1、系統施工方案⒈項目中標后,在接到甲方、監理的通知后立即組織人員分別進入施工現場,按施工圖要求檢查及配合土建施工。每個班組根據工程量的大小、合理配備相應數量的管道技術工人。⒉檢查土建單位套管預留、預埋的技術要求:⑴凡穿墻樓板的管道、預留洞尺寸應比其管外徑大30mm左右,其位置必須準確,管道在該處應加設套管,穿墻套管長度不應小于墻厚。穿樓板處套管應高出樓面50mm,穿出層面的管道一般應有防水肩和防水帽。⑵管道的各種接口均不得設在套管內,各種管件不應布置在穿墻洞內。3.進入正常施工階段,依據濕式自動噴水滅火系統工程特點:面積大、分布廣、系統復雜,分橫向、豎向同步施工。2、系統施工技術措施㈠、施工前的準備工作濕式自動噴淋滅火系統作為本工程消防系統工程施工一項重點。因此在施工進場前要做如下的準備工作:1、選取通過消防專業培訓、考核合格并經審核批準的施工隊伍承擔施工任務。2、準備齊全設備平面布置圖、系統圖、安裝圖等施工圖及有關技術文件。3、參與自動噴水滅火系統的施工人員,在施工進場前要以項目經理牽頭,項目部總工組織、技術部各專業工程師及各作業隊工長認真審核施工圖紙。在充分熟悉設計圖紙后,再組織全體作業隊人員作施工前技術交底。4、施工現場及施工中使用的水、電、氣應滿足施工要求,并保證連續施工。5、施工前配備足安裝噴頭的專用工具,專用的部件、管件、防晃支架、吊架及其他專用的材料和設備。6、施工前對采用的系統組件、管件及其其他設備、材料現場檢查。7、自動噴淋滅火系統在施工前,甲方、監理應組織設計單位向施工單位進行詳細的施工設計圖紙技術交底,并設專人負責施工質量檢查及系統設備保管、檢驗。㈡、材料及組件檢驗1、自動噴水滅火系統所用的管子、管件、吊架、防晃支架等應進行以下檢驗:(1)、管子、管件、各種支吊架所用材質、規格、型號等應和設計圖紙所標明的要求相符。凡未標明的,應使用合格產品或經有關部門認可的產品,不能用不合格產品或隨意用替代品。一般情況下,系統管網用鍍鋅鋼管和鍍鋅無縫鋼管。(2)、管子表面要求無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。(3)、管子的尺寸偏差要符合現行部頒標準和國標要求。管子的螺紋密封面完整,無損傷、毛刺等缺陷,精度及表面光潔度應達到設計要求和制度標準。(4)、鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現象。(5)、非金密封墊片要求質地柔韌、無老化變質或分層現象,表面無折損傷、皺紋等缺陷。(6)、法蘭密封面應平整光潔。不得有毛刺及徑向構槽,凹面法蘭能自然嵌合,面的高度不得低于凹槽的深度。螺紋法蘭的螺紋應完整、無損傷。2、噴頭進行現場檢驗并符合下列要求:(1)、、噴頭的型號、規格應符合設計要求。凡新設計的工程,應采用合格的新噴頭;凡改過的工程,應采用與原系統噴頭型號、規格一致的噴頭,若無原型號、規格的噴頭,應選用溫級一致且型號接近的噴頭。(2)、噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠、生產年月等標志齊全。噴頭的色標必須明顯,且符合規定的色標溫級,不得自行在噴頭上涂其他顏色涂層。發現色標和溫級不符的噴頭,要退回廠方,不能使用。(3)、工程中所使用的各種型號、規格噴頭,要按標準進行使用前的抽檢,不合格的不能用。噴頭外觀無加工缺陷和機械損傷;螺紋密封面要平整、光滑、無傷痕、毛刺、缺絲、斷絲,其尺寸偏差符合現行標準。(4)、閉式噴頭的性能檢測為了使自動噴水滅火系統在火災時能及時、準確地啟動滅火,必須保證該系統的關鍵組件噴水頭的質量。閉式噴頭進行密封性能試驗,以無滲漏、無損傷為合格。試驗數量從每批中抽查1%,但不少于5只,試驗壓力應為3.0Mpa;試驗時間不少于3min。當有兩只及以上不合格時,不得使用該批噴頭。當僅有1只不合格時,再抽查2%,但不得少于10只。當仍有不合格時,亦不得使用該批噴頭。3、閥門及其附件的現場檢驗并應符合下列要求自動噴水滅火系統所用的閥門有閘閥、止回閥、報警控制閥、安全信號閥、比例減壓閥、安全閥、排氣閥等各類安全閥門。(1)、閥門的型號、規格應符合設計要求。(2)、閥門及其附件應配備齊全,不得有加工缺陷、機械損傷。(3)、報警閥除應有商標、型號、規格等標志外,還應有水流方向的永久性標志。(4)、報警閥、控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活,無卡澀;閥體內應清潔、無異物堵塞。