一、3090柱工作面概況:1、位置及范圍:2、煤層及四鄰采掘關(guān)系:3、煤層賦存條件及可采儲量見下表:表13090柱工作面煤層賦存條件一覽表煤層9S煤層傾角9~38°,平均21°煤層厚度3.5~14m,平均5.6m煤層穩(wěn)定程度較穩(wěn)定煤層煤層變異系數(shù)r=48%可采指數(shù)Km=1煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜結(jié)構(gòu)工業(yè)儲量217325t可采儲量202112t4、瓦斯煤塵及發(fā)火情況見下表:表2?3090柱工作面瓦斯煤塵及發(fā)火參數(shù)表瓦斯絕對涌出量二氧化碳絕對涌出量煤塵爆炸指數(shù)煤層自燃發(fā)火期0.45m3/min0.54m3/min42.7%2個月工作面風(fēng)量配備:3090柱掘進工作面計劃配風(fēng)量:Q=7.4m3/s;實際配風(fēng)量:Q=7.89m3/s;能夠滿足生產(chǎn)需要。二、3090柱工作面自燃發(fā)火現(xiàn)狀:3090柱工作面在掘進期間就作為防火重點區(qū)域進行檢查,在3090柱風(fēng)道420米、下運470米左右斷層位置出現(xiàn)過高溫點(煤體溫度33℃,CO為0.005%),經(jīng)過一段時期治理,3090柱風(fēng)道、下運巷道發(fā)火隱患得到了有效的控制,其它地點至今未發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火隱患。注:在實際檢查過程中發(fā)現(xiàn)3090柱工作面部分區(qū)域煤體內(nèi)本身附存CO氣體,其濃度為0%~0.01%。三、3090柱工作面自然發(fā)火原因分析:?3090柱工作面發(fā)火因素:1、3090柱掘進工作面位于我礦9煤層,屬于自燃發(fā)火煤層,發(fā)火周期二個月;2、3090柱工作面地質(zhì)條件較復(fù)雜,煤層產(chǎn)狀及厚度變化較大,煤層破碎松散易冒;表33090柱工作面斷層情況表構(gòu)造名稱走向(゜)傾向(゜)傾角(゜)性質(zhì)落差(m)實見位置(m)對回采影響程度FW1019510565逆斷層7.5風(fēng)道120有較大影響FW71809067逆斷層1.6運道84有一定影響FW722513584逆斷層7.5運道456有影響FW720011075逆斷層6.0切眼20有影響3、掘進期間個別地點出現(xiàn)冒高;4、由上述因素可分析出引起煤層自燃發(fā)火的原因:1、3090柱掘進工作面回采時間6.94月,超過9煤層的自燃發(fā)火周期(2個月),工作面采空區(qū)存在自燃發(fā)火隱患;2、煤層巷道冒頂處充填不嚴實,產(chǎn)生持續(xù)供氧條件,存在自燃發(fā)火隱患;3、3090柱工作面穿過斷層處為易發(fā)生自燃發(fā)火地點;?經(jīng)上述分析,制定安全技術(shù)措施。四、安全技術(shù)措施:(一)加強對3090柱工作面發(fā)火隱患的監(jiān)控1、在3090柱風(fēng)道距外口10-15米處安裝CO及溫度監(jiān)測傳感器,作為3090柱工作面自然發(fā)火觀測點,監(jiān)測工作面及回風(fēng)流CO氣體濃度及氣溫變化情況。2、如果3090柱工作面發(fā)生CO傳感器報警或溫度增大,通風(fēng)區(qū)立即查明原因,并立即向礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。3、該工作面三班瓦斯員必須攜帶檢查一氧化碳檢測儀器,每班檢查一次工作面上隅角內(nèi)的CO氣體,并將結(jié)果匯報區(qū)調(diào)度室。4、3090柱工作面回采期間,通風(fēng)區(qū)安排專人每周對工作面上隅角取2次氣樣,用色譜儀進行分析,并制作數(shù)據(jù)曲線及分析圖表,作為分析采空區(qū)內(nèi)是否存在自然發(fā)火隱患的重要依據(jù)。5、3090柱工作面作為通風(fēng)區(qū)防滅火重點區(qū)域。三班瓦斯隊長必須準確掌握現(xiàn)場情況,并及時與區(qū)干部進行溝通。6、該區(qū)域發(fā)現(xiàn)煤層自燃發(fā)火可疑點后,安排人員每天取氣樣,用色譜儀進行分析,并制作數(shù)據(jù)曲線分析圖表,分析發(fā)火趨勢,并每天上報區(qū)技術(shù)主管。