一、目的

為了規(guī)范鍋爐運行過程中的操作規(guī)程,防止各類安全事故的發(fā)生,有效地保障鍋爐運行相關(guān)人員的職業(yè)健康,相關(guān)設(shè)備的完好,特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。

二、安全運行措施

1.安全管理要點

1)使用定點廠家合格產(chǎn)品

國家對鍋爐壓力容器的設(shè)計制造有嚴格的要求,實行定點生產(chǎn)制度。鍋爐壓力容器的制造單位,必須具備保證產(chǎn)品質(zhì)量所必需的加工設(shè)備、技術(shù)力量、檢驗手段和管理水平。購置、選用的鍋爐壓力容器應(yīng)是定點廠家的合格產(chǎn)品,并有齊全的技術(shù)文件、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品竣工圖。

2)登記建檔

鍋爐壓力容器在正式使用前,必須到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)登記,經(jīng)審查批準入戶建檔、取得使用證方可使用。在使用單位也應(yīng)建立鍋爐壓力容器的設(shè)備檔案,保存設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、修理、改造和檢驗等過程的技術(shù)資料。

3)監(jiān)控水質(zhì)

水中雜質(zhì)使鍋爐結(jié)垢、腐蝕及產(chǎn)生汽水共騰,降低鍋爐效率、壽命及供汽質(zhì)量。必須嚴格監(jiān)督、控制鍋爐給水及鍋水水質(zhì),使之符合鍋爐水質(zhì)標準的規(guī)定。

4)報告事故

鍋爐壓力容器在運行中發(fā)生事故,除緊急妥善處理外,應(yīng)按規(guī)定及時、如實上報主管部門及當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察部門。

?2.鍋爐啟動、運行與停爐

?1)鍋爐啟動步驟

(1)檢查準備。對新裝、遷裝和檢修后的鍋爐,啟動之前要進行全面檢查。主要內(nèi)容有:檢查受熱面、承壓部件的內(nèi)外部,看其是否處于可投入運行的良好狀態(tài);檢查燃燒系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)是否處于完好狀態(tài);檢查各類門孔、擋板是否正常,使之處于啟動所要求的位置;檢查安全附件和測量儀表是否齊全、完好并使之處于啟動所要求的狀態(tài);檢查鍋爐架、樓梯、平臺等鋼結(jié)構(gòu)部分是否完好;檢查各種輔機特別是轉(zhuǎn)動機械是否完好。

(2)上水。從防止產(chǎn)生過大熱應(yīng)力出發(fā),上水溫度最高不超過90℃,水溫與筒壁溫差不超過50℃。對水管鍋爐,全部上水時間在夏季不小于1h,在冬季不小于2h。冷爐上水至最低安全水位時應(yīng)停止上水,以防止受熱膨脹后水位過高。

(3)烘爐。對新裝、遷裝、大修或長期停用的鍋爐,其爐膛和煙道的墻壁非常潮濕,一旦驟然接觸高溫?zé)煔?將會產(chǎn)生裂紋、變形,甚至發(fā)生倒塌事故。為防止此種情況發(fā)生,此種鍋爐在上水后,啟動前要進行烘爐。

(4)煮爐。對新裝、遷裝、大修或長期停用的鍋爐,在正式啟動前必須煮爐。煮爐的目的是清除蒸發(fā)受熱面中的鐵銹、油污和其他污物,減少受熱面腐蝕,提高鍋水和蒸汽品質(zhì)。

(5)點火升壓。一般鍋爐上水后即可點火升壓。點火方法應(yīng)燃燒方式和燃燒設(shè)備而異。層燃爐一般用木材引火,嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類或易燃物引火,以免造成爆炸事故。

對于自然循環(huán)鍋爐來說,起升壓過程與日常的壓力鍋升壓相似,即鍋內(nèi)壓力是由燒火加熱產(chǎn)生的,升壓過程與受熱過程緊緊地聯(lián)系在一起。

(6)暖管與并汽。暖管,即用蒸汽慢慢加熱管道、閥門、法蘭等部件,使其溫度緩慢上升,避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供人蒸汽,以防止熱應(yīng)力過大而損壞管道、閥門等部件;同時將管道中的冷凝水驅(qū)出,防止在供汽時發(fā)生水擊。并汽,也叫并爐、并列,即新投入運行鍋爐向共用的蒸汽母管供汽。并汽前應(yīng)減弱燃燒,打開蒸汽管道上的所有疏水閥,充分疏水以防水擊;沖洗水位表,并使水位維持在正常水位線以下;使鍋爐的蒸汽壓力稍低于蒸汽母管內(nèi)氣壓,緩慢打開主汽閥及隔絕閥,使新啟動鍋爐與蒸汽母管連通。

?2)點火升壓階段的安全注意事項

(1)防止爐膛爆炸。鍋爐點火時需防止爐膛爆炸。鍋爐點火前,鍋爐爐膛中可能殘存有可燃氣體或其他可燃物,也可能預(yù)先送人可燃物,如不注意清除,這些可燃物與空氣的混合物遇明火即可能爆炸,這就是爐膛爆炸。燃氣鍋爐、燃油鍋爐、煤粉鍋爐等點火時必須特別注意防止爐膛爆炸。

