一、管道安全裝、卸、運(yùn)輸、安裝、堆放因素和預(yù)防1各種危險(xiǎn)源:1.1人為危險(xiǎn)源:1.1.1.管理不重視;1.1.2制度不嚴(yán)謹(jǐn)1.1.3執(zhí)行力度弱;1.14監(jiān)管不力;1.1.5安全措施、安全培訓(xùn)、安全總結(jié)不到位。1.2車輛危險(xiǎn)源1.2.1運(yùn)輸車輛車況不良易發(fā)生人員、車輛傷害和交通堵塞。1.2.2鋼管綁軋固定不牢易發(fā)生鋼管滑易,重心偏移,車輛傾覆,人員傷亡。1.2.3運(yùn)輸車輛車速過(guò)快易發(fā)生碰、掛建筑物及過(guò)往車輛行人和運(yùn)輸車輛傾覆。1.2.4雷、雨、雪、霧、大風(fēng)和沙塵天氣易發(fā)生運(yùn)輸車輛交通事故1.2.5運(yùn)輸?shù)缆藩M窄、不平整易發(fā)生運(yùn)輸車輛交通事故。1.3裝、卸危險(xiǎn)源1.3.1吊裝系統(tǒng)設(shè)備故障易發(fā)生鋼管墜落、人員傷害及運(yùn)輸車輛損壞。1.3.2吊裝系統(tǒng)設(shè)備固定不穩(wěn)固,易發(fā)生吊裝設(shè)備、鋼管重心偏移。1.3.3吊裝系統(tǒng)設(shè)備的操作人員與指揮人員聯(lián)系信號(hào)不明確或通訊故障,易發(fā)生物體打擊,人員傷害。1.3.4非施工人員不得進(jìn)入吊車作業(yè)范圍區(qū)內(nèi),進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽,高空作業(yè)人員必須穿膠底鞋。1.3.5吊車吊裝鋼管桿時(shí),在吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi),吊物下面嚴(yán)禁行人通過(guò),更不允許在鋼管桿下方進(jìn)行工作。如果必須要在鋼管桿下方工作時(shí),應(yīng)采取支頂措施,使吊件墊平放穩(wěn)后再作業(yè)。1.4.安裝過(guò)程的危險(xiǎn)源1、吊車組立鋼管桿前施工人員必須做到三個(gè)明確:明確鋼管桿吊裝順序,明確每次吊裝質(zhì)量,明確吊點(diǎn)位置。2、起吊作業(yè)與高處作業(yè)人員應(yīng)密切配合,在坐平臺(tái)上下桿塔時(shí)要注意平臺(tái)上操作人員的手和腳,不要發(fā)生傷害。3、吊車支腿必須支撐在堅(jiān)實(shí)的地面上,并經(jīng)過(guò)試吊證明支腿不會(huì)下沉。4、5、吊車使用前應(yīng)對(duì)其性能進(jìn)行檢查,確認(rèn)各部位良好后再投入作業(yè),高空作業(yè)平臺(tái)上人員系好安全帶后再進(jìn)行操作施工。6、吊裝作業(yè)前,參加吊裝的司機(jī),起重工、技術(shù)人員及施工負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉吊車性能及被吊鋼管桿的技術(shù)參數(shù)。安全平穩(wěn)的進(jìn)行施工作業(yè)。7、指揮吊車作業(yè)時(shí),信號(hào)必須統(tǒng)一、清楚、正確和及時(shí)。信號(hào)不清楚時(shí)禁止盲目施工。8、吊車吊裝鋼管桿時(shí),在吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi),吊物下面嚴(yán)禁行人通過(guò),更不允許在鋼管桿下方進(jìn)行工作。如果必須要在鋼管桿下方工作時(shí),應(yīng)采取支頂措施,使吊件墊平放穩(wěn)后再作業(yè)。5、鋼管桿在吊裝過(guò)程中,選擇吊點(diǎn)要合理,要保護(hù)好鋼管桿表面的鍍鋅層2.洞內(nèi)照明不足或無(wú)照明易發(fā)生物體打擊人員傷害。2.4鋼管安裝焊接施工主要危險(xiǎn)源1.未正確使用安全防護(hù)用品(安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋等)易發(fā)生人員高處墜落,觸電等。2.照明不足或無(wú)照明易發(fā)生高處墜落,人員傷害。3.焊接施工空氣不流通,易發(fā)生人員中毒、窒息。4.卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)故障易發(fā)生高處墜落,人員傷害。5.作業(yè)臺(tái)車固定不牢固,易發(fā)生高處墜落,人員傷害。6.作業(yè)臺(tái)車平臺(tái)材料堆放混亂易發(fā)生材料、工具墜落,人員傷害。7.電焊機(jī)破損、焊把線破皮易發(fā)生觸電。三.主要施工環(huán)節(jié)的安全措施。3.1壓力鋼管道路運(yùn)輸階段采取的安全預(yù)防控制措施3.1.1鋼管運(yùn)輸路線②中平段、下斜井段鋼管運(yùn)輸路線:劉家寨鋼管加工廠→東冶至芙城口國(guó)防公路→2#下水庫(kù)上壩公路→13#公路→2#中支洞→壓力鋼管中平段→沿洞內(nèi)鋼管運(yùn)輸軌道運(yùn)至中平段及下斜井鋼管工作面。③下水平段、岔管段、支管段鋼管運(yùn)輸路線:劉家寨鋼管加工廠→東冶至芙城口國(guó)防公路→2#下水庫(kù)上壩公路→交通洞→引水下部施工支洞→壓力鋼管下平段→沿洞內(nèi)鋼管運(yùn)輸軌道運(yùn)至下平段、岔管段及支管段鋼管工作面。3.1.2控制措施①參加鋼管運(yùn)輸?shù)南嚓P(guān)人員,司機(jī),裝卸,指揮,運(yùn)輸?shù)热藛T必須開班前會(huì),明確分工,各司其責(zé)。②運(yùn)輸車輛的剎車,方向必須操作靈活,整體車況各項(xiàng)安全性能處于良好狀態(tài)的同時(shí)備好三角木等。③待運(yùn)的鋼管,必須焊有剎車的吊耳(吊耳在鋼管出廠前焊接完畢)。④裝車時(shí),必須專人指揮,鋼管中心必須對(duì)齊在車輛載重中心線上,鋼管下方必須墊方木,鋼管用鋼絲繩捆綁牢靠,用倒鏈拉緊。⑤運(yùn)輸車輛出廠,鋼管邊緣懸掛明顯標(biāo)記,運(yùn)輸途中勤于檢查鋼管是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。⑥鋼管運(yùn)輸,必須有開道車與押運(yùn)車,專人監(jiān)護(hù),開道車負(fù)責(zé)疏導(dǎo)其他車輛,觀察路況,查看路旁的建筑物,警示牌,各類橫跨公路的線路等,是否影響運(yùn)輸車輛,押運(yùn)車在鋼管運(yùn)輸車后,防止車輛在路況不允許的情況下超車,造成事故。