1.目的

規范公司轄區內的防火管理工作,及時消除火險隱患,確保轄區內住戶的生命和財產安全。

2.適用范圍

適用于公司轄區內的防火管理工作。

3.職責

3.1樓宇值班員及運行維修人員共同負責轄區內防火安全工作。

3.2樓宇值班隊長會同運行維修班長制定演習方案、進行相關培訓并對上述人員的工作進行抽查、監督。

3.3品質管理部、工程部對防火管理工作進行檢查監督及技術指導。

3.4管理處主任對轄區防火工作全面負責。

4.定義

(暫無)

5.內容

5.1管理職責

5.1.1樓宇值班隊:

a.按各小區(大廈)制定的巡邏路線進行巡查;

b.對小區(大廈)內的消防栓(箱)、滅火器、疏散指示燈等設施進行巡查;

c.巡邏過程中嚴格遵守防火安全制度和安全操作規程,制止和糾正違章作業,并將情況依次報告中控室值班人員-運行維修班長-管理處主任。

5.1.2運行維修班:

嚴格按《消防系統操作作業指導書》和《消防系統運行管理作業指導書》操作執行。

運行維修班長:

--對中控室值班監控的管理和住宅小區防火巡查;

--明確每個人的防火責任制,用責任制的形式確定職責和分工,便于遵守執行;

--明確重點防火部位的危險點、控制點及其預防、控制措施;

--督促值班員嚴格遵守防火安全制度和安全操作規程,糾正和制止違章作業等不安全行為;

--堅持巡回檢查制度,按本作業指導書5.3的要點進行防火巡查;

--監督危險作業的實施,及時發現和消除事故隱患;

--定期總結本班組的消防安全情況,完善管理制度,以提高班組的防火安全意識;

--合理配置及保管滅火器材。

5.1.3工程部:

a.及時向分管領導報告消防安全情況,執行公司各項規章制度,組織監督實施;

b.指導消防器材的配置、維修、保養和管理工作;

c.協助管理處完成消防安全檢查和火險隱患、火災事故統計匯總上報。

5.1.4管理處主任:

a.督促落實消防管理各項工作的開展;

b.審議消防管理各類消防安全工作計劃及防火安全管理制度;

c.審核消防管理系統年度經費預算、消防器材購置計劃、維修計劃和消防經費開支;

d.監督火險隱患的整改,制止違章作業;

e.遇有火災及時親臨現場指揮、調度相關人員參加撲救。

5.2管理處應制定重點防火部位滅火預案,并進行定期演練,重點檢查和防范。

5.3日常檢查

5.3.1巡檢內容:

a.自動報警(滅火)系統的檢查:

--檢查消防聯動柜各類信號燈顯示是否正常,標識是否清楚,“試燈”是否出現故障情況(燈檢)

b.安全疏散出口的檢查

c.室內消防栓檢查

d.滅火器配置檢查

e.機房檢查

f.樓層檢查

g.電氣線路檢查

h.排煙系統檢查

i.應急照明與疏散指示標志檢查

5.3.2巡檢要求:

運行維修班及樓宇值班員24小時巡查,巡查情況分別記錄在[值班人員交接班記錄表]、[巡邏情況記錄表]。

b.每月由運行維修班長組織對所有機房進行一次防火巡查,巡查情況記錄在[值班人員交接班記錄表]。

c.每半年或重大節日由品質管理部、工程部組織進行一次防火安全檢查。

5.3.3隱患與處置:

運行維修班及樓宇值班隊在防火檢查中發現火險隱患,應及時報告管理處主任,由管理處主任填寫[整改單]給隱患部門,限期整改;

b.運行維修班長/樓宇值班隊長應督促相關人員切實整改查出的火險隱患,并在規定的時間內進行復查,直至徹底消除隱患;

c.對施工單位(人員)違反防火安全操作規程的,應立即責令停止施工;

對不辦證而擅自動火的,除責成其補辦動火手續外,對施工責任人進行處理。

5.4消防:

5.4.1消防文書是記載防火資料的一項重要性工作,在防火管理中具有較強的嚴肅性,必須明確一個具備文字處理能力,并對消防業務熟悉的人員兼任。

5.4.2管理處主任應指定消防文書專人負責消防文件和資料的管理,并進行分類歸檔保存;