防止爐膛爆炸的措施是:點火前,開動引風(fēng)機給爐膛通風(fēng)5~10min,沒有風(fēng)機的可自然通風(fēng)5~10min,以清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。氣、油爐、煤粉爐點燃時,應(yīng)先送風(fēng),之后投入點燃火炬,最后送人燃料。一次點火未成功需重新點燃火炬時,一定要在點火前給爐膛煙道重新通風(fēng),待充分清除可燃物之后再進行點火操作。

(2)控制升溫升壓速度。如前所說,升壓過程也就是鍋水飽和溫度不斷升高的過程。由于鍋水溫度的升高,鍋筒和蒸發(fā)受熱面的金屬壁溫也隨之升高,金屬壁面中存在不穩(wěn)定的熱傳導(dǎo),需要注意熱膨脹和熱應(yīng)力問題。

為防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力,鍋爐的升壓過程一定要緩慢進行。點火過程中,對各熱承壓部件的膨脹情況應(yīng)進行監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象應(yīng)停止升壓,待排除故障后再繼續(xù)升壓;發(fā)現(xiàn)膨脹不均勻時也應(yīng)采取措施消除。

(3)嚴密監(jiān)視和調(diào)整儀表。點火升壓過程中,鍋爐的蒸汽參數(shù)、水位及各部件的工作狀況在不斷地變化,為了防止異常情況及事故的出現(xiàn),必須嚴密監(jiān)視各種指示儀表,將鍋爐壓力、溫度和水位控制在合理的范圍之內(nèi)。同時,各種指示儀表本身也要經(jīng)歷從冷態(tài)到熱態(tài)、從不承壓到承壓的過程,也要產(chǎn)生熱膨脹,在某些情況下甚至?xí)a(chǎn)生卡住、堵塞、轉(zhuǎn)動或開關(guān)不靈等無法投入運行或工作不可靠的故障。因此點火升壓過程中,保證指示儀表的準確可靠十分重要。

點火一段時間,當(dāng)發(fā)現(xiàn)蒸汽從空氣閥冒出時,即可將空氣閥關(guān)閉準備升壓。此時,應(yīng)密切監(jiān)視壓力表,在一定的時間內(nèi)壓力表上的指針應(yīng)離開原點。如鍋內(nèi)已有壓力而壓力表指針不動,則須將火力減弱或停息,校驗壓力表并清洗壓力表管道,待壓力表正常后,方可繼續(xù)升壓。

(4)保證強制流動受熱面的可靠冷卻。自然循環(huán)鍋爐的蒸發(fā)面在鍋爐點火后開始受熱,即產(chǎn)生循環(huán)流動。由于啟動過程加熱比較緩慢,蒸發(fā)受熱面中產(chǎn)生的蒸汽量較少,水循環(huán)還不正常,各水冷壁受熱不均勻的情況也比較嚴重,但蒸發(fā)受熱面一般不至于在啟動過程中燒壞。

由于鍋爐在啟動中不向用戶提供蒸汽及不連續(xù)經(jīng)省煤器上水,省煤器、過熱器等強制流動受熱面中沒有連續(xù)流動的水汽介質(zhì)冷卻,因而可能被外部連續(xù)流過的煙氣燒壞。所以,必須采取可靠措施,保證強制流動受熱面在啟動中不至過熱損壞。

對過熱器的保護措施是:在升壓過程中,開啟過熱器出口集箱疏水閥、對空排氣閥,使一部分蒸汽流經(jīng)過熱器后被排除,從而使過熱器得到足夠的冷卻。

對省煤器的保護措施是:對鋼管省煤器,在省煤器與鍋筒間連接再循環(huán)管,在點火升壓期間,將再循環(huán)管上的閥門打開,使省煤器中的水經(jīng)鍋筒、再循環(huán)管(不受熱)重回省煤器,進行循環(huán)流動;但在上水時應(yīng)將再循環(huán)管上的閥門關(guān)閉。

3)鍋爐正常運行中的監(jiān)督調(diào)節(jié)

(1)鍋爐水位的監(jiān)督調(diào)節(jié)。鍋爐運行中,運行人員應(yīng)不間斷地通過水位表監(jiān)督鍋內(nèi)的水位。鍋爐水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線處,并允許在正常水位線上下50mm之內(nèi)波動。

由于水位的變化與負荷、蒸發(fā)量和氣壓的變化密切相關(guān),因此水位的調(diào)節(jié)常常不是孤立地進行,而是與氣壓、蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)聯(lián)系在一起的。

為了使水位保持正常,鍋爐在低負荷運行時,水位應(yīng)稍高于正常水位,以防負荷增加時水位降得過低;鍋爐在高負荷運行時,水位應(yīng)稍低于正常水位,以免負荷降低時水位升得過高。

