一、操作前應對工索具、扒桿地錨、浪風等設備進行檢查,開口葫蘆銷子要上好,重要的葫蘆鉤子處要有防止鋼絲滑出的措施。

二、進行高處、水上和使用機械的作業應遵守有關安全技術操作規程。上班前不喝酒。

三、專指揮、聽從命令,分工協作,做到混凝土構件未到預定強度不吊,吊點不準不吊,安裝尺寸不準不松扣。

四、各種起重設備和工索具不準超負荷使用,起重臂和扒趕下不準站人,重物移動和起吊后,鋼絲繩通過開口葫蘆的范圍內(俗稱“虎口”)以及繃緊鋼絲繩均不準通過和站人。操作范圍內不許閑雜人員進入,重物棱角處應用橡皮等物包墊。

五、用滾筒移動重物時,不準戴手套,掌握滾筒方向的手,應大拇指在外,其余手指伸入筒內,運送滾筒的人,腳不應踏在墊板上,不得拋擲,以防傷人。在彎道處應對高大生物加撐、以防倒伏。上坡(上車)應加掩木,下坡(下車)時應有溜繩。

六、卡車上裝物不準超高寬超長、否則應報請主管部門批準,采取特殊防護措施方能進行,途中應用絕緣材料制成的工具挑起跨路電線,禁止徒手操作以防觸電。車輛上裝載重物禁止用圓木等圓柱物件做墊木,重物應四周抵實與車廂捆緊,尤其應抵實欠車廂板,預防緊急剎車時減小前沖力。

七、大型物件及船體方段翻身吊運前,應劃出禁戒區,檢查各部受力情況及調耳的焊接質量,并經試吊(即離地20厘米、對各部檢查一次)確認安全可靠,方可指揮起吊。

八、時用手拉葫蘆或千斤頂、起道器時掛架或上下支撐要穩固,一人拉掀不動時,禁止多人硬拉硬掀。使用千斤頂、起道器時應同步平穩升降。禁止長時間地作支撐之用。

九、嚴格遵守“十不吊”:1.超負荷不吊;2.無專人指揮或指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不掉;3.安全裝置、機械設備有異響或故障不吊;4.物件捆綁不牢不平穩或活動零件不固定、不清除不吊;5.中吊生物上進行加工或埋入土中物件以及歪拉斜掛不吊;6.吊物上站人或從人頭上越過或起重臂下站人不吊;7.氧氣瓶、乙炔發生器等易燃器械無安全措施不吊;8.棱角快口未墊好不吊;9.六級以上大風和雷暴雨時不吊;10.在斜坡上或坑沿、堤岸邊不填實不填平不吊。

篇2:重物起吊安全措施

一、概述

由于長時間運行,某部皮帶4#電機絕緣低,我隊預組織人員對其進行更換,為了防止事故的發生,確保施工安全、順利的完成,特制定本安全技術措施,所有施工人員必須嚴格按照本措施施工。

二、施工時間

施工時間:年月日時分-年月日時分。

三、勞動組織

施工負責人:某某

安全負責人:某某

四、安全技術措施(人工拆卸、手動葫蘆起吊)

(A)入井前工作準備:

1、根據現場施工的實際情況,選擇Φ18.5鋼絲繩制作3條合格的鋼絲繩扣,要求鋼絲繩無破股、無斷絲、無磨損,并要求兩端繩扣必須打3個鋼絲繩卡子,嚴禁使用損壞或銹蝕的鋼絲繩。

2、手動葫蘆的選擇。選用3部型號相同的5噸手動葫蘆,兩部用于現場施工,一部備用。檢查手動葫蘆起重鏈條有無磨損、腐蝕、變形和外部損傷,轉動件轉動是否靈活,緊固件不得松動,吊鉤有無磨損和變形,傳動部分及啟動鏈條潤滑是否良好,空運轉是否正常。

3、高空作業所使用的安全帶,各個接頭必須完好無開口,繩帶無磨損、傷口,懸掛所用的繩環靈活牢靠,無銹蝕痕跡,嚴禁使用過期的保險繩。

(B)施工起吊:

1、開工前,由現場施工負責人進行統一分工,統一指揮,明確各自的責任,并由安全負責人負責觀察施工地點的環境狀況是否滿足要求。現場施工負責人同時施工的程序和安全注意事項,其它人員必須服從命令,聽從指揮。

2、施工前由安全負責人和安檢員對施工現場進行安全檢查,確認無安全隱患,作業人員方可進行作業。若發現安全隱患必須首先對安全隱患進行排除,沒有排除安全隱患不允許任何作業人員進行作業。

3、施工過程中,安全負責人及施工負責人必須全程對工程做到監護、指導,發現隱患時,必須立即停止施工進行整改,待隱患排除后方可繼續施工,施工過程中不得擅離職守。

4、起吊前,由專職電工將動力電源切斷,進行看守,并懸掛“有人工作、禁止送電”的警示牌,同時將機頭操作臺處的急停開關進行閉鎖。

5、懸掛起吊繩套的過程中,必須懸掛安全帶,在安全隱患得到排除后方可施工。

6、起吊工作(包括在巷口把設備換裝至料車或多功能車時;拆除、更換設備時)開始,首先進行試吊。將起吊繩索逐漸張緊,使物體微離地面100-200mm時,停止作業,仔細檢查電機捆綁是否松動、起吊設備和吊具有無異常,經試吊1-2次后,確認可靠后,方可進行正式起吊,且禁止有人員停留。

7、起吊設備時(包括在巷口把設備換裝至料車或多功能車時;拆除、更換設備時),禁止任何人隨同設備同升降,禁止任何人在設備的下面或受力索具鋼絲繩附近,及起吊危險覆蓋范圍內通過和逗留,不得將頭和手腳伸到可能被擠壓的位置。

8、起吊設備、重物(包括在巷口把設備換裝至料車或多功能車時;拆除、更換設備時),必須一次連續完成作業,非特殊情況,嚴禁長時間將起吊物懸吊在起吊件上,以免起吊件及連接件因長時間受力而出現意外,或者危及不熟悉情況的其他人員安全。

9、下落設備過程中(包括在巷口把設備換裝至料車或多功能車;拆除、更換設備),拉倒鏈者要用力均勻、慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,重物突然下落;若手動葫蘆受阻拉不動時,決不可猛拉,要反向輕拉一下,再正拉松鏈,且兩根拉鏈要同時受力防止手動葫蘆滑鏈。

10、施工期間,嚴禁閑雜人員進入工作范圍內。

11、起吊過程中(包括在巷口把設備換裝至料車或多功能車時;拆除、更換設備時)如發現下列情況之一時,必須立即停止起吊,并放下起吊的設備、重物,進行處理:

(一)起吊時,鋼絲繩套斷絲超過規定。

(二)手動葫蘆起重鏈打滑、松脫,手鏈、棘爪打滑。

(三)起吊異常沉重、起吊手拉葫蘆工作聲音異常。

(四)所起吊的設備、重物出現不穩定、搖擺、嚴重扭轉、移動方向嚴重偏差等現象,有可能對周圍設施、起吊部件造成損傷時,必須立即停止作業進行調整,以避免出現生拉硬拽、野蠻作業的方式。

12、使用絞車把設備從上山繞道坡頂運輸到坡底時,要把設備與板車捆綁牢靠(用5噸手動葫蘆捆綁),不得出現松動的現象;留有專職人員在巷口設置警戒線,當有人員或者車輛通過巷口時,示意人員或車輛停止通過,必須在設備運至坡底時,方可放行;運輸過程中,操作絞車人員(有操作證的人員進行操作)需讓絞車低速、勻速運輸,嚴禁放快車、飛車;嚴格落實“五人聯簽”制,發現問題時,應立即停止作業,并采取有效措施進行補救。

13、起吊工作完成后,及時回收現場工具,并放置于干燥地點。

14、人力推動板車把設備從起吊點(設備所在位置)運至繞道坡頂、從繞道坡底運至起吊點(換裝至料車或多功能車位置)時,推車人員(不得站在板車側邊或者板車運行的前方)需齊心協力推動板車,不得忽快忽慢推車;當遇到板車掉道時,一人監護,其他人需把板車支護穩固恢復到軌道上。安全負責人要時刻注意軌道、板車的穩固情況,發現問題,應立即停止作業,對軌道、板車進行檢查,并采取有效措施進行補救;在運行至危險地段時,應先對軌道進行檢查,進行支護達到通行后方可通過。

15、其他未涉及部分,嚴格按照礦發《井下起吊作業安全管理規定》的相關規定進行實施。

五、其他安全注意事項

1、所有工作人員必須學習本措施,簽字后方可下井操作。

2、多人協同作業時,應用力均勻,應相互照應好,以防出現意外事故。推拉抬扛要協調一致,相互提醒,搞好自保互保工作。

六、其他嚴格執行《煤礦安全規程》中的有關規

七、簽字欄

施工負責人:

安全負責人:

現場施工人員:

篇3:施工單軌吊起吊錨桿安裝單軌吊梁施工安全技術措施

因10-2131巷掘進運輸需要,現由我隊施工單軌吊起吊錨桿以及安裝單軌吊梁,為確保安全順利進行施工,特制定如下安全技術措施:

一、工程概況

單軌吊安裝位置從10-2131巷5#導線點前4.8m(運輸聯巷口)處起,隨工作面掘進延伸施工單軌吊起吊錨桿,施工總長度為1202m。

(后附:10-2131巷單軌吊安裝中心線標定示意圖)

(后附:10-2131巷單軌吊起吊錨桿布置示意圖)

二、單軌吊安裝要求

1、單軌吊中心線標定時要求:在10-2131巷標定時單軌吊中心線距設計巷道斷面左幫1.45m,右幫3.35m,距巷道中心線0.85m,中心線每30m標定一個中心點。

2、單軌吊起吊錨桿施工要求:單軌吊起吊錨桿每2.25m施工一組,一組兩根,間距220mm;每22.5m施工一組防傾斜起吊錨桿,錨桿對稱布置在單軌吊梁兩側,間距為600mm。

3、單軌吊梁應根據巷道實際坡度調整吊裝高度(采用3環、5環進行連接),確保與巷道坡度保持一致,且單軌吊梁距巷道底板不得低于2.6m

4、單軌吊梁隨掘進工作面不斷向前延伸,單軌吊距工作面距離不得小于50米。

三、材料規格

1、單軌吊起吊錨桿規格為:φ20×2500mm左旋螺紋鋼錨桿,錨桿孔充填CK2340、Z2388樹脂錨固劑各一條。

2、單軌吊梁長度2.25m。

3、安裝焊接板與φ18×64圓環鏈用M20×100mm的高強螺栓,并且使用雙螺母,安裝U型卡與單軌吊梁時用M20×120mm的高強螺栓。

四、施工方法、要求及注意事項

1、施工前將施工所用材料、工具等準備到位,運送至施工地點附近,擺放整齊;將風水管路接通,施工前必須保證風水管路暢通,確保正常施工。

2、施工前加工一個腳手架平臺,以便安全順利施工起吊錨桿以及安裝單軌吊梁,平臺規格為(長×寬×高=3000×2000×1500mm)。

3、地測科必須在施工前按要求將中線標定到位,標定時隊組必須有一名隊干在現場一同配合進行標定,隊組嚴格按放設的中線進行施工。

4、每班施工起吊錨桿前必須由當班副隊長拉線繩進行標定錨桿孔位置,一次性標定3組,標定后并及時校對,確認無誤后方可進行打眼施工。

5、起吊錨桿間距偏差不大于15mm,10組起吊錨桿間距累計偏差不大于30mm。起吊錨桿左右偏差不得大于100mm。

6、鉆錨桿孔方法及注意事項

①檢查鉆機,打眼前所有控制開關應處在關閉位置,油霧器充滿良好的抗磨液壓油。

②檢查風水管長度是否夠用,風水管接到鉆機上以前要吹干凈,接頭與鉆機連接要牢靠。

③開鉆時,先開水再開風,最后開鉆。停鉆時先停鉆,再停風,最后停水。嚴禁干打眼。定眼時要緩慢升氣腿,將鉆桿接頂,定好眼時開孔,緩慢鉆進5~10cm后,再全速開鉆,鉆進時推力要均勻,不得頂彎鉆桿。

