1、進(jìn)入調(diào)試階段嚴(yán)格執(zhí)行操作票,工作票制度,在進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)進(jìn)行安全交底。

2、所有參試人員必須自覺遵守安規(guī),穿戴好勞保服裝,防止蒸汽燙傷和碰傷。

3、調(diào)試區(qū)域應(yīng)有隔離設(shè)施和明顯的警告牌,主要排氣口要有專人看護(hù),非專業(yè)人員不得參加調(diào)試工作。

4、鍋爐調(diào)試運(yùn)行期間,應(yīng)確定鍋爐試運(yùn)行指揮組織機(jī)構(gòu),明確人員崗位職責(zé),做到責(zé)任到人。

5、試運(yùn)設(shè)備的穩(wěn)定性差,運(yùn)行人員、設(shè)備安裝單位應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)控,嚴(yán)格按額定參數(shù)運(yùn)行,防止異常工況、溫度、振動(dòng)等超標(biāo)的發(fā)生。

6、嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)試試運(yùn)程序,堅(jiān)持調(diào)試試運(yùn)審批制度,嚴(yán)禁進(jìn)行未經(jīng)審批調(diào)試試運(yùn)工作。

7、送電前,運(yùn)行填好操作票,堅(jiān)持唱票、監(jiān)票制度,防止誤操作。首次送電時(shí),必須遠(yuǎn)方操作,所有無關(guān)人員遠(yuǎn)離開關(guān),開關(guān)操作不靈活時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)行操作,查明原因處理后才能進(jìn)行送電操作。

8、鍋爐現(xiàn)場清潔無雜物,照明良好,準(zhǔn)備好滅火器材,安全設(shè)施應(yīng)完好。

9、通訊工具準(zhǔn)備好,遇到問題及時(shí)聯(lián)系匯報(bào),鍋爐運(yùn)行人員與美佳運(yùn)行人員應(yīng)保持暢通的聯(lián)系。

10、水質(zhì)化驗(yàn)人員要保證輸送品質(zhì)合格的水和蒸汽。

11、未經(jīng)有關(guān)調(diào)試人員同意,運(yùn)行人員不得擅自更改設(shè)定值,變更運(yùn)行方式。

12、未經(jīng)電氣試驗(yàn)的電氣設(shè)備不得向其授電,電氣設(shè)備第一次授電由當(dāng)值運(yùn)行人員操作,非危及人身安全或造成重大設(shè)備事故,任何人不能以任何理由擅自操作電氣設(shè)備。

13、嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)程,停、送電操作票及聯(lián)系單制度。

14、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)或?qū)９ね獠坏蒙米詮?qiáng)制信號(hào)和退出保護(hù)裝置、保護(hù)回路,經(jīng)同意后應(yīng)有記錄。

15、工作結(jié)束后應(yīng)把配電室門鎖好以保證人員設(shè)備安全。

篇2:機(jī)組鍋爐蒸汽吹管調(diào)試工作方案

#3機(jī)組鍋爐蒸汽吹管調(diào)試方案

中國大唐集團(tuán)湘潭電廠二期擴(kuò)建工程2×600MW燃煤機(jī)組鍋爐系東方鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的DG1900/25.4-Ⅱ1型超臨界參數(shù)變壓直流本生型鍋爐,一次再熱,單爐膛,尾部雙煙道結(jié)構(gòu),采用擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫,固態(tài)排渣,全鋼構(gòu)架,全懸吊結(jié)構(gòu),平衡通風(fēng),露天布置。

鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機(jī)組投運(yùn)前的重要工序,其目的是為了清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過程中留在過、再熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物(例如:砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等),防止機(jī)組運(yùn)行中過、再熱器爆管和汽機(jī)通流部分損傷,提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性,并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)。

鍋爐擬采用過熱器再熱器一階段聯(lián)合穩(wěn)壓沖洗方案,以實(shí)現(xiàn)在確保吹管質(zhì)量的前提下縮短整個(gè)工程工期、降低整個(gè)調(diào)試階段的燃油耗量的目標(biāo)。

1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范

1.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》

1.2《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)范》

1.3《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》

1.4《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

1.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》

1.6《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》

1.7大唐湘潭電廠二期工程有關(guān)文件、圖紙

2蒸汽沖管的目的

由于制造、運(yùn)輸、貯存、安裝等原因,在汽水系統(tǒng)管道里可能會(huì)遺留一些氧化皮、焊渣或其它施工雜物。根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》的要求,在機(jī)組整套啟動(dòng)前必須進(jìn)行蒸汽沖管,以保障以后汽輪機(jī)設(shè)備的安全。

3調(diào)試對(duì)象

鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行本生直流鍋爐,采用單爐膛、π型布置,前后墻對(duì)沖燃燒方式,24只HT-NR3燃燒器分三層布置在爐膛前后墻上。鍋爐設(shè)計(jì)煤種為貧煤。鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù):