(2)鍋爐氣壓的監(jiān)督調(diào)節(jié)。在鍋爐運行中,蒸汽壓力應(yīng)基本上保持穩(wěn)定。鍋爐氣壓的變動通常是由負荷變動引起的,當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量和負荷不相等時,氣壓就要變動。若負荷小于蒸發(fā)量,氣壓就上升;負荷大于蒸發(fā)量,氣壓就下降。所以,調(diào)節(jié)鍋爐氣壓就是調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量,而蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)是通過燃燒調(diào)節(jié)和給水調(diào)節(jié)來實現(xiàn)的。運行人員根據(jù)負荷變化,相應(yīng)增減鍋爐的燃料量、風(fēng)量、給水量來改變鍋爐蒸發(fā)量,使氣壓保持相對穩(wěn)定。

對于間斷上水的鍋爐,為了保持氣壓穩(wěn)定,要注意上水均勻,上水間隔的時間不宜過長,一次上水不宜過多;在燃燒減弱時不宜上水,手燒爐在投煤、扒渣時也不宜上水。

(3)氣溫的調(diào)節(jié)。鍋爐負荷、燃料及給水溫度的改變,都會造成過熱氣溫的改變。過熱器本身的傳熱特性不同,上述因素改變時氣溫變化的規(guī)律也不相同。

(4)燃燒的監(jiān)督調(diào)節(jié)。燃燒調(diào)節(jié)的任務(wù)是使燃料燃燒供熱適應(yīng)負荷的要求,維持氣壓穩(wěn)定;使燃燒完好正常,盡量減少未完全燃燒損失,減輕金屬腐蝕和大氣污染;對負壓燃燒鍋爐,維持引風(fēng)和鼓風(fēng)的均衡,保持爐膛一定的負壓,以保證操作安全和減少排煙損失。

(5)排污和吹灰。鍋爐運行中,為了保持受熱面內(nèi)部清潔,避免鍋水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)惡化,除了對給水進行必要而有效的處理外,還必須堅持排污。

燃煤鍋爐的煙氣中含有許多飛灰微粒,在煙氣流經(jīng)蒸發(fā)受熱面、過熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器時,一部分煙灰就積沉到受熱面上,不及時吹掃清理往往越積越多。由于煙灰的導(dǎo)熱能力很差,受熱面上積灰會嚴重影響鍋爐傳熱,降低鍋爐效率,影響鍋爐運行工況,特別是蒸汽溫度,對鍋爐安全也造成不利影響。

4)停爐及停爐保養(yǎng)

(1)停爐。正常停爐是預(yù)先計劃內(nèi)的停爐。停爐中應(yīng)注意的主要問題是防止降壓降溫過快,以避免鍋爐部件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。

停爐操作應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的次序進行。大體上說,鍋爐正常停爐的次序應(yīng)該是先停燃料供應(yīng),隨之停止送風(fēng),減少引風(fēng);與此同時,逐漸降低鍋爐負荷,相應(yīng)地減少鍋爐上水,但應(yīng)維持鍋爐水位稍高于正常水位。對于燃氣、燃油鍋爐,爐膛停火后,引風(fēng)機至少要繼續(xù)引風(fēng)5min以上。鍋爐停止供汽后,應(yīng)隔斷與蒸汽母管的連接,排汽降壓。為保護過熱器,防止其金屬超溫,可打開過熱器出口集箱疏水閥適當(dāng)放汽。降壓過程中司爐人員應(yīng)連續(xù)監(jiān)視鍋爐,待鍋內(nèi)無氣壓時,開啟空氣閥,以免鍋內(nèi)因降溫形成真空。

停爐時應(yīng)打開省煤器旁通煙道,關(guān)閉省煤器煙道擋板,但鍋爐進水仍需經(jīng)省煤器。對鋼管省煤器,鍋爐停止進水后,應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)管;對無旁通煙道的可分式省煤器,應(yīng)密切監(jiān)視其出口水溫,并連續(xù)經(jīng)省煤器上水、放水至水箱中,使省煤器出口水溫低于鍋筒壓力下飽和溫度20℃。

為防止鍋爐降溫過快,在正常停爐的4~6h內(nèi),應(yīng)緊閉爐門和煙道擋板;之后,打開煙道擋板,緩慢加強通風(fēng),適當(dāng)放水。停爐18~24h,在鍋水溫度降至70℃以下時,方可全部放水。

鍋爐遇有下列情況之一者,應(yīng)緊急停爐:鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;不斷加大向鍋爐進水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;給水泵全部失效或給水系統(tǒng)發(fā)生故障,不能向鍋爐進水;水位表或安全閥全部失效;設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;鍋爐元件損壞危及運行人員安全;燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)件被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;其他異常情況危及鍋爐安全運行。

