1.工程概況主廠房電梯井風道為地上九層砌體結構。砌體采用MU7.5實心黏土磚,砌筑砂漿采用MU7.5混合砂漿,采用240mm厚填充墻;墻長大于4m的墻體中部,大于1.8m洞口兩側均設構造柱,構造柱需先砌墻后澆筑柱,構造柱兩側墻體砌成馬牙槎。墻體高度大于3.5m時,需在墻體半高處加設圈梁。總工程量為;MU7.5實心粘土磚33280塊;混凝土C30(二)6.5M32.施工總部署2.1施工原則2.1.1整個砌筑工程使用的混凝土和砂漿,采用下游120拌和站和10#壩段尾水平臺處砂漿攪拌機拌和。2.1.2工程施工過程中本著先濕裝、后干裝的原則進行分段流水作業。結構施工階段水電安裝要與土建緊密配合,及時進行預留預埋工作。2.2?運輸方式2.2.1由于施工場地比較狹小,材料倒運比較困難,第一層和第二層材料直接從10#壩段絕緣油庫通過人工倒運,第三層至第九層材料由自卸汽車和小吊車及,16t配合直接運輸到工作面2.3主要分部分項工程施工順序2.3.1砌體砌筑工程定位放線、立皮數桿→扎構造柱鋼筋→砌墻→扎圈梁筋→支構造柱、圈梁、現澆梁板模板→扎梁、板鋼筋→澆柱、梁、板砼→養護→拆模→驗收3?施工準備3.1施工用電:根據施工用機械及照明用電情況,10#壩段安裝配電柜以滿足施工用電。3.2施工用水:在10壩段尾水平臺安裝2吋供水管道。4主要分部分項工程的施工方法4.1施工測量:?4.1.1主要監視和測量裝置:序?號儀器名稱型號規格數?量產?地制造年份1全站儀徠卡7021瑞士20052水準儀DSZ1江蘇20054.1.2?平面控制:施工定位放線采用全站儀,將建筑物軸線測量到基礎上,然后在用墨斗彈出控制軸線,再根據基礎與控制軸線的關系,彈出基礎位置控制線。4.1.3?高程控制在施工現場用水準儀引測水準基點,作為基礎施工高程控制依據。基礎施工完成后,在0.00處標出高程控制點,各層標高均由此點用鋼尺直接向上引測,為消除偶然誤差,向上引測點不少于三個,在每層做好高程標志后用水準儀檢測,在誤差范圍內取三點高差平均值控制層高。4.2構造柱圈梁鋼筋工程4.2.1材料要求:具有合格證和出廠質量證明書。每捆(或盤)都應有標志。進場時,分品種、規格、爐號分批檢查,核對標志、檢查外觀,并按現行國家有關標準的規定,抽取試樣作力學性能試驗,合格后方可使用。4.2.2鋼筋加工:由鋼加廠根據鋼筋加工配料單,使用機械統一加工,分品種、型號、規格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋分類堆放,經過半成品檢查合格后,統一領料,分部位、構件,吊運至現場由人工綁扎成型。小于Φ12的盤圓鋼筋,使用冷拉調直,冷拉率不宜大于4%;大于Φ12的鋼筋應進定尺鋼筋,采用機械切斷、彎曲。鋼筋表面應潔凈,無損傷、油漬、銹污等,并在使用前清除干凈,帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。4.2.3?鋼筋接頭鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和施工規范要求進行施工,水平鋼筋接頭連接形式搭接焊為主。4.2.4鋼筋的綁扎(1)鋼筋現場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量。綁扎用20~22號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應與受力筋垂直,且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定。(2)鋼筋保護層厚度的控制措施①為確保保護層厚度,鋼筋保護層采用預制塊,間距800?mm,呈梅花型布置。②鋼筋的交叉點用鐵絲綁牢。?③箍筋的彎鉤必須錯開布置。4.2.5?質量檢查宇洋熱線鋼筋綁扎安裝完畢后,應檢查以下方面:宇洋熱線?(1)鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符。宇洋熱線?(2)鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規定。宇洋熱線?(3)鋼筋保護層是否符合要求。宇洋熱線?(4)鋼筋表面是否清潔。宇洋熱線?(5)鋼筋綁扎是否牢固,有無松動現象。宇洋熱線檢查完畢后,作好隱蔽工程驗收記錄,并經監理方驗收通過后方可進行下道工序施工。4.3砌體工程4.3.1?工藝流程:砂漿攪拌?↓作業準備→二次倒運磚→磚澆水→砌磚墻→驗評4.3.2?磚運輸:由廠家運輸到工地10#壩段尾水平臺,人工二次倒運再用小吊車垂直運輸到砌墻所需位,局部位置用16t配合倒運材料。