名稱單位BMCRTHABRL

過熱蒸汽流量t/h.11810.6

過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)25.425.025.3

過熱器出口蒸汽溫度℃

再熱蒸汽流量t/h1582.11388.21493.5

再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa(g)4.3363.8024.087

再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)4.1463.6323.907

再熱器進(jìn)口蒸汽溫度℃

再熱器出口蒸汽溫度℃

省煤器進(jìn)口給水溫度℃

制粉系統(tǒng):采用雙進(jìn)雙出鋼球磨冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹系統(tǒng),每爐配6臺(tái)磨煤機(jī)(5臺(tái)運(yùn)行,一臺(tái)備用),設(shè)計(jì)煤種煤粉細(xì)度按200目篩通過量為80。

給水調(diào)節(jié):機(jī)組配置2臺(tái)50B-MCR汽動(dòng)給水泵和一臺(tái)30B-MCR容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵。

汽輪機(jī)旁路系統(tǒng):采用30B-MCR容量高、低壓串聯(lián)旁路。

4蒸汽沖管的范圍及方法

4.1沖管范圍(詳見附圖)

鍋爐受熱面管束(蒸汽部分)及其聯(lián)絡(luò)管;

主蒸汽管道;

冷段再熱蒸汽管道;

熱段再熱蒸汽管道;

高壓旁路系統(tǒng)。

4.2沖管方法

本次沖管采用穩(wěn)壓沖管。

主系統(tǒng):

其流程為:啟動(dòng)分離器→各級(jí)過熱器→過熱器集汽聯(lián)箱→主蒸汽管道→高壓主汽閥門室→臨時(shí)管→臨沖閥→臨時(shí)管→低溫再熱管路(集粒器)→各級(jí)再熱器→高溫再熱管路→中壓蒸汽閥門室→臨時(shí)管→消音器→排大氣。在進(jìn)入消音器前安裝考核靶板裝置,沖管至靶板考核合格為止。

高壓旁路系統(tǒng):

其流程為:啟動(dòng)分離器→各級(jí)過熱器→過熱器集汽集箱→主蒸汽管道→高壓旁路管→高旁截止門→臨沖門→低溫再熱管路→低溫再熱管路(集粒器)→各級(jí)再熱器→高溫再熱管路→中壓蒸汽閥門室→臨時(shí)管→消音器→排大氣。其中高壓旁路調(diào)整閥緩裝用臨沖閥代替,高旁回路不作靶板考核。

主系統(tǒng)吹洗大約持續(xù)30~60分鐘(試化學(xué)制水情況而定)后打開高壓旁路并關(guān)閉主系統(tǒng)臨沖閥,高壓旁路系統(tǒng)吹洗大約5分鐘。在此之后打開主系統(tǒng)臨沖閥同時(shí)關(guān)閉高旁臨沖門;之后熄火停爐使之冷卻。

4.3沖管參數(shù)的選擇

沖管參數(shù)的選擇必須要保證在蒸汽沖管時(shí)所產(chǎn)生的動(dòng)量大于額定負(fù)荷時(shí)的動(dòng)量;

根據(jù)鍋爐分離器至汽機(jī)的各管道及各受熱面的額定參數(shù),臨時(shí)管道的材質(zhì)的要求,在保證沖管系數(shù)的前提下,所取的穩(wěn)壓沖管壓力要合適。穩(wěn)壓沖管汽水分離器壓力5.5MPa~5.8MPa,在此過程中要嚴(yán)格控制主汽溫度在427℃范圍內(nèi),主蒸汽溫度通過過熱器蒸汽減溫器減溫至427℃以內(nèi),再熱蒸汽溫度通過再熱器減溫器和煙氣擋板調(diào)至500℃以內(nèi)。按照以上參數(shù)吹管,動(dòng)量系數(shù)約為1.30~1.50,給水流量850t/h左右。

4.4沖管中至少要保證停爐大冷卻一次,停爐冷卻時(shí)間24h以上。

5沖管條件

5.1鍋爐酸洗合格,系統(tǒng)恢復(fù)完成;

5.2鍋爐各疏水管道恢復(fù)完畢;

5.3分離器及貯水箱水位計(jì)裝好可投用;

5.4燃油管道經(jīng)試壓、吹掃,驗(yàn)收合格,所有油槍能正常投入運(yùn)行;

5.5六套制粉系統(tǒng)具備投用條件;

5.6空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰器、清洗系統(tǒng)已能正常投用;

5.7鍋爐本體所有膨脹指示器安裝完畢,校好零位;

5.8壓縮空氣系統(tǒng)能正常投用,工業(yè)冷卻水系統(tǒng)能投用;

