一、目的

化工容器在化工生產中是一種特殊的設備,通過管道連接完成化工生產過程。它承受溫度、壓力、介質(易燃、易爆、有毒、腐蝕)工況,一旦出現故障不僅影響生產,還對安全、環保構成威脅,甚至造成災難性后果。為此,針對公司化工生產的特點,以及盛裝易燃、易爆、有毒介質的設備及管道制定相關的管理制度。

二、范圍

本制度適用于我公司化工容器、壓力管道的管理。

三、職責

1使用單位是在用化工容器、壓力管道管理的責任主體,負責化工容器、壓力管道日常的操作維護檢查、定期檢驗,以及發現問題的整改等工作。

2設備管理人員負責編制在用化工容器、壓力管道的定期檢驗計劃,并負責組織實施。

3設備科負責對各單位進行監督,并對定期檢驗提供技術支持。

四、管理內容

1化工容器、壓力管道日常操作檢查

1.1生產現場操作工是化工容器、壓力管道直接使用者,對化工容器、壓力管道使用好壞負有直接責任,對所從事的設備操作要熟悉操作法,嚴格工藝紀律,嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。

1.2操作工對所操作的化工容器、壓力管道要認真地進行巡回檢查,檢查化工容器、管道各連接是否出現泄漏,容器和管道是否出現變形,防腐、保溫、保冷是否完好。

1.3檢查化工容器基礎是否下沉或傾斜,減少與消除容器、管道的振動。

1.4檢查容器、管道的靜電接地情況(特別是氫氣管道和氧氣管道),保證接地裝置完整良好,安全裝置、液位計、溫度計、儀表控制裝置是否完好、靈敏、準確、好用。

1.5化工容器、壓力管道在巡檢中發現故障,應及時處理上報。

2化工容器、壓力管道的定期檢驗

2.1化工容器、壓力管道外部檢查

2.1.1檢查化工容器、壓力管道的防腐層、保溫層是否完好;

2.1.2檢查容器、壓力管道等各部有無裂紋、變形、泄漏等,局部有無過熱等異常現象;

2.1.3檢查容器、壓力管道各部位緊固螺栓是否完好,基礎有無下沉、傾斜等異常情況,懸掛設備要檢查支座與筒體的焊縫情況;

2.1.4安全附件以及接地是否齊全、可靠、符合要求;

2.1.5對容器、壓力管道用超聲波測厚儀進行壁厚測定,并做好記錄。

2.2內部檢查

2.2.1容器內表面、開孔接管處有無腐蝕或沖刷磨損等現象;

2.2.2容器內件的腐蝕,固定連接是否松動;

2.2.3容器內部的所有焊縫、封頭過濾處和其它應力集中的部位有無斷裂或裂紋,必要時進行探傷檢查;

2.2.4有襯里的容器或管道襯里是否有凸起或其它損壞現象;

2.2.5容器筒體、封頭通過上述檢查后,發現內部表面有腐蝕等現象,應對懷疑部位進行多處壁厚測定。若小于最小壁厚時,應重新進行強度核算,并提出可否使用的建議和許用最高工作壓力;

2.2.6容器內壁,管道內壁由于溫度、壓力、介質的腐蝕,有可能引起金屬材料的金相組織或連續性破壞(如脫碳、應力腐蝕、晶間腐蝕,疲勞裂紋等),在必要時還應進行全面的檢驗,和表面硬度測定;

2.2.7對中壓容器、中壓管道的主要連接緊固螺栓,必要時應逐個進行外形檢查,并用磁粉或著色探傷2.3化工容器、壓力管道的全面檢查

2.3.1包括內外部的檢查內容;

2.3.2對主要焊縫進行無損探傷檢查(外委);

2.3.3容器、壓力管道內外部檢查合格后,應進行水壓試驗,常壓容器作盛水試漏,檢查有無滲漏。壓力容器、壓力管道P試=1.25P(P為操作壓力),并保壓30分鐘,檢查壓力是否下降、是否出現泄漏。

2.4非定期檢查。遇下列情況,對壓力容器應進行非定期的內外部檢查

2.4.1停止使用兩年以上要恢復使用前;

