1、從事電焊、氣割操作人員必須取得特種作業人員操作證書后方可上崗。

2、嚴格執行動火審批制度。操作前應當辦理動火手續,經項目經理同意后方可作業。

3、動火審批人員要認真負責,嚴格把關。審批前要深入動火地點查看,確認無火險隱患后再行審批。批準動火應當采取定時(時間)、定位(層、段、檔)、定人(操作人、看火人)、定措施(應當采取的具體防火措施)的辦法。

4、進行電焊、氣割前應當由技術負責人或施工員向操作、看火人員進行消防安全技術措施交底,任何領導不能以任何借口讓電、氣焊工人進行冒險操作。

5、裝過或者有易燃、可燃液體、氣體及化學危險品的容器、管道和設備,在未清洗干凈前,不得進行焊割。

6、嚴禁在有可燃氣體、粉塵或者禁止明火的危險性場所焊割。在這些場所附近進行焊割時,應當保持防火距離。

7、遇有5級以上大風氣候時,停止高空和露天焊割作業。

8、在有可燃材料保溫的部位,不準進行焊割作業。焊割不準與油漆、噴漆、脫漆、木工等易燃操作同時間、同部位上下交叉作業。

9、焊割結束或者離開操作現場時,應當切斷電源、氣源。赤熱的焊嘴、以及焊條頭等,禁止放在易燃易爆物品和可燃物上。

10、禁止使用不合格的焊割工具和設備。電焊的導線不能與裝有氣體的氣瓶接觸,也不能與氣焊的軟管或者氣體的導管放在一起。焊把線和氣焊的軟管不得從使用、儲存易燃易爆物品的場所或者部位穿過。

11、在高空焊割時要用非燃材料做成接火盆和風擋,以接住和控制火花的濺落。

12、焊割現場配備滅火器材,危險性較大的設專人現場監護。

篇2:某電焊間防火管理制度

(1)電焊間防火安全工作由組長全面負責,對本組作業人員要加強安全宣傳教育,增強防火觀念和滅火技術水平。

(2)建立動用明火審批制度,做好審批工作,操作時,應帶好“兩證”(特種工種操作證、動火審批許可證),并配備好滅火器,落實動火監護人,焊割作業應嚴格遵守“電焊十不燒”及壓力容器使用規定。

(3)作業場內嚴禁煙火,違章按規定罰款處理。

(4)滅火器掛設必須符合要求,經常進行檢查,發現藥物及壓力表失效時,及時與工地安全員聯系更換。

(5)各種安全防火警告標志及警告牌必須懸掛醒目、齊全。

(6)開展經常性防火自我檢查,發現隱患,及時整改。

篇3:某電焊作業防火安全管理規定

1、目的

明確電焊作業安全管理標準,確保電焊作業過程中的安全

2、適應范圍

適應于公司風焊、電焊作業的管理

3、內容

3.1風、電焊工必須熟悉所有風、電焊設備的構造、原理,嚴格遵守焊工防火安全規程,無證不準獨立作業。

3.2凡離開正常固定焊接作業位置進行焊接作業的,必須嚴格按臨時動火管理規定執行。

3.3燒焊前必須徹底清除周圍易燃雜物,對附近固定的易燃結構設施,應用不燃板遮蓋封閉,安放滅火器,確保防火安全。

3.4燒焊作業完成后,要認真檢查四周是否遺留火種、焊接工件是否冷卻,確無火險隱患才許離開;特別是高空燒焊作業時,更要徹底清除場地的易燃雜物,并派專人監督防止火星飛濺引燃其它物件。

3.5不準在有壓力的容器、管道或帶電設備上動火,不準在剛涂過油、漆的結構或設備上動火,凡在汽車(油箱有油)任何部位焊接,必須拆除油箱或放清油箱的汽油,并在油箱灌滿水后才準許焊接。

3.3凡有易燃易爆的氣體、液體、粉塵、花毛的場所,未經批準不準動火或燒焊。

3.7凡沒有經過清洗、排氣處理、清除危險的貯存過易燃、可燃液體及其它易燃物的容器不準燒焊。

3.8燒焊作業著火點與乙炔、氧氣瓶應保持不少于10米的安全距離;乙炔瓶與氧氣瓶應保持5米的安全距離,并應安裝回火器,各種氣瓶應有護攔固定。

3.9電焊機的二次接線要良好,嚴禁在機臺架及各種管道上搭接,有毛病及損壞的焊接工具、設備不準使用,必須立即報檢。

3.10電焊機需拉接電源時,應由電工負責,其它人員不準亂拉亂接電線電源,禁止將裸導線直接插入插座。

3.11焊接作業現場,應合理配備滅火器材。