4.3.3?磚澆水:粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤,一般以水浸入磚四邊1.5m為宜,含水率為10%~15%,冬期澆水有困難,必須適當增大砂漿稠度。4.3.4?砂漿攪拌、運輸4.3.4.1砂漿攪拌:砂漿配合比應采用重量比,計量精度水泥為±2%,砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌,攪拌時間不少于1.5min。4.3.4.2砂漿運輸:在10#壩段尾水平臺安裝一個0.3立方的砂漿攪拌機,滿足施工需求。4.3.5?砌磚墻:4.3.5.1?組砌方法:砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。4.3.5.2?選磚:砌清水墻應選擇棱角整齊,無彎曲、裂紋,顏色均勻,規格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮,焙燒過火變色,變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。4.3.5.3?盤角:砌磚前應先盤角,每次盤角不要超過五層,新盤的大角,及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高,控制好灰縫大小,使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次,平整和垂直完全符合要求后,再掛線砌墻。4.3.5.4?掛線:砌筑二磚墻必須雙面掛線,如果長墻幾個人均使用一根通線,中間應設幾個支線點,小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順;砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線,可照顧磚墻兩面平整,為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。4.3.5.5?砌磚:砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法,即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高,墻面就要張;里手低,墻面就要背。砌磚一定要跟線,“上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直,不游丁走縫,當砌完一步架高時,宜每隔2m水平間距,在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線,可以分段控制游丁走縫。在操作過程中,要認真進行自檢,如出現有偏差,應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用,一般水泥砂漿必須在3h內用完,水泥混合砂漿必須在4h內用完,不得使用過夜砂漿。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。4.3.5.6?留槎:外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎,槎子長度不應小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處,隔墻與墻或柱不同時砌筑時,可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋φ6鋼筋4或(2)根,其理入長度從墻的留槎處算起,一般每邊均不小于50cm,末端應加90°彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。4.3.5.7墻體拉結筋:墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置,不應錯放、漏放。4.3.5.8構造柱做法:凡沒有構造柱的工程,在砌磚前,先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線,并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時,與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm(即三皮磚)。