5.4.3各類記錄表歸檔管理的保存期為3年。

5.5動火安全管理:

5.5.1需在小區(大廈)轄區內動火施工的,施工前,施工單位(人員)應填寫[臨時作業動火申請表]到管理處辦理審批手續,獲批準后方可施工;管理處可根據實際情況,派員到現場監督施工,并采取必要的安全防火措施。

5.5.2在重點部位動火,則必須由工程部經理會同管理處主任與運行維修班長會審,無異議才能動火,動火后要認真檢查現場,防止留下火種而引燃著火。

6.相關文件

6.1《消防系統操作作業指導書》(NO:*HWI-WY-09-05)

6.2《消防系統運行管理作業指導書》(NO:*HWI-WY-09-06)

7.應用表單

7.1臨時動火申請表(NO:*HQR-WY09-12)

篇2:作業區安全防火制度

1、凡進入作業區內的人員及車輛,嚴禁攜帶火柴、打火機等引火易燃物品。

2、各作業區要隨時保持整潔、衛生、無油污,必須及時

清除各種引火易燃品。

3、各類設備、器具的防靜電接地裝置,必須絕對保證完好有效,操作人員必須堅持班前、班中、班后三次檢查。

4、活塞有跳火現象的汽車,一律禁止駛入庫內。

5、作業區內嚴禁敲擊鐵器,以免產生火花引起火災。工作人員使用工具必須謹慎小心,不可魯莽。

6、非操作人員一律不準進入要害部位和區域、汽車駛入作業區后,不準超越指定路線。

1、各種電器設備的安裝、使用、檢修,必須按有關規定

辦理,照明線路、燈具、開關、插座、手電筒必須防爆,非指定人員一律不得亂動庫內電器設備。如發現有不安全因素須及時報告電工或有關人員處理。

2、嚴禁油泵空轉,以免過熱著火。

3、作業區內嚴禁修車、勾油、消聲器放炮噴火車輛熄火

后,嚴禁再次發動,應由其它車輛拖帶出去。

10、嚴禁穿帶釘鞋攀登油罐或上油罐車操作。

11、遇刮大風、雷電時,應切斷油罐區、作業區電源,停止作業。

12、配電室、鍋爐房、泵房等要害部位要有專人值班。

13、各作業區、消防設備及消防工具,均由各崗位負責

保管,不準隨便動用。若有無故損壞者,須索取賠償。

14、罐區及生產作業區的工作人員,應接受現場消防值

勤人員的監督,主動協助值勤人員搞好安全保衛工作,各班組安全員和區域防火負責人應堅持每天檢查安全實施情況。

篇3:作業場所防火防毒防爆管理制度

1、目的:建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序,防止火災、爆炸事故發生

2、范圍:適用于公司防火防爆管理

3、責任者:各部、各車間

4、程序:

4.1一般要求:

4.1.1應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,廠安全部門登記審批劃定"固定動火區",固定動火區以外一律為禁火區。

4.1.2禁止產生明火的機動車輛進入罐區﹑廠區內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所,進入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內。

4.1.3禁止使用汽油、苯等易散發可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。

4.1.4易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點。現場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。

4.1.5使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。

4.1.6在帶有易燃易爆物質(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質工具,應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。

4.1.7具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。

4.1.8必須加強火源管理。廠區內焊割動火、熬煉用火等一切動火工作,必須認真執行"安全生產動火制度"的規定。

4.1.9要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區,不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

4.1.10危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

4.1.11廠區內未經批準,不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。

4.1.12化工生產甲類區域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應加強氣體監測工作。

4.1.13所有設備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。

4.1.14設備管道在使用前,必須按照規定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執行《壓力容器安全監察規程》。

4.1.15一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的"化工廠設備管道的保溫規范"(HGJ1047-79)規定的顏色進行涂色。

4.1.16根據工藝過程的具體特點,設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯鎖裝置。

4.1.17生產過程中的正壓系統嚴防形成負壓,并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯鎖裝置。

4.1.18生產廠房、建筑物、構筑物應符合本地區的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。

4.1.19設備檢修時,應嚴格遵守"安全檢修制度"。

4.1.20消防機構必須健全,消防器材的設置必須按規定配備齊全。廠區內的一切消防設施或器材未經許可(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經保衛科、安全部批準。