開道車、押運(yùn)車與鋼管運(yùn)輸車用報(bào)話機(jī)隨時(shí)保持聯(lián)系。⑦運(yùn)輸?shù)绞┕け愕捞?重車不論上坡還是下坡,必須有其他車輛或相應(yīng)的機(jī)械(推土機(jī),挖掘機(jī)等),隨時(shí)準(zhǔn)備牽引,牽引時(shí)必須專人指揮。⑧雷,雨,雪,大風(fēng),沙塵暴天氣,不得運(yùn)輸,施工專用路面有冰,不得運(yùn)輸。夜間不得運(yùn)輸。3.1.3資源投入人力資源投入表工種數(shù)量備注管理人員2鋼管運(yùn)輸開道、押運(yùn)技術(shù)人員1司機(jī)6開導(dǎo)車、押運(yùn)車普工5道路維護(hù)、清理障礙起重工2施工協(xié)助人員3合計(jì)19機(jī)械設(shè)備投入表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注汽車吉普輛1汽車依維柯雙排輛1巨風(fēng)農(nóng)用車輛1汽車吊65T輛1拖板車40T輛1導(dǎo)鏈1T個(gè)5報(bào)話機(jī)臺(tái)3標(biāo)語(yǔ)牌1000*300個(gè)5鋼絲繩φ16米100枕木200*200*1000M35三角木M32裝載機(jī)CAT966F臺(tái)13.2龍門吊及吊點(diǎn)卸車階段采取的安全預(yù)防控制措施①在每節(jié)鋼管卸車前后,起重人員應(yīng)對(duì)卸車用龍門吊(吊點(diǎn))進(jìn)行全面檢查,檢查內(nèi)容包括:加固支撐是否牢固(龍門吊),梁柱是否變形,鋼絲繩是否損壞,鋼絲繩是否跳槽,滑車是否完好,卡環(huán)是否損壞。②.鋼管在卸車過(guò)程中鋼絲繩要捆綁牢固,龍門吊(吊點(diǎn))在起吊過(guò)程中要先試吊,確定捆綁位置正確,并捆綁牢固后開始起吊卸車。3.3洞內(nèi)鋼管運(yùn)輸階段采取的安全預(yù)防控制措施3.3.1平洞內(nèi)鋼管運(yùn)輸階段采取的安全預(yù)防控制措施①鋼管在運(yùn)輸前應(yīng)通知相鄰作業(yè)面人員,避免造成交通堵塞和施工過(guò)程中相互影響。②鋼管在運(yùn)輸前必須派專人進(jìn)行運(yùn)輸軌道巡查,清除軌道上的雜物,檢查軌道是否完好,軌道與軌道之間連接是否牢固。防止運(yùn)輸過(guò)程中鋼管支腿上的鞋跳槽,防止鋼管傾翻。③.在鋼管運(yùn)輸過(guò)程中卷?yè)P(yáng)機(jī)必須專人操作并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。指揮人員和卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)佩帶對(duì)講機(jī),必須信號(hào)正確、清楚并保持通訊暢通。④.每節(jié)鋼管在洞內(nèi)運(yùn)輸前及運(yùn)輸后,起重人員必須對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)的運(yùn)行情況、導(dǎo)向輪工作情況,鋼絲繩的完好情況進(jìn)行檢查,必須保證卷?yè)P(yáng)設(shè)備在鋼管運(yùn)輸過(guò)程中的安全可靠性。⑤.洞內(nèi)安裝必須有足夠的照明,照明電壓不大于36v。⑥.卷?yè)P(yáng)機(jī)在第一次使用前進(jìn)行靜荷載實(shí)驗(yàn)。⑦.采用臺(tái)車運(yùn)輸時(shí),鋼管用鋼絲繩和導(dǎo)鏈牢固的固定在臺(tái)車上。在運(yùn)輸過(guò)程中牽引掛在臺(tái)車上。3.3.2斜井內(nèi)鋼管運(yùn)輸階段采取的安全預(yù)防控制措施①.每節(jié)鋼管在洞內(nèi)運(yùn)輸前及運(yùn)輸后,起重人員必須對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)的運(yùn)行情況、導(dǎo)向輪工作情況,鋼絲繩的完好情況進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,重要部件如果磨損較嚴(yán)重,必須更換或采取其他措施。必須保證在鋼管運(yùn)輸過(guò)程中的安全可靠性。②鋼管在運(yùn)輸前必須派專人進(jìn)行運(yùn)輸軌道巡查,清除軌道上的雜物,檢查軌道是否完好,軌道加固是否牢固,軌道與軌道之間連接是否牢固。防止運(yùn)輸過(guò)程中鋼管支腿上的鞋跳槽及防止鋼管傾翻。③.鋼管在斜井的運(yùn)輸過(guò)程中,運(yùn)輸鋼管下部嚴(yán)禁站人。④.鋼管在運(yùn)輸過(guò)程中設(shè)專人統(tǒng)一指揮,必須信號(hào)正確、清楚并保持通訊暢通。⑤.鋼管在對(duì)接過(guò)程中,下部施工人員嚴(yán)禁將頭、手、腳伸到鋼管的對(duì)接口內(nèi),防止軋傷。鋼管在對(duì)接找正過(guò)程中必須用千斤頂或調(diào)圓裝置進(jìn)行調(diào)整校正,嚴(yán)禁施工人員用手腳進(jìn)行校正。⑥.鋼管在安裝前,各種警示標(biāo)志必須懸掛清楚。⑦.洞內(nèi)安裝必須有足夠的照明,照明電壓不大于36v。3.3.3資源投入人力資源投入表工?種數(shù)量備?注管理人員2設(shè)備監(jiān)護(hù)人員1主要是機(jī)械電工2洞內(nèi)施工安全用電維護(hù)普工2施工協(xié)助人員2合計(jì)9機(jī)械設(shè)備投入表名?稱規(guī)?格單?位數(shù)量備注報(bào)話機(jī)臺(tái)3行程變36V臺(tái)4木板20mm厚M250臨時(shí)監(jiān)護(hù)平臺(tái)手電把10角鋼∠50*3米300臨時(shí)監(jiān)護(hù)設(shè)施麻繩米200反光背心件30安全帶付10安全標(biāo)示排500*400個(gè)153.4壓力鋼管安裝焊接檢驗(yàn)階段采取的安全預(yù)防控制措施①.施工人員在施工過(guò)程中,必須正確使用各種勞動(dòng)保護(hù)用品(如絕緣鞋、眼睛、口罩、手套等)。②.壓力鋼管在安裝、焊接、檢驗(yàn)階段,在鋼管內(nèi)均有臺(tái)車,臺(tái)車使用必須遵照臺(tái)車使用說(shuō)明執(zhí)行,在臺(tái)車上放置木板并固定牢固,防止人員墜落或物體下落,扎傷下部施工人員,臺(tái)車在固定時(shí),應(yīng)分開固定。