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置,設計無要求時,一般沿墻高50cm設置4(2)根φ6水平拉結筋,每邊深入墻內不應小于1m。4.3.5.9冬期施工:在預計連續10d由平均氣溫低于+5℃或當日最低溫度低于-3℃時即進入冬期施工。冬期使用的磚,要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥,灰膏要防凍,如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊,材料加熱時,水加熱不超過80℃砂加熱不超過40℃。磚正溫度時適當澆水,負溫即應停止。宇洋熱線4.3.6?注意事項宇洋熱線宇洋熱線4.3.6.1?砌筑時,必須將基層清理干凈,基層用水濕潤,并用砂漿找平,按圖放出墻體軸線、彈好墻邊線及門窗線,做好標識;通過提前排磚來確定門窗洞口砌體,并使用皮數桿來控制砌體標高。宇洋熱線4.3.6.2立皮數桿:在墻體轉角處立皮數桿,來控制每皮磚砌筑的豎向尺寸,并使鋪灰漿、砌磚的厚度均勻,保證水平,同時在皮數桿上標明門窗洞口,過梁、圈梁的高度保證其位置正確。宇洋熱線4.3.6.3砌筑用砂漿按要求做好試塊,每250m3留置一組砂漿試塊,每層至少取樣一組,嚴格按配合比要求拌制。宇洋熱線宇洋熱線4.3.7質量要求砌體要橫平豎直,砂漿飽滿、厚薄均勻,上下錯縫,內外搭砌。4.4模板工程模板設計原則:適應施工要求,保證強度、剛度,拆裝簡便,滿足操作快捷的要求。構造柱、圈梁均采用小鋼模板,局部采用木模。4.5砼工程4.5.1砼的配制左岸50拌和站拌制混凝土的材料要求,具體如下:(1)水泥品種:選用普通硅酸鹽水泥。(2)骨料選擇:細骨料選擇中砂,不得用細砂。粗骨料用石灰巖碎石,為5-20mm,細長或片狀的石粒不多于10%,且質地堅硬,不含風化的石塊。砂石表面應清潔,砂、石子的含泥量符合規范要求。砂率要充分考慮可泵性和砼強度要求,控制在40%左右。4.5.2砼澆筑(1)澆筑前要做好以下準備工作:①對模板安裝位置、鋼筋、預埋件、預埋管線,預留孔洞進行交接檢查及驗收。②檢查砼澆筑設備的完整性。③填寫砼要料通知單,通知攪拌站要澆筑砼的標號、配合比、攪拌方量。(2)在澆筑豎向結構砼前,應在底部填50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿,以防“爛根”。(3)澆筑方向由遠及近。澆筑時要檢查模板、預埋管線、預埋孔洞的位置,若發生偏移,要在砼初凝時間內糾正,然后繼續澆筑。特別要注意未澆注部位灑落的砼要清理好,必要時應采取防護措施。4.5.3?振搗柱、梁砼采用插入式振搗棒,樓板用平板振動器振搗。對于梁、柱節點部位,要進行仔細振搗。振搗手應在澆筑處、砼坡角處同時振搗。采用插入式振搗器時,要做到快插慢拔,插點要均勻排列,振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍(一般振搗器作用半徑為30~40cm),每一振點的振搗延續時間,應使砼表面呈現浮漿和不再沉落為止。4.5.4砼養護立面砼采用涂刷養護劑進行養護,拆模后立即按排涂刷均勻,平面砼采用覆蓋塑料薄膜澆水保潮養護方法,使砼表面保持濕潤即可,時間不少于14晝夜,砼試塊按規范規定制作留置,并在工地標準養護間養護。4.6腳手架工程采用雙排落地式腳手架。4.6.1材料:本工程采用扣件式鋼管腳手架。鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管。腳手架鋪采用50mm厚木板。鋼管及扣件不可銹蝕。4.6.2搭設及拆除:腳手架搭設要橫平豎直、連接牢固,受荷安全、有必要的操作空間、不變形、不搖晃,建筑物四周腳手連為一體。從基礎開始搭設時,搭設范圍內的地基應先行夯實平整,并做好排水處理。在地基上設桿件底座,并將底座墊在木板之上,以使支承立桿直接傳遞下來的荷載分布到地基上。腳手架的搭設要按程序進行,其搭設順序為:排放掃地桿→樹立桿→連接大橫桿→安放第一步大橫桿、小橫桿→安放第二步大橫桿、小橫桿→設立桿→設大橫桿、小橫桿、加設剪刀撐→鋪設腳手板、→掛安全網、安裝防電避雷裝置。腳手架拆除要劃出警戒區,設立明顯標志,設專人指揮,由上而下進行,先搭的后拆、后搭的先拆。連接點必須與腳手架同步拆除。不允許分段分立面拆除,若現場施工必須分段分立面拆除時,要在暫不拆除的腳手架兩端加設連接點和橫向水平支撐。拆下的鋼管扣件要及時運至地面,嚴禁高空拋擲。拆除時要互相配合,協調一致,隨時保證腳手架的整體穩定。拆除后的鋼管扣件要分類堆放,妥善保管,以備再用。