(二)預(yù)防煤層自燃發(fā)火事故安全技術(shù)措施:1、通風(fēng)區(qū)將3090柱工作面作為防火工作重點,安排火檢員對該處巷道(特別是抬棚、斷層、冒高位置),回采期間對上角毛窩、架間的CH4、CO、溫度情況進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報區(qū)調(diào)度。2、通風(fēng)區(qū)把3090柱工作面斷層位置,以及采空區(qū)作為重點防火檢查地點。3、通風(fēng)區(qū)負責保證該工作面主干供水管路安全可靠,根據(jù)需要及時出三通閥門,以便隨時注水,管路水壓不小于2MPa。供水路線為:風(fēng)井→0240→0440→0440石門→3090柱邊眼→3090柱風(fēng)道(下運)4、3090柱工作面回采過程中通風(fēng)區(qū)須利用地形變化向3090柱采空區(qū)內(nèi)注漿(或三相泡沫),灌注方式:隨采隨灌。注漿路線為:灌漿站→0440→0440石門→3090柱邊眼→3090柱風(fēng)道→采空區(qū)5、回采期間,3090柱工作面下運必須形成有足夠排水能力的排水系統(tǒng),以足以排除注水與灌漿和工作面正常涌水的水;6、3090柱風(fēng)道、下運按照作業(yè)規(guī)程要求各打一道防火門墻,并儲備足磚、沙。封閉防火門所用的板材其厚度不得小于30mm,每塊板材寬度不小于300mm,裁口寬度不小于20mm,并要外包鐵板;木板要逐次編號排列,擺放整齊。專人負責定期進行檢查,發(fā)現(xiàn)變形或丟失及時更換或補充。7、3090柱工作面的工作人員必須熟知該系統(tǒng)的避災(zāi)路線以及基本防滅火知識。8、對于該區(qū)域的自然發(fā)火情況及存在隱患,巡檢隊班長必須認真分析原因,及時向區(qū)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng),以便采取有效的防滅火措施。9、如果該區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)自燃發(fā)火可疑地點,火檢員交接班時,必須向下一班交代清楚可疑點的具體位置、溫度、一氧化碳等數(shù)值和需要攜帶的工具等事項,及時采取措施。10、因為3090柱工作面煤體內(nèi)本身附存CO氣體,因此進行防火常規(guī)檢查時,如果煤體內(nèi)、采空區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)CO氣體存在,必須詳細檢查,觀察CO氣體變化趨勢。(三)處理煤層自燃火災(zāi)預(yù)案1、檢查過程中發(fā)現(xiàn)局部煤體溫度達30℃以上、CO濃度超過0.001%時,應(yīng)立即向通風(fēng)區(qū)調(diào)度匯報,以便能及時采取有效的防滅火措施:2、如果在檢查時發(fā)現(xiàn)3090柱工作面回風(fēng)流中CO達到0.0024﹪時,現(xiàn)場火檢員或瓦斯員與采一區(qū)現(xiàn)場班長共同組織3090柱工作面回風(fēng)路線人員及有可能受火患影響的所有地點的人員,按火災(zāi)避災(zāi)路線撤離,同時匯報調(diào)度室,并由救護隊協(xié)助監(jiān)護,并在所有通往受CO有毒氣體影響的通風(fēng)路線的路口設(shè)置警標,打好柵欄(截人人員必須在新鮮風(fēng)流中截人),防止人員CO中毒。3、向疑似發(fā)火區(qū)域注水,利用4分水管接上靜壓水,盡量向煤體里向上捅入(如有需要可以利用煤電鉆打鉆孔),讓靜壓水流沿煤體孔隙流動,隨時觀測回水溫度,以判斷高溫點位置,及時調(diào)整注水位置和方向,達到降溫滅火的目的。4、如果注水后滅火效果不好,采用下列方法之一或綜合使用下列方法進行滅火。(1)首先,根據(jù)火區(qū)位置、范圍等情況設(shè)計鉆孔。由巖石電鉆(型號KHYB-dI)打鉆,孔徑40mm。其次,使用凝膠泵(型號SYB-12/38×2)將混合好凝膠液(水玻璃、碳酸氫銨各60-70Kg加入1m3水混合)經(jīng)鉆孔注入火區(qū)內(nèi),以充填滿火區(qū)空間阻隔空氣滅火。注入凝膠液量3~5m3,實施過程中要根據(jù)火區(qū)空間和注入的具體情況進行調(diào)整,但必須充填滿火區(qū)空間,最終達到封閉火區(qū)的效果。再次,注凝膠全過程中,火檢工每2小時檢查一次煤體溫度和有害氣體等火情參數(shù),以便及時調(diào)整注凝膠量和設(shè)計;直到煤體溫度與進風(fēng)溫度一致和CO濃度小于0.001%時,才能確認滅火有效。