所有焊縫檢查,并應(yīng)符合規(guī)范要求。

1.2.3.3?壓力鋼管及埋件制作安裝和機(jī)電設(shè)備安裝工程制作安裝后,及時(shí)向監(jiān)理人提交驗(yàn)收申請報(bào)告,并同時(shí)提交以下各項(xiàng)驗(yàn)收資料:

①工程量清單;

②鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料的質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗(yàn)報(bào)告;

③焊接程序和工藝報(bào)告;

④焊接質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果;

⑤缺陷修整和焊縫缺陷處理記錄;

⑥尺寸檢查記錄;

⑦涂裝質(zhì)量檢查記錄;

1.3?質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

我部壓力鋼管安裝嚴(yán)格按照DL5017-93規(guī)范要求進(jìn)行,精確調(diào)節(jié)每節(jié)管節(jié),力爭優(yōu)質(zhì)工程,各管節(jié)控制要求見下表。

壓力鋼管安裝控制標(biāo)準(zhǔn)

鋼管內(nèi)徑D(m)?鋼管始裝管節(jié)?彎管起點(diǎn)里程偏差(mm)?與蝸殼、伸縮節(jié)、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點(diǎn)的管口中心極限偏差(mm)?其它部位管節(jié)的管口中心極限偏差(mm)?管口圓度偏差(mm)?

?管口中心極限偏差(mm)?里程偏差(mm)?兩端管口垂直度偏差(mm)?

D≤2?5?±5?±3?±10?6?16?5D/1000?

2

2?安全保證措施

2.1?施工安全管理組織機(jī)構(gòu)

安裝隊(duì)安全組織機(jī)構(gòu)的各級(jí)職責(zé)人必須認(rèn)真履行職責(zé),對本隊(duì)人員在施工過程中的安全和健康負(fù)責(zé)。

(1)以“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”為方針,認(rèn)真貫徹落實(shí)上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)和要求。

(2)認(rèn)真做好施工人員的安全教育工作,提高全員安全施工意識(shí),特別是抓好臨時(shí)工的上崗安全教育工作,做到先安全教育,后上崗。

(3)對高空作業(yè)、施工用電、起重吊裝等易發(fā)生安全事故的作業(yè),不允許有違章作業(yè)現(xiàn)象。

(4)專職安全員隨時(shí)監(jiān)督檢查各施工場所的安全設(shè)施的安全施工,發(fā)現(xiàn)問題有權(quán)制止不安全的施工作業(yè),通知其整改,并及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。

(5)積極開展安全活動(dòng),各施工隊(duì)每周進(jìn)行一次安全活動(dòng),項(xiàng)目部每月進(jìn)行一次安全大檢查,由項(xiàng)目部經(jīng)理主持,對檢查出的事故隱患要及時(shí)整改,限期達(dá)到整改目標(biāo)。每次檢查情況須作出記錄。

(6)做好文明施工,要做到設(shè)備整潔、材料放置有序,施工場地布置合理。

(7)制訂安全、文明施工獎(jiǎng)懲制度,要納入工程獎(jiǎng)勵(lì)考核項(xiàng)目內(nèi),表彰安全、文明施工的先進(jìn)集體和個(gè)人。

2.2?專項(xiàng)安全生產(chǎn)技術(shù)措施

壓力鋼管開工前,必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)本工程有關(guān)的安全規(guī)程和安全措施,各項(xiàng)工程中始終貫徹實(shí)行。在壓力鋼管施工過程中,我們將始終堅(jiān)持“四全”動(dòng)態(tài)管理,及時(shí)消除事故隱患。特別對壓力鋼管施工中容易發(fā)生安全事故的場合,將給以重點(diǎn)關(guān)注:

2.2.1?壓力鋼管運(yùn)輸、吊裝的安全措施。

壓力鋼管占用空間大、重量大,它的運(yùn)輸、吊裝安全措施由安全部門負(fù)責(zé)。只有在壓力鋼管運(yùn)輸、吊裝前的安全檢查合格后才準(zhǔn)許吊裝、運(yùn)輸。施工過程中由安全部設(shè)立安全監(jiān)督崗,對施工全過程實(shí)施安全監(jiān)督,確保施工過程安全;

2.2.2?供電與電氣設(shè)備安全措施

①施工現(xiàn)場用電設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查,防雷保護(hù)、接地保護(hù)、變壓器等每季度測定一次絕緣強(qiáng)度。移動(dòng)式電動(dòng)設(shè)備、潮濕環(huán)境下使用的電氣設(shè)備,使用前應(yīng)檢查絕緣電阻,對不合格的線路設(shè)備要及時(shí)維修或更換,嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行;

②檢修、搬遷電氣設(shè)備時(shí),應(yīng)切斷電源,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”的警告牌;

③操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí),必須戴絕緣手套,穿電工絕緣靴并站在絕緣板上;