緊急停爐的操作次序是:立即停止添加燃料和送風(fēng),減弱引風(fēng);與此同時,設(shè)法熄滅爐膛內(nèi)的燃料,對于一般層燃爐可以用沙土或濕灰滅火,鏈條爐可以開快擋使爐排快速運轉(zhuǎn),把紅火送人灰坑;滅火后即把爐門、灰門及煙道擋板打開,以加強通風(fēng)冷卻;鍋內(nèi)可以較快降壓并更換鍋水,鍋水冷卻至70℃左右允許排水。但因缺水緊急停爐時,嚴禁給鍋爐上水,并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓。

緊急停爐是為防止事故擴大不得不采用的非常停爐方式,有缺陷的鍋爐應(yīng)盡量避免緊急停爐。

(2)停爐保養(yǎng)。鍋爐停爐以后,本來容納水汽的受熱面及整個汽水系統(tǒng),依舊是潮濕的或者殘存有剩水。由于受熱面及其他部件置于大氣之中,空氣中的氧有充分的條件與潮濕的金屬接觸或者更多地溶解于水,使金屬的電化學(xué)腐蝕加劇。另外,受熱面的煙氣側(cè)在運行中常常粘附有灰粒及可燃質(zhì),停爐后在潮濕的氣氛下,也會加劇對金屬的腐蝕。實踐表明,停爐期的腐蝕往往比運行中的腐蝕更為嚴重。

停爐保養(yǎng)主要指鍋內(nèi)保養(yǎng),即汽水系統(tǒng)內(nèi)部為避免或減輕腐蝕而進行的防護保養(yǎng)。常用的保養(yǎng)方式有:壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、充氣保養(yǎng)。

?3.壓力容器操作與維護

?1)壓力容器安全操作

(1)基本要求。

①平穩(wěn)操作。加載和卸載應(yīng)緩慢,并保持運行期間載荷的相對穩(wěn)定。

壓力容器開始加載時,速度不宜過快,尤其要防止壓力的突然升高。過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性,可能使存在微小缺陷的容器在壓力的快速沖擊下發(fā)生脆性斷裂。

高溫容器或工作壁溫在0℃以下的容器,加熱和冷卻都應(yīng)緩慢進行,以減小殼壁中的熱應(yīng)力。

操作中壓力頻繁地和大幅度地波動,對容器的抗疲勞強度是不利的,應(yīng)盡可能避免,保持操作壓力平穩(wěn)。

②防止超載。防止壓力容器過載主要是防止超壓。壓力來自器外(如氣體壓縮機、蒸汽鍋爐等)的容器,超壓大多是由于操作失誤而引起的。為了防止操作失誤,除了裝設(shè)連鎖裝置外,可實行安全操作掛牌制度。在一些關(guān)鍵性的操作裝置上掛牌,牌上用明顯標記或文字注明閥門等的開閉方向、開閉狀態(tài)、注意事項等。對于通過減壓閥降低壓力后才進氣的容器,要密切注意減壓裝置的工作情況,并裝設(shè)靈敏可靠的安全泄壓裝置。

由于器內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的容器,往往因加料過量或原料中混入雜質(zhì),使器內(nèi)反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)過速而造成超壓。要預(yù)防這類容器超壓,必須嚴格控制每次投料的數(shù)量及原料中雜質(zhì)的含量,并有防止超量投料的嚴密措施。

貯裝液化氣體的容器,為了防止液體受熱膨脹而超壓,一定要嚴格計量。對于液化氣體貯罐和槽車,除了密切監(jiān)視液位外,還應(yīng)防止容器意外受熱,造成超壓。如果容器內(nèi)的介質(zhì)是容易聚合的單體,則應(yīng)在物料中加入阻聚劑,并防止混入可促進聚合的雜質(zhì)。物料貯存的時間不宜過長。

除了防止超壓以外,壓力容器的操作溫度也應(yīng)嚴格控制在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi),長期的超溫運行也可以直接或間接地導(dǎo)致容器的破壞。

(2)容器運行期間的檢查。容器專責(zé)操作人員在容器運行期間應(yīng)經(jīng)常檢查容器的工作狀況,以便及時發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上的不正常狀態(tài),采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整或消除,防止異常情況的擴大或延續(xù),保證容器安全運行。

對運行中的容器進行檢查,包括檢查工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝置等方面。

在工藝條件方面,主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi);檢查容器工作介質(zhì)的化學(xué)組成,特別是那些影響容器安全(如產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕、使壓力升高等)的成分是否符合要求。

在設(shè)備狀況方面,主要檢查各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象,容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象,容器及其連接管道有無振動、磨損等現(xiàn)象。

在安全裝置方面,主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計量器具是否保持完好狀態(tài)。

(3)容器的緊急停止運行。壓力容器在運行中出現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立即停止運行:容器的操作壓力或壁溫超過安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值,而且采取措施仍無法控制,并有繼續(xù)惡化的趨勢;容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象;安全裝置全部失效,連接管件斷裂,緊固件損壞等,難以保證安全操作;操作崗位發(fā)生火災(zāi),威脅到容器的安全操作;高壓容器的信號孔或警報孔泄漏。

?2)容器的維護保養(yǎng)

做好壓力容器的維護保養(yǎng)工作,可以使容器經(jīng)常保持完好狀態(tài),提高工作效率,延長容器使用壽命。

容器的維護保養(yǎng)主要包括以下5方面的內(nèi)容。

(1)保持完好的防腐層。工作介質(zhì)對材料有腐蝕作用的容器,常采用防腐層來防止介質(zhì)對器壁的腐蝕,如涂漆、噴鍍或電鍍、襯里等。如果防腐層損壞,工作介質(zhì)將直接接觸器壁而產(chǎn)生腐蝕,所以要經(jīng)常保持防腐層完好無損。若發(fā)現(xiàn)防腐層損壞,即使是局部的,也應(yīng)該經(jīng)過修補等妥善處理以后再繼續(xù)使用。

(2)消除產(chǎn)生腐蝕的因素。有些工作介質(zhì)只有在某種特定條件下才會對容器的材料產(chǎn)生腐蝕。因此要盡力消除這種能引起腐蝕的,特別是應(yīng)力腐蝕的條件。例如,一氧化碳氣體只有在含有水分的情況下才可能對鋼制容器產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕,應(yīng)盡量采取干燥、過濾等措施;碳鋼容器的堿脆需要具備溫度、拉伸應(yīng)力和較高的堿液濃度等條件,介質(zhì)中含有稀堿液的容器,必須采取措施消除使稀液濃縮的條件,如接縫滲漏,器壁粗糙或存在鐵銹等多孔性物質(zhì)等。盛裝氧氣的容器,常因底部積水造成水和氧氣交界面的嚴重腐蝕,要防止這種腐蝕,最好使氧氣經(jīng)過干燥,或在使用中經(jīng)常排放容器中的積水。

(3)消滅容器的"跑、冒、滴、漏",經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。"跑、冒、滴、漏"不僅浪費原料和能源,污染工作環(huán)境,還常常造成設(shè)備的腐蝕,嚴重時還會引起容器的破壞事故。

(4)加強容器在停用期間的維護。對于長期或臨時停用的容器,應(yīng)加強維護。停用的容器,必須將內(nèi)部的介質(zhì)排除干凈,腐蝕性介質(zhì)要經(jīng)過排放、置換、清洗等技術(shù)處理。要注意防止容器的"死角"積存腐蝕性介質(zhì)。

要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔,防止大氣腐蝕。試驗證明,在潮濕的情況下,鋼材表面有灰塵、污物時,大氣對鋼材才有腐蝕作用。

(5)經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。容器上所有的安全裝置和計量儀表,應(yīng)定期進行調(diào)整校正,使其始終保持靈敏、準確;容器的附件、零件必須保持齊全和完好無損,連接緊固件殘缺不全的容器,禁止投入運行。

篇2:鍋爐作業(yè)操作工作規(guī)程

鍋爐操作工作規(guī)程

一、司爐人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后,才能獨立操作。

二、鍋爐的烘爐和煮爐安全操作。

1、對于爐墻新砌的鍋爐和長時間使用的鍋爐,在投入運行前,必須進行烘爐。

2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃燒必須均勻穩(wěn)定。

3、一晝夜后,火堆可占至爐排面積三分之一,爐內(nèi)水溫不超過70℃。

4、三晝夜后,可用煤逐漸代替木柴烘爐,煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。

5、一星期后,可投入運行,對于冬季砌筑的爐墻,烘爐時間應(yīng)加長。

三、煮爐操作

1、新安裝和檢修后的鍋爐,現(xiàn)運行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。

2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12―15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。

3、升起微火將水燒開,產(chǎn)生蒸汽,通過空氣閥排出,水位要保持一定。

4、加熱24小時后,停爐冷卻,排除冷水,及時用水沖洗干凈,直至爐筒,聯(lián)箱內(nèi)壁無油垢和銹班,煮爐才算合格。

四、鍋爐的升火和并汽

1、鍋爐的升火前的檢查和準備

(1)司爐人員必須熟悉所操作的鍋爐,管道系統(tǒng)和主要附屬設(shè)備位置,作用及操作方法。

(2)上班后要檢查煙道和爐膛內(nèi)是否有異物,爐墻壁是否嚴密,有無漏風(fēng),檢查鍋爐和煙道各個部位,把擋板開啟,利用10-15分鐘的自然通風(fēng)或5-10分鐘機械通風(fēng),將煙道和爐膛內(nèi)的殘余可燃氣體排走,附件必須按好,安全可靠。

(3)鍋爐上水位,應(yīng)達最低許可水位,鍋爐進水時應(yīng)開啟排氣閥,使鍋筒內(nèi)的空氣放走,進水不要過快,上水時認真檢查孔蓋和閥有無漏水,如發(fā)現(xiàn)漏水立即修理。