4.6.3構造:搭設時,立桿要垂直,偏差不大于其高度的1/200,相鄰兩根立桿接頭要錯開500mm,大橫桿在每一面腳手架范圍內的縱向高差不宜超過100mm,同一步內外兩根大橫桿的接頭要相互錯開,不要在同一跨內。在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也要相互錯開,其距離不宜小于500mm。為保證腳手架的整體性,沿架子縱向每隔25—30m設置一組剪刀撐,其斜桿分別扣緊在立桿的連接點,離地面不宜大于500mm。各立面的腳手架的大橫桿要互相連接,保證腳手架的整體穩定。鋼管接長必須采用對接扣件,本工程立桿縱距2.0m,橫距1.0m,步高1.8m。內立桿離建筑物間距300m。每步的腳手架外側均設1000mm高的護身欄桿。每步底鋪設上人馬道,用雙股20#鍍鋅鐵絲綁牢,內橫桿與建筑物間鋪設木質腳手板或搭設鋼管,上面鋪設馬道板。4.6.4圍護:腳手架外圍采用安全網進行全封閉施工,安全網要與腳手架綁扎牢固。4.6.5腳手架與主體結構的連接:腳手架與主體結構用鋼管連接。水平方向每8m左右設一處,豎向每層設一處,其連接點必須設在立桿與大橫桿的結點上。5.施工進度計劃:本工程定于2008年10月1日開工,2009年10月25日竣工。工期保證措施:(1)加強組織管理,制定科學、嚴密的施工組織計劃。(2)合理增加勞動力投入,兩班作業,晝夜奮戰。(3)加強對配屬勞力管理,制定嚴密的獎罰措施。(4)采取分段平面流水作業,立體交叉施工。6.勞動力計劃表工種人數工種人數放線工3抹灰工5瓦工20架工12普工12電焊工5木工8司機5鋼筋工5總計?75人7.施工機械設備序號設備?名稱型號?規格?數量1汽車吊?16t12?小型起重機LD250、50043鋼筋調直機14?鋼筋彎曲機15鋼筋切斷機?16電鋸7平刨18插入式振搗棒?49?平板式振動器210壓刨111水泵212電焊機?xt500313砼攪拌站?50站114砂漿攪拌機48主要施工管理保證措施8.1?技術管理措施8.1.1施工遵守的規范標準①工程現行施工驗收規范。②國家建筑安裝質量檢驗評定標準。③國家及地方現行的質量評定標準和施工驗收規范。④符合規定的設計文件。⑤ISO/9002標準、本企業質保手冊和質保工作程序、質保計劃。8.1.2確保工程質量的技術管理措施(1)圖紙會審關:各級技術、工程管理人員必須熟悉圖紙,了解設計意圖,做好圖紙會審,掌握施工及驗收規范、規程。(2)施工方案關:施工方案切實可行,經審批后實施。(3)技術交底關:認真做好技術交底及施工方案的交底。(4)責任關:質量分級管理,責任明確。(5)自檢關:嚴格執行“三檢制”,確保道道工序受控是保證工程質量的關鍵之關鍵。(6)材質關:嚴格按設計、規程要求對材料進行檢驗和試驗。著重抓好鋼材、水泥、外加劑和防水材料的復試。(7)計量關:抓好計量管理,保證配合比的正確性,重點抓砼級配的計量。(8)樣板關:堅持先做樣板,統一要求、統一工藝、以點帶面,提高全員素質。(9)季節性施工措施關:做好季節性施工技術方案,能在較差的施工環境下確保工程質量。(10)成品保護關:抓好成品的保護,重點是抓好職工教育和成品的防護設施。8.2?質量管理措施?8.2.1?工程施工中認真嚴格按集團總公司制定的ISO9002質保手冊、質保計劃和質量體系程序文件執行,重點抓好以下環節:(1)對建設工程需用的鋼材、木材、砼成品、半成品質量的控制。(2)對建設工程所用的原材料采購質量過程控制以及建筑原材料檢驗過程控制(3)施工過程質量控制①項目部按施工圖、會審記錄、施工組織設計及施工規范規程施工。②項目部技術負責人向生產班組進行技術交底至操作者。③各分項工程、施工樣板須建設單位或監理單位確認后作為操作人員施工過程操作、對照的樣板。(4)檢驗和試驗①進貨驗證:建筑材料按國標或部標由試驗員進行取樣驗證。其結果報建設單位代表或監理代表。②未經檢驗或試驗的產品不準使用。8.2.2?關鍵部位設置質量檢查控制點,進行重點控制。做好各工種、各分項工程施工前的技術交底,保證操作質量。8.2.3?施工準備過程的質量控制優化施工組織設計;按設計進行施工準備;施工用的會審、技術交底資料;技術人員、操作隊伍的素質選擇;施工機械、原材料準備等。8.2.4施工過程的管理控制(1)實行質量否決權。質檢員驗收未通過的分項不得結算工程量(2)材料及半成品進入現場經過嚴格檢查,確認符合標準以后方可使用,工地質量管理小組必須簽發準許使用通知書。(3)專職質檢員實行四權:返工權、罰款權、停工權、進場材料驗收權。對施工的工程質量必須分工序、分項、分部位、分層檢查驗收(4)工地強化工序質量責任制。(5)實行樣板開路和操作人員掛牌制度。