2.4.2外單位調入、將要安裝使用的;

2.4.3改變或修改壓力容器主體結構,而影響強度時;

2.4.4更換壓力容器的襯里;

2.4.5在運行中發現有嚴重缺陷;

2.4.6對于歷史不明、技術資料不齊全的,要通過非定期檢驗做出鑒定。

3檢修

3.1壓力容器檢修中,不得在容器上任意開孔,特殊情況確需開孔,則分廠出具檢修方案并書面報設備科同意后,方可施工。

3.2壓力容器、壓力管道的檢修,必須制定正確的焊接工藝。

3.3檢修后要進行必要的檢驗和徹底清理。

設備科

2012-12-12

篇2:容器壓力管道安全管理細則

1、目的及適用范圍

1.1為進一步加強大連東方昆侖不銹鋼工業有限公司(以下簡稱公司)壓力容器壓力管道的安全管理工作,防止和減少各類事故,確保公司壓力容器壓力管道安全合法運行(減少人員傷害風險),特制定本管理辦法。

1.2本管理辦法適用于公司壓力容器(含氣瓶,下同)和壓力管道的安全管理。

1.3編制本辦法的主要依據

1.3.1《中華人民共和國安全生產法》

1.3.2《國務院關于修改〈特種設備安全監察條例〉的決定》

1.3.3《壓力管道安全管理與監察規定》

1.3.4《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》

1.3.5《氣瓶安全監察規定》

2、定義和術語

2.1壓力容器,是指盛裝氣體或者液體,承載一定壓力的密閉設備,其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器;盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃的液體的氣瓶(不含僅在滅火時承受壓力、儲存時不承受壓力的滅火用氣瓶)。

2.2壓力管道,是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設備,其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質,且公稱直徑大于25mm的管道。

3、管理職責分工

3.1管理部是壓力容器壓力管道安全管理工作的主管部門:

3.1.1負責制訂本管理辦法;

3.1.2對壓力容器壓力管道的使用部門進行安全監督檢查及業務指導;

3.1.3督促使用單位建立健全壓力容器壓力管道設備檔案;

3.1.4做好壓力容器、壓力管道管理人員的安全教育,確保特殊工種人員持證上崗;

3.1.5參與壓力容器、壓力管道的事故調查分析。

3.2生產部是壓力容器壓力管道的使用單位(以下簡稱:使用單位),其職責如下:

3.2.1(關鍵控制活動)負責本單位壓力容器壓力管道的設備管理工作,參加壓力容器壓力管道的設計、制造、安裝、檢驗、修理、改造等環節的技術交流及方案的審查;制定本單位壓力容器壓力管道的管理制度和流程;編制壓力容器壓力管道操作規程并認真執行;

3.2.2(關鍵控制活動)配置專業技術人員負責本單位壓力容器壓力管道的管理工作,專業技術人員必須取得當地質量技術監督管理部門頒發的“壓力容器壓力管道管理人員證書”,操作人員必須取得當地質量技術監督管理部門頒發的“壓力容器壓力管道操作人員證書”,做到持證上崗;

3.2.3(關鍵控制活動)負責新建、改建、擴建項目中壓力容器壓力管道的管理工作,及時協調解決項目建設過程中存在的相關問題,對驗收合格的壓力容器,必須在投用前填寫當地壓力容器登記卡逐臺辦理使用證,對驗收合格的壓力管道在投用前辦理壓力管道使用登記證,嚴禁無證運行;

3.2.4(關鍵控制活動)負責根據定期檢驗報告及本單位的檢修計劃編制壓力容器壓力管道定期檢驗計劃,并于每年11月15日前,將次年的檢驗計劃報管理部并組織實施;負責壓力容器的年度檢查和壓力管道的在線檢驗,并作好相應的記錄;

3.2.5(關鍵控制活動)建立健全設備管理技術檔案并進行動態維護。檔案內容應包括:特種設備注冊登記證明、出廠技術資料、安裝竣工驗收有關資料、檢測檢驗技術資料和報告、修理改造方案、記錄及有關技術文件和資料、安全附件校驗報告、設備故障與事故的記錄和調查分析報告等。