4.1.21在職職工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。

4.1.22禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。

4.2防火、防爆的主要措施。

4.2.1防爆泄壓。

4.2.1.1定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。

4.2.1.2在高低壓系統之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產過程及設備,應安裝必要的自控監測儀表、自動調節報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。

4.2.1.3所有放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區內的放空管,應高于附近有人操作的最高設備2米以上。

4.2.1.4可燃氣體的放空管,應設置安全水封或阻火器;應有向管內加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。

4.2.1.5安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規定執行。

4.2.1.6有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向安全方向。

4.2.1.7凡是裝有觸媒的高溫設備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應進行惰化。)

4.2.1.8壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守"氣瓶安全監察規程"的規定。

4.2.2控溫、控壓。

必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確。重要的設備和部位,應裝設自動調節、溫度。壓力的聲光報警裝置。

4.2.3防止氧含量超標。

4.2.3.1氧和可燃氣體混合是發生火災爆炸的主要原因之一。因此,必須認真分析化工工藝各環節的氧含量。不準超過規定。

4.2.3.2管道系統和設備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。

4.2.3.3裝設必要的氧含量報警器和事故聯鎖裝置的安全設施。

4.2.4防火措施。

4.2.4.1在工序之間,各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。

4.2.4.2氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通,必須設置止逆閥,安全水封或裝設兩關一開閥門(兩閥間設放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。

4.2.4.3在有易燃易爆物料的設備,管道系統,應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。

4.2.5防靜電放電。

4.2.5.1下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。

4.2.5.1.1生產、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設備、管道;

4.2.5.1.2空氣分離裝置保冷箱及箱內設備管道;

4.2.5.1.3用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產生靜電的固體物料所用的設備及管道;

4.2.5.1.4在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。

4.2.5.2在裝油或裝其它易燃液體作業時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。

4.2.5.3禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。

4.2.5.4禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。

4.2.5.5易產生靜電的危險場所,應裝設導除人體靜電的設施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。

4.2.5.6易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。

4.2.5.7禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。

4.2.6貯運設施

4.2.6.1易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應設帶有阻火器的放空管。

4.2.6.2閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應設冷卻噴淋等設施。

4.2.6.3氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計,無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。

4.2.6.4液氨貯罐上應裝設液位計,壓力表和安全閥。

4.2.6.5充裝液氨前,必須對鋼瓶進行認真檢查,不合格的禁止充裝。

4.2.6.6貯存易燃易爆液體的設備,宜裝有高低限位報警器及自動調節裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。

4.2.7物料排放。

4.2.7.1.含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。

4.2.7.2.幾種能相互發生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水,不準直接混合排入下水道。

4.2.7.3.含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設置隔油池或污油回收設施。

4.2.7.4.嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續,確保設備檢修質量,保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。

4.3防火防爆等級劃分。

4.3.1廠房的防火防爆等級,應嚴格按石油化工企業防火防爆標準設計。

4.3.2新建項目對電氣設備的選型,應嚴格按危險場所防火防爆的等級規定執行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備,應有計劃地在短時間內逐步進行更換。

4.3.3易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設備)應按"爆炸危險場所電氣安全規程"和"爆炸性環境用電氣設備通用要求"執行。

4.4消防設施。

4.4.1廠內的消防設施,應根據工廠規模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協作條件等綜合考慮。

4.4.2室外消火栓,應根據需要沿道路設置,且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。油罐區、裝卸區站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。

4.4.3除全廠性消防設施外,還應在生產裝置,變配電所,倉庫等場所,設置一定數量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。

4.4.4小型滅火機設置的種類、數量、應根據場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。

4.4.5必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥,遠離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學物質侵蝕,周圍不得有障礙物。

4.4.6嚴格執行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,并列為交接班內容,保證消防器材經常處于良好,有效的狀態。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換,空瓶不得放于生產、施工現場,不得與實瓶混放。

第一條?提高公司員工的防火意識,全體人員必須充分認識防火的重要性。處理火警的原則為必須主人為任何火警的信息都是真的,有關人員必須第一時間奔赴現場,進行察看或撲救。