每個分項工程施工前按標準做出樣板,經質檢部門驗收鑒定后,方可大面積施工。8.2.5?緊緊抓住對質量影響面大,易發生質量通病的十個主要環節,實行全方位的檢查。(1)砌筑工程:組砌方法正確,灰漿飽滿,拉結筋符合規范要求。8.3保證施工技術措施(1)現場技術施工人員要充分了解設計文件,認真學習研究設計圖紙,認真細致的會審好圖紙,加強與設計部門聯系,及時解決設計文件出現的各項技術問題,保證設計文件的正確和施工連續。(2)安排強有力的施工勞力。土建主體施工選用實力較強的施工隊伍,施工力量、技術力量雄厚,做到不受農忙和季節性影響,能保證施工連續。抹灰和粗裝修工程從集團勞務總公司選調優秀班組,為確保工期,集團勞務總公司將優先保證本工程的勞力需要。(3)材料供應保證。工程使用中各種材料我公司將按施工進度計劃提前一個月提供供應計劃,并適當建立材料周轉倉庫。我公司的材料供應公司將優先滿足本工程需要,以保證施工連續。8.4?安全生產保證措施:8.4.1?做好安全教育和加強安全標準化(1)認真貫徹落實國家和國電發布的安全生產法規、規程,堅持“安全第一,預防為主”的方針,建立健全施工安全檢查監督網絡體系,分段分部位做好安全檢查與防護,使之做到經常化、制度化、標準化。(2)加強現場安全管理,建立安全值班和安全活動記錄卡,堅持“三不放過”、“工前交底和工后講評”制度。(3)特殊工種(如吊車司機、電工等)要持證上崗,并定期作體格檢查,符合要求方準上崗。(4)保衛人員要認真負責,不得放非施工人員、車輛進入工地,經過允許的參觀人員要戴安全帽并有專人引導。(5)施工現場設置安全標識牌和標語牌;危險區域設置警示標志。進入現場的一切人員都必須戴好安全帽。8.4.2?施工安全防護措施(1)腳手架必須按《腳手架施工規范》搭設,把好“連接、承重、檢驗”三關,嚴禁堆放重物,并做好各出入口的防護;外腳手架用密目網全封閉,沿建筑物四周按規定設置水平安全網,防止高空墜物傷人。(2)高空作業:①抓好低處及高空作業防護,防止物體打擊和高空墜落,認真使用“三寶”,加強對“四口”、“五臨邊”的設防。②出入口處用鋼管搭設長度為3~6m米的安全通道,上面鋪設50mm厚木板一層。現場危險地段的設醒目的警示標志。8.4.3?施工現場臨時用電安全措施抓好施工現場用電安全管理,嚴格按照《施工現場用電安全技術規范》,《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》及其它有關規定,并著重作好如下幾點:(1)現場內各種電氣設備接地接零。電動機械和手持電動工具設漏電保護裝置。(2)現場內各用電設備實行“一機一閘一保護”。嚴禁“一閘兩機”或“一閘多機”。(3)現場內各種用電設備不得超負荷運轉,不準帶病運轉,不準在運行中維修保養(4)現場內的閘刀開頭必須保護閘盒完好,各空氣開關必須設有保護罩,開關扳手完好。(5)RD絲嚴禁用銅絲等代換,且必須與額定電流匹配,嚴禁以大代小。(6)現場內導線接頭處須絕緣良好,導線完好無損、脫皮、老化導線不得使用。(7)使用移動電動工具者,須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。(8)現場內各用電設備如發生故障,應由電工或專業技術人員負責維修。其它人員不得擅自動手操作和維修。(9)嚴禁私拉電線,亂接電源。8.4.4?機械設備安全管理措施(1)抓好對吊車、施工井架等大型垂直運輸機械的管理,作業應設警戒區。堅持“十不吊”,吊車不準帶病作業。(2)“三保險”、“四限位”必須齊全有效。起吊重物時不得拖吊和超載超吊,離地3米暫停起升,檢查安全穩妥后運轉就位。施工井架2.5m范圍內應搭設堅固防護棚,鋼絲繩與配重和貨籠要連接牢固。(3)鋼絲繩達到報廢標準一定要報廢。在惡劣天氣情況下應停止運轉。8.5文明施工措施8.5.1材料進場堆放:磚碼垛,砂石堆放,半成品、成品材料分規格堆放整齊,并設置明顯的標牌。廢舊和多余的物資要及時回收。料具堆放整齊,不得擠占道路和作業區,保持道路暢通無阻。8.5.2嚴格按照施工程序組織施工,確保施工過程中統一調度,統一管理、統一指揮、平衡土建與安裝,安裝與裝飾,地上與地下,外部與內部的關系,保持良好的施工程序。8.5.3建筑物的軸線控制及高程控制點,要做出醒目的標志牌,任何人不得破壞。8.5.4每一分項工程完工后,要及時清理各種材料、工具模板、鋼管等周轉材料直接在樓層內清理干凈,并碼放整齊,以備再用。8.5.5施工現場的主出入口處實行“三包”隨時清掃送料車輛掉在門口及街道上的雜物,保持門前的清潔。8.5.6經常對職工進行文明施工教育,遵守現場文明施工管理制度,提高自身的素質。