4、壓力容器壓力管道使用管理

4.1使用單位必須按照國家有關法規標準和職責分工建立壓力容器壓力管道安全管理細則和流程,嚴格執行操作規程,嚴禁隨意變更壓力容器壓力管道的工藝參數。

4.2壓力容器壓力管道操作人員必須熟知操作規程,了解操作設備的技術特性、結構、工藝流程、參數,可能發生的事故的防范措施、事故處理方法等。

4.3壓力容器壓力管道的使用單位應保持安全附件的有效、齊全、靈敏、可靠,發現有不正常現象應及時處理。

4.4壓力容器壓力管道的使用單位發現下列異常現象之一時,操作人員應立即采取緊急措施,并按使用單位規定,及時向生產和管理部門報告。

4.4.1壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規定值,采取措施仍不能得到有效控制。

4.4.2壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象。

4.4.3安全附件失效。

4.4.4壓力容器與管道發生嚴重振動,危及安全運行。

4.5壓力容器壓力管道停用時,使用單位應做好維護保養及檢查工作,采取防腐措施,有條件的應采用氮氣封存。再次運行前必須對其全面檢驗,消除影響安全的隱患,嚴禁原因不明、措施不力、盲目投運。

4.7壓力容器的移裝、過戶、報廢須經原發證單位辦理變更或注銷手續;內部移裝或調出的壓力容器應由調出單位提供設計、制造、安裝的原始資料和檢驗、改造、修理、事故等資料。

4.8壓力管道的色標按照GB7231-2003《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》執行。如:空氣管道為淺灰色,顏色標準編號為B03;氧氣管道為淺藍色,顏色標準編號為PB06。

5、安全附件管理

5.1壓力容器、壓力管道應按規程要求,分別裝置安全附件,并在使用中加強維護和定期校檢,保持齊全、靈敏、可靠。

5.2選用的安全附件應有出廠合格證明和校驗記錄。

5.3安全閥、壓力表每年至少校驗1次,校驗結束應進行鉛封掛牌,并標明有效期或下次檢驗期,校驗報告應及時歸檔。

6、氣瓶管理

6.1使用單位的營銷部門負責所用氣體的采購并委托經過專業培訓考核合格的運輸單位負責運輸。

6.2使用單位的生產部門應設專用庫房或儲存間存放氣瓶,氣瓶倉庫應當符合《建筑設計防火規范》的要求,使用單位應明確各種氣瓶存放數量并嚴格執行。

6.3使用單位的生產部門應對氣瓶的品種、數量、顏色、氣瓶的有效期及附件完好情況等進行認真檢查,并做好記錄。

6.4氣瓶貯存應符合如下要求:

6.4.1乙炔氣瓶

6.4.1.1現場使用乙炔氣瓶,原則上儲存1瓶備用。氣瓶應直立貯存并設置防傾倒裝置。設置“乙炔氣瓶存放點”、“嚴禁煙火”等安全標志。

6.4.1.2貯存間與明火或散發火花點的距離不得少于10米,且不應設在地下室或半地下室內。貯存間應有良好的通風、降溫等設施,氣瓶要避免陽光直射,在其附近設置消火栓,并配備干粉或二氧化碳滅火器。