(2)注發(fā)泡水泥滅火首先,根據(jù)火區(qū)位置、范圍等情況設(shè)計鉆孔。用巖石電鉆(型號KHYB-dI)打鉆,孔徑40mm。其次,使用發(fā)泡泵(型號PCJ-12/4)將混合好發(fā)泡水泥漿液(膨潤土:石膏:水泥(325#)=1:0.5:0.25,發(fā)泡劑:水=1:10)經(jīng)鉆孔注入火區(qū)內(nèi),阻隔空氣滅火。一次注入發(fā)泡水泥主料混合(膨潤土、石膏、水泥)不少于2噸,實施中根據(jù)具體火區(qū)空間和注入效果決定是否加大注入量,但必須充填滿火區(qū)空間,最終達到密封火區(qū)。注發(fā)泡水泥全過程中,火檢工每2小時檢查一次煤體溫度和有害氣體等火情參數(shù),以便及時調(diào)整注發(fā)泡水泥量和設(shè)計;直到煤體溫度與進風(fēng)溫度一致和CO小于0.001%時,才能確認滅火有效。(3)注羅克休首先,根據(jù)火區(qū)位置、范圍等情況設(shè)計鉆孔。用巖石電鉆(型號KHYB-dI)打鉆,孔徑40mm。其次,使用羅克休泵將混合好的羅克休經(jīng)鉆孔注入火區(qū)內(nèi),阻隔空氣滅火。一次注入羅克休不少于3噸,實施中根據(jù)具體火區(qū)空間和注入效果決定是否加大注入量,但注入量必須以充填滿火區(qū)空間為準,最終達到密封火區(qū),封閉漏風(fēng)通道。注羅克休全過程中,火檢工每2小時檢查一次煤體溫度和有害氣體等火情參數(shù),以便及時調(diào)整注入量和設(shè)計;注:注羅克休時會生熱。直到煤體溫度與進風(fēng)溫度一致和CO濃度下降到小于0.001%時,并持續(xù)穩(wěn)定一個月才能確認滅火有效。(四)安全注意事項:1、人力攜帶、運輸設(shè)備必須精神集中,注意腳下及頭頂。2、檢查支架上頂時,與支架工配合好,做到互叫互應(yīng),降支架時人員必須躲到2米以外安全地點。支架降下后先觀察上頂是否有冒落危險,如果有危險必須先處理好,后檢查,檢查時避免人員鉆入支架上與頂板空隙間。3、在3090柱下運、風(fēng)道檢查中發(fā)現(xiàn)30°以上高溫點時,及時利用4分注水管向煤體內(nèi)注水,注水膠管連接牢固,嚴禁用鐵絲等物代替專用銷子。如注水后煤體溫度、CO仍有明顯上升趨勢,需向區(qū)調(diào)度進行匯報,以便采取其它降溫措施。4、火檢員對巷道上頂檢查時,必須先對巷道支護完好情況進行確認,確認巷道支護完好,腳下無雜物,無矸石掉落危險時在進行檢查。5、火檢員對工作面上貓窩檢查時,必須先對貓窩支護完好情況進行確認,確認支護完好,腳下無雜物,無矸石掉落危險時在進行檢查。采面上部10組支架移架、掏窩時嚴禁進入貓窩檢查。6、3090柱工作面火檢員必須攜帶一氧化碳報警儀與瓦斯報警儀。7、注水時工具攜帶齊全,做到兩人互叫互應(yīng)。拆、安管路必須先停水,水管連接牢固,防止高壓水射傷人眼睛。8、發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,通風(fēng)區(qū)調(diào)度44557。調(diào)度室9(#號鍵)。(五)若采用以上方法不能控制火情時,必須采取以下措施1、利用防火門墻及時封閉3090柱工作面風(fēng)道和下運,打開3090柱風(fēng)道橫管風(fēng)門,同時通風(fēng)區(qū)及時利用灌漿系統(tǒng)向3090柱工作面灌漿,斷絕供氧條件,配合均壓法控制火勢,達到滅火的措施。2、火災(zāi)發(fā)生后將3090柱的回風(fēng)全部引入0440回風(fēng)巷,避免3090柱回風(fēng)串入其它巷道,造成CO中毒事故。(六)3090柱工作面避災(zāi)路線:附:發(fā)生火災(zāi)時避災(zāi)路線(遵循就近迎新鮮風(fēng)流撤離的原則)發(fā)火點進風(fēng)側(cè)人員撤離路線:3090柱下運→1490G→1434斜井→1248大巷→1148→副井(2#副井)→地面發(fā)火點回風(fēng)側(cè)人員撤離路線:(必須現(xiàn)佩戴好自救器)3090柱風(fēng)道→1490G→1434斜井→1248大巷→1148→副井(2#副井)→地面注:當3090柱工作面發(fā)生火災(zāi)時所有受火災(zāi)威脅區(qū)域的人員必須立即撤離(先就近撤到新鮮風(fēng)流中,再迎風(fēng)撤離)。五、此措施火檢員、瓦斯員全員貫徹。