2、升火操作

(1)升火時,火力及通風(fēng)要微弱,總汽閥關(guān)閉,空氣閥要開啟。

(2)溫度不準升的太快,火管鍋爐從升火到升壓的最短時間內(nèi)5-6小時,水管鍋爐從升火到升壓最短時間為3-4小時。

(3)空氣閥也冒蒸汽后,即可將空氣閥關(guān)閉,同時加強通風(fēng)和火力。

(4)升火后要監(jiān)視水位,水位上升要適當(dāng)放一部分水,保持正常水位時再檢查一下鍋爐的各個部位是否有不正常的現(xiàn)象。

3、鍋爐供汽前準備

(1)鍋爐升壓準備供氣時,必須將總汽閥慢慢地開啟一點,進行暖管和排去各部管線凝結(jié)水分。

(2)暖管時,必須檢查各個管閥情況。

(3)蒸氣壓力達到鍋爐工作壓力后,慢慢地打開總閥門,10-15分鐘,向各管里少量供汽,當(dāng)檢查好各部后,再正常供氣。

4、鍋爐的并汽

(1)并汽應(yīng)在鍋爐汽壓比蒸汽管的汽壓低于0.05-0.1MPa時進行。

(2)并汽時,應(yīng)注意水位,汽壓變動情況,如果異常應(yīng)停止并汽。

五、鍋爐的正常運行操作及注意事項

1、水位表的水位須保證在正常水位附近,允許有輕微的波動,水位表每班至少要清洗一次,應(yīng)保持水位表的明亮、清晰、整潔和不漏水、不漏氣。

2、應(yīng)經(jīng)常注意壓力表,保持正常壓力,不準讓指針超過許可工作壓力外的紅線。

3、每星期至少要試驗安全閥一次,每天使安全閥排汽一次,排汽時應(yīng)在工作壓力的80%以上,以防閥芯與閥座粘住。

4、每班至少排污一到兩次,排污時應(yīng)在較低負荷(或壓力)時進行。

5、每班必須檢查鍋爐和其兩側(cè)的水冷壁,以及其它部位和疏水閥的嚴密性。

6、在保持鍋爐內(nèi)蒸汽壓力和水位穩(wěn)定的同時,加煤要勤,投量要少,動作要快,灑煤要勻。

7、運行中應(yīng)保持鍋爐本體,附屬設(shè)備及周圍環(huán)境的清潔。

六、鍋爐的停爐操作

1、短時間停爐操作

(1)壓火操作方法使燃燒速度為最小。

(2)挑火時先排污,后進水,打開風(fēng)閘門和灰坑門,然后將爐排上的燃煤扒開,逐漸地加上新煤,待汽壓上升后,再進行暖管,并爐及供氣等工作。

2、長期停爐(熄滅)操作

(1)按暫時停爐的操作方法進行。

(2)主氣閥關(guān)閉后,須注意防止爐壓繼續(xù)上升,在六小時內(nèi),所有的爐門,灰門煙道擋板應(yīng)該關(guān)閉,以免鍋爐冷卻太快。

(3)停爐六小時后,適當(dāng)打開煙道擋板,加強通風(fēng),冷卻煙道。

(4)汽壓降零后,水溫在80℃以下,才能全部放水,放水時開啟安全閥。

(5)停爐六小時后,可先進行一至兩次放水換水,換水量從水位表2/3處排到1/3處。

(6)停爐24小時后,如煙道高溫超過40℃以上,應(yīng)延長通風(fēng)冷卻時間。

(7)放水后應(yīng)立即進入鍋爐清除水垢,以免水垢干牢,清除困難。在清除水垢時,應(yīng)注意水垢表面的顏色,分布厚度等情況,以便檢查修理時參考。

3、緊急停爐操作

(1)鍋爐在運行中,遇到下列情況之一時,應(yīng)立即停爐:

a、鍋爐汽壓超過允許工作壓力,在采取停止鼓風(fēng)、給煤,加強給水等措施后,壓力仍繼續(xù)上升的;

b、當(dāng)水位表已看不見水位,并經(jīng)叫水后,仍看不到水位時;

c、鍋爐水位已升到最高的可見水位上(即滿水),雖然經(jīng)過放水仍不能看到水位也現(xiàn)時;

d、所有的給水設(shè)備全部失效時;

e、所有水位表全部失效時;

f、所有壓力表全部失效時;

g、所有安全閥全部失效時;

h、爐墻生裂縫而有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時;

i、鍋爐元件損壞,危機人身及設(shè)備安全時;

j、因其它事件危及鍋爐設(shè)備安全時;

(2)緊急停爐的操作程序如下:

a、停止添煤和鼓風(fēng),并減弱吸風(fēng);

b、用沙土或濕煤灰復(fù)蓋爐內(nèi)明火,禁止用冷卻爐膛;

c、爐火熄滅以后,將爐門和煙道閘門打開,以冷卻爐膛;

e、將鍋爐與總汽管隔斷;

d、如無缺水或滿水現(xiàn)象時,可向鍋爐給水或進行排污以降低鍋爐內(nèi)的壓力;

f、若鍋爐系缺水事故,嚴禁向鍋爐給水;

七、溫水鍋爐的運行,做到如下幾點:

1、開始上水、升火時要檢查進水門是否開啟,各處空氣門是否打開,以便使整個系統(tǒng)充滿水。

2、啟動循環(huán)水泵時,應(yīng)注意打開旁通門或者小進出水閥門,以免啟動升壓太快,造成鍋爐體和暖氣片的損壞,待運轉(zhuǎn)正常后可關(guān)閉旁通門或開大進出水閥。

3、應(yīng)經(jīng)常注意觀察觀看壓力和溫度超過允許規(guī)定數(shù)值。

4、應(yīng)定期檢查是否漏入空氣,并定期排走空氣。

5、要注意鍋爐是否有缺水現(xiàn)象和產(chǎn)生蒸汽現(xiàn)象,如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生蒸汽,應(yīng)立即采取措施加以排除。

6、在嚴寒季節(jié),要注意防止管道易凍部分結(jié)冰堵塞,另外特別要注意在停電時,對機械循環(huán)濁溫水鍋爐系統(tǒng)的維護。

篇3:新鍋爐工作業(yè)安全操作規(guī)程

新鍋爐工安全操作規(guī)程

1、煮爐加藥操作

1.1、將藥用熱水溶解后,總藥量一次加入鍋筒內(nèi),加藥前把水位調(diào)整到低水位,加藥后再把水位調(diào)到最高水位進行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。

1.2、煮爐期間應(yīng)從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣,監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化,排污前后各取一次水樣,煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應(yīng)不再變化。

1.3、煮爐期限為3天,第一天保持0.1MPa表壓力下煮24小時,第二天保持0.2-0.3MPa表壓力下煮24小時,第三天保持0.1MPa表壓力下煮24小時。

1.4、煮爐的前兩天停止排污,第三天的最后一班每兩小時排污一次。

1.5、鍋爐停火以后,4小時內(nèi)關(guān)閉煙風(fēng)檔板。

1.6、鍋爐停火4小時后,打開煙風(fēng)檔板自然通風(fēng)冷卻。

1.7、停火6小時后,當(dāng)爐水溫度降到50℃以下時可全部放出爐水。

1.8、爐水放完后,再上滿水,再放出去,沖洗一遍。

2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作

2.1、開啟汽包的排空閥

2.2、進水溫度不宜過高,水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。

2.3、注水過程要加強檢查,發(fā)現(xiàn)漏水及時處理,并檢查水位自動控制和高低水位報警器,動作應(yīng)可靠。

2.4、給水上升到最低水位時,暫停給水,觀察水位有無變化時,如有變動時立即查明原因。無異常,可繼續(xù)給水,使水位上升到正常水位。

2.5、向熱水爐注水時,當(dāng)排空閥見水時停止注水;給水網(wǎng)注水時,用補給水泵從回水管注水,同時在管網(wǎng)最高點放空,能夠放出水時為注滿水。可以啟動循環(huán)泵,循環(huán)壓力穩(wěn)定時方可進行點爐。

3、點火操作

3.1、打開煙道檔板,啟動風(fēng)機進行機械通風(fēng)5-10分鐘。

3.2、把點火把點著燒旺,送入油槍噴頭前下方,開進油閥門,小心地點火。

3.3、根據(jù)燃燒情況,調(diào)整油門、油門和送風(fēng)量,使燃燒穩(wěn)定進行。

3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常,爐膛溫度有所上升以后,抽出點火把。

3.5、點火速度不要太急促,特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應(yīng)緩慢上升。

3.6、如果出現(xiàn)滅火時,應(yīng)分析原因,排除故障。強制通風(fēng)5-10分鐘后,再進行點火,嚴防發(fā)生爆燃事故。

3.7、嚴密監(jiān)視水位的變化情況。適當(dāng)加強通風(fēng)和燃燒,開始升壓或升溫。

3.8、若點火未著,應(yīng)立即切斷點火氣源,重新強制通風(fēng)5-10分鐘,再點火。

4、鍋爐升壓(升溫)操作

4.1、蒸汽鍋爐當(dāng)壓力升至0.05-1MPa表壓力時,沖洗水位表。

4.2、當(dāng)壓力升至0.1-0.15MPa表壓力時,沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。

4.3、當(dāng)壓力升至0.15-0.2MPa表壓力時,關(guān)閉上鍋筒排空。

4.4、當(dāng)汽壓上升至0.2-0.3MPa表壓力時,檢查應(yīng)無滲漏現(xiàn)象,擰緊松動的入孔、手孔和法蘭連接螺絲。操作時應(yīng)側(cè)身,所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。

4.5、當(dāng)汽壓升至0.3-0.4MPa表壓力時,進行一次下部放水,放水引起水位降低時,應(yīng)開戾給水閥補水。

4.6、熱水爐溫升達到20℃時要進行排污串水一次,壓力表要進行沖洗。正常開戶升溫過程不能少于4小時。

5、蒸汽鍋爐的暖管操作

5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門,排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。

5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥,至全開啟,應(yīng)加關(guān)半圈,以防因熱脹而卡死。

5.3、當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時,即可結(jié)束暖管,并關(guān)閉疏水閥。