5.9汽機(jī)電動(dòng)給水泵試轉(zhuǎn)完畢能正常投用;

5.10主汽減溫水管路、再熱蒸汽減溫水管路蒸汽沖洗完畢并恢復(fù),調(diào)整門、流量孔板已安裝;(考慮到吹管期間要投減溫水,故過熱器、再熱器減溫水管道需提前用輔汽吹掃干凈,鍋爐吹管前系統(tǒng)應(yīng)恢復(fù)。)

5.11給水除氧加熱系統(tǒng)正常投用;

5.12汽機(jī)盤車和真空系統(tǒng)投用,與汽機(jī)本體有關(guān)的管道應(yīng)全部隔離;

5.13電除塵、除灰除渣系統(tǒng)必須再次正常投運(yùn);

5.14按沖管系統(tǒng)圖將與沖管無關(guān)的系統(tǒng)隔絕完畢;

5.15沖管系統(tǒng)安裝、驗(yàn)收完畢;

5.16各路壓力儀表管、蒸汽取樣管接好;

5.17化學(xué)備足除鹽水,制水設(shè)備、給水加藥、精處理系統(tǒng)能正常投用。給水、爐水、過熱蒸汽、再熱蒸汽、凝水取樣分析能正常進(jìn)行;

5.18與沖管有關(guān)的本體及輔助設(shè)備系統(tǒng)必須全面驗(yàn)收合格,包括汽機(jī)、熱控、電氣、儀表等有關(guān)部分;

5.19BMS系統(tǒng)調(diào)試完畢。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能投用,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可信。相關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格;

5.20準(zhǔn)備足夠的燃油供沖管使用;

5.21廠內(nèi)照明、通訊系統(tǒng)能投用;

5.22沖管現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的消防器材,消防系統(tǒng)能正常投用;

5.23臨時(shí)防護(hù)設(shè)施、臨時(shí)照明、臨時(shí)系統(tǒng)的掛牌等均已完成。

6吹管的臨時(shí)系統(tǒng)及處理措施

6.1高壓主汽門、中壓主汽門的處理

主汽門及中壓主汽門取出閥芯、閥桿等部件,安裝假門芯,再在主汽門門蓋處用專用法蘭連接臨時(shí)管。中壓主汽門的處理同高主門的處理一樣;

6.2臨沖閥

6.2.1臨沖閥分主系統(tǒng)臨沖閥和高壓旁路臨沖閥兩種規(guī)格;

6.2.2臨沖閥所能承受的壓力不低于10MPa,溫度不低于450℃,并能承受開啟或關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生的差壓作用力;

6.2.3臨沖閥全開全關(guān)時(shí)間在60秒左右;

6.2.4臨沖閥控制按鈕接至集控室,可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)操作;

6.2.5在主系統(tǒng)臨時(shí)閥處加裝Φ76×8的旁路管,并裝設(shè)手動(dòng)截止閥,用以系統(tǒng)暖管,閥門型號(hào)為:DN50、PN10MPa。

6.3臨時(shí)管道系統(tǒng)

6.3.1根據(jù)吹管的流程,在高壓主汽門、中壓主汽門后部接臨時(shí)管,臨沖閥后臨時(shí)管道接至高壓缸排汽逆止門后,低壓旁路管道暫時(shí)不連接,加堵板隔離。(見吹管臨時(shí)系統(tǒng)示意圖)。

6.3.2所有臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被吹洗管的截面積,臨時(shí)管應(yīng)盡量短,以減少阻力。

6.3.3臨時(shí)管道的架設(shè)應(yīng)牢固,表面要作保溫,臨時(shí)支架應(yīng)同永久管道上的支架設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)一樣,支吊架的裝設(shè)要考慮到膨脹及沖管時(shí)的反推力,臨時(shí)支架的裝設(shè)只允許臨時(shí)管沿汽流方向膨脹,不允許反方向移動(dòng);

6.3.4靶板前的臨時(shí)管段必須經(jīng)過除垢處理,所有臨時(shí)管的焊接要采用氬弧焊打底,切割時(shí)的渣物應(yīng)清理干凈;

6.3.5在可能積水的地方應(yīng)設(shè)置疏水點(diǎn),沖管系統(tǒng)的所有疏水一律放地溝,高低壓疏水管道分開,疏水管道及閥門的設(shè)計(jì)要求不低于Pg60;

6.3.6沖管完成后,系統(tǒng)恢復(fù)時(shí),立式管道嚴(yán)禁氣體切割,并采取措施。水平管道切割時(shí),一定要將渣物清理干凈;