送交采一區(qū)、調(diào)度室、安監(jiān)處各一份。六、其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及集團公司和經(jīng)各莊荊各莊礦業(yè)分公司《2008年礦井災(zāi)害預(yù)防及處理計劃》的相關(guān)規(guī)定。七、附3090柱工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖?通風(fēng)區(qū)??附:3090柱采空區(qū)注漿安全技術(shù)措施一、防滅火灌漿系統(tǒng)礦井建有地面集中防滅火灌漿系統(tǒng)。同時還配有鉆機和水泥砂漿充填泵、注凝膠雙液泵等防滅火設(shè)備。該工作面的灌漿系統(tǒng)為:曹莊灌漿站→灌漿鉆孔→0440→0440石門→3090柱邊眼→3090柱風(fēng)道→采空區(qū)管材規(guī)格:0440:ф75mm×8mm無縫鋼管、3090柱風(fēng)道:ф108mm×8mm無縫鋼管,采用法蘭連接方式,要求接頭嚴密不漏水,系統(tǒng)形成后首先進行試壓,無問題后方可投入使用,并定期進行檢查維護,確保完好可靠。二、灌漿方式本工作面采用隨采隨注的方式,利用風(fēng)道內(nèi)預(yù)埋管向采空區(qū)內(nèi)灌注沙漿(三項泡沫),埋入采空區(qū)灌漿管長度一般為15~30m。工作面向前推采時每隔50m進行一次注漿。三、每階段灌漿數(shù)量本工作面采用走向長壁后退式采煤法,頂板管理方法為自然垮落法,直接頂厚6.64m砂巖。采空區(qū)灌漿所需粉煤灰量Qc(m3):?Qc=k×m×L×Ls×Kr①式中——m—煤層開采厚度取5.2mL—灌漿區(qū)的走向長度取10mLs—灌漿區(qū)的傾斜長度取56mKr—煤炭回收率?取93%k—灌漿系數(shù)0.05將數(shù)值帶入式①中Qc=0.05×5.2×10×56×93%=135.4m3灌漿用水量Qw(m3):?Qw=Kw×Qc×￡?②式中——Kw—水量備用系數(shù),一般取1.2￡—水灰比,一般為3~6,本工作面取5將數(shù)值帶入式②中Qw=1.2×135.4×5=812.4m3四、注漿安全措施1、灌漿前通風(fēng)區(qū)統(tǒng)一對管路進行檢查,確認沒有問題后匯報區(qū)調(diào)度后開始注漿。2、采空區(qū)預(yù)埋管長度不小于15米。3、地面灌漿站保證灌漿濃度,開工前先灌清水20分鐘,班末再灌清水30分鐘清洗管路,防止管路阻塞。4、灌漿前,通風(fēng)區(qū)調(diào)度先匯報公司調(diào)度室、采一區(qū),然后通知灌漿站開始注漿。5、井下安排專人對管路進行巡視,在灌漿期間管工要來回巡視,發(fā)現(xiàn)跑漿及時匯報區(qū)調(diào)度停止灌漿。6、3090柱工作面下運貓窩作為重點監(jiān)護點,發(fā)現(xiàn)水流后應(yīng)立即匯報通風(fēng)區(qū)調(diào)度停止灌漿。7、發(fā)現(xiàn)跑漿后,要先匯報區(qū)調(diào)度停止注漿,處理跑漿時,要先對管路內(nèi)漿液進行卸壓,再進行處理,防止高壓液體傷人。8、灌漿站設(shè)專用電話,井下3090柱風(fēng)道泵站、下運皮帶機尾電話作為聯(lián)系電話,保證聯(lián)系暢通。9、工作面推采50米注漿1次,每階段灌漿量不大于812.4m3,并做好注漿記錄。通風(fēng)區(qū)灌漿工危害辨識及采取措施序號工種危害措?施1灌漿工在灌漿站不小心掉入水池1、加強安全教育;2、清理好腳下環(huán)境;3、安好護欄。2灌漿工開泵時高壓管管頭把不牢管頭抽人1、加強安全教育;2、開泵前必須栓牢高壓管頭3、人員背向膠管噴頭,預(yù)防抽人;3灌漿工沒聯(lián)系好直接灌漿造成傷人1、灌漿必須聯(lián)系好,沒有回話不許灌漿;4灌漿工井下不檢查管路造成注漿時傷人1、灌漿前進行管路檢查完好情況;2、發(fā)現(xiàn)管路問題及時與井上灌漿站聯(lián)系,3、處理完后通知地面進行5灌漿工傾斜巷道密閉崩壞傷人1、灌漿前加強密閉支護;2、人員站在傾斜巷道外面監(jiān)護3、發(fā)現(xiàn)異常及時通知停止灌漿;6灌漿工發(fā)火密閉灌漿出現(xiàn)CO及火造成熏人1、有火災(zāi)隱患的密閉必須有火檢員檢查;2、發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報請示。灌漿必須帶好電話,聯(lián)系暢通。?

