一、要認(rèn)真預(yù)習(xí)實(shí)訓(xùn)內(nèi)容,熟悉每個(gè)實(shí)訓(xùn)步驟中的安全操作規(guī)程和注意事項(xiàng)。

二、使用NB1型泥漿比重計(jì)時(shí)應(yīng)防止碰撞損傷,特別是對水準(zhǔn)泡要注意保護(hù);用后洗凈擦干,刀口應(yīng)離開刀墊放置;暫時(shí)不用,金屬部分應(yīng)抹油防銹。

三、使用漏斗粘度計(jì)測量泥漿粘度時(shí)如發(fā)生堵塞,應(yīng)用水沖或軟棒通搗,不得用硬物通搗及敲震;防止碰撞、變形,用后清洗擦干,防止生銹。

四、使用ZNS型失水儀進(jìn)行泥漿失水量測定結(jié)束后要沖洗、擦干泥漿杯、杯蓋、密封圈及量筒,烘干杯蓋濾網(wǎng)后放回原處;逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)放空閥,放出減壓閥和輸出接頭內(nèi)的余氣。

五、使用ZNG型固相含量測定儀測定固相含量時(shí)應(yīng)注意:加熱棒要輕拿輕放,避免摔落或碰擊硬物,防止電阻絲拆斷;加熱棒插入電線接頭時(shí),注意先對正插頭孔再插入;加熱以蒸干泥漿為度,通電時(shí)間不宜過長:使用一段時(shí)間后,要檢查插頭、電線、加熱棒的絕緣情況,防止短路、斷路,保證操作安全;定期用高溫潤滑脂潤滑蒸管器、泥漿杯及上蓋的絲扣,以保證絲扣嚴(yán)密;蒸鎦結(jié)束后,應(yīng)用環(huán)架取下冷凝器,切忌用手拿取,以防燙傷。

六、使用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測定泥漿流變性時(shí)應(yīng)注意:(1)外簡裝卸:一手緊握外轉(zhuǎn)筒花紋處,另一手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)外筒,使外筒槽口對準(zhǔn)外轉(zhuǎn)筒的銷子(花紋處有標(biāo)志)向下取下外筒,使槽口對準(zhǔn)銷子,推入后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)可裝上外筒,裝卸過程中切忌碰撞內(nèi)簡。(2)內(nèi)筒裝卸:一手緊捏內(nèi)簡軸,一手右旋內(nèi)筒裝卸,注意勿左旋,勿弄彎內(nèi)筒軸。(3)長途搬運(yùn)時(shí)一定要卸下內(nèi)筒,裝好外筒,以保護(hù)內(nèi)簡軸。(4)恒速器和扭力彈簧剛度的調(diào)整,不允許隨意進(jìn)行。

七、取用藥品要選用藥匙等專用器具,不能用手直接拿取。

八、使用玻璃儀器時(shí),必須按操作規(guī)程,輕拿輕放,以免破損,造成傷害。

九、實(shí)驗(yàn)結(jié)束,應(yīng)整理好桌面,儀器需洗凈擦干,放回原處。使用設(shè)備斷電后方能離開實(shí)訓(xùn)室。

篇2:泥漿池防護(hù)專項(xiàng)安全方案

1危險(xiǎn)因素及應(yīng)對措施1.1重大危險(xiǎn)源的識別和評價(jià)彭屋和龍橋高架橋鉆孔樁施工需要修建泥漿池,由于泥漿池開挖后面積大且深,存在高處墜落和淹溺等危險(xiǎn)源。1.2主要應(yīng)對措施(見下表)危險(xiǎn)源控制措施順序表序號措施說明適宜性備注1消除用機(jī)械裝置取代手工操作×無此情形2替代使用危害更小的材料或者工藝設(shè)備,減低物件的大小或重量×無此情形3工程控制消除隱患,使設(shè)備和工作環(huán)境本身沒有隱患。達(dá)到本質(zhì)安全,使員工不可能接觸到隱患。或者考慮能否用下面的設(shè)備來降低風(fēng)險(xiǎn):常規(guī)通風(fēng)或者強(qiáng)制通風(fēng),防護(hù)欄、罩,隔離(機(jī)械、電力),照明,封閉。×員工不可能不接觸到隱患4隔離用距離、屏障、護(hù)欄防止員工接觸隱患。√設(shè)置防護(hù)欄并設(shè)安全警示標(biāo)志牌,形成屏障。5減少人員接觸限制接觸風(fēng)險(xiǎn)的人員數(shù)目;控制接觸時(shí)間:在低活動頻率階段進(jìn)行危險(xiǎn)性工作,如周末、晚上;設(shè)計(jì)工作場所;工作輪換,換班。×控制接觸時(shí)間6程序用來規(guī)定安全工作系統(tǒng),減低風(fēng)險(xiǎn),如工作許可、檢查單、操作手冊、作業(yè)方案、風(fēng)險(xiǎn)評估辦法、工作安全分析、工藝圖等等。√日常管理措施7個(gè)人勞動保護(hù)用品個(gè)人防護(hù)用品是否適用、充分,是否適合工作任務(wù)。×只能作為隱患控制的最后一道控制措施。1.3主要控制措施通過上表可見,第4、6項(xiàng)應(yīng)作為主要控制措施。即:采用安全防護(hù)欄將危險(xiǎn)源與人員進(jìn)行隔離和采取管理措施。2施工方案2.1泥漿池臨邊設(shè)置鋼管防護(hù)欄及安全隔離瓦⑴彭屋和龍橋高架橋鉆孔樁泥漿池均采用鋼管防護(hù)欄。具體為:采用短鋼管(長2米)打入地面以下0.5米,設(shè)兩道護(hù)欄。此外,臨近既有道路的另加設(shè)安全隔離瓦(單塊2*6m,栽成2*3m),形成屏障。⑵工程量清單鋼管防護(hù)欄工程量祥見附表3安全專項(xiàng)措施檢查安全帽、警示牌、標(biāo)志牌等勞保用品是否齊全。4安全事故緊急處理預(yù)備措施4.1常見安全事故坍塌、高處墜落、物體打擊。4.2安全事故緊急處理預(yù)備措施針對本工程常見安全事故,經(jīng)理部已制定了各專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案,一旦發(fā)生安全事故,立即向經(jīng)理部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告,應(yīng)急小組必須立即啟動相應(yīng)的預(yù)案。經(jīng)理部應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組:組長:李陵副組長:路春組員:魯力、李開封、方學(xué)東、張國旗、林振興、譚咸軍、王勝久中鐵五局集團(tuán)第三工程有限責(zé)任公司江西贛崇高速公路B8合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二○一一年五月二十九日

篇3:泥漿護(hù)壁鋼筋砼灌注支盤樁施工控制要點(diǎn)

一、施工準(zhǔn)備

泥漿護(hù)壁鋼筋砼灌注支盤樁施工前應(yīng)具備下列條件

(1)了解并閱讀場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。

(2)樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)已編出并得到批準(zhǔn)。

(3)標(biāo)明樁位、編號、施工順序的平面圖每位施工員應(yīng)掌握。

(4)泥漿池已挖好及排放設(shè)施完備,施工用水原已提供到現(xiàn)場。

(5)甲方給予的工程控制點(diǎn)及標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)掌握。

(6)施工現(xiàn)場的電源、電路安裝是否合格,電器必須嚴(yán)格按地、按零和使用漏電保護(hù)器等以確保設(shè)備及人身安全。

(7)工地周圍的道路已規(guī)劃并已硬化,適應(yīng)施工時(shí)行起重車的需要。

道路的鋪設(shè)應(yīng)報(bào)甲方監(jiān)理審批,坐標(biāo)正確無誤后方可施工。

二、樁的定位

1、用全站儀測出各車間控制點(diǎn),此控制點(diǎn)最好與上部施工單位配合,共同確定。

2、根據(jù)已測出的控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀測出樁位,用φ16鋼筋插入土內(nèi)0.5m左右,定出樁位中心孔,內(nèi)注入滑石粉并用焊條作記號。

以上兩項(xiàng)均為主控。由測量員,施工員操作,報(bào)監(jiān)理工程師審查并驗(yàn)收。

3、鉆頭定位先用四根φ8鋼筋,四角布置,用線拉十字對準(zhǔn)注有滑石粉的孔,松線后挖土埋護(hù)筒,護(hù)筒一般高1.0m左右,以不漏漿為準(zhǔn),護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大200mm,壁厚6mm,護(hù)筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于50mm,埋設(shè)應(yīng)垂直。護(hù)筒埋設(shè)的準(zhǔn)確度,直接影響著樁位的準(zhǔn)確度。

4、再用原定位的四根鋼筋重新拉十字線,讓鉆頭對準(zhǔn)十字中心,保證轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm,并經(jīng)施工員檢查、監(jiān)理認(rèn)可無誤后方可鉆進(jìn)。

護(hù)筒的標(biāo)高和中心點(diǎn)為主控。以上兩項(xiàng)由鉆機(jī)操作人員按要求進(jìn)行,施工員檢查,監(jiān)理工程師巡檢。

三、泥漿制備及鉆進(jìn)

1、先用清水進(jìn)行泥漿制備,再用泥漿泵吸入到鉆桿內(nèi)的水管中,鉆機(jī)鉆進(jìn)的同時(shí),泥漿注入孔口,孔中泥漿比重應(yīng)達(dá)到1.10~1.50(屆時(shí)以不塌孔為原則,取其合理比重值,排出泥漿。)泥漿池的設(shè)置應(yīng)盡量避開未放線的樁位。

2、成孔質(zhì)量要求

○A深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;

○b垂直度偏差〈1%,應(yīng)從兩個(gè)不同方位分別用尺桿檢查鉆桿的垂直度,還要對機(jī)駕進(jìn)行水平觀測,從而保證鉆桿垂直下行。

○c孔徑允許偏差-0.1d且≤-50mm;

○d孔底沉渣≤100mm;

○e樁位水平偏差,沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁的d/6,且不大于100mm,軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁為d/4且不大于150mm。

3、在護(hù)筒一側(cè)有一缺口,通過缺口,流出泥漿,此泥漿流入泥漿池內(nèi),鉆機(jī)一直鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高,是否到位,通過鉆桿根數(shù)可以控制一般應(yīng)略深于設(shè)計(jì)標(biāo)高100-200mm左右,然后進(jìn)行第一次清孔,泥漿達(dá)到要求后,再提起鉆桿及鉆頭,并用測繩量一次深度,檢查合格后方可提鉆。

鉆桿的垂直度、孔底沉渣、泥漿比重、孔的深度為主控。以上兩項(xiàng)由鉆機(jī)操作人員進(jìn)行,施工員檢查把關(guān),深度要報(bào)監(jiān)理工程師檢查。

四、分支:

在操作前應(yīng)選用與樁基孔徑相對應(yīng)的分支機(jī),如孔徑Φ700分支機(jī)選用Φ600分支機(jī),同時(shí)應(yīng)認(rèn)真全面檢查支盤機(jī),使其處于良好的工作狀態(tài),根據(jù)設(shè)計(jì)要求的入支盤尺寸予測出弓壓臂達(dá)到設(shè)計(jì)要求的時(shí)間,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)格控制支盤位置,以免承截力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,分支盤前,實(shí)測孔深是否有沉渣,若有沉渣,必須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi),否則須等清孔后才能分支做盤。

分支機(jī)下落時(shí)因整節(jié)近40m,一般分兩節(jié)下落,落下半節(jié)時(shí),在孔上部連接,同時(shí)支盤機(jī)打開卡在孔壁上,接好后收起弓壓臂下落至底,下落時(shí)應(yīng)防止支盤機(jī)碰擦孔壁,以免引起過多沉渣,若分支機(jī)下落受阻,不能強(qiáng)制下孔,應(yīng)查清楚原因之后采取相應(yīng)措施,處理完后方可繼續(xù)下孔。分支機(jī)下落至標(biāo)高設(shè)計(jì)位置時(shí),轉(zhuǎn)動分支機(jī)在不同角度方向擠壓做出一個(gè)分力支,每次轉(zhuǎn)動角度不得大于22.5度,以保證承力盤質(zhì)量,分支時(shí)按刻度盤共分8次完成,分支過程中要注意觀察泥漿面的變化,如有下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿。

分支做盤結(jié)束后,應(yīng)小心吊出分支機(jī),并及時(shí)補(bǔ)充因下落分支機(jī)擠排出的泥漿,防止泥漿面下降過多,造成孔壁塌陷,如補(bǔ)漿不能及時(shí)進(jìn)行可適當(dāng)停頓,暫停支盤機(jī)吊起。之后測量孔深檢查做盤前孔深和做盤后孔深,以沉渣多少判斷是否塌孔塌方,以便采取措施處理,保證樁身質(zhì)量。分支時(shí)先分下盤,再分上盤。

分支的設(shè)備,一臺16t吊車(吊車的噸位要有保證),一臺分支機(jī)YZL600型工作壓力25Mpa左右。下盤支完后,用吊車?yán)鸱种C(jī)到設(shè)計(jì)的第二個(gè)盤的位置時(shí)(由分支桿作出標(biāo)記確定深度)再分支8次即可。

分支的位置,每盤的分支次數(shù),工作壓力以及分支時(shí)的泥漿高度為主控。分支由分支機(jī)手完成,泥漿控制由鉆機(jī)操作人員進(jìn)行,施工員檢查、驗(yàn)收,監(jiān)理工程師巡查。

五、鋼筋籠制作與安裝

在鋼筋場地制作鋼筋籠,一般主筋用二級鋼,加勁箍及外螺旋筋用一級鋼,分三段成型。

1、鋼筋的制作

①制作所用各規(guī)格的鋼筋必須具備生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明材料和質(zhì)檢部門的質(zhì)量認(rèn)證,對于不合格、手續(xù)不全的鋼筋不得使用。

②應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的圖紙尺寸加工。包括籠的直徑、長度、間距和所用鋼材的型號和材質(zhì)。

③鋼筋籠制作焊接時(shí)必須符合下述規(guī)定:

搭接焊焊縫長度:單面≥10d,雙面5d;

焊接接頭軸心偏移不能大于3mm,彎折誤差不大于4°;

鋼筋籠主筋所有接頭必須錯開,在35d(且不小于500mm)區(qū)段內(nèi),接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的50%。

④鋼筋籠制作允許偏差如下:

a主筋間距:±10mm;

b鋼筋籠直徑:±10mm;

c箍筋螺旋筋間距:±20mm;

d鋼筋籠長度:±50mm;

⑤電焊條要有合格證并符合材質(zhì)要求,焊結(jié)接頭質(zhì)量不應(yīng)有燒傷、裂痕、夾渣。

⑥鋼筋籠制作完成,自己檢查合格后,再由鋼筋班長報(bào)專檢驗(yàn)收。

鋼筋籠的長度,焊縫長度,焊點(diǎn)飽滿度,搭接長度為主控。鋼筋工、電焊工按技術(shù)人員交底施工,施工員檢查,報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

2、鋼筋籠的安裝:

①在鋼筋籠的上、中、下部的每一橫截面上(每隔4米)應(yīng)對稱設(shè)置3個(gè)鋼筋“耳環(huán)”(或用砼預(yù)制塊),以保證主筋保護(hù)層厚度。吊放時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位扶正、輕放、布置。

②吊放鋼筋籠時(shí)必須垂直緩慢下放,對準(zhǔn)孔位扶正,防止其變形。

③鋼筋籠放到位置時(shí),必須用吊環(huán)加固,使其居中,一定嚴(yán)格控制好標(biāo)高位置。

④在下放遇阻時(shí),不能強(qiáng)行放入,查明原因,處理后方可下籠。

⑤鋼筋籠在孔口對接時(shí)應(yīng)保證籠子垂直,不能扭曲變形,搭接長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

⑥下鋼筋籠時(shí)用鉆機(jī)上的卷揚(yáng)吊放,一節(jié)一節(jié)下放依次聯(lián)結(jié),用鉆機(jī)自制的夾具將最上節(jié)吊入孔內(nèi)找出鋼筋最上端的標(biāo)高。

⑦鋼筋籠安裝后,須會同現(xiàn)場技術(shù)人員和監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,然后方可進(jìn)行下道工序。

鋼筋籠垂直度孔口對接的焊縫,鋼筋籠頂部標(biāo)高為主控。鉆機(jī)操作工,電焊工,按要求及規(guī)范施工,施工員檢查,報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

六、放置導(dǎo)管并澆筑砼

灌注樁的砼是通過鋼制導(dǎo)管下料,并利用砼下落時(shí)的勢能使砼在導(dǎo)管底部向外壁上翻,從而澆筑砼。導(dǎo)管為Φ300左右的鋼制管,每節(jié)2.5m長也有1m和1.5m的,先用螺紋連接,中間放兩止水膠圈,再用側(cè)板,當(dāng)銷子定位,銷子上應(yīng)有一鏍帽,與下管口也有一鏍帽,銷子插上后用鐵絲擰死,以防止側(cè)板掉下,導(dǎo)管脫落,掉入孔內(nèi)。還有一種是螺栓對齊后,放置兩個(gè)硬的半圓鋼絲繩,導(dǎo)管下至底后,沖孔至泥漿比重合乎要求,一般泥漿比重應(yīng)控制在1.1~1.18、含砂率

<5%先用眼看,再用比重計(jì)測量,使之達(dá)到泥漿比重后,第二次用測繩量出孔的實(shí)際深度。

砼通過導(dǎo)管澆筑時(shí),先要放入隔水栓用編織袋裝砼,用鐵絲栓上,放于下料口,后隨砼下放砸底,以便排出管內(nèi)水及泥漿,砼漿沿管外壁上翻,導(dǎo)管應(yīng)提起500-600mm。導(dǎo)管上放置砼料斗,用砼運(yùn)輸車送砼,砼澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)作業(yè),導(dǎo)管要拉起推進(jìn)拉起,反復(fù)沖搗抽拉,靠砼的活易性和沖搗動能以及導(dǎo)管底口位置來實(shí)現(xiàn)各盤位的砼密實(shí),砼灌面對導(dǎo)管埋深不宜大于6米。一直澆至樁頂,樁頂翻漿高度至少500mm,但不易過高完后用測桿,測空樁高度,砼應(yīng)留砼試塊,導(dǎo)管埋入砼中始終保持在4.5m左右。

全過程為主控。鉆機(jī)操作工按要求及規(guī)范施工,施工員檢查,監(jiān)理工程師旁站。

七、砼攪拌

1、在砼攪拌之前,應(yīng)檢查砼組成材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量、出廠證件和試驗(yàn)報(bào)告。

2、砼攪拌應(yīng)嚴(yán)格按項(xiàng)目工程師所給的砼的配合比進(jìn)行攪拌,且取樣檢查砼的強(qiáng)度是否符合要求。要有良好的和易性、坍落度為180-220mm。

3、砼組成材料計(jì)量允許偏差:

○1水泥:±2%

○2粗、細(xì)骨料:±3%

○3水、外加劑:±2%

4、樁身砼必須留有試件,且4組試塊,每組3件,標(biāo)明日期、標(biāo)號、樁號。試塊要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),應(yīng)及時(shí)送試驗(yàn)室送檢,且在監(jiān)理的監(jiān)督下做見證取樣。

5、根據(jù)天氣影響情況及時(shí)測定現(xiàn)場砂、石含水情況及時(shí)調(diào)節(jié)砂、石用量,保證混凝土質(zhì)量。

6、保證攪拌機(jī)工作的良好性,保證混凝土供應(yīng)及時(shí)充足。

7、出廠砼要有良好的和易性,塌落度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

砼配合比、和易性、塌落度為主控。攪拌站砼工按工程師交底進(jìn)行,施工員檢查,監(jiān)理工程師巡查。