6.4.1.3嚴禁與氧氣瓶及易燃物品同間儲存。

6.4.2氧氣瓶等

6.4.2.1氧氣瓶必須與能引起燃燒、爆炸的氣瓶如氫氣、乙炔氣等分室貯存或間距大于5M,并設有相應的滅火器材。

6.4.2.2在現場或車間內用帶門的鐵框架作為貯存間,氣瓶應直立貯存并設置防傾倒裝置。設置“氧氣瓶存放點”、“嚴禁煙火”等安全標志。

6.4.2.3貯存間不得靠近熱源,且在周圍10米內嚴禁火種。附近禁止存放易燃品、油脂和帶有油污的物品。

6.4.2.4存放瓶裝氧氣、乙炔氣應定點隔離存放,兩者間距至少為5M,空瓶與實瓶應分開存放。

7、壓力管道末端掛牌

7.1壓力管道使用單位應摸清各類管道末端端口數量,統一制作壓力管道末端標牌。

7.2對新建、改建和擴建項目各類管道末端端口的閥門及時落實掛牌。

7.3指定專人負責,在管道末端端口的閥門處實施掛牌的標牌上,必須標明各種介質的名稱(中文)、壓力、編號、責任人及聯系電話。

7.4標牌制作做到文字醒目、懸掛牢靠。

7.5定期對管道末端端口的閥門標牌進行檢查,一旦發現標牌脫落、破損或字跡模糊時,應及時重新懸掛標牌,確保標牌的完好。

7.6標牌制作的材料為鐵(鋁)皮,黃底加黑字;規格為66×56mm。

8、壓力容器壓力管道事故處理

8.1按照修改后的《特種設備安全監察條例》,壓力容器壓力管道事故分為特別重大事故、重大事故、較大事故和一般事故。

8.2特種設備使用單位應當制定事故應急專項預案,并定期進行事故應急演練和評估。

8.3壓力容器壓力管道發生一般及以上事故,事故發生單位應立即報告本單位主要負責人和寶鋼國際工廠管理部(轉報當地質量技術監督部門),現場人員應立即采取措施搶救人員和防止事故擴大。

8.4壓力容器壓力管道發生爆炸或者泄漏,在搶險救援時應當區分介質特性,嚴格按照相關預案規定程序處理,防止二次爆炸。

8.5事故發生單位應積極配合當地質量技術監督部門和上級主管部門做好事故的調查處理,查清事故發生的真正原因,采取切實可行的對策措施。

制訂:制訂日期:20年?月?日

審核:審核日期:20年?月?日

2013年?月?日發布2013年?月?日實施

篇3:壓力容器壓力管道等使用管理及定期檢驗制度

1、加強本站所使用的壓力容器(儲罐、殘液罐等,含安全附件以下同)、壓力管道(本站的工藝管道,含安全附件,以下同)的使用管理和定期檢驗是保障特種設備安全運行,確保安全生產的關鍵。

2、檔案管理人員結合技術負責人、設備管理人員負責建立壓力容器、壓力管道等設備技術檔案,其內容至少包括:2.1隨機技術文件、產品合格證、監檢證書、裝箱單等;2.2安裝施工技術資料和安裝監檢驗收資料;2.3修理改造記錄及有關技術文件和資料;2.4定期檢驗報告給予檢驗有關的技術文件和資料;2.5壓力表、安全閥、接地電阻等安全附件的檢定、檢測、修理、更換記錄和資料;2.6有關事故記錄資料和處理報告,以及報廢報告資料。

檔案管理人員負責建立壓力容器壓力管道臺帳,臺帳的內容包括設備名稱、規格型號、制造單位、主要參數、購置時間、啟用時間、使用登記證號、注冊號碼、歷次檢驗情況等。

3、站長負責在壓力容器、壓力管道投入使用前或投入使用后一個月內及時到特種設備安全監督管理部門辦理使用登記,未辦理使用登記的特種設備嚴禁使用。

4、操作人員對所操作的壓力容器壓力管道要做到““四懂、三會”(即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途,會使用、會維保、會排除故障),

同時要明白設備上安全附件的作用和操作步驟。嚴格按規程操作,認真做好設備的維護保養工作,并及時填寫運行記錄,及時消除冒、滴漏現象并做好防潮、防腐、防曬、防凍防靜電等相關工作。5

5、站長負責對本站在用壓力容器、壓力管道在安全檢驗有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構(山東省特檢院菏澤分院)提出定期檢驗申請,未經定期檢驗或定期檢驗不合格的壓力容器、壓力管道不得使用。

6、設備管理人員結合安全員每月至少對本站在用壓力容器壓力管道進行一次自行檢查,并做好記錄,發現異常情況應及時處理。

7、壓力容器、壓力管道的定檢周期以檢測機構規定的檢驗周期為準。