④手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部分,應(yīng)有良好絕緣,使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查;

⑤低壓電氣設(shè)備宜加裝漏電保護(hù)裝置;

⑥電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分(如皮帶和齒輪等),必須加裝遮欄或防護(hù)罩;

⑦36v以上的電氣設(shè)備和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的金屬外殼、構(gòu)架等,必須有保護(hù)接地;

⑧電氣設(shè)備的保護(hù)接地,每班均有當(dāng)班人員進(jìn)行一次外表檢查;

⑨電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)整工作,必須由專職的電氣維修工進(jìn)行。

2.3?壓力鋼管安裝安全措施

①凡參加高空作業(yè)的工作人員,工作前必須進(jìn)行身體健康狀況檢查,凡患有精神病、癲病、高血壓、心臟病和其他不宜從事高空作業(yè)人員,均不允許從事登高作業(yè)。

②進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好合格的安全帽,從事高空作業(yè)的人員必須使用檢驗(yàn)合格的安全帶;

③所使用的照明線,電焊機(jī)上的一、二次線,卷揚(yáng)機(jī)上的電源線,應(yīng)采用絕緣良好的電纜;移動(dòng)的照明電源應(yīng)低于36V;

④臨時(shí)施工平臺(tái)車上設(shè)置安全隔板,固定好的工具箱,設(shè)置牢靠的施工平臺(tái)固定裝置;

⑤管內(nèi)、外施工腳手架,梯子等的捆綁、固定應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求。工作臺(tái)、踏板、腳手架的承重量,不得超過設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)在現(xiàn)場掛牌標(biāo)明。腳手架與工作臺(tái)的木板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密,木板的端頭必須搭在支點(diǎn)上。

⑥壓力鋼管運(yùn)輸、吊運(yùn)所使用的各種起重設(shè)備及鋼絲繩,事前必須進(jìn)行嚴(yán)格的安全技術(shù)檢查,通過計(jì)算后結(jié)合相關(guān)規(guī)定確定;

○7鋼管裝車時(shí),鋼管與拖板面之間要加墊橡膠塊。加固用葫蘆和鋼絲繩要定期進(jìn)行檢查和加油。先道車人員,應(yīng)在重要行駛路段,進(jìn)行短時(shí)的交通阻斷和疏導(dǎo)。

○8在切割、焊接等有明火的工位附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物品;使用氧氣、乙炔必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程,不能粗心大意;在進(jìn)行焊接切割操作時(shí),要注意避免大塊熔渣跌落在人身上或涂層上,以免燙傷作業(yè)人員或引起涂層燃燒;

○9焊工焊接時(shí)必須采取有效的防護(hù)措施,保證焊接生產(chǎn)的人身安全和焊接質(zhì)量;壓力鋼管內(nèi)施焊時(shí),必須通風(fēng)良好;

○10各種施工設(shè)備必須設(shè)置各種明顯的標(biāo)識(shí),并按制訂的操作規(guī)程進(jìn)行操作;

○11壓力鋼管現(xiàn)場內(nèi)外表面涂層施工必須通風(fēng)良好,嚴(yán)禁有明火。

○12卷揚(yáng)機(jī)工作時(shí)專人指揮,卷揚(yáng)機(jī)的電氣部分不得有漏電現(xiàn)象,卷揚(yáng)機(jī)露在外面的皮帶和齒輪等均須安裝防護(hù)罩,并不得任意拆下;檢查鋼絲繩反接頭是否牢固;離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)輪和滑輪等是否靈活可靠。

○13禁止任何人跨越正在工作的卷揚(yáng)鋼絲繩;司機(jī)不得擅自離開卷揚(yáng)機(jī)。聽從指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作,工作停止后應(yīng)切斷電源,鎖上開關(guān)箱;

○14斜直段鋼管坡度較大為60°,鋼管直徑較大,重心較高,用運(yùn)輸臺(tái)車運(yùn)輸時(shí),應(yīng)先把滑輪組固定在鋼管吊耳上,再把平板小車用鏈子葫蘆與鋼管連成一整體,連接應(yīng)牢固、可靠。

○15用運(yùn)輸臺(tái)車運(yùn)輸斜井段鋼管時(shí),在上平洞和下平洞的指揮人員,必須用對講機(jī)和哨子進(jìn)行聯(lián)絡(luò),確保運(yùn)輸?shù)陌踩?/p>

○16為保證斜井段鋼管的安全運(yùn)輸,特設(shè)兩臺(tái)8噸卷揚(yáng)機(jī)并配合牽引滑輪組進(jìn)行鋼管的溜放,其中一臺(tái)作為主機(jī),另外一臺(tái)作為輔機(jī)以備安全。在鋼管溜放過程中,派專人跟隨并監(jiān)視運(yùn)輸臺(tái)車的運(yùn)行。

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