篇2:磚混結構構造柱圈梁板縫等砼澆筑技術交底

磚混結構(構造柱、圈梁、板縫等)砼澆筑技術交底

工程名稱

施工單位

交底提要:

交底內容:

磚混結構(構造柱、圈梁、板縫等)砼澆筑

本技術交底適用于磚混結構,包括外磚內模和外板內模結構的構造柱、圈梁、板縫等現澆混凝土工程。

1.材料要求

(1)水泥;用325~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

(2)砂:宜用粗砂或中砂。

(3)石子:構造柱、圈梁宜用粒徑0.5~3.2厘米的卵石或碎石;板縫用粒徑0.5~1.2厘米豆石或碎石。

(4)外加劑:根據要求選用早強劑和減水劑等。摻用時必須有試驗依據。

2.作業條件

(1)混凝土配合比需經試驗室確定,配合比通知單與現場使用材料相符。

(2)模板牢固、穩定,標高尺寸符合要求,模板縫隙最大不得超過2.5毫米,過大者應堵嚴,并辦完預檢手續。

(3)綁好鋼筋并辦完隱檢手續。

(4)構造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿,應剔鑿清理并將模板內雜物清除干凈。

(5)常溫施工時,在混凝土澆灌前,磚墻、木模應提前適量澆水濕潤,但不得有積水。

3.操作工藝

工藝流程:

作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆灌、振搗→混凝土養護

(1)混凝土攪拌:

1)根據測定的砂石含水率調整配合比中的用水量。雨天應增加測定次數。

2)根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量,分別固定好水泥(散裝)、砂、石各個磅稱的標量。(水泥進場時,抽查重量)磅稱應定期校驗、維護,以保證計量的準確。攪拌機棚應設置混凝土配合比標志板。

3)正式攪拌前攪拌機先空車試運行,正常后方可正式裝料攪拌。

4)砂、石、水泥(散裝)必須嚴格按需用量分別過稱。加水也須嚴格計量。

5)加料順序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。如摻入粉煤灰等摻合料,應在倒水泥時一并倒入。如需要摻外加劑,應按定量與水同時加入。

6)攪拌第一盤混凝土可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。

7)混凝土攪拌時間,400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min。

8)混凝土坍落度一般控制在5~7cm,每臺班應測試兩次。

(2)混凝土運輸:

1)混凝土自攪拌機卸出后,應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆灌地點。運送混凝土時,應防止水泥漿流失。若有離析現象應在澆灌地點進行人工二次拌合。

2)混凝土從攪拌機中卸出后到澆灌完畢的延續時間,當混凝土強度等級為C30及其以下,氣溫高于25℃時不得大于90min,C30以上時不得大于60min。

(3)混凝土澆灌、振搗:

1)構造柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5cm~10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