④鉆眼時不能用手摸旋轉桿,鉆眼完畢鉆機收縮時,手不要握在氣腿上。

⑤接換鉆桿時,不得挪動鉆機,以保持鉆機鉆桿與鉆孔同心。

7、錨桿安裝方法及注意事項:

①一手持錨桿尾部,一手將連接器端頭螺母對準錨桿尾部,并按順時針方向擰緊。

②一手將錨固劑塞入鉆好的孔內,一手用金屬錨桿端頭頂住錨固劑,將其緩緩送入錨桿孔內。

③將風鉆套在聯接器上。

④開啟風鉆,并將錨桿均勻推入眼底。

8、安裝單軌吊梁方法及注意事項:

①安裝順序:錨桿焊接板→小托板→安裝錨桿雙螺母→安裝焊接板上的φ18×64圓環鏈→上高強螺栓M20×100→U型卡子→工字鋼(單軌吊梁)→上高強螺栓M20×120。

②遇頂、底板起伏不平時,應根據巷道實際高度及坡度調整單軌吊梁高度(采用3環、5環、7環、15環進行連接),確保與巷道坡度保持一致,平緩過渡。且單軌吊梁距巷道底板不得低于2.6m。

③錨桿焊接板必須緊貼巖壁,并與小托板進行配套使用,各螺母應用機械或力矩扳手進行緊固。

④施工期間,每次上梁前都必須對焊接板螺母進行緊固,保證錨桿的緊固質量;上梁后再次對各個螺絲、螺栓進行緊固。

⑤安裝單軌吊梁時,首先由跟班副隊長或帶班長檢查平臺是否牢固可靠,在不平整底板上作業時平臺要有專人扶平穩,人員應站穩站牢,確認安全后方可在平臺上作業。

⑥安裝單軌吊梁時,人工抬運,上梁時至少有3人操作,兩人抬梁,一人穩定。操作人員要互相配合好,穩抬穩放,口令一致,以防造成意外事故。

⑦上梁時,必須手托梁,先固定好一端后再固定另一端。

⑧調整對接吊梁時,人員要避開吊梁其正下方,以防吊梁及連接件下落傷人。

9、單軌吊梁安裝后應及時緊固錨桿螺栓,扭力矩不得小于200N?m,錨桿外露長度50-100mm之間。

10、起吊錨桿施工時,在遇頂板破碎或壓力較大時,應在起吊錨桿500mm處施工一根頂錨索。

五、安全技術措施

1、施工期間嚴格執行“敲幫問頂”制度,出現危巖活矸先進行處理后在施工。

2、每班施工前必須由跟班隊干或副隊長巡視檢查頂板情況,發現異常情況立即撤走人員,待采取有效措施排除隱患后方可繼續工作。

3、每班安質副隊長不得離開工作面現場,每班交接班及時排除隱患,嚴格執行“三不生產”的原則。

4、施工時,應先檢查設備的完好性,風管、水管是否暢通,如發現問題及時處理。

5、施工期間必須由三人操作一部鉆機,其中一人把鉆,一人扶鉆,一人更換鉆桿。

6、操作鉆機人員袖口必須扎緊,更換鉆桿時,必須待鉆完全停轉后,方可更換。

7、操作現場鉆機風管、水管必須擺放整齊,嚴禁盤圈纏繞,確保良好作業環境。

8、風管、水管等連接必須牢固可靠,防止脫開,造成事故。

9、嚴禁施工人員站在皮帶架子或皮帶上進行作業。

10、搭建腳手架平臺時,鋼管有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用,扣件有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

11、為了防止鋼管受壓彎曲扣件從管頭滑落,各桿件相交伸出端頭均大于10cm。

12、腳手架搭建好后,每班必須由班組長檢查搭扣的緊固程度。

13、在腳手架平臺作業前,必須先檢查腳手架平臺是否結實、牢靠,若發現腳手架搭設不牢靠,禁止在其上面作業。

14、施工期間,施工區域前后5m范圍內嚴禁無關人員作業。

15、運至施工地點的材料及工具必須擺放整齊。

16、施工完畢后,將施工區段清理干凈,保證巷道文明衛生達標。

17、施工前必須組織職工對措施進行貫徹學習,施工時嚴格按要求進行作業。

18、其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》、《操作規程》及本礦有關規定執行。