5.4、在暖管過程中,應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停止暖管,查明原因,消除故障后再繼續(xù)暖管。

6、蒸汽鍋爐的并爐操作

6.1、當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1MPa,水位在正常水位線時才可以進行并爐。

6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,以防汽閥因受熱膨脹后卡死,最后關(guān)閉疏水閥。

7、蒸汽鍋爐的供汽操作

緩慢地開戾主汽閥,當(dāng)聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后,再開大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲,應(yīng)開大管道疏水閥,待凝結(jié)水排盡后,再重新開大主汽閥送汽。

8、蒸汽鍋爐的排污操作

8.1、先微開慢開閥,預(yù)熱兩個閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許,預(yù)熱排污管道,無沖擊聲將快開閥全關(guān)幾次進行排污,排污完畢,先將快開閥關(guān)閉,再關(guān)慢開閥。

8.2、當(dāng)兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時,嚴禁兩臺鍋爐同時排污。同時注意滲漏現(xiàn)象。

9、缺水事故的處理

9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線,又可見到水位時,應(yīng)沖洗水位表確定水位的高低。

9.2、手動調(diào)節(jié)加大給水量。

9.3、經(jīng)過上述處理后,如水位仍繼續(xù)下降,則應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽閥,繼續(xù)向鍋爐給水。

9.4、如嚴重缺水,則不應(yīng)向鍋爐給水。應(yīng)按緊急停爐處理方法處理。并迅速報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

10、滿水事故的處理

10.1、立即關(guān)閉給水閥門,打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。

10.2、開啟排污閥、加強放水,但要注意水位表內(nèi)水位,防止放水過量造成缺水事故。

10.3、關(guān)小風(fēng)閘門,減少油(氣)量和送風(fēng)。

10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。

10.5、待水位正常后,恢復(fù)正常燃燒。

11、汽水共騰事故的處理

11.1、全開上鍋筒的表面排污,同時可適當(dāng)進行底部排污,加強給水,保證正常水位,以降低鍋爐的含鹽量。

11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。

11.3、應(yīng)采取有效措施,改善爐水品質(zhì),增加對爐水分析

次數(shù),爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負荷。

12、蒸汽爐爆管事故的處理

12.1、爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴大時,應(yīng)加強給水,減負荷運行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。如有數(shù)臺鍋爐并列供熱,應(yīng)將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。

12.2、爐管爆破,水位和汽壓迅速下降時,應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時,切記向爐內(nèi)進水,但要維持引風(fēng)機運行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。

12.3、停爐后,即關(guān)閉主汽閥。

13、熱水爐的爆管事故處理

13.1、熱水爐發(fā)生爆管后,應(yīng)立即停爐。

13.2、使水泵循環(huán),繼續(xù)給水,待爐水溫低于50℃時停止給水。

14、煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理

14.1、立即停止向爐膛供給燃料,緊急停爐。

14.2、關(guān)閉煙道送風(fēng)檔板和各孔門,嚴禁通風(fēng)。

14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或CO2滅火器滅火。

14.4、事故消除后,認真檢查設(shè)備,如無異常可先通風(fēng)5-10分鐘左右,再按操作規(guī)程點火,重新點火,重新投入運行。

15、燃燒室爐墻損壞事故的處理

一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護板過熱皮,應(yīng)立即停爐檢查,若是爐墻損壞,應(yīng)立即修復(fù)。

16、電源中斷事故的處理

16.1、立即關(guān)閉燃燒器,打開省煤器再循環(huán)閥門。

16.2、立即關(guān)閉蒸汽聯(lián)箱總閥,清掃油系統(tǒng)。

16.3、查明停電原因和恢復(fù)時間,做好重新點爐的準備。

17、熱水鍋爐汽化事故的處理

17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時,立即減少鍋爐的熱負荷,即調(diào)整小火焰。

17.2、檢查分析造成汽化事故的原因,并采取相應(yīng)的措施,主要是加強補水和減少燃燒。

17.3、經(jīng)減少熱負荷和加強補水以后,仍無效果時,應(yīng)緊急停爐。

18、鍋爐滅火事故的處理

18.1、發(fā)現(xiàn)滅火,要立即關(guān)閉油(汽)閥門,打開旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。

18.2、風(fēng)機運轉(zhuǎn)5-10分鐘以后,停止風(fēng)機運轉(zhuǎn),關(guān)閉煙風(fēng)檔板。

18.3、若循環(huán)水泵也停運時,應(yīng)檢查鍋爐水位,隨時排出汽化蒸汽。

18.4、分析滅火原因,并采取相應(yīng)措施。

19、緊急停爐的操作

19.1、若是單爐運行,需要緊急停爐時,可開大循環(huán)閥門,關(guān)閉油(氣)嘴,立即停火。

19.2、若有別的爐并列運行,運行爐應(yīng)加強調(diào)整和監(jiān)視。

19.3、若有備用爐,為保證供熱,應(yīng)立即啟動備用爐,使其投入運行。