2)澆灌方法:用塔吊吊斗供料時,應先將吊斗降至鐵盤50~60cm處,將混凝土卸在鐵盤上,再用鐵鍬灌入模內,不應用吊車直接將混凝土卸入模內。

3)澆灌混凝土構造柱時,先將振搗棒插入柱底根部,使其震動,再灌入混凝土。應分層澆灌振搗,每層厚度不超過60cm,邊下料邊振搗,連續作業澆灌到頂。

4)混凝土振搗:振搗構造柱時,振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時,振搗棒與混凝土面應成斜角斜面振搗。振搗板縫混凝土時應選用φ30mm小型振搗棒。

5)澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置,外磚墻及外墻板防水構造。隨時檢查模板是否變形、移位、螺栓、拉桿是否松動、脫落以及漏漿等現象,并派專人修理。

6)表面抹平:圈梁和板縫混凝土每振搗完一段,應隨即用木抹子壓實、抹平、表面不得有松散混凝土。

(4)混凝土養護;混凝土澆灌12h以內,應對混凝土加以覆蓋并澆水養護。常溫時每日澆水養護兩次,養護時間不得少于7晝夜。

(5)填寫混凝土施工記錄。制作混凝土試塊(標準試塊和同條件試塊),用以檢驗混凝土28d強度。

冬期施工參見"剪力墻結構(大模板)普通混凝土澆灌"。

4.質量標準

(1)保證項目:

1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑,必須符合施工規范及有關的規定。檢查水泥出廠合格證及有關試驗報告。

2)混凝土配合比原材料計量允許偏差,水泥和摻合料為±2%,骨料為±3%,水或外加劑為±2%(均為重量計)。混凝土的攪拌、養護和施工縫處理必須符合規范的規定。

3)按《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)對混凝土進行取樣、制作、養護和試驗,并評定混凝土強度。

(2)基本項目

混凝土應振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣,具體要求參見《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)。

(3)允許偏差項目:見表2-42。

構造柱、圈梁、板縫現澆混凝土允許偏差和檢驗方法表2-42

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

磚混多層大模

1構造柱中心線位置1010尺量檢查

2構造柱層間錯位88

3標高(層高)±1±10水準儀或尺量

4截面尺寸+8-5/+5-2尺量檢查

5垂直度(每層)55用2米托線板檢查

6表面平整度84用2米靠尺和楔形尺檢查

7預埋件中心線偏移1010尺量檢查

8預埋螺栓中心線偏移55

9預留洞中心線偏移1515

5.成品保護

(1)澆注混凝土時,不得污染清水磚墻面。

(2)振搗混凝土時,不得振動鋼筋、模板及預埋件,以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。

(3)操作時不得踩碰鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者應及時調直補好。

(4)散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。

6.應注意的質量問題。

(1)計量不準:砂、石、水泥(散裝)過秤不準,水計量不準,造成水灰比不準確,影響混凝土強度。施工前要檢查和校正好磅秤,堅持車車過秤,每盤混凝土用水量必須嚴格控制。

(2)混

凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷:造成的主要原因是振搗不實、漏振和鋼筋位置不準確、缺少保護層墊塊等。因此,澆灌混凝土前應檢查鋼筋位置及保護層厚度(尤其是板縫鋼筋)是否正確,發現問題及時修整。振搗時不得觸碰鋼筋及模板;認真進行分層振搗,不得有漏振現象。

交底負責人交底人接受交底人

篇3:砼構造柱圈梁澆筑工程技術交底

砼構造柱圈梁澆筑工程技術交底記錄

年月日

工程名稱:

分部工程:主體

分項工程名稱:砼構造柱圈梁澆筑工程

交底內容:

1、檢查模板是否牢固,鋼筋是否已隱蔽驗收。

2、砼的攪拌按(技術交底《砼的攪拌工程》執行)。

3、墊好鋼筋保護層墊塊,特別是負筋應墊馬蹬形鋼筋支撐。

4、澆筑時應從一端進行,砼鋪平后用平板振動器振實。

5、現澆板應連續施工,如需中間停止時,應留施工縫。

6、施工縫的位置應按房間的短邊留置。

7、施工縫的接槎應將邊緣清理干凈,先澆一層與砼標號的無石砼,然后再正常澆筑。

8、澆筑時應勤檢查樓板厚度及平整度。

9、每一層樓板應留一組試塊。

10、砼終凝后應復蓋草袋子養護。

技術負責人:

交底人:

接受人: