?山西介休大佛寺桃園煤業(yè)有限公司設(shè)計生產(chǎn)能力60萬噸/年,開采10+11#下分層煤層,為低瓦斯礦井,煤塵具有爆炸性,為防止瓦斯、煤塵事故的發(fā)生,特制訂瓦斯、煤塵防爆隔爆措施。第一章?瓦斯災(zāi)害的防治第一節(jié)瓦斯防爆措施一、防止瓦斯積存的措施1、保證礦井通風(fēng)有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷的措施(1)通風(fēng)是防止瓦斯積聚、瓦斯?jié)舛瘸扌兄行У姆椒āＴO(shè)計選用FBCDZ54—6—№19礦井防爆軸流通風(fēng)機(jī)二臺,一臺工作,一臺備用。當(dāng)工作風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時,備用風(fēng)機(jī)可在10min內(nèi)及時投入運(yùn)行。(2)風(fēng)井場地設(shè)置10kV變電所,主通風(fēng)機(jī)采用配套JLBP型變頻柜啟動。為了保證通風(fēng)機(jī)房供電電源的可靠性,主通風(fēng)機(jī)兩回660V電源引自風(fēng)井場地10kV變電所的0.69kV不同母線段,兩回電源一回工作,一回備用。通風(fēng)機(jī)采用反轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)反風(fēng)。為確保通風(fēng)安全、可靠運(yùn)行,通風(fēng)機(jī)值班室內(nèi)設(shè)有KJF-05型風(fēng)機(jī)性能在線檢測裝置1套,對風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況(風(fēng)壓、風(fēng)量、電流、電壓、有功功率、風(fēng)機(jī)功率、電機(jī)繞組溫度及軸承溫度)進(jìn)行實(shí)況檢測,并能記錄存檔和故障報警,確保風(fēng)機(jī)安全可靠運(yùn)行。并可通過通訊接口將信號傳至礦井安全檢測監(jiān)控系統(tǒng)。KJ90NA型煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)測系統(tǒng)對電動機(jī)的電流、電壓、溫度和通風(fēng)機(jī)軸承溫度進(jìn)行集中監(jiān)測,保證通風(fēng)機(jī)安全可靠的運(yùn)行。(3)確保礦井通風(fēng)能力,提高礦井的有效風(fēng)量和保持合適風(fēng)速。(4)獨(dú)立通風(fēng)硐室,進(jìn)、回風(fēng)巷盡頭聯(lián)絡(luò)處等設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)門,以控制風(fēng)流流量。(5)進(jìn)、回風(fēng)大巷間廢棄的聯(lián)絡(luò)措施巷設(shè)置了密閉,防止漏風(fēng)。(6)井下風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物,布置在巷道水平段及直線段,安全、可靠性較強(qiáng),當(dāng)通風(fēng)設(shè)施受采動影響后,應(yīng)及時修復(fù),以減少通風(fēng)構(gòu)筑物處漏風(fēng)。(7)進(jìn)、回風(fēng)井之間和主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間的每個聯(lián)絡(luò)巷中,砌筑永久性密閉;需要使用的聯(lián)絡(luò)巷,必須設(shè)置2道連鎖的正向風(fēng)門和2道反向風(fēng)門。(8)控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、密閉、風(fēng)窗等設(shè)施必須可靠。不應(yīng)在傾斜運(yùn)輸巷中設(shè)置風(fēng)門;如果必須設(shè)置風(fēng)門,應(yīng)安設(shè)自動風(fēng)門或設(shè)專人管理,并有防止礦車或風(fēng)門碰撞人員以及礦車碰壞風(fēng)門的安全風(fēng)門。(9)礦井必須建立完善的瓦斯檢查制度,并設(shè)專人對礦井各用風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行測風(fēng),發(fā)現(xiàn)各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量有變時,要及時調(diào)整各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量,以達(dá)到一定的穩(wěn)定值。(10)設(shè)立全礦井的安全監(jiān)控系統(tǒng),對全礦井各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量、瓦斯?jié)舛取L(fēng)門開啟狀態(tài)、主通風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)、局部通風(fēng)機(jī)開停狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測,自動報警。2、防止瓦斯積聚及處理的主要措施井下開采,頂板冒落、回采工作面上隅角、采煤機(jī)附近、低風(fēng)速的巷道頂板附近、長期停掘的巷道及采空區(qū)邊界處均易積聚瓦斯。防止瓦斯積聚及處理的主要措施如下:(1)防止工作面采空區(qū)瓦斯積聚措施合理通風(fēng),保證通風(fēng)有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷,保障風(fēng)量和風(fēng)速滿足《煤礦安全規(guī)程》的要求。合理布置采區(qū),降低采區(qū)通風(fēng)負(fù)壓,減少采空區(qū)瓦斯涌出量。礦井必須建立完善的瓦斯檢測制度,回采工作面每班至少應(yīng)檢測3次,無人工作的工作面,每班至少檢查1次瓦斯和二氧化碳。(2)回采工作面上隅角瓦斯積聚的處理本礦井為低瓦斯礦井,回采工作面采用U形后退式通風(fēng)系統(tǒng),回采過程中保證回采工作面的設(shè)計風(fēng)速,使瓦斯與風(fēng)流能充分地紊流混合,沖淡并排除。并在上隅角安置便攜式瓦斯檢測報警儀。(3)巷道頂板處呈層狀積聚瓦斯的處理1)加大巷道內(nèi)的風(fēng)流速度,讓巷道內(nèi)空氣呈紊流狀態(tài),使瓦斯與空氣充分混合而排出瓦斯。2)加大頂板附近的風(fēng)流速度。可在頂梁下設(shè)導(dǎo)風(fēng)板,沿頂板鋪設(shè)鐵風(fēng)筒、每隔一定距離接一短管,沿頂板鋪設(shè)鉆有小孔的壓風(fēng)管等,以吹散層狀積聚的瓦斯。3)當(dāng)風(fēng)速不能滿足要求時,在靠瓦斯涌出區(qū)段,局部增加風(fēng)速,采用帆布風(fēng)幛,靠頂板掛傾斜檔板,局部提高風(fēng)速。4)巷道掘進(jìn)時,對超挖部分以不燃材料填實(shí),消除空洞。(4)巷道或掘進(jìn)工作面局部冒頂處瓦斯積聚采用分支導(dǎo)風(fēng)筒吹散瓦斯;用導(dǎo)風(fēng)板沖淡瓦斯;用充填黃土消除積存瓦斯的方法。(5)盲巷外斷開風(fēng)筒接頭調(diào)節(jié)法排瓦斯時,在盲巷口外全風(fēng)壓供風(fēng)的新鮮風(fēng)流中,把風(fēng)筒接頭斷開,利用改變風(fēng)筒對合面的間隙大小,調(diào)節(jié)送入盲巷的風(fēng)量,以達(dá)到有節(jié)制地排放巷道積聚瓦斯的目的。排放瓦斯過程中,隨著兩個風(fēng)筒接頭由錯開而逐漸對合,直至全部接合,送入盲巷的風(fēng)量亦由小到大,直至局部通風(fēng)機(jī)排出全部風(fēng)量,經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠時即可恢復(fù)送電送風(fēng)。(6)長期停掘的巷道,在其巷口已構(gòu)筑了密閉墻,內(nèi)部積聚的瓦斯較多。排除這類巷道積存的瓦斯,應(yīng)先檢查密閉墻外瓦斯是否超限,若超限就啟動風(fēng)機(jī)吹散稀釋;若不超限,就在密閉墻上角開兩個洞,隨之開啟風(fēng)機(jī)吹風(fēng)。開始時,風(fēng)筒不要正對密閉墻吹,要視吹出的瓦斯?jié)舛雀叩瓦M(jìn)行風(fēng)向控制。密閉墻拆除后,瓦檢員和其他工作人員進(jìn)入巷道檢查瓦斯,隨后延長風(fēng)筒排除瓦斯。在巷道中風(fēng)筒出口附近瓦斯?jié)舛冉抵两缦拗聲r,可將風(fēng)筒口縮小以加大風(fēng)流射程,將前方的高濃度瓦斯吹出;當(dāng)瓦斯?jié)舛冉迪聛砗?接上一個短節(jié)風(fēng)筒,同樣,加大風(fēng)流射程排除前方的瓦斯;取下短風(fēng)筒并接上長風(fēng)筒繼續(xù)排放前方的積聚瓦斯,直到掘進(jìn)工作面。