③.當(dāng)施工人員在鋼管外部施工時(shí),必須在鋼管外部搭設(shè)臨時(shí)施工平臺(tái)(鋼管在鋼管廠生產(chǎn)過(guò)程中,在距管口600mm處焊接有鋼管,用于在安裝過(guò)程中搭設(shè)平臺(tái)用),平臺(tái)上放置木板并固定牢固。④.在施工過(guò)程中必須有足夠的照明,照明電壓不大于36v。⑤.在施工過(guò)程中必須要有良好的通風(fēng)。如果排煙不好,增設(shè)通風(fēng)設(shè)備。⑥.在探傷前,采取措施加強(qiáng)探傷源的管理,防止輻射。⑦.在探傷前,在50m外明顯處懸掛探傷標(biāo)志,并設(shè)專人看守,防止其他施工人員進(jìn)入。3.3.3資源投入人力資源投入表工?種數(shù)量備?注管理人員2運(yùn)輸監(jiān)護(hù)人員2電工4洞內(nèi)施工安全用電維護(hù)普工8軌道維護(hù)技工4機(jī)械維護(hù)施工協(xié)助人員4合計(jì)23機(jī)械設(shè)備投入表名?稱規(guī)?格單?位數(shù)量備注報(bào)話機(jī)臺(tái)8木板20mm厚M250臨時(shí)監(jiān)護(hù)平臺(tái)手電把10焊接排煙反光背心件30安全帶付20安全標(biāo)示排500*400個(gè)20四.作業(yè)方法,流程及操作要領(lǐng)4.1卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝完畢投入使用前,必須安排安全技術(shù)驗(yàn)收,下列有關(guān)鍵部位必須符合安全技術(shù)要求。1.卷?yè)P(yáng)機(jī)、導(dǎo)向輪的固定情況。2.提升吊鉤強(qiáng)度和防脫繩裝置的可靠性。3.卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)的可靠性。4.卷?yè)P(yáng)機(jī)排繩的均勻度。5.卷?yè)P(yáng)機(jī)操作與指揮人員通訊暢通保證情況。6.焊接、探傷檢驗(yàn)臺(tái)車固定情況。(1).臺(tái)車的安全可靠性(2).臺(tái)車固定的安全可靠性。4.2吊鉤、繩卡、導(dǎo)向輪型號(hào)必須與鋼絲繩相配套,相臨的兩個(gè)繩卡必須相向,緊固后其中一根鋼絲繩需卡扁1/3。4.3對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)做靜、動(dòng)荷載試驗(yàn)時(shí),靜載須達(dá)到額定載荷的120%,提升后靜止15分鐘。動(dòng)載荷須達(dá)到額定載荷的100%,往復(fù)升降若干次、動(dòng)靜荷載試驗(yàn)時(shí),制動(dòng)必須良好,無(wú)溜車現(xiàn)象,卷?yè)P(yáng)機(jī)和導(dǎo)向輪地錨固定不得有任何異常。4.4斜井井口及斜井內(nèi)必須徹底清理周邊浮石、碎石材料等,斜井內(nèi)施工時(shí),井口禁止閑雜人員停留、通過(guò)。4.5斜井鋼管運(yùn)輸,必須在卷?yè)P(yáng)機(jī)操作室與指揮人員配置對(duì)講機(jī),專人指揮,無(wú)論使用何種信號(hào)指揮。卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員都必須做到:信號(hào)不明,信號(hào)不清時(shí)不操作卷?yè)P(yáng)機(jī)。五.出現(xiàn)危險(xiǎn)及緊急情況時(shí)的應(yīng)急措施。5.1對(duì)于緊急出現(xiàn)的如卷?yè)P(yáng)起重及其它惡性安全事故,已經(jīng)編制了專門的事故應(yīng)急預(yù)案與相應(yīng)措施(附后)對(duì)于突然性停電將采取以下措施5.1.1在卷?yè)P(yáng)機(jī)吊重過(guò)程中,制動(dòng)突然失靈,操作員應(yīng)立即將倒順開關(guān)扳至上升檔位,起升一定距離后,再將倒順開關(guān)扳至下降檔位,下降一定距離再起升,這樣行復(fù)升降,為斜井下面人員提供緊急撤離的時(shí)間。5.1.2當(dāng)斜井下施工人員施工時(shí)突然停電,施工人員不得采用任何手段貿(mào)然攀爬出井,現(xiàn)場(chǎng)值班、監(jiān)護(hù)人員應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室領(lǐng)導(dǎo),調(diào)度室需盡快組織人員到現(xiàn)場(chǎng),啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。1.立即啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)備用照明(如手燈、柴油發(fā)電機(jī)等),如鋼管正在斜井運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)立即在鋼管下部軌道加裝卡軌器固定鋼管,防止鋼管下滑,2.專人使用手燈等照明工具引導(dǎo)斜井施工人員由斜井爬梯撤至斜井面。5.2當(dāng)遇到突發(fā)性威脅人身、設(shè)備安全的事件及不可抗外力因素作用造成的緊急狀態(tài)時(shí),按照以下程序辦理:5.2.1應(yīng)急救援事故類別的劃分:根據(jù)國(guó)標(biāo)(GB6441—86)《企業(yè)職工傷亡事故分類》劃分為:物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害。5.2.3事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急措施:事故發(fā)生后,在場(chǎng)人員盡可能了解或判斷事故的類型、地點(diǎn)和嚴(yán)重程度,并立即報(bào)告施工局事故應(yīng)急救援指揮中心。以便指揮中心迅速發(fā)布并啟動(dòng)緊急救援行動(dòng)。同時(shí),在保證安全的前提下,盡可能利用現(xiàn)有設(shè)備、工具和材料及時(shí)消滅或控制事故。如不可能時(shí),應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人或有經(jīng)驗(yàn)的人員帶領(lǐng),選擇安全路線迅速退避至安全場(chǎng)所。

篇2:水庫(kù)工程壓力鋼管安裝監(jiān)理細(xì)則

水庫(kù)工程壓力鋼管安裝部份監(jiān)理細(xì)則

一、總則

1.1范圍

本細(xì)則規(guī)定適用于水庫(kù)工程壓力鋼管安裝,施工圖紙【放水涵洞洞身段鋼管結(jié)構(gòu)圖】所示的壓力鋼管的直管、加勁環(huán)、阻水環(huán)等及其部件(以下統(tǒng)稱鋼管)的安裝。

1.2承包人的責(zé)任

(1)承包人應(yīng)負(fù)責(zé)采購(gòu)本工程鋼管安裝所需的全部焊接材料、連接件和防腐補(bǔ)涂材料等,并應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定,對(duì)上述材料和連接件進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收

(2)承包人應(yīng)負(fù)責(zé)本工程鋼管安裝,包括規(guī)范規(guī)定進(jìn)行鋼管焊接、試驗(yàn)、安裝、涂裝以及質(zhì)量檢查和驗(yàn)收等全部工作。

(3)承包人應(yīng)指派持有上崗證的合格焊工和無(wú)損檢測(cè)人員,進(jìn)行焊接和檢驗(yàn)工作,并應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定,進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

二、安裝前應(yīng)具備的條件

1.1施工措施計(jì)劃

承包人應(yīng)在鋼管工程開工前14天提交一份鋼管安裝的施工措施計(jì)劃,報(bào)送監(jiān)理人審批,其內(nèi)容主要包括:

(1)鋼管的安裝工藝設(shè)計(jì);

(2)鋼管的安裝措施;

(3)質(zhì)量和安全保證措施;

(4)施工進(jìn)度計(jì)劃。

(5)其它必須提供的附屬資料;

1.2材料檢驗(yàn)成果報(bào)告

承包人應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定所作的焊接材料檢驗(yàn)成果和涂裝材料等檢驗(yàn)成果,均應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。

1.3焊接工藝計(jì)劃

承包人應(yīng)在施焊開始前14天,按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定,編制一份焊接工藝計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批。監(jiān)理人將在收到圖紙7天內(nèi)批復(fù)在包人。

1.4焊接工藝評(píng)定報(bào)告

承包人應(yīng)在向監(jiān)理人報(bào)送焊接工藝計(jì)劃的同時(shí),按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告,報(bào)送監(jiān)理人審批。監(jiān)理人將在收到后7天內(nèi)批復(fù)承包人。

1.5安裝的質(zhì)量檢查記錄

承包人應(yīng)在鋼管制造和安裝過(guò)程中,按監(jiān)理人指示及時(shí)提交鋼管安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。

1.6涂裝工藝措施報(bào)告和質(zhì)量檢驗(yàn)成果

承包人應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定,提交鋼管防腐補(bǔ)涂工藝措施,報(bào)送監(jiān)理人審批;并提交涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)成果。

除非承包方接以的批復(fù)意見為“修改后重新報(bào)送”,否則承包方可即時(shí)向監(jiān)理部申請(qǐng)開工許可證,監(jiān)理部將于接受承包方申請(qǐng)后24小時(shí)內(nèi)開出相應(yīng)工程項(xiàng)目的開工許可證或開工批復(fù)文件。監(jiān)理工程師對(duì)施工所進(jìn)行的檢查、檢驗(yàn)和批準(zhǔn),并不意味可以減輕承包方應(yīng)負(fù)的合同責(zé)任。

如果承包方未能按期向監(jiān)理部報(bào)送開工申請(qǐng)所必須的文件和資料,由此造成的施工工期延誤和其他損失,均由承包方承擔(dān)合同責(zé)任。若承包方在限期內(nèi)未收到監(jiān)理部的審簽意見或批復(fù)文件,可視為已報(bào)經(jīng)審閱。

2.1焊接材料

⑴焊接材料的品種應(yīng)與母材和焊接方法相適應(yīng)。承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示,對(duì)焊接材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),并將檢驗(yàn)成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說(shuō)明書提交監(jiān)理人;

⑵焊接材料在存放和運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)密封防潮。存放的庫(kù)房?jī)?nèi)通風(fēng)房好,室溫不應(yīng)低于5℃,相對(duì)濕度不應(yīng)高于70%。并定時(shí)記錄室溫和相對(duì)濕度;

2.2涂裝材料按鋼管涂裝規(guī)定執(zhí)行;

2.3灌漿補(bǔ)強(qiáng)材料應(yīng)符合施工圖紙(WLB.S-SD.1-02)和安裝工程合同(WLBSK-C*JG-2008-04)規(guī)定和要求。

三、焊接工藝的監(jiān)理實(shí)施控制

1.焊工和無(wú)損檢測(cè)人員資格

1.1焊工

⑴凡參加鋼管焊接的焊工,均應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定通過(guò)考試,并取得相應(yīng)的合格證。

⑵焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者,應(yīng)重新進(jìn)行考核。

1.2無(wú)損檢測(cè)人員

無(wú)員檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),通過(guò)國(guó)家專業(yè)部門的考試,并取得無(wú)損檢測(cè)資格證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由II級(jí)或II級(jí)以上的無(wú)員檢測(cè)人員擔(dān)任。

2.焊接工藝計(jì)劃

承包人按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定和施工圖紙【放水涵洞洞身段鋼管結(jié)構(gòu)圖】(WLB.S-SD.1-01/02)提交的焊接工藝計(jì)劃,應(yīng)包括以下內(nèi)容:

⑴焊接位置和焊縫設(shè)計(jì)(包括坡口型式、尺寸和加工方法等符合施工圖紙要求);

⑵焊接材料的型號(hào)、性能,熔敷金屬的主要成份,烘焙及保溫措施等;

⑶焊接順序,焊接層數(shù)和道數(shù);

⑷電力特性;

⑸定位焊要求和控制變形的措施;

⑹預(yù)熱、后熱和焊后熱處理;

⑺焊接工藝試驗(yàn);

⑻質(zhì)量檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn);

⑼焊接工作環(huán)境要求;

⑽監(jiān)理人認(rèn)為需要提交的其它內(nèi)容。

3.焊接工藝評(píng)定

3.1承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并按評(píng)定合格的工藝編寫焊接工藝報(bào)告,報(bào)送監(jiān)理人審批。焊接工藝報(bào)告的編制參考DL5017-93附錄E所示的推薦格式。

3.2焊接工藝評(píng)定的試件,其試板鋼材和焊接材料應(yīng)與制造鋼管所用的材料相同。試焊位置應(yīng)包含現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中所有的焊接部位,并應(yīng)按施工圖紙要求作相應(yīng)的預(yù)熱、后熱和焊后熱處理。

3.3根據(jù)鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料,組成各種焊接試板進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

3.4按DL5017-93第6.1節(jié)規(guī)定可不作焊接工藝評(píng)定的焊縫,承包人必須提交已進(jìn)行過(guò)的合格評(píng)定報(bào)告,報(bào)送監(jiān)理人審批。經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后,可不另作評(píng)定。

3.5對(duì)接焊縫試板尺寸不少于長(zhǎng)800mm,寬300mm,焊縫位于寬度中部;角焊縫試板高度不少于300mm。試板的約束度應(yīng)與實(shí)際結(jié)構(gòu)相近,焊后過(guò)大變形應(yīng)予校正。

3.6試板應(yīng)打上試驗(yàn)程序編號(hào)鋼印和焊接工藝標(biāo)記。試驗(yàn)程序和焊接工藝應(yīng)有詳細(xì)說(shuō)明。

3.7承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)試板焊縫全長(zhǎng)進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損探傷檢查(檢查方法與生產(chǎn)性施焊縫相同),并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。試板不得有缺陷。若需修整的缺陷長(zhǎng)度超過(guò)試焊長(zhǎng)度的5%,則該試件無(wú)效,須重作評(píng)定。

3.8試板力學(xué)性能試驗(yàn)對(duì)接試板評(píng)定項(xiàng)目和數(shù)量按DL5017-93第6.1.14條執(zhí)行,試驗(yàn)方法按DL5017-93第6.1.15條執(zhí)行。

4.生產(chǎn)性施焊

4.1壓務(wù)鋼管焊接工藝規(guī)程

施焊前,承包人應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告,結(jié)合本工程實(shí)際,編制壓力鋼管焊接工藝規(guī)程,報(bào)送監(jiān)理人。

4.2焊前清理

所有擬焊面及坡口兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物都應(yīng)清除干凈,每一

焊道焊完后也應(yīng)及時(shí)清理,檢查合格后再焊。

4.3定位焊

擬焊項(xiàng)目應(yīng)采用已批準(zhǔn)的方法進(jìn)行組裝和定位焊。定位焊可留二、三類焊縫內(nèi),構(gòu)成焊接構(gòu)件的一部分,但不得保留在一類焊縫內(nèi)。

4.4裝配校正

裝配中的錯(cuò)邊應(yīng)采用卡具校正,不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。

4.5預(yù)熱應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求。

4.6焊接

⑴焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)采取有效的防護(hù)措施,無(wú)防護(hù)措施時(shí),應(yīng)停止焊接工作。

⑵施焊前,應(yīng)對(duì)主要部件的組裝進(jìn)行檢查,有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)予以校正。

⑶各種焊接材料應(yīng)按DL/T5018的規(guī)定進(jìn)行烘焙和保管。焊接時(shí),應(yīng)將焊條放置在專用的保溫筒內(nèi),隨用隨取。

⑷為盡量減少變形和收縮應(yīng)力,在施焊前選定定位焊焊點(diǎn)和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開始焊接,向約束較小的部位推進(jìn)。

⑸雙面焊接時(shí)(設(shè)有墊板者例外),在其單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行清根并打磨干凈,再繼續(xù)焊另一面。對(duì)需預(yù)熱后焊接措施,并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。

⑹在制造車間施焊的縱縫和環(huán)縫,應(yīng)盡可能采用埋弧焊。

⑺縱縫焊接應(yīng)設(shè)引弧和斷弧用的助焊板;嚴(yán)禁在母材上引弧和斷弧。定位焊的引弧和斷弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。

⑻多層焊和層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。

⑼每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,當(dāng)因故中斷焊接時(shí),應(yīng)采取防裂措施。在重新焊接前,應(yīng)將表面清理干凈,確認(rèn)無(wú)裂紋后,方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。

⑽拆除引、斷弧助焊板時(shí)不應(yīng)傷及母材,拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。

⑾焊接完畢,焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后應(yīng)在焊縫附近近用鋼印打上工號(hào),并作好記錄。

4.7管壁表面缺陷修整

⑴管壁內(nèi)面的突起處,應(yīng)打磨消除。

⑵管壁表面的局部凹坑,若其深度不超過(guò)板厚的10%,且不超過(guò)2mm時(shí),應(yīng)使用砂輪打磨,使鋼板厚度漸變過(guò)渡,剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90%;超過(guò)上述深度的凹坑,應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行焊補(bǔ),并按合同和壓力鋼管驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

5.焊接檢驗(yàn)

5.1焊縫分成一、二、三類焊縫,各部位焊縫應(yīng)符合規(guī)范相關(guān)要求。

5.2外觀檢查

所有焊縫均應(yīng)按DL/T5018規(guī)定進(jìn)行外觀檢查。

5.3檢查無(wú)損探傷

6.焊縫缺陷處理

6.1承包人根據(jù)檢驗(yàn)確定的焊縫缺陷,提出缺陷返修的部位和返修措施,經(jīng)監(jiān)理人同意后,由承包人進(jìn)行返修,返修后焊縫,仍應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。

6.2承包人應(yīng)嚴(yán)格按DL/T5018的規(guī)定進(jìn)行缺陷部位的返修,并作好記錄,直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。

6.3同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。若超過(guò)兩次,應(yīng)找出原因,制訂可靠的技術(shù)措施,報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。

四、現(xiàn)場(chǎng)安裝的監(jiān)理控制

1.安裝措施

承包人按合同規(guī)定提交的施工措施計(jì)劃中,應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明鋼管安裝使用的設(shè)備、安裝方法、臨時(shí)工程設(shè)施、質(zhì)量檢驗(yàn)程序和安全措施等鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝措施。鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝工作應(yīng)符合DL5017-2003的規(guī)定。

2.安裝偏差

2.1鋼管的直管等附件與設(shè)計(jì)軸線的平行度誤差應(yīng)不大于0.2%。

2.2鋼管安裝中心的偏差和管口圓度應(yīng)遵守DL5017-93表5.1.2條和5.1.3條的規(guī)定。

2.3鋼管始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)±5mm,始裝節(jié)兩端管口垂直直度偏差不應(yīng)超過(guò)±3mm。

2.4明管支座位置誤差應(yīng)按施工圖紙規(guī)定,最大不得超過(guò)5mm;與鋼管設(shè)計(jì)中心線平行度偏差不大于0.2%。

3.現(xiàn)場(chǎng)安裝的焊接

3.1承包人應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。

3.2在現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼管環(huán)縫前,應(yīng)校測(cè)鋼管位置和管口圓度,若發(fā)現(xiàn)其安裝偏差超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)及時(shí)糾正,并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后,才準(zhǔn)施焊。

3.3定位焊后應(yīng)盡快焊接安裝環(huán)縫,每一條焊縫應(yīng)連續(xù)完成,不得中斷。

4.觀測(cè)儀器埋設(shè)

本合同的承包人應(yīng)積極予以配合安裝觀測(cè)儀器的施工。安裝觀測(cè)儀器支座的焊接應(yīng)符合DL5017-93第6.3.11條的規(guī)定,支座可不予拆除。

5.安裝質(zhì)量檢驗(yàn)

5.1承包人應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定對(duì)全部現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫進(jìn)行檢驗(yàn),并規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定進(jìn)行缺陷處理。

5.2全部鋼管安裝并檢驗(yàn)完畢后,承包人應(yīng)將鋼管工程的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄提交監(jiān)理人。

五、安裝節(jié)內(nèi)外壁防腐補(bǔ)涂質(zhì)量的監(jiān)理控制

1.1安裝節(jié)焊接及檢驗(yàn)完畢合格后,開始對(duì)焊縫兩側(cè)和鋼管內(nèi)外壁由于安裝損傷的部位進(jìn)行防腐補(bǔ)涂工作;

1.2防腐前應(yīng)將焊縫兩側(cè)的焊疤、工卡具等按規(guī)范第5.1.5條的規(guī)定予以清除,直至驗(yàn)收合格,鋼管內(nèi)支撐待鋼管外混凝土凝結(jié)后再拆除;

1.3安裝節(jié)內(nèi)外壁的防腐工作由有資質(zhì)的專職防腐人員按照【防腐工藝】的要求執(zhí)行;

1.4防腐工作完成后,承包人應(yīng)按照技術(shù)條款和規(guī)范SL-95第3.4節(jié)的規(guī)定申請(qǐng)驗(yàn)收。

六、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

1.鋼管安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收

1.1在鋼管安裝過(guò)程中,承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)每條現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)地返修和重新檢驗(yàn),直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。

1.2鋼管的現(xiàn)場(chǎng)涂裝工作結(jié)束后承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)鋼管面的涂裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,檢查范圍包括焊縫兩側(cè)的現(xiàn)場(chǎng)涂裝部位和管節(jié)出廠前涂裝面的損壞部位。不合格的涂裝面應(yīng)進(jìn)行返修和重新檢驗(yàn),直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。

2.鋼管工程的完工驗(yàn)收

2.1鋼管工程全部完工后,承包人應(yīng)按本合同《通用合同條款》的規(guī)定提交鋼管工程驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告,并應(yīng)按規(guī)范有關(guān)規(guī)定的內(nèi)容提交完工驗(yàn)收資料。經(jīng)監(jiān)理人報(bào)送發(fā)包人批準(zhǔn)后,進(jìn)行鋼管工作的完工驗(yàn)收。竣工資料包括以下內(nèi)容:

(1)鋼管竣工圖樣;

(2)各項(xiàng)材料和連接件的出廠質(zhì)量證明書、使用說(shuō)明書或試驗(yàn)報(bào)告;

(3)鋼管制造、焊接、防腐補(bǔ)涂、安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告;

(4)重大缺陷處理報(bào)告;

(5)監(jiān)理人要求提供的其它完工資料。

篇3:壓力鋼管安裝施工質(zhì)量安全保證措施

本項(xiàng)目部的質(zhì)量方針是:一流的質(zhì)量、顧客的期望、我們的追求,并堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針和“以人為本”的觀點(diǎn),遵循“管生產(chǎn),必須管安全”的原則,建立切實(shí)有效的安全生產(chǎn)責(zé)任制,制定完善的安全生產(chǎn)規(guī)章制度,建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系,明確責(zé)任及施工安全控制程序并保證這些規(guī)章制度有效實(shí)施,并以“科學(xué)生產(chǎn)、文明施工”為文明施工目標(biāo)來(lái)指導(dǎo)工程施工建設(shè)。

1?質(zhì)量保證措施

1.1?質(zhì)量控制方法

1.1.1?做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作

全體施工技術(shù)人員熟悉圖紙和了解廠家技術(shù)文件和安裝規(guī)程規(guī)范要求,按制定的安裝措施進(jìn)行測(cè)量放點(diǎn)和施工,

1.1.2?嚴(yán)把施工過(guò)程控制

①加強(qiáng)技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作,施工中的隱蔽工程和每道工序,嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”,堅(jiān)持施工班組自檢、作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員復(fù)檢、項(xiàng)目部專職質(zhì)檢工程師終檢制度,在三檢合格的情況下由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師將檢驗(yàn)合格證呈交監(jiān)理工程師,并在監(jiān)理工程師指定的時(shí)間里,質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起,對(duì)申請(qǐng)驗(yàn)收的工程部位進(jìn)行聯(lián)檢,在聯(lián)檢合格后,監(jiān)理工程師在驗(yàn)收合格證上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。

②為了達(dá)到過(guò)程的有效控制,必須做到質(zhì)量、成本、工期三位一體,工程過(guò)程中,明確各職能人員的控制任務(wù),進(jìn)行密切協(xié)作,做好技術(shù)交底工作,建立關(guān)鍵工序的管理點(diǎn)和控制點(diǎn)。

③在壓力鋼管施工過(guò)程中,在做好各個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量管理的同時(shí),還要做好各個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)的工序施工記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,把施工過(guò)程真實(shí)情況記錄下來(lái)。文件和資料是工程項(xiàng)目進(jìn)行交接驗(yàn)收的主要依據(jù),須按招標(biāo)文件和業(yè)主的規(guī)定要求做細(xì)做好。

④施工過(guò)程中,將實(shí)施三級(jí)檢查制。一級(jí)驗(yàn)收由施工人員進(jìn)行自檢,填寫驗(yàn)評(píng)記錄;二級(jí)驗(yàn)收由技術(shù)員進(jìn)行檢查,填寫驗(yàn)評(píng)記錄;三級(jí)驗(yàn)收由專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行復(fù)檢驗(yàn)收。

⑤對(duì)于隱蔽工程和工程的隱蔽部位,經(jīng)自檢確認(rèn)具備覆蓋條件后,及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收,在監(jiān)理人員確認(rèn)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求,并在驗(yàn)收記錄上簽字后方可進(jìn)行隱蔽或繼續(xù)施工。

⑥在檢驗(yàn)和試驗(yàn)過(guò)程中,如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的項(xiàng)目,須及時(shí)分析原因,提出控制辦法,避免質(zhì)量不合格的情況在多個(gè)項(xiàng)目上重復(fù)出現(xiàn);同時(shí),研究處理辦法,盡力一次處理合格。

1.1.3?質(zhì)量控制的監(jiān)督和監(jiān)理

①尊重監(jiān)理工程師的監(jiān)督、檢查及信息反饋。對(duì)到工廠和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施監(jiān)理工作的工程師,在工作中指定專職質(zhì)量安全保證人員為他們提供便利條件,對(duì)監(jiān)理工程師提出的問題及時(shí)認(rèn)真解決。

②凡招標(biāo)文件中規(guī)定報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主審批的圖紙、技術(shù)資料、施工組織措施、報(bào)告等將按時(shí)上報(bào),待報(bào)告批準(zhǔn)后才實(shí)施相應(yīng)的下一部工作。

③及時(shí)提交產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄,供監(jiān)理工程師審驗(yàn)。

④現(xiàn)場(chǎng)施工接受監(jiān)理工程師的常規(guī)檢查與隨機(jī)抽樣檢查,分部工程在接受監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后,方轉(zhuǎn)下一階段的工程。

⑤認(rèn)真對(duì)待工程師在施工過(guò)程中發(fā)出的指令,及時(shí)貫徹到施工和管理中去。

1.2?施工人員資質(zhì)控制

1.2.1?焊工資格管理

①?gòu)氖乱弧⒍惡缚p焊接的焊工必須持有勞動(dòng)人事部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或者通過(guò)電力部、水利部頒發(fā)的適用于水利水電工程壓力鋼管制造的焊工考試規(guī)則規(guī)定的焊工合格證書,并在有效期內(nèi)。

②焊工在施工中焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。

③我局經(jīng)省技術(shù)監(jiān)督局審核批準(zhǔn)成立的焊工考試委員會(huì),負(fù)責(zé)全局焊工培訓(xùn)、考試、取證,并對(duì)焊工資格進(jìn)行全面管理。

