建筑塔吊安裝施工技術措施

2024-07-17 閱讀 5324

1.編制依據

《工程建設標準強制性條文》

《建設施工高處作業安全技術規范》(JGJ08-91)

《電力建設安全工作規程》DL5009.1-20**(火電發電廠部分)

《TC4708塔式起重機施工說明書》

《塔式起重機技術條件》GB9462-88

2.工程概況

2.1工程概況

本次安裝的為TC4708型塔式起重機一臺,起重臂長41米,塔身高度50米,做為5#轉運站和7#棧橋垂直運輸吊車,安裝位置位于5#轉運站東北角處。

2.2主要施工機械及機具

施工機械:150噸履帶吊一臺、25噸汽車吊。起重臂重量12噸,用6ⅹ37+1-170Kg.f/mm?--φ19鋼絲繩四股,水平夾角60度,鋼絲繩單股破段拉力23噸,安全系數K=23ⅹ4/14=7.6倍,能滿足施工要求。其余單件重量均不超過3噸。選用6ⅹ37+1-170Kgf/mm?-φ15鋼絲繩兩股,單股破斷拉力14.5噸,安全系數K=14.5ⅹ2/3=8.7倍,滿足3t以下小構件的吊裝要求。

2.3施工準備

基礎已按廠家圖紙要求施工完畢并達到強度要求,具體要求見附圖。

各部件運至現場以前認真檢修,機械部分必須解體檢修,電氣部分要測定其絕緣性及電機運轉情況,所有缺陷在安裝前消除。

2.4人員組織

本次塔吊安裝總指揮:**;起重工:***;安全員:***;機械工:***,配合工10人。

3.安裝方法

?安裝順序:十字梁→四個加強節→12個標準節→附墻→外套架→回轉機構→塔帽→平衡臂→起重臂→配重→安裝后調試

?3.1十字梁安裝

基礎強度為C30,強度達到80%后將已組裝在一起的十字梁置于基礎上,測量底架上四個支座處的標高,其標高誤差應在2毫米內,若超差則在底盤與基礎的接觸面間用楔形調整塊及鐵板等墊平,找正找平后壓好壓件及壓板,緊固地腳螺栓使得十字梁安裝牢固,四個支座水平平整度≦2mm。進行二次灌漿,使得十字梁與基礎結合緊密,

?3.2基礎節部分安裝

用25噸吊車將第一節(加強節)吊至十字梁上,每節重量600Kg,用M28高強螺栓將兩者連在一起,切記將螺栓擰緊,然后再安裝上部第二節(注意塔身下半部分使用黑色加強節),用螺栓將其與第一節連接牢固,接著安裝斜撐,用螺栓將其與十字梁和塔身連接牢固。按上述方法再安裝兩個標準加強節。

3.3外套架安裝

在標準節安裝到36米后,下一步用150噸履帶吊安裝外套架,先將操作平臺及液壓機構安裝在套架上,然后用吊車將外套架吊起套在標準節上并掛在支腿上,注意套架的開后方向要面向擴建端側。調整套架導輪與標準節之間的縫隙,合適后用螺母將導輪頂絲鎖死。套架安裝完畢后,安裝一節塔身短節,上緊螺栓。

3.4回轉機構和塔頭的安裝

安裝前先將上支座、回轉支承、上支座組裝在一起,上緊螺栓,將該組件吊裝到套架上,對正下支座上四根主弦桿與標準節上的開口,用銷軸與套架連接起來,并用8件M36的標準節螺栓將下支座與標準節連接,接著安裝塔頭,吊裝時應將塔頂垂直的一側朝向吊臂方向,上好銷軸。

3.5安裝司機室

司機室內的電氣設備安裝齊全后,把司機室吊裝到上轉臺靠近右平臺的前端,對準耳板上孔的位置,然后用三根銷軸聯接并穿好開口銷。

3.6安裝平衡臂總成

在地面上把平衡臂組裝好,將起升機構、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上,并連接牢固,平衡臂重4噸。吊起平衡臂,用銷軸將平衡臂與回轉塔身下端鉸接并穿好開口銷,然后將平衡臂逐漸抬高直到將平衡臂拉桿用銷軸鉸接并穿好開口銷,然后緩慢地將平衡臂放下。

?3.7起重臂安裝

先在地面上將起重臂組合在一起,要求起重臂長35米,并將變幅小車及變幅鋼絲繩安裝于起重臂上,將吊臂拉桿前幾節先安裝并綁扎在吊臂上,并在起重臂端固好牽引繩。起重臂共重6噸,用150噸履帶吊吊裝就位,回轉半徑20米以內可起吊重量為35噸,可滿足吊裝就位要求。吊起起重臂,用銷軸將起重臂與回轉塔身下端鉸接并穿好開口銷,然后逐漸抬起直到一定高度,用銷軸將起重臂拉桿鉸接在回轉塔身上并穿好開口銷,然后緩慢地將起重臂放下。

?3.9附著裝置

附著連接框架將標準節主弦桿卡緊,并用一調整桿調節塔身兩角撐桿,撐桿再與建筑物附著點連接,附著裝置在建筑物的20.1米處和35.97米處。

3.9配重安裝

用150噸履帶吊,將配重塊吊起放在平衡臂后部,穿好銷桿。

3.10接電及接地

將接地保護裝潢子的電纜與任何一根主弦桿的螺栓連接并清除螺栓及螺母的涂料,將地線用螺栓固定在該弦桿上并埋入地下,接地保護避雷器的電阻不得超過4歐姆。按照電氣原理圖分別將電源線,起升、回轉、變幅、電鈴以及安全裝置線路接通,并按限制器的安裝要求,在試車之后調劑至安全范圍。

3.11安裝保護裝置及調試

安全保護裝置主要包括起重力矩、起重量、起升高度、回轉和幅度限制器及風速度。FKD*多功能限制器可以有效地進行起重力矩和起重量及工作幅度的限制。

?3.12安裝注意事項

?在塔身安裝時,每安裝一個標準節應用經緯儀在相互垂直的兩個方向分別檢查塔身的側向垂直度,偏差不得大于全高的4‰,否則要求應及時調整,然后方可繼續安裝。起升高度不超過30米時,采用獨立式,大于30米時采用附著式,附著時不論任何情況下,上部懸臂部分不得大于22米。

3.13整體檢查:

測量塔身垂直度誤差;將塔身各螺栓再緊牢固一遍,將絲扣外露部分及各銷軸涂黃油防銹;各個傳動機構,調整是否有誤。減速機及潤滑部分是否缺油;各傳動部分是否靈活,制動器間是否適宜,制動是否靈敏可靠。

4塔機實驗

4.1空載試驗

各機構應分別進行數次運行(包括起升、回轉。變幅),然后再做三次綜合動作運行,運行過程中不得發生異常現象,否則應及時排除故障。

4.2靜載試驗

空載試驗合格后,進行靜載荷載試驗,靜載荷載實驗應按照GB-T5031-1994《塔式起重機性能實驗》中的第4.5條的規定進行,滿負荷4噸及超載4.5噸試驗各靜置十分鐘,若無異常現象即為合格。

4.3動載試驗

選擇適當的起重量及該起重量所對應的最大幅度,進行在該起重量下超載10%動載實驗,本實驗應按照GB-T9462-1999<塔式起重機技術條件》中附錄B規定進行。

5安全文明施工及環境保護方案

5.1編制依據

5.1.1《中華人民共和國安全生產法》

5.1.2《建筑機械使用安全規范JGJ33-20**、J119-20**》

5.1.3《建筑施工高空作業安全技術規范》JGJ80-91

5.1.4《電力建設職業安全健康與環境管理規定》

5.1.5《安全管理制度匯編》

5.2安全施工概況

本工程屬高處作業,并使用大型起重吊車,塔吊自身有較多電動設備較多,因此需注意防止高空墜掉事故,搞好安全用電,設置安全設施,以保證人身安全及機械安全和環境保護的落實。

5.3現場文明施工規劃及控制措施

5.3.1本工程開工前要做到場地平整,場地要鋪鋼渣100mm厚,道路暢通,電纜走向整齊統一,配電盤按標準化配置。

5.3.2現場施工人員必須配戴上崗證,統一著裝。

5.3.3現場所有工機具、設備等要分類堆放整齊,按指定位置擺放。

5.3.4現場施工,要做到工完、場地清。

5.4安全規劃與控制措施

本項目安全防護重點:機械設備安全防護、施工人員安全防護。

5.4.1現場安全用電

塔吊電氣及控制系統安裝時應由專業電工作業,現場電源要實行“一機、一閘、一保護”,各用電設備機具要有漏電保護裝置,及接地設施,另外塔吊應設置防雷接地設施。

5.4.2施工人員安全防護

所有進入現場施工人員必須接受過三級教育,并考試合格;安裝前要充分掌握起重機的性能和特點,嚴格遵守說明書中的規定、細部環節及上述安裝順序。進入施工現場必須戴齊安全帽、安全帶等個人勞保用品,高空作業系好安全帶和防滑鞋,工具放入袋中,以防發生高空墜物現象;安裝現場周圍設警戒標志,并應有專人負責,非施工人員嚴禁進入現場,高空作業時下面不得有人通過,吊車臂下及吊起的重物下不得有人通過或逗留。嚴禁酒后上崗作業,施工作業過程中嚴禁嬉戲打鬧。作業高度大于2米的,作業面上應滿鋪腳手板,不得有空隙和探頭板,腳手板應鋪設平穩并綁扎牢固;夜間施工要有足夠的照明;嚴禁從高處向地面拋扔工具等施工用品。