篇2:煤柱切眼下順槽掘進期間防火安全技術(shù)措施

一、施工地區(qū)概況

1.施工地區(qū)基本情況

1204煤柱切眼及下順槽位于十礦井下12采區(qū)中部,從1204上順槽測點g506向里20.5m處為開口中心,按照94°06′方位角沿煤層底板施工35.13m,然后坡度按17°50′穿過斷層19.5m見煤層底板,再沿煤層底板掘進46.4m,到位后,按方位角176°29′沿煤層底板掘進下順槽73.3m(平距),到位后變坡度-9°施工26.2m(平距),到位后變坡度1°37′施工29.07m(平距)與02運輸斜巷貫通。1204煤柱切眼采用2.6×2.6m工字鋼對棚支護,棚距為700mm,1204煤柱下順槽采用4m×3.0mU29棚支護,棚距為600mm,背木、金屬網(wǎng)護幫頂。

2.通風(fēng)系統(tǒng)

1204煤柱切眼及下順槽掘進期間采用一組2×15kw對旋式局扇供風(fēng),局扇安裝在1202運輸斜巷下段。配用直徑φ600mm的抗靜電阻燃風(fēng)筒,風(fēng)機能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。

通風(fēng)路線為:1202運輸斜巷→1204上順槽→1204煤柱切眼→1204上順槽→12采區(qū)回風(fēng)上山→-80提煤上山→-80回風(fēng)巷→-50改造回風(fēng)巷→-50總回風(fēng)巷→西風(fēng)井井底→地面。

二、防止火災(zāi)安全技術(shù)措施

為防止火災(zāi)事故發(fā)生,確保工作面掘進期間安全,特制定以下安全技術(shù)措施。

1.嚴格執(zhí)行礦井防滅火各項管理制度。

2.該地區(qū)必須使用阻燃性風(fēng)筒,否則不得入井使用。

3.加強入井檢身制度,入井人員嚴禁攜帶煙、火等易燃物品入井。

4.凡停工檢修或搬遷電氣設(shè)備,必須事先制定專門安全措施,并將停送電和檢修計劃送調(diào)度、安全、通風(fēng)等有關(guān)部門。機電人員要帶好瓦斯便攜儀,在每次停送電前檢查瓦斯,否則,必須有瓦斯檢查員在現(xiàn)場檢查瓦斯。