④焊工參加焊接工作中斷6個(gè)月以上者,應(yīng)重新進(jìn)行考試。

⑤對(duì)焊工的考核按“ISO9001:2000質(zhì)量管理體系”標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定。

1.2.2?無(wú)損檢測(cè)人員資格管理

①無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)部有關(guān)主管部門批準(zhǔn)的無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定考試委員會(huì)考試合格,并持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書。

②評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的檢測(cè)人員擔(dān)任。

質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù),是企業(yè)的生命,切實(shí)保證工程質(zhì)量是我們的根本宗旨,因此在本合同工程項(xiàng)目中,嚴(yán)格按照招投標(biāo)文件中的質(zhì)量保證要求,在工程制造和安裝中全面推行《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系》標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制,消除質(zhì)量隱患,創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

施工中實(shí)行內(nèi)部“質(zhì)量三檢制”制度。對(duì)使用的材料和所有部位尺寸及其加工制造工藝過(guò)程的焊接質(zhì)量進(jìn)行全面質(zhì)量檢查和隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。各單元工程自檢合格后,檢測(cè)結(jié)果由施工技術(shù)員整編、匯總后提交給監(jiān)理人,并提交施工報(bào)告。

1.2.3?施工質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)

1.2.3.1?安裝工程項(xiàng)目設(shè)置安全、質(zhì)量副隊(duì)長(zhǎng),下設(shè)質(zhì)安部、技術(shù)部、無(wú)損檢測(cè),建立質(zhì)量保證體系。根據(jù)本工程特點(diǎn),確定本項(xiàng)目部的質(zhì)量目標(biāo):

①工程質(zhì)量總評(píng)價(jià)優(yōu)良;

②各類檢測(cè)、試驗(yàn)資料齊全,鋼材、焊材、連接件、涂料、設(shè)備的合格率達(dá)到100%;

③單元工程一次驗(yàn)收合格率100%,綜合優(yōu)良率達(dá)到95%以上;無(wú)質(zhì)量事故,鋼管水壓試驗(yàn)一次成功,向顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。

④全部項(xiàng)目符合招標(biāo)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,達(dá)到國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn),爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程;

⑤杜絕施工中重大質(zhì)量事故。

⑥對(duì)壓力鋼管和岔管的中間部件進(jìn)行到貨檢驗(yàn),嚴(yán)格控制質(zhì)量,使安裝質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求。

⑦由專人負(fù)責(zé)技術(shù)檔案管理工作,工程完工后會(huì)同質(zhì)安科、技術(shù)科參與編制竣工資料,工程驗(yàn)收及辦理工程移交等工作。

1.2.3.2?組織機(jī)構(gòu)中各成員的主要職責(zé)

①安裝隊(duì)長(zhǎng),負(fù)責(zé)批準(zhǔn)本工程的質(zhì)量計(jì)劃,質(zhì)量保證技術(shù)措施,關(guān)注關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制,保證本工程的有關(guān)質(zhì)量的指令能貫徹執(zhí)行,支持質(zhì)檢機(jī)構(gòu)中獨(dú)立行使職能的權(quán)限。

②質(zhì)量副隊(duì)長(zhǎng),負(fù)責(zé)工程的施工質(zhì)量,對(duì)工程的質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。

③質(zhì)安人員,負(fù)責(zé)編制本工程的質(zhì)量計(jì)劃,檢驗(yàn)計(jì)劃,質(zhì)量管理保證措施,獎(jiǎng)懲條例,監(jiān)督施工中心的質(zhì)量控制。按招標(biāo)文件及工藝規(guī)范的有關(guān)要求,負(fù)責(zé)整理驗(yàn)收資料。

④技術(shù)負(fù)責(zé)人,主要負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)管理,組織編制各施工措施,施工前的技術(shù)交底,對(duì)施工隊(duì)技術(shù)人員進(jìn)行安裝指導(dǎo)等工作。

⑤無(wú)損檢測(cè)人員,負(fù)責(zé)所有焊縫檢查,并應(yīng)符合規(guī)范要求。

1.2.3.3?壓力鋼管及埋件制作安裝和機(jī)電設(shè)備安裝工程制作安裝后,及時(shí)向監(jiān)理人提交驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告,并同時(shí)提交以下各項(xiàng)驗(yàn)收資料:

①工程量清單;

②鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料的質(zhì)量證明書、使用說(shuō)明書或試驗(yàn)報(bào)告;

③焊接程序和工藝報(bào)告;

④焊接質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果;

⑤缺陷修整和焊縫缺陷處理記錄;

⑥尺寸檢查記錄;

⑦涂裝質(zhì)量檢查記錄;

1.3?質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

我部壓力鋼管安裝嚴(yán)格按照DL5017-93規(guī)范要求進(jìn)行,精確調(diào)節(jié)每節(jié)管節(jié),力爭(zhēng)優(yōu)質(zhì)工程,各管節(jié)控制要求見下表。

壓力鋼管安裝控制標(biāo)準(zhǔn)

鋼管內(nèi)徑D(m)?鋼管始裝管節(jié)?彎管起點(diǎn)里程偏差(mm)?與蝸殼、伸縮節(jié)、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點(diǎn)的管口中心極限偏差(mm)?其它部位管節(jié)的管口中心極限偏差(mm)?管口圓度偏差(mm)?

?管口中心極限偏差(mm)?里程偏差(mm)?兩端管口垂直度偏差(mm)?

D≤2?5?±5?±3?±10?6?16?5D/1000?

2

2?安全保證措施

2.1?施工安全管理組織機(jī)構(gòu)

安裝隊(duì)安全組織機(jī)構(gòu)的各級(jí)職責(zé)人必須認(rèn)真履行職責(zé),對(duì)本隊(duì)人員在施工過(guò)程中的安全和健康負(fù)責(zé)。

(1)以“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”為方針,認(rèn)真貫徹落實(shí)上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)和要求。

(2)認(rèn)真做好施工人員的安全教育工作,提高全員安全施工意識(shí),特別是抓好臨時(shí)工的上崗安全教育工作,做到先安全教育,后上崗。

(3)對(duì)高空作業(yè)、施工用電、起重吊裝等易發(fā)生安全事故的作業(yè),不允許有違章作業(yè)現(xiàn)象。

(4)專職安全員隨時(shí)監(jiān)督檢查各施工場(chǎng)所的安全設(shè)施的安全施工,發(fā)現(xiàn)問題有權(quán)制止不安全的施工作業(yè),通知其整改,并及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。

(5)積極開展安全活動(dòng),各施工隊(duì)每周進(jìn)行一次安全活動(dòng),項(xiàng)目部每月進(jìn)行一次安全大檢查,由項(xiàng)目部經(jīng)理主持,對(duì)檢查出的事故隱患要及時(shí)整改,限期達(dá)到整改目標(biāo)。每次檢查情況須作出記錄。

(6)做好文明施工,要做到設(shè)備整潔、材料放置有序,施工場(chǎng)地布置合理。

(7)制訂安全、文明施工獎(jiǎng)懲制度,要納入工程獎(jiǎng)勵(lì)考核項(xiàng)目?jī)?nèi),表彰安全、文明施工的先進(jìn)集體和個(gè)人。

2.2?專項(xiàng)安全生產(chǎn)技術(shù)措施

壓力鋼管開工前,必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)本工程有關(guān)的安全規(guī)程和安全措施,各項(xiàng)工程中始終貫徹實(shí)行。在壓力鋼管施工過(guò)程中,我們將始終堅(jiān)持“四全”動(dòng)態(tài)管理,及時(shí)消除事故隱患。特別對(duì)壓力鋼管施工中容易發(fā)生安全事故的場(chǎng)合,將給以重點(diǎn)關(guān)注:

2.2.1?壓力鋼管運(yùn)輸、吊裝的安全措施。

壓力鋼管占用空間大、重量大,它的運(yùn)輸、吊裝安全措施由安全部門負(fù)責(zé)。只有在壓力鋼管運(yùn)輸、吊裝前的安全檢查合格后才準(zhǔn)許吊裝、運(yùn)輸。施工過(guò)程中由安全部設(shè)立安全監(jiān)督崗,對(duì)施工全過(guò)程實(shí)施安全監(jiān)督,確保施工過(guò)程安全;

2.2.2?供電與電氣設(shè)備安全措施

①施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查,防雷保護(hù)、接地保護(hù)、變壓器等每季度測(cè)定一次絕緣強(qiáng)度。移動(dòng)式電動(dòng)設(shè)備、潮濕環(huán)境下使用的電氣設(shè)備,使用前應(yīng)檢查絕緣電阻,對(duì)不合格的線路設(shè)備要及時(shí)維修或更換,嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行;

②檢修、搬遷電氣設(shè)備時(shí),應(yīng)切斷電源,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”的警告牌;

③操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí),必須戴絕緣手套,穿電工絕緣靴并站在絕緣板上;

④手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部分,應(yīng)有良好絕緣,使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查;

⑤低壓電氣設(shè)備宜加裝漏電保護(hù)裝置;

⑥電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分(如皮帶和齒輪等),必須加裝遮欄或防護(hù)罩;

⑦36v以上的電氣設(shè)備和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的金屬外殼、構(gòu)架等,必須有保護(hù)接地;

⑧電氣設(shè)備的保護(hù)接地,每班均有當(dāng)班人員進(jìn)行一次外表檢查;

⑨電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)整工作,必須由專職的電氣維修工進(jìn)行。

2.3?壓力鋼管安裝安全措施

①凡參加高空作業(yè)的工作人員,工作前必須進(jìn)行身體健康狀況檢查,凡患有精神病、癲病、高血壓、心臟病和其他不宜從事高空作業(yè)人員,均不允許從事登高作業(yè)。

②進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好合格的安全帽,從事高空作業(yè)的人員必須使用檢驗(yàn)合格的安全帶;

③所使用的照明線,電焊機(jī)上的一、二次線,卷?yè)P(yáng)機(jī)上的電源線,應(yīng)采用絕緣良好的電纜;移動(dòng)的照明電源應(yīng)低于36V;

④臨時(shí)施工平臺(tái)車上設(shè)置安全隔板,固定好的工具箱,設(shè)置牢靠的施工平臺(tái)固定裝置;

⑤管內(nèi)、外施工腳手架,梯子等的捆綁、固定應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求。工作臺(tái)、踏板、腳手架的承重量,不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)明。腳手架與工作臺(tái)的木板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密,木板的端頭必須搭在支點(diǎn)上。

⑥壓力鋼管運(yùn)輸、吊運(yùn)所使用的各種起重設(shè)備及鋼絲繩,事前必須進(jìn)行嚴(yán)格的安全技術(shù)檢查,通過(guò)計(jì)算后結(jié)合相關(guān)規(guī)定確定;

○7鋼管裝車時(shí),鋼管與拖板面之間要加墊橡膠塊。加固用葫蘆和鋼絲繩要定期進(jìn)行檢查和加油。先道車人員,應(yīng)在重要行駛路段,進(jìn)行短時(shí)的交通阻斷和疏導(dǎo)。

○8在切割、焊接等有明火的工位附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物品;使用氧氣、乙炔必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程,不能粗心大意;在進(jìn)行焊接切割操作時(shí),要注意避免大塊熔渣跌落在人身上或涂層上,以免燙傷作業(yè)人員或引起涂層燃燒;

○9焊工焊接時(shí)必須采取有效的防護(hù)措施,保證焊接生產(chǎn)的人身安全和焊接質(zhì)量;壓力鋼管內(nèi)施焊時(shí),必須通風(fēng)良好;

○10各種施工設(shè)備必須設(shè)置各種明顯的標(biāo)識(shí),并按制訂的操作規(guī)程進(jìn)行操作;

○11壓力鋼管現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外表面涂層施工必須通風(fēng)良好,嚴(yán)禁有明火。

○12卷?yè)P(yáng)機(jī)工作時(shí)專人指揮,卷?yè)P(yáng)機(jī)的電氣部分不得有漏電現(xiàn)象,卷?yè)P(yáng)機(jī)露在外面的皮帶和齒輪等均須安裝防護(hù)罩,并不得任意拆下;檢查鋼絲繩反接頭是否牢固;離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)輪和滑輪等是否靈活可靠。

○13禁止任何人跨越正在工作的卷?yè)P(yáng)鋼絲繩;司機(jī)不得擅自離開卷?yè)P(yáng)機(jī)。聽從指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作,工作停止后應(yīng)切斷電源,鎖上開關(guān)箱;

○14斜直段鋼管坡度較大為60°,鋼管直徑較大,重心較高,用運(yùn)輸臺(tái)車運(yùn)輸時(shí),應(yīng)先把滑輪組固定在鋼管吊耳上,再把平板小車用鏈子葫蘆與鋼管連成一整體,連接應(yīng)牢固、可靠。

○15用運(yùn)輸臺(tái)車運(yùn)輸斜井段鋼管時(shí),在上平洞和下平洞的指揮人員,必須用對(duì)講機(jī)和哨子進(jìn)行聯(lián)絡(luò),確保運(yùn)輸?shù)陌踩?/p>

○16為保證斜井段鋼管的安全運(yùn)輸,特設(shè)兩臺(tái)8噸卷?yè)P(yáng)機(jī)并配合牽引滑輪組進(jìn)行鋼管的溜放,其中一臺(tái)作為主機(jī),另外一臺(tái)作為輔機(jī)以備安全。在鋼管溜放過(guò)程中,派專人跟隨并監(jiān)視運(yùn)輸臺(tái)車的運(yùn)行。

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