(7)頂板附近瓦斯層狀積聚的處理,可通過增加巷道內(nèi)的風(fēng)速,增大巷道頂板附近的風(fēng)速,用旋流風(fēng)筒處理積聚的瓦斯或封閉隔絕瓦斯源等方法處理。(8)采煤機(jī)附近積聚的瓦斯處理方法是在采煤機(jī)上安裝瓦斯自動檢測報警斷電儀,一旦瓦斯超限就切斷電源,停止割煤。加大工作面風(fēng)量,提高機(jī)道和采煤機(jī)附近的風(fēng)速,以消除其局部瓦斯積聚。當(dāng)工作面風(fēng)速不能滿足防止采煤機(jī)附近瓦斯積聚時,應(yīng)采用提高局部地點(diǎn)風(fēng)速的辦法。(9)凡是排出瓦斯流經(jīng)的巷道和被排放瓦斯風(fēng)流切斷安全出口的采掘工作面、硐室等地點(diǎn),必須切斷電源,撤出人員,并設(shè)專人進(jìn)行警戒。(10)禁止采用壓入式局部通風(fēng)方式處理上隅角瓦斯。3、防止瓦斯爆炸措施(1)準(zhǔn)確地確定礦井瓦斯涌出量,是有的放矢地保證礦井安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。建議礦方移交生產(chǎn)前對礦井瓦斯涌出量進(jìn)行實(shí)測,或請專業(yè)部門對礦井瓦斯做進(jìn)一步實(shí)測工作,以達(dá)到準(zhǔn)確確定礦井瓦斯涌出量的目的。并在此基礎(chǔ)上,制定相應(yīng)的防治爆炸措施,保證礦井安全生產(chǎn)。(2)為防止生產(chǎn)過程中瓦斯?jié)舛瘸?通風(fēng)是防止瓦斯積聚的行之有效的方法,礦井通風(fēng)必須做到有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷,使采掘工作面和生產(chǎn)巷道中瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》要求。礦井必須建立完善的瓦斯檢查制度,每班配備通風(fēng)、氣體、粉塵檢測專職人員1人,所有采掘工作面每班至少檢查三次,并與監(jiān)測數(shù)據(jù)相對照,如發(fā)現(xiàn)兩個數(shù)據(jù)有差別必須重新進(jìn)行檢查、監(jiān)測并查明產(chǎn)生差別的原因。瓦斯檢查人員必須建立瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點(diǎn)的記錄牌上,并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文的的規(guī)定時,瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作,并撤到安全地點(diǎn)。井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次,擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊長、通風(fēng)區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。所有采掘工作面、硐室、使用中的機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點(diǎn)、有人員作業(yè)的地點(diǎn)都應(yīng)納入檢查范圍。(3)防止生產(chǎn)過程中瓦斯?jié)舛瘸?通風(fēng)是防止瓦斯積聚的行之有效的方法,礦井通風(fēng)必須做到有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷,使采掘工作面和生產(chǎn)巷道中瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》要求。礦井必須建立完善的瓦斯檢測制度,所有采掘工作面每班至少應(yīng)檢測三次。采取有效措施及時處理局部積存的瓦斯,特別是回采工作面上隅角等地點(diǎn),應(yīng)加強(qiáng)檢測與處理。不用的巷道及時封閉。(4)瓦斯安監(jiān)系統(tǒng),在采掘工作面設(shè)置甲烷傳感器,監(jiān)測風(fēng)流中的瓦斯動態(tài),并將信息及時傳送到地面安全監(jiān)測系統(tǒng)控制室,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r,及時自動切斷電源,此外安監(jiān)人員配備個體檢測設(shè)備。(5)防止瓦斯災(zāi)害事故擴(kuò)大,回風(fēng)立井井口設(shè)置防爆門,以防沖擊波毀壞風(fēng)機(jī)。井下設(shè)置完善的隔爆設(shè)施。(6)入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈,嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品,嚴(yán)禁穿化纖衣服,入井前嚴(yán)禁喝酒。(7)井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi),不得有煙火或用火取暖。暖風(fēng)道必須不燃性材料砌筑,并應(yīng)至少裝設(shè)2道防火門。防火鐵門必須嚴(yán)密并易于關(guān)閉,打開時不妨礙提升、運(yùn)輸和人員通行,并應(yīng)定期維修。(8)井筒與大巷的連接處及井底車場,主要絞車道與主要運(yùn)輸巷的連接處,井下機(jī)電設(shè)備硐室,都必須不燃性材料支護(hù)。其中井下中央變電所和采區(qū)變電所均采用錨網(wǎng)索噴支護(hù),在井下和井口房,嚴(yán)禁采用可燃性材料搭建臨時操作間、休息間。(9)井口和井下嚴(yán)禁使用燈炮取暖和使用電爐。井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。4、加強(qiáng)瓦斯管理加強(qiáng)礦井通風(fēng)管理和瓦斯管理(通常是“一通三防”管理),防止瓦斯積聚和濃度超限,杜絕瓦斯超限作業(yè),杜絕引爆火源是預(yù)防瓦斯事故的根本措施。在日常檢查中,安全檢查員對預(yù)防瓦斯事故措施的安全檢查的重點(diǎn)如下:(1)礦井必須加強(qiáng)“一通三防”管理工作,加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),明確責(zé)任制度,完善管理制度,從嚴(yán)管理,切實(shí)把預(yù)防瓦斯事故當(dāng)作礦井整個管理和安全工作的重中之重,抓緊落實(shí),務(wù)求實(shí)效,堅決杜絕瓦斯事故的發(fā)生。(2)加強(qiáng)通風(fēng)管理,防止瓦斯積聚超限。嚴(yán)格按規(guī)定對瓦斯進(jìn)行檢查,杜絕瓦斯檢查中空班漏檢和假報瓦斯檢測數(shù)據(jù),健全有效的瓦斯檢查和控制的“三道防線”,杜絕超限作業(yè)是防止瓦斯事故的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。(3)礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.7%,必須立即查明原因,進(jìn)行處理。(4)采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。(5)采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時,必須停止用電鉆打眼。采掘工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時,附近20m范圍內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時,方可通電開動。(6)局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且符合煤礦安全規(guī)程第129條開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時,方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī),恢復(fù)正常通風(fēng)。(7)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時,必須采取安全措施,控制風(fēng)流排放瓦斯。(8)采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進(jìn)行處理。(9)礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施,防止瓦斯積聚;當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時,必須及時處理。礦井必須有因停電和檢修主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施。恢復(fù)正常通風(fēng)后,所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn),都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查人員的檢查,證實(shí)無危險后,方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機(jī)及其開關(guān)的地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi),都必須檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定,方可開啟。臨時停工的地點(diǎn),不得停風(fēng);否則必須切斷電源、設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),禁止人員進(jìn)入,并向礦調(diào)度室報告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)3.0%時或其他有害氣體濃度超過規(guī)程第一百條規(guī)定不能立即處理時,必須在24h內(nèi)封閉完畢。恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作面接近這些地點(diǎn)時,必須事先排除其中積聚的瓦斯,排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。(10)嚴(yán)格禁止在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)工作。(11)杜絕引爆火源,尤其要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,消滅電氣設(shè)備失爆。按鈕、電鈴、打點(diǎn)器等常用的、移動的“五小”電氣設(shè)備應(yīng)作為防爆管理和檢查的重點(diǎn)。(12)加強(qiáng)帶式輸送機(jī)的管理,底托輥和輸送機(jī)頭是關(guān)鍵部位,要防止輸送帶打滑和底輸送帶摩擦發(fā)熱著火引爆瓦斯,因此要有防滑保護(hù)、煤倉堆煤保護(hù)和過熱保護(hù),還應(yīng)有煙霧報警、斷電和自動噴水滅火裝置。(13)供電系統(tǒng)堅持用漏電斷電保護(hù),防止電纜漏電短路著火引爆瓦斯。所有電纜要認(rèn)真吊掛不準(zhǔn)拖地,電纜上不準(zhǔn)有羊尾巴及明接頭。(14)加強(qiáng)采空區(qū)管理,及時封閉,杜絕向采空區(qū)跑風(fēng)漏風(fēng),防止采空區(qū)產(chǎn)生高溫火點(diǎn)引爆瓦斯。(15)井下嚴(yán)禁打開頭燈。嚴(yán)禁帶電移挪電氣設(shè)備。(16)要加強(qiáng)工作面巡回檢查,由于該工作面為綜采放頂煤開采,采空區(qū)冒高加大,因此密切注意老頂初次來壓或周期來壓過程中,工作面瓦斯涌出量情況,防止工作面上隅角瓦斯超限。5、工作面專職瓦斯員(1)工作面配備專職瓦斯員每班一人,并必須培訓(xùn)合格后上崗。(2)專職瓦斯員現(xiàn)場交接班,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行瓦斯檢查和處理工作,實(shí)行一班多檢,檢查次數(shù)不少于3次;檢查二氧化碳濃度的次數(shù)每班不少于2次。(3)瓦斯員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須瓦斯檢查班報和檢查地點(diǎn)的瓦斯牌板上,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)和空班、漏檢和假檢。一旦發(fā)現(xiàn)工作面瓦斯超限,有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場工作人員立即停止作業(yè),撤到安全地點(diǎn),并向通風(fēng)科、調(diào)度指揮中心匯報。二、控制和消除引爆火源1.防止煤層自燃9、10、11號煤層屬自燃煤層,設(shè)計從以下幾方面采取一些基本措施防止煤層自燃。(1)開拓、開采方面1)開拓巷道采用錨噴或工字鋼支護(hù),該支護(hù)方式對暴露煤壁實(shí)施了封閉,降低了自燃概率;2)工作面采用后退式回采,減少采空區(qū)漏風(fēng);3)采用綜合機(jī)械化采煤設(shè)備,工作面推進(jìn)速度快,在時間上、空間上減少煤炭的氧化;4)在生產(chǎn)過程中,盡量提高回采率,工作面回采結(jié)束后立即封閉采空區(qū);5)在煤層中掘進(jìn)巷道時,對巷道中出現(xiàn)的冒頂區(qū)必須用不燃材料充填密室,并定期進(jìn)行檢查;6)采取有效措施,使整個采空區(qū)頂板冒落并壓實(shí),特別是切眼及停采線、各種煤柱附近,以減少漏風(fēng);7)對已報廢的在煤層中的聯(lián)絡(luò)巷、采終線巷道采用壓注阻化劑加防火墻的方法防火。防火墻設(shè)兩道,間距大于2m,以不然材料構(gòu)筑,兩墻之間以摻阻化劑的泥漿充填實(shí)。(2)通風(fēng)方面的措施在既定的生產(chǎn)條件下,礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中漏風(fēng)的數(shù)量與方向往往是煤炭自燃發(fā)展過程轉(zhuǎn)化的決定性因素,防火對于通風(fēng)的要求是:風(fēng)流穩(wěn)定,漏風(fēng)量小和通風(fēng)網(wǎng)路中的有關(guān)區(qū)段易于隔絕。1)工作面為后退式回采,1進(jìn)1回U型通風(fēng)系統(tǒng),新鮮風(fēng)流與乏風(fēng)均不通過采空區(qū),漏風(fēng)小;2)調(diào)節(jié)風(fēng)門、密閉和風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施,應(yīng)設(shè)置在圍巖堅固,地壓穩(wěn)定的地點(diǎn),還應(yīng)避免引起采空區(qū)或附近煤柱裂隙使漏風(fēng)量的增大;3)降低采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷之間、區(qū)段進(jìn)回風(fēng)巷兩端的負(fù)壓差,以減少漏風(fēng);4)主通風(fēng)機(jī)設(shè)有反風(fēng)裝置,可滿足全礦井反風(fēng)要求,工作面順槽及相關(guān)巷道內(nèi),設(shè)有反風(fēng)風(fēng)門,可實(shí)現(xiàn)工作面局部反風(fēng);5)實(shí)現(xiàn)風(fēng)門閉鎖;6)礦井做大的風(fēng)量調(diào)整時,應(yīng)測定防火墻內(nèi)氣體成分和空氣溫度;(3)監(jiān)測方面的措施1)每周至少檢查一次采空區(qū)的密閉情況,每15天至少檢查一次廢棄巷道的密閉情況。及時整理和觀測分析結(jié)果,并繪制變化曲線,一旦發(fā)現(xiàn)某一指標(biāo)已達(dá)到臨界值,應(yīng)迅速作出預(yù)報,向調(diào)度室及礦長報告結(jié)果。2)在每個可能發(fā)熱的地點(diǎn)、防火墻、密閉、采空區(qū)、采煤工作面上下順槽靠采空區(qū)部位等可能引發(fā)火災(zāi)地點(diǎn)設(shè)置一氧化碳傳感器和煙霧傳感器,進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測;2.電氣防爆措施(1)井下的電力電纜均選用符合MT818《煤礦用阻燃電纜》并經(jīng)檢驗(yàn)合格取得礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。(2)井下變配電設(shè)備、電動機(jī)均選用礦用隔爆型產(chǎn)品;井下監(jiān)控、通信、信號的各組成設(shè)備采用本質(zhì)安全型或隔爆兼本質(zhì)安全型設(shè)備;照明燈具為礦用隔爆型節(jié)能燈。(3)井下隔爆開關(guān)內(nèi)斷路器均采用真空或空氣型,隔爆變壓器均采用干式變壓器,根據(jù)《煤礦井下供配電設(shè)計規(guī)范》井下嚴(yán)禁采用帶油的電氣設(shè)備。(4)還必須做到:一是防爆電氣設(shè)備必須取得合格證,入井前需由專門的防爆檢查員進(jìn)行安全檢查,合格后方可入井;二是防止電纜碰撞、急彎、劃傷、刺傷等機(jī)械損傷;三是電纜導(dǎo)線連接牢固,無明接頭,設(shè)有過電流和漏電保護(hù);四是設(shè)置保護(hù)接地和漏電保護(hù)裝置,定期進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)漏電及時處理;五是按程序操作電氣設(shè)備,嚴(yán)禁帶電維修或搬遷電氣設(shè)備、電纜電線,做到日常維護(hù)檢修和巡回檢查相結(jié)合。3.防止撞擊產(chǎn)生火花的措施(1)機(jī)械設(shè)備設(shè)計時不采用易摩擦產(chǎn)生火花的材料,避免零部件容易脫落、飛濺的聯(lián)接設(shè)計。(2)在井下維修設(shè)備時不得用鐵錘敲打易產(chǎn)生火花的金屬零部件,采取防范措施防止物體碰撞、摩擦或打擊發(fā)出火星。(3)采區(qū)內(nèi)電器設(shè)備均采用防爆型;弱電設(shè)施為本質(zhì)安全型。生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械及電器設(shè)備的管理,按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定周期進(jìn)行各項檢查、測定和調(diào)整,保持其各項性能完好。按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行操作,防止機(jī)械磨擦及碰撞引起火花及電火花。4.防止產(chǎn)生引(燃)爆火源(明火)的措施按《煤礦安全規(guī)程》要求嚴(yán)格實(shí)行明火管制,建立健全明火管理制度,切實(shí)做到:(1)嚴(yán)禁攜帶明火下井;(2)工業(yè)廣場內(nèi)的進(jìn)、回風(fēng)井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火;(3)井下嚴(yán)禁使用電爐;(4)井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖;(5)井口和井下電氣設(shè)備必須有防雷擊和防短路的保護(hù)裝置;(6)井下電焊、氣焊作業(yè)必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行;(7)嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝;(8)巷道所用風(fēng)幛必須用不透氣、抗靜電、不延燃、耐撕裂的材料制造,以防靜電引起火花引發(fā)瓦斯及煤塵爆炸;(9)井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定專門安全措施,并遵守下列規(guī)定:1)指定專人在場檢查和監(jiān)督。2)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不燃性材料支護(hù),并應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水。工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個滅火器。3)在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。4)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時,方可進(jìn)行作業(yè)。5)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即處理。(11)嚴(yán)禁在井下修理礦燈;(12)井下工作人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》及各工種有關(guān)規(guī)定;(13)井下各供電系統(tǒng)采用中性點(diǎn)不接地系統(tǒng),在各采區(qū)變電所、配電點(diǎn)及機(jī)電硐室等處均設(shè)置局部接地極,通過接地線、電纜鎧裝外皮及接地芯線將上述接地極接成一完整接地網(wǎng),該網(wǎng)的任一處接地電阻均不得大于2Ω。井下高、低配電設(shè)備均設(shè)有選擇性漏電保護(hù)裝置;(14)加強(qiáng)井下電氣設(shè)備及機(jī)械設(shè)備的維護(hù)管理;(15)入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品,嚴(yán)禁穿化纖服裝下井。5.加強(qiáng)盲巷的管理盲巷啟封時的安全措施:(1)啟封盲巷及已封閉巷道之前,要制定出一套較為細(xì)致嚴(yán)密的安全防護(hù)措施;(2)作有害氣體的檢測其中包擴(kuò)CO、SO2、CH4等;(3)用探水鉆查明是否有積水;(4)檢測其溫度情況是否正常;(5)加強(qiáng)施工人員及檢測人員的綜合防護(hù);(6)巷道啟封后嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定進(jìn)行施工作業(yè),保正啟封巷道通風(fēng)時間。6.其它防爆措施(1)加強(qiáng)對通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施的管理,經(jīng)常檢查維修,保證設(shè)備、設(shè)施一直處于良好運(yùn)行狀態(tài);(2)經(jīng)常進(jìn)行各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)速、瓦斯、煤塵等參數(shù)測定,使之符合《煤礦安全規(guī)程》要求;(3)礦井通風(fēng)系統(tǒng)中設(shè)置控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、密閉、調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)筒、風(fēng)幛、擋板等設(shè)施,保證風(fēng)路的暢通;(4)主要進(jìn)回風(fēng)巷道之間的聯(lián)絡(luò)巷設(shè)置兩道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和兩道反向風(fēng)門,以為礦井及采區(qū)工作面返風(fēng)創(chuàng)造必要條件;(5)在回風(fēng)井井口裝設(shè)防爆門,以保護(hù)主通風(fēng)機(jī);(6)礦井配備足夠的安全檢測儀器儀表及人員,并裝備煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng),進(jìn)行人工巡回檢測與集中自動連續(xù)檢測雙保險檢查;(7)主通風(fēng)機(jī)分別裝備2臺,l臺工作,l臺備用,均采用雙回路供電。主通風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)反風(fēng)風(fēng)量不小于正常風(fēng)量的40%;(8)各主要機(jī)電設(shè)備硐室均處于新鮮風(fēng)流中;(9)回采、掘進(jìn)工作面均設(shè)有獨(dú)立進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng),并設(shè)有隔爆水棚及自動抑爆裝置互相隔離;(10)下井人員必須每人配備1臺AZL-60A型過濾式自救器,全礦井共配備788臺(其中備用158臺);(11)在主要風(fēng)巷中,建立測風(fēng)站,測風(fēng)站設(shè)置應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》要求;(12)串聯(lián)通風(fēng)時,進(jìn)入串聯(lián)工作面的風(fēng)流中,必須裝有瓦斯自動檢測報警斷電裝置,并及時將信息傳入安全監(jiān)測系統(tǒng),瓦斯和二氧化碳濃度、其它有害氣體濃度均應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》要求;(13)及時對采空區(qū)實(shí)施封閉,并根據(jù)有關(guān)規(guī)定及具體情況定期檢查;(14)礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施,防止瓦斯積聚;當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時,必須及時處理;(15)局部通風(fēng)機(jī)及其啟動裝置,必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m;全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量,局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道的最低風(fēng)速應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的最低風(fēng)速要求;(16)必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;(17)不得使用1臺局部通風(fēng)機(jī)同時向2個作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng);(18)使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面,不得停風(fēng);因檢修、停電等原因停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī);(19)井下機(jī)電設(shè)備應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中;(20)每年必須由國家授權(quán)的權(quán)威鑒定部門對礦井進(jìn)行瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定,報有關(guān)部門備案;(21)嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè);(22)礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度,建立瓦斯的個體巡回檢測和連續(xù)檢測的雙重監(jiān)測系統(tǒng),生產(chǎn)中嚴(yán)格制定的管理制度,設(shè)專職瓦斯檢查員,對工作地點(diǎn)經(jīng)常進(jìn)行有害氣體和風(fēng)量測定,采空區(qū)、風(fēng)門、風(fēng)筒要有防止漏風(fēng)的措施。特別是采掘工作面每班按規(guī)定檢查,可靠地預(yù)防和控制瓦斯事故的發(fā)生。同時,在巷道過斷層、褶曲等構(gòu)造變化段時,更應(yīng)加強(qiáng)檢測。發(fā)現(xiàn)瓦斯超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,應(yīng)采取措施。三、地面儲、裝、運(yùn)等輔助生產(chǎn)系統(tǒng)防爆措施原煤在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵,為了防止粉塵污染工作環(huán)境,發(fā)生粉塵爆炸,保障工人的身體健康,礦井已在系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、給煤機(jī)等皮帶運(yùn)輸機(jī)受煤點(diǎn)設(shè)置局部密閉罩排風(fēng),減少粉塵的散逸,除塵設(shè)備采用單機(jī)除塵設(shè)備;原煤在轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)時,單機(jī)除塵系統(tǒng)啟動,凈化作業(yè)環(huán)境。礦井所有單機(jī)除塵設(shè)備及風(fēng)機(jī)電機(jī)均采用防爆電機(jī)。瓦斯隔爆措施本礦井為低瓦斯礦井,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》要求,設(shè)計采用隔爆水棚進(jìn)行隔爆,防止災(zāi)害事故的擴(kuò)大及蔓延,隔爆水棚的設(shè)置詳見第5章第5.6節(jié)。第二章煤塵災(zāi)害的防治第一節(jié)煤塵防爆措施一、防塵降塵措施預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施概括起來有三個方面:在生產(chǎn)過程中防止懸浮煤塵飛揚(yáng)的措施;防止沉積于巷道周壁及底板上的煤塵重新飛揚(yáng)并參與爆炸的措施;防止產(chǎn)生引爆火源。設(shè)法減少生產(chǎn)中煤塵的生成量,降低浮塵和落塵量,是防止煤塵爆炸的根本性措施。本礦屬于有煤塵爆炸危險的礦井,采用以下防塵、降塵措施,具體包括:1.減少煤塵產(chǎn)生量,定期對主要進(jìn)、回風(fēng)巷和采掘工作面煤壁上積塵進(jìn)行清掃或沖洗,預(yù)防因瓦斯爆炸引起煤塵爆炸事故發(fā)生。2.清掃并運(yùn)出巷道中的積聚粉塵,防止沉積的粉塵在瓦斯爆炸中參與爆炸。3.在工作面主要進(jìn)回巷進(jìn)口位置設(shè)測風(fēng)站。建立完善的測風(fēng)制度,控制各用風(fēng)點(diǎn)的風(fēng)量及風(fēng)速,按風(fēng)量需求及時調(diào)整井下各用風(fēng)點(diǎn)的風(fēng)量及風(fēng)速,避免風(fēng)速過大引起煤塵飛揚(yáng)。4.井下火工用品、爆破器材等的使用嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求執(zhí)行。5.井下設(shè)消防灑水系統(tǒng),在刮板輸送機(jī)及帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、采、掘工作面等地點(diǎn)設(shè)置噴霧灑水裝置;井下機(jī)電硐室等處設(shè)置消火栓和干粉滅火器。6.用石灰水噴灑在巷道井壁上,使煤塵固結(jié)不能飛揚(yáng)到空氣中,并有利于沖洗煤塵。在運(yùn)輸大巷等主要巷道內(nèi),采用巷壁刷漿方式防爆。其材料主要為石灰石,濃度一般為石灰石:水=1:1.5(體積比),用壓風(fēng)噴灑于巷壁,厚度0.2mm,用量0.6~0.8L/m2。7.消除引燃煤塵爆炸的火源(如:電器設(shè)備產(chǎn)生的火花、金屬強(qiáng)烈碰撞產(chǎn)生的火源、明火),在搬運(yùn)或安裝、修理機(jī)械設(shè)備時,盡可能減少剛性接觸或碰撞防止產(chǎn)生火花。8.井下電器均選用礦用防爆設(shè)備。礦用防爆設(shè)備入井前,由專職防爆檢查員檢查其安全性能,合格后再下井安裝。9.井下電器設(shè)備檢修、搬遷必須停電作業(yè),且工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%,并制定安全措施,報煤礦主管技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。10.嚴(yán)格管理和控制生產(chǎn)中可能發(fā)生的火、熱源。嚴(yán)禁在井口房或井下從事電焊、氣焊、噴燈等焊接工作。11.巷道沖洗措施:井下設(shè)有完備的消防灑水管網(wǎng),對所有進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷定期沖洗,清理浮煤。12.入井人員禁止穿戴化纖衣物,嚴(yán)禁攜帶煙火。13.礦井裝備了粉塵防治檢測設(shè)備,為防治粉塵提供科學(xué)依據(jù)及時采取防治措施。通過采取上述措施,可有效地防止煤塵產(chǎn)生,大大降低各產(chǎn)塵點(diǎn)的煤塵濃度。二、井下電氣設(shè)備及保護(hù)的選擇1.井下電氣設(shè)備及保護(hù)的選擇井下中央變電所10kV高壓配電設(shè)備選用PBG礦用隔爆型高壓真空配電裝置;中央變電所變壓器選用KBSG礦用隔爆型變壓器;中央變電所660V低壓配電設(shè)備選用KBZ礦用隔爆型真空饋電開關(guān)(帶選擇性漏電保護(hù));其它配電點(diǎn)饋電開關(guān)采用KBZ礦用隔型真空饋電開關(guān);采煤機(jī)采用的QBZ型智能化礦用隔爆兼本質(zhì)安全型組合開關(guān)可與甲烷傳感器相連,用于檢測采掘工作面的瓦斯?jié)舛?當(dāng)其超限時起動器跳閘;其它配電點(diǎn)及控制設(shè)備均為QBZ礦用隔爆型磁力起動器;照明燈具選用E*J-18/27、127V18W礦用隔爆型節(jié)能熒光燈;通訊設(shè)備選用礦用防爆兼本安型設(shè)備。KBZ礦用隔型真空饋電開關(guān)采用數(shù)字化單片機(jī)技術(shù),具有過載、短路、欠壓、失壓保護(hù);選擇性漏電保護(hù);分支開關(guān)漏電保護(hù)的后備保護(hù)及漏電閉鎖保護(hù)功能。可做為供電系統(tǒng)的總開關(guān)和配電支路首末端的分支開關(guān)使用。井下40kW及以上的電動機(jī)控制設(shè)備,采用真空磁力起動器。具有失壓、過壓、過載、短路、斷相、及漏電閉鎖保護(hù)功能,可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的軟起動和軟停車。井下固定敷設(shè)的高壓電纜選用MYJV22-8.7/10kV煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋼帶鎧裝電力電纜;去采煤、掘進(jìn)工作面移動變電站的電纜選用MYPTJ-6/10kV煤礦用移動金屬屏蔽監(jiān)視型橡套軟電纜;采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)電纜選用MCP-0.66/1.14kV采掘機(jī)屏蔽橡套軟電纜;其余動力設(shè)備電纜選用MYP-0.66/1.14kV、MYP-038/0.66kV煤礦用阻燃移動屏蔽橡套軟電纜。礦用隔爆型移動變電站高壓側(cè)為隔爆型高壓負(fù)荷開關(guān)箱,設(shè)有觀察孔、急停按鈕和安全聯(lián)鎖按鈕組成的聯(lián)鎖保護(hù)裝置;低壓側(cè)為隔爆型低壓饋電開關(guān)箱,設(shè)有空氣、真空管式兩種斷路器,它們具有檢漏、過載、短路、欠電壓、延時等保護(hù)性能,另外還具有電壓、電流、漏電指示及變壓器器溫度保護(hù)裝置;變壓器為隔爆型干式變壓器,空氣自冷,B級絕緣。井下供電網(wǎng)絡(luò)為中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)。由地面10kV變電所至井下變電所的電纜線路上裝設(shè)有零序電流互感器和選擇性的單相接地保護(hù)裝置;井下變電所的高壓饋線回路上裝設(shè)有選擇性的動作于跳閘的單相接地保護(hù)裝置。井下低壓饋電線上均裝設(shè)有選擇性的檢漏保護(hù)裝置。由上述裝置對井下電網(wǎng)的絕緣狀況進(jìn)行連續(xù)檢測,當(dāng)電纜線路發(fā)生接地故障時,可及時切斷電源,以保證礦井安全生產(chǎn)。每天必須對低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。40kW及以上的電機(jī)均選用礦用隔爆型真空磁力起動器控制,井下所有電機(jī)控制設(shè)備均設(shè)有短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)及遠(yuǎn)程控制功能。電鉆選用ZB*型礦用隔爆電鉆綜合保護(hù)裝置,設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動或停止電鉆的功能。每班使用前,必須對煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。為保證井下照明安全,選用保護(hù)齊全的ZB*-4.0型礦用隔爆型照明變壓器綜合保護(hù)裝置供給127V照明電源。2.關(guān)于井下電氣設(shè)備和測量儀器儀表檢修搬遷、操作工作面搬遷或檢修前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時,在用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn),檢驗(yàn)無電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。所有開關(guān)設(shè)備的閉鎖裝置能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定:1)非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。2)手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。3)井下不準(zhǔn)拆卸礦燈。井下普通型攜帶式電氣測量儀表,必須在瓦斯?jié)舛?%以下的地點(diǎn)使用,并實(shí)時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取Ｈ⑷霾紟r粉撒布巖粉是指定期在井下某些巷道中撒布惰性巖粉,用它覆蓋沉積在巷道周邊的沉積煤塵,增加沉積煤塵的灰分,抑制煤塵爆炸發(fā)生和傳播。井下設(shè)有完善的消防灑水管網(wǎng),對所有進(jìn)回風(fēng)巷定期沖洗,清理浮煤,并采用撒布巖粉的措施,預(yù)防煤塵爆炸。1、巖粉的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:①可燃物的含有率不超過5%;②游離SiO2含有率不超過10%;③不含有任何有毒或有害的混合物;④巖粉的粒度必須小于0.3mm,其中70%以上小于0.075mm。⑤采用石灰石(CaCO3)巖粉。2、撒布巖粉地點(diǎn)的確定①井下所有運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷都應(yīng)撒布巖粉,撒布巖粉的巷道長度,不得小于300m,巷道長度小于300m時,全部巷道都應(yīng)撒布巖粉。②巷道的所有表面,包括頂、幫、底,都應(yīng)用巖粉覆蓋。3、巖粉撒布方法和撒布周期撒布方法采用人工撒布,撒布時必須站在風(fēng)流上方。巖粉撒布的周期,按公式T=W/P計算:式中:T—巖粉撒布周期,d;W—煤塵爆炸下限濃度,g/m;P—煤塵的沉積強(qiáng)度,g/m·d。因缺少P值,撒布周期要根據(jù)測定的數(shù)據(jù)計算確定。4、撒布巖粉巷道檢查方法①在距采掘工作面300m以內(nèi)的巷道,每月取樣一次;300m以外的巷道,每兩個月取樣一次。②每隔300m為一采樣段,每段內(nèi)設(shè)5個采樣帶,帶間距約50m。取樣帶寬0.2m。③將每個取樣帶內(nèi)的全部粉塵,分別收集起來,除去大于1mm粒徑的粉塵。④如果不燃物組分低于規(guī)定值,該段巷道內(nèi)應(yīng)重新撒布巖粉。四、防止火源引起煤塵爆炸的措施1.加強(qiáng)明火管理,提高防火意識。嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品和穿化纖衣服入井;井下嚴(yán)禁使用電爐和燈泡取暖,不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作;井口房、通風(fēng)機(jī)房周圍20m內(nèi)禁止存在明火;礦燈發(fā)放前應(yīng)保證完好,在井下使用時嚴(yán)禁敲打、撞擊,發(fā)生故障時嚴(yán)禁拆開。新工人入井前,必須進(jìn)行防火、防爆的安全教育,提高他們的安全意識。2.防止爆破火源。在有瓦斯、煤塵爆炸危險的煤層中,采掘工作面爆破都必須使用已取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用雷管和炸藥,使用合格的發(fā)爆器爆破,禁止使用閘刀開關(guān)等明電放炮,井下放炮工作必須由專職的放炮員擔(dān)任,放炮前必須充填好炮泥,嚴(yán)禁放明炮、糊炮、連環(huán)炮。3.防止電氣火源和靜電火源。井下電氣設(shè)備的選用應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的要求,井下嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備及電纜、電線。井下防爆電器在入井前需由專門的防爆設(shè)備檢查員進(jìn)行安全檢查,合格后方可入井。應(yīng)使用檢漏續(xù)電器,使用煤電鉆綜合保護(hù),使用局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)電閉鎖。為防止靜電火花,井下使用的高分子材料如塑料、橡膠、樹脂制品,其表面電阻應(yīng)低于其安全限定值。4.防止摩擦和撞擊火花。在摩擦發(fā)熱的裝置上安設(shè)過熱保護(hù)裝置和溫度檢測報警斷電裝置;工作面遇堅硬夾石或硫化鐵夾層時,不能強(qiáng)行截割,應(yīng)爆破處理;應(yīng)定期檢查截齒和其后的噴水裝置,保證其工作正常。必須加強(qiáng)瓦斯的檢查和檢測。第二節(jié)?隔爆措施隔絕煤塵爆炸傳播的措施,是把已經(jīng)發(fā)生的爆炸限制在一定的范圍內(nèi),不讓爆炸火焰繼續(xù)蔓延,避免爆炸范圍擴(kuò)大所采取的技術(shù)措施,主要是采用設(shè)置隔爆棚的方法。本礦井9、10、11號煤層煤塵均有爆炸性危險,在以下地點(diǎn)設(shè)置了主要隔爆水棚和輔助隔爆棚:1.與井筒相聯(lián)接的運(yùn)輸大巷、軌道大巷和回風(fēng)大巷等巷道中,設(shè)置主要隔爆棚;2.采煤工作面進(jìn)風(fēng)及回風(fēng)順槽中,設(shè)置輔助隔爆棚;3.煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間,設(shè)置輔助隔爆棚。一、隔爆水棚1.水棚的結(jié)構(gòu)與選型主要隔爆水棚選用GBSD-60型水袋,每個水袋有效容積為60L,水袋規(guī)格900×400×250mm。輔助隔爆水棚選用GBSD-40型水袋,每個水袋有效容積為40L,水袋規(guī)格600×400×250mm。主要隔爆棚每棚在已有主要巷道安裝3個水袋,每棚水量180L,在延伸運(yùn)輸大巷、軌道大巷安裝二個水袋,每棚水量120L,延伸回風(fēng)大巷安裝三個水袋,每棚水量180L,;輔助隔爆棚每棚安裝四個水袋,每棚水量160L。2.水棚的布置與計算(1)布置方式的確定水棚的布置方式可分為集中式和分散式,分散式水棚不得做主要隔爆水棚,因此,該礦井主要隔爆水棚和輔助隔爆水棚均采用集中式布置。(2)對隔爆水棚架設(shè)的要求①水槽(袋)棚應(yīng)設(shè)置在直線巷道內(nèi);②水槽(袋)棚與巷道交叉口,轉(zhuǎn)彎處的距離應(yīng)保持50~75m;與風(fēng)門的距離應(yīng)大于25m;③第一排集中水棚與工作面的距離必須保持60~200m;④在應(yīng)設(shè)輔助隔爆水棚的巷道應(yīng)設(shè)多組水棚,每組間距不大于200m。⑤水棚排間距離為1.2~3.0m,主要水棚的棚區(qū)長度不小于30m,集中式輔助棚區(qū)長度不小于20m;⑥棚列的水棚之間的間隙與水棚同支架或巷道壁之間的間隙之和≯1.5m,特殊情況下≯1.8m,兩個水槽(袋)之間的間隙≯1.2m;⑦水棚邊緣與巷壁、支架、頂板之間的距離不得≮100mm,水槽(袋)底部至頂板(或頂梁)的距離≯1.6m,如頂梁大于1.6m,則必須在該水槽(袋)的上方增設(shè)一個水槽(袋);⑧水棚距離軌道面的高度≮1.8m,應(yīng)保持同一高度,需要挑頂時,水棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與其前后各20m長的巷道斷面一致。⑨水槽(袋)在井下巷道的安裝方式采用吊掛式,并呈橫向布置,掛勾位置要對正,相向布置,掛鉤為直徑4mm~8mm的圓鋼,掛鉤角度為60°±5°,彎鉤長度為25mm。3.水棚總水量、單架水棚水量、水棚架數(shù)及水槽(袋)棚區(qū)長度(1)每組水棚水量計算每組水棚水量依下式計算:G=g·S式中:G——總水量,L;g——每m2巷道需水量,L/m2。主要隔爆棚不小于400L/m2,輔助隔爆棚不小于200L/m2;S——巷道凈斷面積,m2。軌道大巷(9號煤)凈斷面為12m2,軌道大巷(11號煤)凈斷面為8.47m2;運(yùn)輸大巷(沿9號煤)凈斷面為9m2,運(yùn)輸大巷(沿11號煤)凈斷面為8.47m2;回風(fēng)大巷(沿9號煤)凈斷面為12m2、回風(fēng)大巷(沿11號煤)凈斷面為13.32m2;回采工作面運(yùn)輸順槽斷面為8.7m2;回風(fēng)順槽凈斷面為8.7m2。輔助運(yùn)輸大巷、膠帶運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷每組主要隔爆水棚總水量:G軌道(9號煤)=400×12=4800LG運(yùn)輸(9號煤)=400×9=3600LG回風(fēng)(9號煤)=400×12=4800LG軌道(11號煤)=400×8.47=3388LG運(yùn)輸(11號煤)=400×8.47=3388LG回風(fēng)(11號煤)=400×13.32=5328L工作面運(yùn)輸順槽及回風(fēng)順槽每組輔助隔爆水棚總水量:G運(yùn)順=200×8.7=1740LG回順=200×8.7=1740L(2)單架水棚水量計算已有軌道大巷、運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷每架水棚設(shè)水袋3個,則單架水棚水量為60×3=180L。延伸運(yùn)輸大巷、軌道大巷每架水棚設(shè)水袋2個,則單架水棚水量為60×2=120L;延伸回風(fēng)大巷每架水棚設(shè)水袋3個,則單架水棚水量為60×3=180L。運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽每架水棚設(shè)水袋4個,則單架水棚水量為40×4=160L。(3)水棚架數(shù)n=G/Gn軌道大巷、運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷主要隔爆水棚:n軌道(9號煤)=4800/180=27架;n軌道(11號煤)=3388/120=29架;n運(yùn)輸(9號煤)=3600/180=20架;n運(yùn)輸(11號煤)=3388/120=29架;n回風(fēng)(9號煤)=4800/180=27架;n回風(fēng)(11號煤)=5328/180=30架;工作面運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽輔助隔爆水棚:n運(yùn)順=1740/160=10.87架,取11架;n回順=1740/160=10.87架,取11架;(4)水棚區(qū)長度L=(n-1)×c式中:L——水棚長度,m;n——水棚架數(shù),架;c——水棚間距,軌道大巷、運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷取2m,工作面運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽取2.5m。則:輔助運(yùn)輸大巷、膠帶運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷主要隔爆水棚區(qū)長度:L軌道(9號煤)=(27-1)×2=52mL軌道(11號煤)=(29-1)×2=56mL運(yùn)輸(9號煤)=(20-1)×2=38mL運(yùn)輸(11號煤)=(29-1)×2=56mL回風(fēng)(9號煤)=(27-1)×2=52mL回風(fēng)(11號煤)=(30-1)×2=58m工作面運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽輔助隔爆水棚長度:L運(yùn)順=(11-1)×2.5=25mL回順=(11-1)×2.5=25m(5)水棚設(shè)置地點(diǎn)本礦設(shè)計共設(shè)置主要隔爆水棚10組,輔助隔爆水棚8組。水棚設(shè)置地點(diǎn)、數(shù)量、位置及棚區(qū)長度詳見圖5—6—1。⒋水棚的管理:(1)生產(chǎn)期間需根據(jù)生產(chǎn)情況變動及時在水棚布置圖或通風(fēng)系統(tǒng)圖上表明水棚準(zhǔn)確位置,注明水棚區(qū)長度、水棚裝置形式、總水量;(2)水棚區(qū)布置有上水管接頭,備有上水軟管。損壞的水棚必須及時更換,隨時補(bǔ)充水棚內(nèi)的水;(3)水棚與工作面距離超過規(guī)定時,要及時移動,移動水棚時必須按規(guī)定進(jìn)行,先將一半水棚移到指定位置安裝好,盛滿水后,再移動另一半水棚;(4)水棚蓋或水面有沉積的煤塵及時清理;(5)水棚應(yīng)每周至少進(jìn)行一次檢查;⒌水棚給水系統(tǒng):水棚給水水源為井下消防灑水給水系統(tǒng)。在設(shè)有隔爆水棚的地點(diǎn),均有井下消防灑水管路通過,管路每隔100m設(shè)有一支管和閘閥,管口配有消防接口及水龍帶,水棚可由其給水或補(bǔ)水。?井下水棚布置一覽表水棚規(guī)格水棚設(shè)置地點(diǎn)巷道斷面(m2)總水量(L)每架水量(L)水棚架數(shù)(架)水棚架間距(m)水棚區(qū)長度(m)水棚區(qū)(個)主要水槽棚9煤層軌道大巷.53929煤層運(yùn)輸大巷.03819煤層回風(fēng)大巷.539311煤層軌道大巷8..542111煤層運(yùn)輸大巷8..542211煤層回風(fēng)大巷13..5441輔助水槽棚軌道順槽8..5253膠帶順槽8..5253順槽掘進(jìn)8..5252二、隔爆巖粉棚根據(jù)本礦的實(shí)際情況,已采取隔爆水棚防治措施,不采用隔爆巖粉棚。第三節(jié)?礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵一、地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵在原煤儲裝過程中是產(chǎn)生煤塵的主要塵源。生產(chǎn)系統(tǒng)防塵采用在原煤卸載點(diǎn)設(shè)自動噴霧裝置,篩分間、帶式輸送機(jī)走廊、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn),都安設(shè)有噴霧裝置,作業(yè)時進(jìn)行噴霧降塵或用除塵器除塵。在地面封閉棧橋式儲煤場設(shè)置半環(huán)型灑水管網(wǎng),安裝噴霧灑水裝置,水源由地面的清水池供給。二、矸石系統(tǒng)防塵井下矸石用1t礦車提運(yùn)出井后沿窄軌運(yùn)至卸矸站,在卸矸站礦車內(nèi)矸石由高位翻車機(jī)裝入自卸汽車運(yùn)至排矸場,地位于本礦西南側(cè)的一條沖溝內(nèi),距工業(yè)場地直線距離約300m。可滿足5a的礦井矸石堆放量。矸石填溝后要自下而上分層壓實(shí),且均噴淋石灰水,每層不得超過3.0米,每層間用0.5米黃土覆蓋壓實(shí)隔離,表面覆蓋1米黃土后,植樹種草,達(dá)到環(huán)保要求。排矸場地要設(shè)石灰消化設(shè)備和場地。矸石填埋場溝要予修泄洪涵峒,溝口要設(shè)擋矸壩,以防止泥石流產(chǎn)生。三、噴霧灑水除塵措施及裝備1.地面防塵系統(tǒng)主要采取灑水、噴霧降塵,在主斜井井口、大塊煤儲煤場、裝車點(diǎn)等各產(chǎn)生煤塵的地點(diǎn)設(shè)置水霧噴頭,進(jìn)行防塵灑水。在大塊煤儲煤場周圍設(shè)置環(huán)狀供水管和高壓噴灑噴頭,進(jìn)行防塵灑水。2.矸石系統(tǒng)及道路揚(yáng)塵主要采取人工灑水清掃等抑塵措施。灑水水源來自工業(yè)場地生活污水處理站處理后的污水。3.為防止儲煤場煤塵飛揚(yáng),礦井設(shè)計設(shè)置封閉儲煤場并設(shè)置灑水管路,防止煤塵的外逸;工業(yè)場地內(nèi)配備灑水車減少路面揚(yáng)塵,并利用綠化帶隔離吸滯粉塵。