5.掘進工作面作業(yè)前,必須將灑水滅火管路敷設(shè)到位,管路上必須安裝水壓表,并且確保水壓不低于0.4MPa,水管出水量達到0.6m3/min以上。

6.灑水滅火管路采用2寸鋼管法蘭連接,延接到掘進工作面,距掘進工作面迎頭距離不得大于20m,再與1寸軟膠管連接,膠管長度不得小于20m。

7.工作面清水管路按規(guī)定要求每50m設(shè)置一個三通閥門,刮板運輸機及膠帶運輸機機頭設(shè)三通安全閥門,并備有長度不得小于20m膠管。

8.加強放炮管理,防止瓦斯燃燒和炮后火災(zāi)事故。

9.防止外因火災(zāi)的措施

(1)加強井下電氣設(shè)備管理,完善各種保護裝置,堅決杜絕電氣失爆現(xiàn)象。機運科負責每周至少組織一次機電檢查,施工單位機電工每班必須對機電設(shè)備的失爆情況進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,杜絕因電火花引起工作面火災(zāi)事故。

(2)膠帶輸送機機頭及打鉆地點要配備2臺滅火器和沙箱,沙箱容積不小于0.2m3,且要裝滿沙子。

(3)井下使用的廢棄棉紗、布頭等易燃物品必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi),必須由專人及時送回井上,嚴禁在井下儲存。

10.所有人員必須佩帶合格的隔離式自救器,由區(qū)隊技術(shù)員負責培訓(xùn),要求人人要會正確和熟練使用。所佩戴的礦燈必須完好,符合規(guī)定要求,作業(yè)地點嚴禁敲打礦燈。

11.任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調(diào)度室。

12.加強職工防火安全意識,并向職工詳細貫徹避災(zāi)路線,確保人人熟悉礦井避災(zāi)路線及自燃發(fā)火征兆。

13.自燃發(fā)火的征兆

(1)巷道中出現(xiàn)霧氣、巷壁掛汗。

(2)風(fēng)流中出現(xiàn)火災(zāi)氣味,如煤油味、松香味、臭味等。

(3)從煤炭自燃地點流出的火和空氣,較正常情況下的溫度高。

(4)空氣中有毒有害氣體增加,人們有不舒服的感覺,如頭疼、頭暈等。

(5)井下涌水的酸度不斷增加等現(xiàn)象。

14.在搶救人員和滅火過程中,必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有毒有害氣體和風(fēng)量、風(fēng)向的變化,還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

15.巷道掘進過程中,加強頂板管理,防止發(fā)生空頂現(xiàn)象,如遇空頂必須采用充填材料進行填充,防止高頂處煤炭自燃。

16.施工單位加強機電設(shè)備轉(zhuǎn)動部位潤滑,防止摩擦產(chǎn)生火災(zāi)。

三、避災(zāi)路線

當1204煤柱切眼或下順槽發(fā)生火災(zāi)事故時,工作地點所有人員應(yīng)及時佩戴隔離式自救器沿以下路線撤離:

施工地點--1204上順槽--1202運輸斜巷--1202皮帶運輸巷--北翼軌道上山---575北大巷--副井底--地面。

篇3:煤柱切眼及下順槽掘進期間防火安全技術(shù)措施

一、施工地區(qū)概況

1.施工地區(qū)基本情況

1204煤柱切眼及下順槽位于十礦井下12采區(qū)中部,從1204上順槽測點g506向里20.5m處為開口中心,按照94°06′方位角沿煤層底板施工35.13m,然后坡度按17°50′穿過斷層19.5m見煤層底板,再沿煤層底板掘進46.4m,到位后,按方位角176°29′沿煤層底板掘進下順槽73.3m(平距),到位后變坡度-9°施工26.2m(平距),到位后變坡度1°37′施工29.07m(平距)與02運輸斜巷貫通。1204煤柱切眼采用2.6×2.6m工字鋼對棚支護,棚距為700mm,1204煤柱下順槽采用4m×3.0mU29棚支護,棚距為600mm,背木、金屬網(wǎng)護幫頂。

2.通風(fēng)系統(tǒng)

1204煤柱切眼及下順槽掘進期間采用一組2×15kw對旋式局扇供風(fēng),局扇安裝在1202運輸斜巷下段。配用直徑φ600mm的抗靜電阻燃風(fēng)筒,風(fēng)機能夠?qū)崿F(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。

