為保證安全生產,全廠職工除遵守本崗位工種安全技術操作規程外,還必須遵守下列總則:

1、認真執行國家有關勞動安全法規、規定及本廠各項安全生產規章制度。

2、新入廠職工、調換工種的工人及來廠實習、代培和臨時參加生產的人員,必須經過安全教育和操作技術培訓,經考試合格后在師傅的指導下進行操作。

3、電氣、焊接與切割、起重、鍋爐、壓力容器、廠內機動車輛駕駛、高處作業等特種作業人員,必須持證操作。

4、操作工必須熟悉產品性能、工藝規程及設備操作要求,會正確處理生產過程中出現的故障。

5、操作前必須按規定正確穿戴好個人的防護用品。披肩發、長辮必須罩入工作帽內。進入有可能發生物體打擊的場所必須戴安全帽;有可能被傳動機械絞輾傷害的作業不準戴手套;不準穿戴圍巾、圍裙,脖子上不準佩帶裝飾品;生產作業場所不準赤膊;不準穿高跟鞋、拖鞋(除規定外)。

6、工作時應集中精力、堅守崗位,不準做與本職工作無關的事。上班前不準飲酒。

7、開動非本工種以外設備時,須經有關領導批準。

8、操作對人體有發生傷害危險的機械設備時,應檢查安全防護裝置是否齊全可靠,否則不準進行操作。

9、不準隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置,安全信號裝置,防護圍欄、警戒標志等。

10、檢修機械、電氣設備時,必須切斷電源,掛上警示牌。合閘前要仔細檢查,確認無人檢修后方準合閘。

11、操作中使用的行燈及局部照明,其電壓不得超過36V,金屬容器內和潮濕場所作業不得超過12V。

12、生產場所應保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道暢通,廢料應及時清除。

13、高空作業人員必須系好安全帶,登高用的扶梯必須堅實牢固,符合安全技術要求,并采取可靠的防滑措施。

14、非電氣作業人員嚴禁安裝維修電器設備和線路。

15、易燃、易爆等生產作業場所,嚴禁煙火及明火作業。

16、禁止在產生有毒有害物質作業場所內進餐、飲水,工作時要戴好防毒口罩或其它防護用品。

17、嚴禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。

18、生產作業區禁止騎自行車、摩托車。不準在運轉設備上跨越、傳遞物體和觸動危險部位。

19、嚴格執行交接班制度。末班下班前要切斷電源,汽(氣)源,熄滅火種,清理場地,中途停電要關閉電源。

20、凡進入廠油庫、鍋爐房、配電間、爆炸物品倉庫等要害場所,必須經技安等有關部門批準,并辦理登記手續。

21、工房內外配置的消防器材不準挪作它用,器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。

22、發生工傷事故、重大未遂事故及火災、爆炸事故要及時啟動應急救援預案進行搶救,立即報告有關領導和部門,保護好事故現場。

篇2:木業裁切機安全操作規程

為保障操作人員人身、設備及公司物料的安全,為規范操作程序,提高操作效率,減少設備的運行成本,制定本規程。本規程所指設備,含裁切機及配套用空氣壓縮機、工作臺。一、遵循設備通用安全用電標準,設備必須接好地線。二、上機操作人員,必須首先接受公司或車間組織的專門培訓,了解設備的安全性能與注意事項,熟讀本機《安全操作規程》?？己撕细窈?才準許上崗。三、上機操作前,需檢查設備電線是否有裸露現象,設備是否完好,如關鍵部位的螺絲是否松動,轉動部位潤滑油是否缺少,裁切用墊板上是否有雜物等。特別注意檢查裁切機配套用空壓機的安全限位斷電設置是否完好。發現問題,及時上報。開機后,時刻注意觀察設備的運轉情況,發現異?，F象立即停機并切斷電源。待上報解決問題后再開機操作。四、操作人員根據需要,可以戴防護手套,保護手指不被竹絲等扎傷。五、操作人員需經常檢查裁切用刀片是否鋒利,出現刀刃鈍口或裁切后薄片上留下嚴重刀痕現象,需及時研磨刀具。每隔一個星期,對轉動部位(包括刀具上下及墊板進出軌道、連接刀具的連桿與軸承、變速箱等)添加潤滑油,排放壓縮空氣油水分離器里和空壓機儲氣罐里的水?？諌簷C的最高工作氣壓限定為0.8Mpa。六、裁切用墊板,必須選用專用的塑料或車間主管指定的材料,不可隨便使用其它材料。墊板與刀刃的距離,以刀具完全下落刀刃切入墊板0.2~0.4mm深度為宜。裁切機的操作臺面,需經常保持水平,設備的著地部位,必須同時受力。七、裁切操作時,不準關閉紅外線保護開關;未經許可,不準兩人同時按裁切下刀按鈕;不準因薄片未裁斷常按下壓或下刀按鈕使刀具連續下落三次以上。兩人前后操作裁切薄片時,主操作人員需聽到機后人員發出明顯的指令后,方可按下操作按鈕。維修設備時,需切斷電源。維修或待修的設備,需掛上明顯的禁止使用的標示牌。八、裁切機上,不準裁切密度超過1.2kg/m3的物品。不準裁切單張厚度超過1.8mm的板材。每次裁切薄片的厚度與張數,按下表執行。序號薄片厚度(mm)可裁切張數備注10.2以下80~10020.2~0.35030.3~0.6(含)3040.6~0.9(含)2050.9~1.25或臨時指定61.2~1.82只準裁切纖維順向方向九、不準在設備上亂寫亂畫,未經許可不準在設備上打眼或焊接物品,不準將尺、筆、刀片、吹塵槍等工具存放于設備的任何部位,不準在墊板及工作臺臺面上固定鐵釘,不準用壓縮空氣直接對著人的身體除塵。十、本規程由公司設備管理部門會同車間共同制定并負責解釋,本規程自2010年10月1日起實施。