(5)、水力警鈴的鈴垂應轉動靈活,無阻滯。(6)、報警閥逐個進行滲漏試驗。試驗壓力為額定工作壓力的2倍,試驗時間為5min。閥瓣處無滲漏。4、壓力開關、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監測裝置應有清晰的銘牌、安全操作標志、產品說明書;水流指示器應有水流方向的永久性標志;安裝前逐個進行主要功能檢查,不合格者不得使用。5、閘閥主要安裝在供水立管、配水干管上,即自動噴水滅火系統定期進行檢修時,關閉供水系統部分管段的閘閥,檢修完以后,再開啟并鎖定在開啟位置。6、止回閥一般安裝在不允許水倒流的管段上,如水泵出水管上,通向水箱的立管上,水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。7、濕式報警控制閥安裝在噴淋水泵出水管與樓層水平管網之間,能切斷或接通水流且防水倒流等功能。8、安全信號閥是安裝在管道上帶啟閉信號的閥門該閥一般安裝在配水干管和配水管上。9、比例減壓閥是安裝在需要按比例減小管網不同管段水流壓力損失的閥門。10、安全閥一般安裝在水泵出水管道上或加壓給水裝置的進水管道上,當水壓超過設計壓力時能自動泄放壓力的閥門。該閥可減小系統因水泵啟動或閥門等因素引起的系統超壓對設備的危害。㈢、供水設施安裝供水設施設備一般指水泵、水箱、水池、氣壓給水裝置、水泵接合器等,安裝供水設施及其附屬管道前,應清除其內部污垢雜物。安裝中斷和完畢時的敞口處應臨時封閉。1、水泵和穩壓泵安裝系統使用的水泵、穩壓泵規格、型號符合設計要求,并有產品合格證和質量檢驗技術文件。水泵、穩壓泵安裝應符合下列要求:(1)、基礎的尺寸、位置、標高和地腳螺栓位置等應符合設計要求;(2)、設備完整、無損壞和銹蝕等情況,管口保護物完好;盤車應靈活,無擦殼聲音;(3)、驅動機轉向確認無誤,方可和水泵相連接。當水泵軸功率大于17KW,安裝時應有減振措施。設計有要求時按設計執行:設計無明確規定時,可采用橡膠墊等方式減振,出水管、吸水管采用可曲撓接頭與系統連接。泵房單獨設立,且水泵運行振動不影響周圍環境時,可不設減振措施。水泵的找平應以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準進行測量,縱、橫向水平度偏差不應超過0.1%。小型整體安裝的泵,不應有明顯的傾斜。(4)、當設計無要求時,消防水泵的出水管上安裝止回閥和壓力表,并安裝檢查和試水用的放水閥門;消防水泵組的總出水管上安裝壓力表、泄壓閥;安裝壓力表時加設緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間安裝旋塞;壓力表量程為工作壓力的2倍。2、泵的找正應符合下列要求:⑴、泵與驅動機應采用聯軸器相連。兩軸的不同軸度,兩半聯軸節端面間的間隙應符合泵技術文件的規定;⑵、主動軸與從動軸找正連接后,應檢查盤車是否靈活,泵與管道采用法蘭連接時,法蘭應與管中心線垂直、兩法蘭面應平行。連接后應復核找正情況。如不正常應調整。調整時應將泵、管道脫開以防損破泵的零件。3、吸水管和附件應符合下列要求:⑴、當水泵設計為自灌式充水時,吸水管上必須裝設控制閥門,并在消防水泵固定于基礎上之后再安裝;其直徑不應小于泵吸水口直徑,且不采用蝶閥。⑵、吸水口宜加設濾網;水池有雜質時應設置固液分離裝置。⑶、當水泵與消防水池位于獨立的兩個基礎上且互為剛性連接管時,則該吸水管應安裝可曲撓橡膠接頭等柔性應力釋放裝置;每臺水泵出水管上應安裝閘閥。⑷、吸水管水平短管上不應有氣囊和漏氣現象;水泵出水管上應安裝止回閥和壓力表,并且宜安裝檢查和試水用的放水閥門。㈣、系統組件安裝1、管網安裝管網安裝時,其布置型式有端中和端側布置,工程中所使用的管件,施工前應清除管子內外的臟物、異物,并校直管子。含有腐蝕性物質的場所,系統管道、管件以及埋地管道,安裝前必須進行防腐處理。管道連接可采用螺紋連接或焊接,無論采用何種連接方式,均不得減小管道的通水橫斷面積。管道安裝應符合設計要求,管道中心與建筑結構的最小距離應符合下表噴(一)的規定。表噴(一)管道中心與建筑結構的最小距離公稱通徑mm距離mm管道應固定在建筑的結構上,支撐點應能承受充滿水時管重和再另加114kg附加荷載。管道固定采用管道支架、吊架和防晃支架。管道支架、吊架的間距應滿足下表噴(二)要求。表噴(二)管道支架或吊架之間的間距公稱通徑mm距離(m)3.544.55666.5789.511122、系統排水措施應滿足下列要求:(1)、系統管道宜有0.002-0.005的坡度,使其坡向排水管;當局部區域難以利用排水管將水排凈時,采取相應的排水措施。(2)、若系統少于5只噴頭,應在管道低凹處,加設堵頭;當系統噴頭多于5只時,應裝帶有閥門的排水管。排水管與輔助排水管的管徑見表噴(三)。(3)、配水干管、配水管應涂以紅或紅色環圈標志,以區別其它管道。(4)、管網在安裝中斷時,應用塞子或管堵將敞口封閉,繼續施工時再打開,防止異物進入管道。3、噴頭安裝(1)、噴頭安裝應在系統管網經過試壓、沖洗合格后進行。(2)、安裝噴頭所需的彎頭、三通等宜采用專用管件。(3)、噴頭的安裝應采用工廠配備的專用板手,嚴禁用噴頭的框架施擰;噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時,采用規格、型號相同的噴頭更換。(4)、當使用噴頭孔口小于10mm時,在配水干管或立管上應安裝濾水器。(5)、凡易遭機械抽傷的噴頭,應安裝防護罩。(6)、噴頭安裝時,濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離應符合設計要求。(7)、當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹面時,噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合如下規定:噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離噴頭與梁、通風管道的水平距離(mm)噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離(mm)300—60025600—75075750—90075900-————1680280(8)、當通風管道寬度大于1.2時,噴頭安裝在其腹面以下部位。(9)、當噴頭安裝在不到頂的隔斷附近時,噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離須符合如下規定:噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離水平距離(mm)>900最小垂直距離mm)、濕式報警閥組安裝(1)、報警閥及其組件的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥,再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配干管的連接,使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求;當設計無要求時,應安裝在便于操作的明顯位置,距地面高度一般為1.2m;兩側距墻不小于0.5m,正面距墻不小于1.2m。安裝報警閥的室內地面應采取相應的排水措施。(2)、應確保其報警閥前后的管道中能順利充滿水;壓力波動時,水力警鈴不發生誤報警。(3)、報警水流通路上的過濾器安裝在延遲器前,且是便于排渣操作的位置。(4)、每一個水流指示器為一個報警分區,每一個報警分區應安裝一個檢測裝置。(5)、安裝完后,應對其操作機構和傳導裝置作必要的調整,使其動作靈活、指示正確。4、組件安裝(1)、水力警鈴應裝在公共通道或值班室附近的外墻上,且應安裝檢修、測試用閥門。水力警鈴和報警閥的連接采用鍍鋅鋼管,當通徑為15mm時,其長度不大于6m;當鍍鋅鋼管通徑為20mm時,其長度不應大于20m;水力警鈴安裝應確保其啟動壓力不小于0.05Mpa。(2)、水流指示器的安裝應符合下列要求:①、在管試壓沖洗合格后,方可安裝。水流指示器的規格、型號應符合設計要求。②、水流指示器的漿片、膜片垂直安裝于水平管道上側,其動作方向和水流方向一致;③、安裝后的水流指示器的漿片、膜片動作靈活,不允許與管道有任何摩擦接觸,且要求無滲漏。(3)、、系統中的安全信號閥安裝在水流指示器前的管道上,且與水流指示器間距不小于300mm。(4)、自動排氣閥安裝應在管道系統試壓和沖洗合格后進行;排氣閥安裝于配水干管頂部、配水管的末端,確保無滲漏。(5)、系統中安裝的控制閥包括閘閥、安全信號閥等型號、規格、安裝部位應符合設計圖紙要求;安裝方向正確,閥內清潔無堵塞,無滲漏;系統中的主要控制閥必須加設啟閉標志。隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標志。(6)、節流裝置應安裝在公稱通徑不小于50mm的水平管段上;減壓孔板安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上,且與彎管的距離不小于所在管段通徑的兩倍。壓力開關宜豎直安裝在通入水力警鈴的管道上,并不允許在安裝中拆動。在系統末端設試水裝置。(7)、末端試水裝置安裝在系統管網末端或分區管網末端。㈤、系統試壓和沖洗與消火栓系統同。㈥、管道防腐與消火栓系統同。㈦、系統調試1、系統調試在系統施工完成后進行。2、系統調試應具備下列條件:(1)、消防水池、水箱已儲備設計要求的水量;(2)、系統供電正常;(3)、消防氣壓給水設備的水位、氣壓符合設計要求;(4)、濕式噴水滅火系統管網內已充滿水;?閥門無泄露;(5)、與系統配套的火災自動報警系統處于工作狀態。3、系統調試內容包括:水源測試、消防泵調試、穩壓泵調試、報警閥調試、排水裝置調試、系統聯動試驗。4、水源測試應符合下列要求(1)、按設計要求核實水箱的容積、設置高度、消防儲水不作它用的技術措施。(2)、按設計要求核實水泵接合器的數量和供水能力,并通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。5、消防水泵性能試驗應符合下列要求(1)、以自動或手動方式啟動消防泵,消防水泵在5min內投入正常運行。(2)、以備用電源切換時,消防水泵在1.5min內投入正常運行。6、穩壓泵調試時,模擬設計啟動條件,穩壓泵應立即啟動;當達到系統設計壓力時,穩壓泵應自動停止運行。7、報警閥性能調試符合如下:濕式報警閥調試時,在其試水裝置處放水,報警閥應及時動作;水力警鈴發出報警信號,水流指示器應輸出報警電信號,壓力開關應接通電路報警,并啟動消防水泵。8、排水裝置調試須符合下列要求(1)、開啟排水裝置的主排水閥,按系統最大設計滅火水量做排水試驗,并保持到系統壓力穩定為止。(2)、試驗過程中,從系統所排放出的水能及時、全部進入排水系統排走,未出現任何水害,試驗即為合格。9、系統聯動試驗符合下列要求:(1)、采用專用測試儀表或其他方式,對火災自動報警系統的各種探測器輸入模擬火災信號,應在15秒內輸出報警和啟動系統執行信號,并準確、可靠地啟動自動噴水滅火系統。(2)、啟動一只噴頭或以0.94—1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水,水流指示器、壓力開關、水力警鈴、消防水泵等應及時動作并發出相應的信號。10、當消防監督部門認為有必要時,應作滅火功能模擬試驗。㈧、系統驗收1、管網系統與消火栓系統同。2、系統濕式報警閥組檢查應符合下列要求(1)、系統報警閥組各組件應符合產品標準要求;(2)、打開放水試驗閥、測試的流量、壓力應符合設計要求;(3)、檢查水力警鈴設置位置是否正確。測試時,水力警鈴噴嘴處壓力不應小于0.05Mpa,且距警鈴3m遠處警鈴聲強不小于70dB;(4)、打開手動放水閘閥或電磁閥,檢查雨淋閥組動作應可靠;(5)、檢查報警閥、控制閥上下是否安裝有安全信號閥或閘閥,若安裝有閘閥,是否鎖定在常開位置;(6)、與空氣壓縮機或火災報警系統的聯動程序,應符合設計要求。3、噴頭檢查驗收應符合下列規定(1)、噴頭規格、型號、噴頭安裝間距,噴頭與頂棚、障礙物、墻、梁等距離應符合設計要求;(2)、有腐蝕性氣體的環境安裝的噴頭,是否采取了防護措施;(3)、有碰撞危險的場所安裝的噴頭是否加了防護罩;(4)、向下安裝的噴頭,當三通下需接短管時,是否安裝了帶短管的專用噴頭;(5)、大空間、高頂棚以及其他特殊場所,是否按設計安裝了特殊噴頭;(6)、噴頭公稱動作溫度與環境最高溫度是否協調,且符合規范要求。4、根據設計和使用要求,對系統進行滅火模擬功能試驗,應符合下列規定⑴、報警閥動作,警鈴鳴響;⑵、水流指示器動作,且消防控制中心有信號顯示;⑶、壓力開關動作,信號閥開啟,空氣壓縮機或排氣閥啟動,消防控制中心有信號顯示;⑷、電磁閥打開,雨淋閥開啟,消防控制中心有信號顯示;⑸、消防泵啟動,消防控制中心有信號顯示;⑹、加速排氣裝置投入運行;⑺、消防應急廣播投入運行;⑻、其他消防聯動控制系統投入運行;甘肅世紀消防技術有限責任公司2006年5月10日

篇2:輕鋼龍骨隔墻工程施工安裝工藝

輕鋼龍骨隔墻工程施工安裝工藝

1.工藝流程

輕隔墻放線-→安裝門洞口框-→安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→

豎向龍骨分檔-→安裝豎向龍骨-→安裝橫向龍骨卡檔-→

安裝石膏罩面板-→施工接縫做法-→面層施工

2.放線:根據設計施工圖,在已做好的地面或地枕帶上,放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線,并放好頂龍骨位置邊線。

3.安裝門洞口框:放線后按設計,先將隔墻的門洞口框安裝完畢。

4.安裝沿頂龍骨和沿地龍骨:按已放好的隔墻位置線,按線安裝頂龍骨和地龍骨,用射釘固定于主體上,其射釘釘距為600mm。

5.豎龍骨分檔:根據隔墻放線門洞口位置,在安裝頂地龍骨后,按罩面板的規格900mm或1200mm板寬,分檔規格尺寸為450mm,不足模數的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置,使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。

6.安裝龍骨:按分檔位置安裝豎龍骨,豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨,調整垂直及定位準確后,用抽心鉚釘固定;靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定,釘距為1000mm。

7.安裝橫向卡擋龍骨:根據設計要求,隔墻高度大于3m時應加橫向卡檔龍骨,采向抽心鉚釘或螺栓固定。

8.安裝石膏罩面板、密度板

1)檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造要求,龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數。

2)安裝一側的紙面石膏板,從門口處開始,無門洞口的墻體由墻的一端開始,石膏板一般用自攻螺釘固定,板邊釘距為200mm,板中間距為300mm,螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺釘固定時,紙面石膏板必須與龍骨緊靠。(另一側為密度板罩面,安裝方式同石膏板)

3)安裝墻體內電管、電盒和電箱設備。

4)安裝墻體內防火、隔聲、防潮填充材料,與另一側紙面石膏板同時進行安裝填入。

5)安裝墻體另一側紙面石膏板:安裝方法同第一側紙面石膏板,其接縫應與第一側面板錯開。

9.接縫做法:紙面石膏板接縫做法有三種形式,即平縫、凹縫和壓條縫。可按以下程序處理。

1)刮嵌縫膩子:刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土清除干凈,用小刮刀把膩子嵌入板縫,與板面填實刮平。

2)粘貼拉結帶:待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料,先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子,厚度為1mm,寬度為拉結帶寬,隨即粘貼接結帶,用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實,趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡。

3)刮中層膩子:拉結帶粘貼后,立即在上面再刮一層比拉結帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子,使拉結帶埋入這層膩子中。

4)找平膩子:用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。

10.墻面裝飾、紙面石膏板墻面,根據設計要求,可做各種飾面。

密度板基層由紅影木飾面。

五、質量標準

以GB50210-20**中的第7.3.9至第7.4.10條的規定為準,嚴格遵守。

六、成品保護

1.輕鋼龍骨隔墻施工中,工種間應保證已裝項目不受損壞,墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。

2.輕鋼骨架及紙面石膏板、密度板入場,存放使用過程中應妥善保管,保證不變形,不受潮不污染、無損壞。

3.施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。

4.已安裝完的墻體不得碰撞,保持墻面不受損壞和污染。

七、應注意的質量問題

1.墻體收縮變形及板面裂縫:原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨,沒留伸縮量,超過2m長的墻體未做控制變形縫,造成墻面變形。隔墻周邊應留3mm的空隙,這樣可以減少因溫度和濕度影響產生的變形和裂縫。

2.輕鋼骨架連接不牢固,原因是局部結點不符合構造要求,安裝時局部節點應嚴格按圖規定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。

3.墻體罩面板不平,多數由兩個原因造成:一是龍骨安裝橫向錯位,二是石膏板厚度不一致。

明凹縫不均:紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸;施工時注意板塊分檔尺寸,保證板間拉縫一致。

篇3:輕鋼龍骨隔墻施工安裝方法

輕鋼龍骨隔墻的施工安裝方法

1、工藝流程

墻位放線--墻基施工--安裝沿地、沿頂龍骨--安裝豎向龍骨(包括門口加強龍骨)、橫撐龍骨、通貫龍骨--各種洞口龍骨加固

2、施工方法與技術措施

(1)在沿地、沿頂龍骨與地、頂面接觸處要鋪填橡膠條或瀝青泡沫塑料條,再按規定間距用射釘(或用電鉆打眼塞膨脹螺栓)將沿地、沿頂龍骨固定于地面和頂面。

(2)射釘按中距0.6-1.0m的間距布置,水平方向不大于0.8m,垂直方向不大于1.0m。射釘射入基體的最佳深度,混凝土為22-32mm,磚墻為30-50mm。

(3)將預先切裁好長度的豎向龍骨,推向橫向沿頂、沿地龍骨之內,翼緣朝向石膏板方向,豎向龍骨上下方向不能顛倒,現場切割時只能從上端切斷,豎向龍骨接長可用U型龍骨套的接縫處,用接鉚釘或自攻螺絲固定。

3、紙面石膏板安裝

(1)石膏板用十字頭自攻螺絲固定于輕鋼龍骨上,螺絲沉入板面,不能破壞面紙,螺絲間距四邊為200mm,中間為300mm,如為四層石膏板,底層板用膩子嵌縫抹平,然手用自攻螺絲或膠粘劑固定面板。

(2)墻面噴漿飾面的施工順序:

基層處理--接縫處理--涂刷防潮劑--滿刮膩子兩道--打磨平整--噴漿兩道