通風(fēng)路線為:1202運輸斜巷→1204上順槽→1204煤柱切眼→1204上順槽→12采區(qū)回風(fēng)上山→-80提煤上山→-80回風(fēng)巷→-50改造回風(fēng)巷→-50總回風(fēng)巷→西風(fēng)井井底→地面。

二、防止火災(zāi)安全技術(shù)措施

為防止火災(zāi)事故發(fā)生,確保工作面掘進期間安全,特制定以下安全技術(shù)措施。

1.嚴格執(zhí)行礦井防滅火各項管理制度。

2.該地區(qū)必須使用阻燃性風(fēng)筒,否則不得入井使用。

3.加強入井檢身制度,入井人員嚴禁攜帶煙、火等易燃物品入井。

4.凡停工檢修或搬遷電氣設(shè)備,必須事先制定專門安全措施,并將停送電和檢修計劃送調(diào)度、安全、通風(fēng)等有關(guān)部門。機電人員要帶好瓦斯便攜儀,在每次停送電前檢查瓦斯,否則,必須有瓦斯檢查員在現(xiàn)場檢查瓦斯。

5.掘進工作面作業(yè)前,必須將灑水滅火管路敷設(shè)到位,管路上必須安裝水壓表,并且確保水壓不低于0.4MPa,水管出水量達到0.6m3/min以上。

6.灑水滅火管路采用2寸鋼管法蘭連接,延接到掘進工作面,距掘進工作面迎頭距離不得大于20m,再與1寸軟膠管連接,膠管長度不得小于20m。

7.工作面清水管路按規(guī)定要求每50m設(shè)置一個三通閥門,刮板運輸機及膠帶運輸機機頭設(shè)三通安全閥門,并備有長度不得小于20m膠管。

8.加強放炮管理,防止瓦斯燃燒和炮后火災(zāi)事故。

9.防止外因火災(zāi)的措施

(1)加強井下電氣設(shè)備管理,完善各種保護裝置,堅決杜絕電氣失爆現(xiàn)象。機運科負責每周至少組織一次機電檢查,施工單位機電工每班必須對機電設(shè)備的失爆情況進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,杜絕因電火花引起工作面火災(zāi)事故。

(2)膠帶輸送機機頭及打鉆地點要配備2臺滅火器和沙箱,沙箱容積不小于0.2m3,且要裝滿沙子。

(3)井下使用的廢棄棉紗、布頭等易燃物品必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi),必須由專人及時送回井上,嚴禁在井下儲存。

10.所有人員必須佩帶合格的隔離式自救器,由區(qū)隊技術(shù)員負責培訓(xùn),要求人人要會正確和熟練使用。所佩戴的礦燈必須完好,符合規(guī)定要求,作業(yè)地點嚴禁敲打礦燈。

11.任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調(diào)度室。

12.加強職工防火安全意識,并向職工詳細貫徹避災(zāi)路線,確保人人熟悉礦井避災(zāi)路線及自燃發(fā)火征兆。

13.自燃發(fā)火的征兆

(1)巷道中出現(xiàn)霧氣、巷壁掛汗。

(2)風(fēng)流中出現(xiàn)火災(zāi)氣味,如煤油味、松香味、臭味等。

(3)從煤炭自燃地點流出的火和空氣,較正常情況下的溫度高。

(4)空氣中有毒有害氣體增加,人們有不舒服的感覺,如頭疼、頭暈等。

(5)井下涌水的酸度不斷增加等現(xiàn)象。

14.在搶救人員和滅火過程中,必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有毒有害氣體和風(fēng)量、風(fēng)向的變化,還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

15.巷道掘進過程中,加強頂板管理,防止發(fā)生空頂現(xiàn)象,如遇空頂必須采用充填材料進行填充,防止高頂處煤炭自燃。

16.施工單位加強機電設(shè)備轉(zhuǎn)動部位潤滑,防止摩擦產(chǎn)生火災(zāi)。

三、避災(zāi)路線

當1204煤柱切眼或下順槽發(fā)生火災(zāi)事故時,工作地點所有人員應(yīng)及時佩戴隔離式自救器沿以下路線撤離:

施工地點--1204上順槽--1202運輸斜巷--1202皮帶運輸巷--北翼軌道上山---575北大巷--副井底--地面。