第二條?宣傳教育的內容包括消防規章制度、防火的重要性、防火先進事跡和案例等。

第三條?宣傳教育可采取印發消防資料、圖片,組織人員學習,或外請專家講解,實地模擬消防演練等方式進行。

第四條?公司全體員工均為義務消防員。

第五條?公司安全負責擬定培訓計劃,對公司員工進行消防培訓。

第六條?消防培訓內容

1.?了解公司消防要害重點部位:配電室、化驗室、倉庫、磷儲槽、財務室、宿舍樓、食堂等。

2.?了解公司各種消防設施的布局情況和應急使用方法。

3.?掌握火災時撲救工作的知識和技能及自救知識和技能。

4.?組織觀看實地消防演練,進行現場模擬培訓。

第七條?公司安全員職責

1.?貫徹國家的消防工作方針、政策、法令及國家的有關規定。

2.?根據公司情況組織義務消防員進行防火安全檢查,并研究和督促整改消除隱患,改善防火安全條件。

3.?組織制定管理標準,落實防火安全措施。

第八條?防火檢查類別

1.?安全員巡視檢查。發現隱患,及時指出并加以處理。

2.?各級員工分級檢查。第一級是各班人員每日自查;第二級是班長重點檢查;第三級是公司領導全面檢查或獨自進行抽查。

第九條?防火檢查的內容

1.?員工對防火安全的意識和重視程度。

2.?各部門安全防火規章制度和執行情況防火設施是否完善。

3.?各部門人員是否掃安全防火規范的程序進行操作。

4.?各種設備、物品(尤其是易燃易爆品)的存放是否符合防火的安全要求。

5.?各種防火設施的擺放位置、數量是否夠和合理。

第十條?公司員工一旦發現有火警,能自己撲滅的,應立即采取措施,根據火警的性質,就近使用水、沙或滅火器材進行撲救。

第十一條火勢較大,在場人員又不懂撲滅方法的,應立刻通知就近其他人員或巡查的安全員開展撲滅工作。

第十二條若火勢發展很快,無法立刻撲滅時,應立刻通知119。

第十三條?危險物品的包裝容器必須規范、牢固、嚴密并按照國家頒發的《危險物品包裝標志(GB190-85)》的規定印貼專用標志和物品名稱。

第十四條?公司根據生產需要規定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量,任何人不得違反。

第十五條?爆炸物品的使用必須隨用隨領,責任到人,所領取數量不得超過當班用量,剩余部分要及時退回。

第十六條?易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應器或蒸餾過程中,如必須采用有機熱載體、電熱器等加熱時,應采取嚴密隔絕措施。必須遵守化驗室的安全操作程序,杜絕化驗過程的安全隱患,如違反安全操作程序和要求而導致不良后果的,所造成后果由當事人負責。

第十七條?裝卸有毒物品時,必須輕裝輕放,嚴禁摔、拖、砸、重壓、嚴禁損壞包裝容器。

第十八條?危險物品存放場地(黃磷、五硫化二磷等)由專人負責保管,領用時須經廠長或班組長簽字,倉管人員按簽字數量領取。化驗室的有毒有害試劑必須由倉庫設專門儲藏地點專人負責保管,并嚴格使用制度,當班用多少、領多少,剩余的應交倉庫保管不得過夜并監督其用量,控制擴散,對檢材使用完后應即刻處置,確保安全。

第十九條?鍋爐、壓力容器的使用由安全生產及設備管理部門建立完善的檔案卡、除有設計、制造、安裝資料外,對容器修理、檢查檢修都必須有完善的記錄登記。

第二十條?鍋爐、壓力容器在投入使用前,必須根據生產工藝要求和容器的技術性能制定安全操作規程。檢修后如技術性能有變動的必須重新修訂安全操作規程。

第二十一條?操作人員在操作中必須嚴格按安全操作規程執行,嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。

第二十二條?鍋爐、壓力容器的操作和維修、管理人員應定時、定點、定項目、定容器作巡回檢查并建立監視臺帳,若發現異常情況及時報告處理,對各種跑、昌、滴、漏要及時報告及時消除。

第二十三條?鍋爐、壓力容器因故障緊急停用后,使用單位(班組)要立即報告公司領導及安全管理部門。并組織有關人員認真分析因果關系。采取有效措施,再次運行時必須經公司領導及安全生產及設備管理部門批準。

本制度于2007年3月3日起實施。