5.4.3機械設備安全防護

各部件起吊前核對重量,不得超出吊車的工作范圍,單件最重6噸,使用50噸汽車吊,回轉半徑15米時,起重荷載最大可達到8噸,可滿足使用要求;塔吊組裝起吊重物時應有起重工統一指揮,起重工指揮應信號明確,指揮果斷;起吊設備離地10cm時,應暫停起升,檢查鋼絲繩、卡環等無誤后再行繼續起吊。安裝各部件時應緩慢勻速,以防部件相撞。塔吊投入使用后,應及時監測十字梁螺栓的緊固度,如發現地基有下沉現象,應及時修復,以保證十字梁的水平度。

5.5環境保護規劃與控制措施

5.5.1施工過程中嚴禁亂扔垃圾、道木等雜物,應在指定位置堆放,并做到當日清理。施工垃圾(破布、廢油等)應運至當地環保部門指定區域。

5.5.2施工現場要做到場地保持濕潤,必要時每日灑水兩次,以減少揚塵污染。

6.緊急情況應急處理方案

施工期間,緊急情況或事故發生后,立即啟動項目部相應應急救援預案。必要時撥打120急救或119火警,施工區域標識該急救電話。

7.危險識別、風險評估與風險控制對策表(詳見附表一)

環境因素識別與評價表(詳見附表二)

篇2:塔吊外用電梯的拆立施工技術交底

塔吊、外用電梯的拆立施工安全技術交底

1.塔吊電梯立之前必須有土建單位提供基礎資料,混凝土強度等級不低于C35,基礎承載力應大于150KPa并有技術部門審批方案;

2.塔吊、電梯在拆立前由生產副經理和安全技術組織拆裝人員進行交底和注意事項;

3.本機組人員必須在場、同時當面交待本機械電氣設備使用情況;

4.拆立人員必須了解塔機性能、安裝程序、各部件位置和正確吊點;

5.合理安排拆立人員,明確分工,責任落實到每個人;

6.拆立過程中要統一指揮,一切程序都必須通過指揮實施;

7.拆立人員進入施工現場必須戴合格的安全帽、系好下額帶,鎖好帶扣,高空作業人員登高(2米以上)作業時必須系合格的安全帶,系掛牢固,高掛低用,穿防滑鞋,以防高空墜落;

8.安裝前要對結構檢查有無變形、開焊、裂紋、破損,連接螺栓和擰緊力矩是否符合安全要求。拆卸前要對機械進行檢查,是否存在安全問題,確認后才能進行拆卸;

9.檢查鋼絲繩規格是否正確達到報廢標準,潤滑系統是否良好;

10.要檢查各限位是否靈敏可靠安全,開關是否靈敏可靠,是否符合安全要求;

11.拆卸由上往下按技術要求進行拆卸,不得違章作業;

12.拆立塔吊、電梯要設立安全區域,并派專人監護,禁止非作業人員進入;

13.拆立人員必須按照塔吊電梯說明書和安全技術要求進行拆立,不準隨便更改;

14.在拆立吊運過程中,要選好吊物的中心,吊索正確掛在吊點上,要確保安全。15.拆立該塔時,嚴禁只安裝一個臂或只拆一個臂就中斷作業;

16.塔吊頂升前,先檢查液壓系統有無泄漏,標準節有無變形和開焊,型號是否正確,檢查電纜長度和有無破損。并進行試頂,確保頂升平穩和安全;

17.頂升過程中,要求按頂升工藝進行,各部銷子安裝正確,開口銷打開,注意查看支承輪間隙是否一致;

18.頂升塔吊作業4級風不得進行頂升,頂升過程中不得轉臂,并將回轉左右打眼固定;

19.塔吊附著錨固之前檢查框架、錨桿等是否有開焊、變形和裂縫現象,錨桿長度和結構形式是否符合附著要求;

20.附著后檢查塔身錨固框架安裝位置是否符合規定要求,檢查塔身與錨固框架是否固定牢靠,框架、錨桿、墻板、螺栓、銷軸是否齊全正確可靠,墊鐵、楔塊等零部件是否齊全;

21.附著連接方式及緊固是否符合安全要求;

22.最高附著點以下塔身軸線對支承面垂直度不得大于相應高度的2‰。要求最高附著點以上塔身軸線對支承面垂直度不得大于相應高度的4‰;

23.錨固點以上塔機自由高度不得大于規定要求;

24.拆立人員必須服從隊長指揮和安全人員監督,如有違章作業或違反操作規程要立即制止;

25.禁止酒后作業和打鬧,拆立人員必須持證上崗;

26.立塔完畢后,必須由拆立負責人重新對各個部位檢查一遍,安裝是否正確,并做好記錄;

27.安全員要堅守崗位,對違反安全規定的人員,有權停止其工作,認真施行職責;

28.參加高空作業的人員,應進行嚴格的體格檢查,不合格者,不準進行高空作業。

篇3:安全塔吊外用電梯的拆立施工技術交底