篇2:煤塵瓦斯防護(hù)技術(shù)規(guī)程介紹

1.瓦斯噴出的預(yù)防

要預(yù)防瓦斯的噴出,首先要加強(qiáng)礦井地質(zhì)工作,摸清采掘地區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造情況;其次,要在可能發(fā)生噴出的地區(qū)掘進(jìn)巷道時,打前探鉆孔或抽排鉆孔;第三,加大噴出危險區(qū)域的風(fēng)量。另外,要將噴出的瓦斯直接引入回風(fēng)巷或抽放瓦斯管路;掌握噴出的預(yù)兆,及時撤離工作人員,并配備自救器,安設(shè)壓氣自救系統(tǒng);還要掌握礦壓規(guī)律,避免礦壓集中,及時處理頂板,以防大面積突然卸壓造成瓦斯噴出。

2.防治煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出的措施

防治煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出的措施主要有防治突出的技術(shù)措施、“四位一體”綜合防治突出措施和安全防護(hù)措施。防治突出的技術(shù)措施主要分為區(qū)域性措施和局部性措施兩大類。區(qū)域性措施是針對大面積范圍消除突出危險性的措施,局部性措施主要在采掘工作面執(zhí)行,針對采掘工作面前方煤巖體一定范圍消除突出危險性的措施。目前區(qū)域性措施主要有3種,即預(yù)留開采保護(hù)層、大面積瓦斯預(yù)抽放、控制預(yù)裂爆破;局部性措施有許多種,如卸壓排放鉆孔、深孔或淺孔松動爆破、卸壓槽、固化劑、水力沖孔等。“四位一體”綜合防治突出措施是指首先應(yīng)對開采煤層及其對開采煤層構(gòu)成影響的鄰近煤層進(jìn)行突出危險性預(yù)測。對確認(rèn)的突出危險區(qū)域,應(yīng)采取區(qū)域性防治突出技術(shù)措施,對確認(rèn)的突出危險工作面,必須采取防治突出技術(shù)措施。在采取防治突出技術(shù)措施后,必須對防治突出技術(shù)措施和消除突出危險性的效果進(jìn)行檢驗(yàn),如果檢驗(yàn)有效,在采取安全防護(hù)措施的前提下進(jìn)行采掘作業(yè);如果檢驗(yàn)無效,必須補(bǔ)充防治突出技術(shù)措施,直至再次檢驗(yàn)為有效時方可在采取安全防護(hù)措施前提下進(jìn)行采掘作業(yè)。否則,必須繼續(xù)補(bǔ)充技術(shù)措施。安全防護(hù)措施主要用來控制突出危害程度,也就是說即使發(fā)生突出,也要使突出強(qiáng)度降低,對現(xiàn)場人員進(jìn)行保護(hù)不致危及人身安全。如震動性放炮、遠(yuǎn)距離放炮、反向防突風(fēng)門、壓風(fēng)自救器、個體自救器等。

3.預(yù)防瓦斯爆炸技術(shù)措施

預(yù)防瓦斯爆炸技術(shù)措施包括4個方面:防止瓦斯積聚和超限;嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度;防止瓦斯引燃的措施;防止瓦斯爆炸災(zāi)害擴(kuò)大的措施。為防止瓦斯積聚和超限,可采用瓦斯抽放方法。瓦斯抽放系統(tǒng)主要由瓦斯抽放泵、瓦斯抽放管路(帶閥門)、瓦斯抽放鉆孔或巷道、鉆孔或巷道密封等組成。根據(jù)抽放瓦斯的來源,瓦斯抽放可以分為:本煤層瓦斯預(yù)抽、鄰近層瓦斯抽放、采空區(qū)瓦斯抽放以及幾種方法的綜合抽放。瓦斯檢查制度,要求進(jìn)行礦井瓦斯檢測及監(jiān)測。瓦斯檢測實(shí)際上是指甲烷檢測,主要檢測甲烷在空氣中的體積濃度。使用便攜式瓦斯檢測報警儀,可隨時檢測作業(yè)場所的瓦斯?jié)舛?也可使用瓦斯傳感器連續(xù)實(shí)時地監(jiān)測瓦斯?jié)舛取Ｃ旱V常用的瓦斯檢測儀器,按檢測原理分類有:光學(xué)式、催化燃燒式、熱導(dǎo)式、氣敏半導(dǎo)體式等等,可以根據(jù)使用場所、測量范圍和測量精度等要求,選擇不同檢測原理的瓦斯檢測儀器。

另外,還可建立礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。這套系統(tǒng)主要由監(jiān)測終端、監(jiān)控中心站、通信接口裝置、井下分站、傳感器組成。目前國內(nèi)在用的礦井瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)有:KJ4、KJ90、KJ95、KJl01、KJP2000、KJ4/KJ2000和KJG2000等監(jiān)控系統(tǒng),以及MSNM、WEBGIS等煤礦安全綜合化和數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測管理系統(tǒng)。

篇3:預(yù)防煤塵爆炸事故措施須知

預(yù)防煤塵爆炸事故措施

(一)、井下煤塵災(zāi)害的預(yù)防和治理

1、編制全礦性的年度防治粉塵制度和措施。有關(guān)單位嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。采掘作業(yè)規(guī)程必須將防塵措施納入其中。

2、對井上下有粉塵產(chǎn)生的作業(yè)地點(diǎn),應(yīng)制定防塵措施,有專人負(fù)責(zé)管理。

3、建立健全礦井防塵、環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),每月對產(chǎn)塵地點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行粉塵濃度測定,產(chǎn)塵點(diǎn)粉塵濃度達(dá)標(biāo)率要逐年提高。

4、礦井建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng),凈化風(fēng)流水幕、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、隔爆水棚等防塵設(shè)施要齊全完善,符合公司礦井綜合防塵管理制度要求。

5、采煤機(jī)、綜掘機(jī)作業(yè)時,必須使用內(nèi)外噴霧灑水降塵,采煤機(jī)要使用高壓噴霧泵;綜采工作面移動支架時,必須開啟架間噴霧裝置,并在檢修班做好噴霧設(shè)備檢修工作,確保靈敏、可靠。掘進(jìn)工作面使用除塵風(fēng)機(jī)除塵;對各膠帶輸送機(jī)頭進(jìn)行全封閉降塵。

6、掘進(jìn)工作面必須采取濕式鉆眼,沖洗井壁巷幫、使用水炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

7、清洗、清掃粉塵要嚴(yán)格按曉南礦2008年《煤塵清洗、清掃計劃》執(zhí)行,同時應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化及產(chǎn)塵量相應(yīng)調(diào)整煤塵清洗、清掃周期,確保無粉塵堆積。

8、由安監(jiān)處組織,機(jī)電部門、保安區(qū)、救護(hù)隊參加每旬對煤塵情況進(jìn)行一次檢查,并對發(fā)現(xiàn)的問題限期整改。

(二)地面主要產(chǎn)塵點(diǎn)(選煤廠)的煤塵災(zāi)害的預(yù)防與治理

1、加強(qiáng)宣傳,使全體職工了解煤塵危害,必須做好防塵工作。

2、當(dāng)班職工必須清除積塵,做到文明化生產(chǎn),電纜配電室及時清掃。

3、對煤塵大的地方,增設(shè)水管噴霧降塵和設(shè)置除塵器除塵。

4、篩分車間,重介車間,煤倉上口、煤塵影響區(qū)域,嚴(yán)禁吸煙。

5、動火時,必須按動火管理制度執(zhí)行。

6、保安區(qū)定期對煤塵影響區(qū)域進(jìn)行測塵,并上報有關(guān)部門。

7、由安監(jiān)處組織,機(jī)電部門、保安區(qū)、救護(hù)隊參加每旬對煤塵情況進(jìn)行一次檢查,并對發(fā)現(xiàn)的問題限期整改。

8、重介樓、篩分樓、原煤膠帶輸送機(jī)、回煤膠帶輸送機(jī)等地嚴(yán)禁吸煙。

9、各崗位設(shè)防火負(fù)責(zé)人,備有消防火用具,齊全、完好,并對崗位人員進(jìn)行培訓(xùn),保證人人都會使用。

10、選煤廠區(qū)內(nèi)消防火器材要管理好,消防火用具標(biāo)志明顯,責(zé)任明確,不準(zhǔn)隨意損壞或丟失消防火器材,固定地點(diǎn)的防火設(shè)施不準(zhǔn)任何人挪用(除救災(zāi)滅火外),用過后及時按規(guī)定補(bǔ)全。

11、選煤廠機(jī)電設(shè)備必須達(dá)到完好,電纜不老化、不漏電。無明接頭,配電室、變壓器室內(nèi)無積塵。無雜物、無油污。消防設(shè)施齊全。

12、選煤廠對消防設(shè)施及器材,經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)間題及時整改。

13、礦武保科組織有關(guān)部門對選煤廠內(nèi)的防火情況每周檢查一次。