一、作業(yè)前的準備

(一)了解技術施工資料,地質、水位情況,選擇合適的鉆具和施工方法。

(二)鉆機的基礎場地堅實平整,鉆機底座必須加墊方木,不能置于不堅實的填土上,以免不均勻的沉陷。

(三)檢查鉆架、鉆盤、卷揚機、泥漿泵、水龍頭等附屬設備的完好情況,并檢查防護裝置是否齊全。

(四)檢查電器設備的完好情況,并設有良好的接地裝置。

(五)檢查各潤滑部位的潤滑油量,不足時應當加足。

(六)檢查鉆機的中心度與水平度。如不合要求,應予調整。

(七)鉆機作業(yè)范圍內,應設明顯的安全標志,鉆架頂部以上5m范圍內不能有高壓線。水上作業(yè)時,應符合水上施工安全技術要求。

(八)鉆機安裝完畢后,連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng),先空機運轉20分鐘確認各部正常后,方可開始鉆進。

(九)檢查井口護筒及其埋設是否符合要求,及檢查排污防污措施是否完善。

二、作業(yè)中的要求

(一)在鉆進時,應有統(tǒng)一的指揮人員,不允許多頭指揮。

(二)鉆進時,先向孔內輸送泥漿,待泥漿從孔內流出后,再開動鉆盤。初鉆時,應以低速鉆進,逐步提高。

(三)在不同土壤的情況下,應根據不同的要求,選擇合適的鉆具和操作方法。

(四)隨時注意井內的水位,保持規(guī)定的水壓,經常測量泥漿的比重,并保持穩(wěn)定流量,嚴禁出現負壓。

(五)根據不同土層,掌握卷揚機鋼絲繩的松緊度,使鉆頭保持合適的速度,均勻鉆進。

(六)起落鉆頭要平穩(wěn),避免撞擊也壁。

(七)當鉆頭磨損更換新鉆頭時,應修整孔底。修整時,鉆應在稍高于孔底處開始。

(八)拆卸鉆桿時要嚴防鉆頭脫落,鉆桿接頭要擰緊,以防脫扣。

(九)隨時檢查鋼絲繩的完好情況,斷絲超過規(guī)定時,禁止使用,必須更換新品。

(十)禁止鉆機在運轉過程中,進行修理和潤滑。

(十一)當起重量達到鉆架和工具卷筒最大負荷時,應檢查鉆架狀況及工具卷筒的制動情況。檢查時所有人員應離開鉆架底部。

(十二)鉆盤上嚴禁放置物品,以防旋轉時物品拋出傷人。

(十三)停止鉆進時,必須將鉆頭提起,但泥漿不能中斷,以防埋鉆和塌孔。

三、作業(yè)后的要求

(一)每班作業(yè)后應及時做好例保工作。

(二)短期停用,應將鉆架放倒,各附屬設備收集存放,并將機械移至堅硬的地面上停放。

(三)長期停用,應對機械進行全面的檢查和保修,停放到指定地點,露天存放則應加墊加蓋,以防日曬雨淋。

篇2:反循環(huán)鉆機:安全技術交底表

安全技術交底表編號工程名稱天津市東麗區(qū)金鐘路工程1-16m下鉆北環(huán)鐵路框構橋施工單位中鐵六局集團北京鐵建公司第二十三項目部交底部位鉆機工種普通工安全技術交底內容1、認真貫徹落實“安全生產,預防為主”的方針,進入施工現場一律佩戴安全帽,施工過程中一旦發(fā)現未佩戴安全帽的,將按照本項目部相關處罰辦法進行處罰。2、使用鉆機的現場,應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。3、動力頭安裝前,應先拆下滑輪組,將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用,應按說明書規(guī)定的要求配備。4、鉆孔中卡鉆時,應立即切斷電源,停止下鉆。未查明原因前,不得強行起動。5、鉆孔時,當機架出現搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發(fā)出有節(jié)奏的響聲時,應立即停鉆,經處理后,方可繼續(xù)施鉆。6、安裝鉆桿時,應從動力頭開始,逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。7、作業(yè)中停電時,應將各控制器放置零位,切斷電源,并及時將鉆桿全部從孔內拔出,使鉆頭接觸地面。8、作業(yè)中,當需改變鉆桿回轉方向時,應待鉆桿完全停轉后再進行。9.啟動前,應將操縱桿放在空檔位置。啟動后,應作空運轉試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常,方可作業(yè)。10.鉆機運轉時,應防止電纜線被纏入鉆桿中,必須有專人看護。11.作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內,啟動時電壓降不得超過額定電壓的10%。12.鉆孔時,嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現緊固螺栓松動時,應立即停機,在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。13.啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固,傳動帶的松緊度適當,減速箱內油位符合規(guī)定,鉆深限位報警裝置有效。14.成孔后,應將孔口加蓋保護。15.安裝后,電源的頻率與控制箱內頻率轉換開關上的指針應相同,不同時,應采用頻率轉換開關予以轉換。16.施鉆時,應先將鉆桿緩慢放下,使鉆頭對準孔位,當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中,當電流表超過額定電流時,應放慢下鉆速度。17.電動機和控制箱應有良好的接地裝置。18.擴孔達到要求孔徑時,應停止擴削,并攏擴孔刀管,稍松數圈,使管內存土全部輸送到地面,即可停鉆。19.作業(yè)后,應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外,先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土,再將鉆頭按下接觸地面,各部制動住,操縱桿放到空檔位置,切斷電源。20.鉆機應放置平穩(wěn)、堅實,汽車式鉆孔機應架好支腿,將輪胎支起,并應用自動微調或線錘調整挺桿,使之保持垂直。21.鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時,應停鉆,并將鉆桿稍稍提升,待解除報警信號后,方可繼續(xù)下鉆。22.鉆機高度不得超過4米,鉆機架設位置離線路中心不得小于5米,同時做好拉錨。針對性交底:1.使用鉆機的現場,應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。2.鉆機高度不得超過4米,鉆機架設位置離線路中心不得小于5米,同時做好拉錨3.鉆機運轉時,應防止電纜線被纏入鉆桿中,必須有專人看護。4.鉆孔時,嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現緊固螺栓松動時,應立即停機,在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。5..成孔后,應將孔口加蓋保護交底人簽名職務交底時間接受交底人簽名

篇3:反循環(huán)鉆機:技術交底

施工企業(yè):中鐵上海局三分公司沈陽四環(huán)項目經理部

工程名稱沈陽四環(huán)快速路項目第十合同段工種鉆機作業(yè)隊施工作業(yè)反循環(huán)鉆孔樁交底時間1.施工準備1.1在旱地鉆孔時,先清除地表雜物,整平場地,如遇軟土,必須進行處理,確保鉆機安放平穩(wěn)牢固,在施工鉆進中不產生偏斜。1.2在淺水中鉆孔時,采用筑島法施工。根據鉆機的大小確定筑島的范圍。要求在埋護筒的位置必須用黏土分層夯實。禁止采用建筑垃圾堆填筑島。1.3制漿池、沉淀池和泥漿池,應根據場地合理布置,每一個橋泥漿泥的位置均由項目部指定開挖,嚴禁隨意開挖。2.護筒制作和埋設要求2.1護筒采用4-8mm鋼板加工,并且保證堅實不漏水,采用反循環(huán)鉆成孔時護筒的內徑大于所施工孔徑20cm。2.2護筒埋設高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m。并能保證泥漿護壁的要求。2.3護筒的埋設還應符合下列規(guī)定:在岸灘上、黏性土、粉土不小于1m,砂類土中不小于2m,當表層土松軟時,將護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5m。2.4筑島施工時,護筒埋入河床以下1.0m,如果地質條件不良,應加深埋設。2.5護筒埋設時周邊必須用黏土分層夯實。2.6護筒頂面位置允許偏差為5cm,斜度為1%。3.反循環(huán)鉆鉆孔施工3.1鉆機就位前,對主要機具及配套設備進行檢查、維修。3.2鉆孔前,按照每根樁鉆進技術交底書寫在板面上掛設在鉆臺上。3.3開鉆時宜低擋慢速鉆進,鉆至護筒以下1米后再以正常速度鉆進。使用反循環(huán)鉆機鉆孔,應將鉆頭提離孔底20厘米,待泥漿循環(huán)通暢后方可開鉆。3.4鉆進過程中及時濾渣,同時經常注意地層的變化,在地層的變化處均應撈取渣樣,判斷地質的類型,記入記錄表中,并與設計提供的地質剖面圖相對照,鉆渣樣應編號保存,以便分析備查。3.5經常檢查泥漿的各項指標。3.6開始鉆進時,適當控制進尺,使初期成孔豎直、圓順,防止孔位偏心、孔口坍塌。3.7當鉆孔深度達到設計要求時,對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查,確認滿足設計要求后,報項目工程部人員檢驗并經駐地監(jiān)理工程師認可后方可進行提鉆、孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。4.清孔方法采用抽渣法清孔時要注意隨時向孔內注入新鮮的泥漿,保證孔內水頭的高度,防止塌孔。清孔的時間,以排出泥漿的含砂率和換入泥漿的含砂率接近為宜。5.成孔檢測標準5.1孔型、孔深和孔徑必須符合設計要求,孔徑不得小于設計孔徑,孔深不得小于設計孔深(但不得超深大于0.5m),但在地質條件和設計不一致時,及時報核項目部以便及時修改鉆進方法及設計變更。5.2檢驗方法采用檢孔器檢查。(后附檢孔器技術交底)5.3清孔后泥漿指標如下:比重不大于1.10,黏度為17-20,含砂率不大于2%,孔底沉渣厚度:摩擦樁不大于10cm,柱樁不大于5cm此項指標以后根據業(yè)主的要求變動,在沒有要求之前按上述規(guī)定施工。5.4鉆孔樁鉆孔允許偏差見下表:表1-1序號項目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心群樁100mm單排樁50mm3傾斜度1%6.鋼筋籠加工與安裝6.1鋼筋加工的基本要求:詳見鋼筋加工作業(yè)指導書,后附。6.2鋼筋籠的安裝鋼筋籠利用吊機整體吊裝到孔內,鋼筋籠上口到達護筒口上方時,用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上。由于鋼筋籠較長,無影響鋼筋籠且要求整體一次吊裝,所以必須考慮到起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。6.2.2為了保證鋼筋籠起吊時不變形,宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部,第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之二點之間。起吊時,先提第一吊點,使骨架稍提起,再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升,慢慢放松第一吊點,直到骨架與地面或平臺垂直,停止第一吊點起吊,用勁形骨架固定。6.2.3吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放、慢放入孔,入孔后應徐徐下放。若遇阻力應停止下放,查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。6.2.4為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度,應在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標號預制塊形式進行控制。6.2.5鋼筋籠入孔后,按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后,鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施,延至孔口定位,防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上竄動造成錯位。鋼筋籠定位采用中線偏位形式,定位前準備一個空的水瓶,掛設于鋼筋籠的中心,然后下放到設計位置,再與設計樁位中心相對應,前后左右移動直至鋼筋籠中心和護筒中心重合為止。6.2.6樁身混凝土灌注完畢,達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。7.樁基混凝土灌注技術交底:7.1水下砼采用鋼導管灌注,導管內徑為25-30cm,每節(jié)長2-3m,配1-2節(jié)1-1.5m短管,按自下而上順序編號和標示尺寸。導管使用前要進行試拼、水密承壓和接頭抗拉試驗,嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.5倍的壓力,也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力p的1.5倍。漏斗底距鉆孔上口,大于一節(jié)中間導管長度。導管接頭法蘭盤加錐形活套,底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭,設防松裝置。導管安裝后,其底部距孔底有300~500mm的空間7.3灌注混凝土前檢查與二次清孔導管就位后再次用測深孔錘測孔深。其值與清孔后測量的孔深差值即為沉淀層厚度。若其值超過規(guī)定允許值,即進行二次清孔。當沉淀層厚度滿足設計要求后,待監(jiān)理檢驗,即可準備灌注水下混凝土。7.4灌注水下砼7.4.1首批封底混凝土及料斗容量采用圓體積計算和控制首批封底混凝土數量,確保能把泥漿從導管中排出,并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深,首盤砼的方量1.6m樁徑樁基首盤砼料斗容量大于3m3,1.2m樁徑樁基首盤砼料斗容量為大于1.7m3。7.4.2剪球、撥栓或開閥首盤砼灌注前在料斗中放置剪球、撥栓或開閥,然后再放置砼,待料斗中砼方量達到封底砼要求進,提起剪球、撥栓或開閥,灌注砼。首批砼灌入孔底后,立即探測孔內砼面高度,計算出導管埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。如發(fā)現導管內大量進水,表明出現灌注事故。注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況,及時測量孔內混凝土面高度,正確指揮導管的提升和拆除;導管的埋置深度控制在2~4m。同時應經常測探孔內混凝土面的位置,及時調整導管埋深。7.4.3、砼從攪拌到灌注的時間應不超過1/2初凝時間,坍落度控制在18-22cm,和易性良好。7.4.4、砼灌注標高要比設計樁標高頂高出0.8m,保證樁頂混凝土的強度。8.報檢程序:在施工階段,監(jiān)理工程師對工程的控制主要是對施工工作進行檢查、對每道工序進行驗收,嚴格執(zhí)行”上道工序未經檢驗,不能進行下道工序施工”的原則,對每道工序進行檢查驗收。9.要注意的質量問題9.1泥漿護壁成孔時,發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況,要停止鉆進。經采取措施后,方可繼續(xù)施工。9.2鉆進速度,要根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。9.3水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。澆筑前,導管中要設置球、塞等物隔水,澆筑時,導管插入混凝土的深度不小于lm。9.4施工中要經常測定泥漿密度,并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18~22,含砂率不大于4%~8%,膠體率不小于90%。9.5清孔過程中,必須及時補給足夠的泥漿,井保持漿面穩(wěn)定。9.6鋼筋籠變形:鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,必須加強對操作工人的技術交底,嚴格執(zhí)行加固的技術措施。9.7混凝土澆到接近樁頂時,隨時測量頂部標高,以免過多截樁或補樁。交底人:被交底人:安全員:年月日年月日年月日