6.4消音器

要求消音器放置在澆鑄好的基礎(chǔ)上,基礎(chǔ)上預(yù)埋件位置與消音器支撐相一致,保證消音器滑動(dòng)正常。

6.5集粒器

集粒器盡量布置在靠再熱器進(jìn)口的冷再管道上,應(yīng)符合以下要求:網(wǎng)孔徑不大于12mm;阻力小于0.1MPa;強(qiáng)度滿足蒸汽參數(shù);收集雜物性能好。建議采用外進(jìn)內(nèi)出結(jié)構(gòu)。

6.6靶板

靶板裝在中主門后的臨時(shí)管段上,為保證打靶的質(zhì)量,靶板離彎頭至少有5倍管徑的距離,防止攜帶雜質(zhì)的蒸汽通過彎頭時(shí)與雜質(zhì)分離,影響吹管質(zhì)量的檢驗(yàn)。

靶板的材質(zhì)為鋁制靶板,其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8,長度縱貫管子內(nèi)徑;

6.7本次沒有經(jīng)過沖管的管道,如低壓旁路管道、高排逆止門連接管道、高中壓主汽門后導(dǎo)汽管等,電建公司進(jìn)行機(jī)械處理,并用內(nèi)窺鏡檢查,經(jīng)驗(yàn)收后方可安裝,有條件的話在沖管結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清理。

7質(zhì)量控制點(diǎn)

7.1吹管過程中,調(diào)試人員對(duì)自己班組所有調(diào)試工作負(fù)責(zé),認(rèn)真填寫各階段的原始記錄,并在記錄上簽字,鍋爐專業(yè)調(diào)試負(fù)責(zé)人對(duì)各項(xiàng)記錄進(jìn)行核對(duì)并簽字;

7.2質(zhì)量控制點(diǎn):檢驗(yàn)吹洗效果的靶板經(jīng)有關(guān)部門按有關(guān)規(guī)定檢查認(rèn)可后才能結(jié)束鍋爐蒸汽吹洗工作;

7.3沖管考核標(biāo)準(zhǔn):

沖管系數(shù)△P沖/△P額>1;

靶板上最大擊痕不大于0.8mm直徑,整條靶板上肉眼可見斑痕少于8點(diǎn);

靶板表面呈現(xiàn)金屬本色;

在沖管系數(shù)大于1的前提下,兩次靶板達(dá)到上述三條標(biāo)準(zhǔn)方為合格。

7.4吹管過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題,調(diào)試人員應(yīng)填寫檢修通知單,并由相關(guān)單位反饋檢修結(jié)果。

8人員分工

8.1鍋爐調(diào)試技術(shù)人員參加運(yùn)行倒班,并分別負(fù)責(zé)整個(gè)吹管階段中每班的指揮與協(xié)調(diào),提供對(duì)設(shè)備操作的要求及試驗(yàn)的技術(shù)指導(dǎo),同時(shí)完成整個(gè)吹管過程的測試、記錄工作;全部參加試驗(yàn)的調(diào)試人員都持有相應(yīng)的資格證。

8.2化學(xué)監(jiān)督人員隨運(yùn)行倒班。

8.3吹管期間運(yùn)行人員根據(jù)吹管方案和調(diào)試人員要求負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)行操作。

8.4安裝單位負(fù)責(zé)吹管工作所要求的臨時(shí)設(shè)施安裝和處理、集粒器的清理,并負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備。

9危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源分析與控制措施和安全注意事項(xiàng)

9.1防止膨脹受阻:沖管前要對(duì)所有的沖管系統(tǒng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)臨時(shí)管路的支撐、吊桿滿足要求,無影響膨脹之處,疏水管布置合理,否則在沖管前必須加以整改;

9.2防止發(fā)生水沖擊:沖管前應(yīng)隔離所有無關(guān)的閥門、管路,并對(duì)要沖的管路進(jìn)行充分的暖管,加強(qiáng)疏水;

9.3避免超溫:鍋爐點(diǎn)火后,應(yīng)全關(guān)再熱器側(cè)煙氣擋板,使絕大部分煙氣流經(jīng)低溫過熱器,這既可保護(hù)再熱器又可,縮短啟動(dòng)時(shí)間;吹管期間,高溫再熱器入口煙道煙溫不得超過540℃,再熱器入口蒸汽溫度不得超過427℃,應(yīng)避免超溫;

9.4制粉系統(tǒng)及火嘴投運(yùn)應(yīng)注意事項(xiàng):

吹管期間進(jìn)行制粉系統(tǒng)的啟動(dòng),應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程,逐漸摸索和積累相關(guān)的數(shù)據(jù),及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn);

在本次制粉系統(tǒng)試運(yùn)后,制粉系統(tǒng)將有較長時(shí)間停運(yùn)期,停磨之前必須將磨煤機(jī)內(nèi)煤粉抽空,以免發(fā)生煤粉自燃;

制粉系統(tǒng)運(yùn)行中如發(fā)生受熱面超溫、燃燒不穩(wěn)、積粉、煤粉自燃等現(xiàn)象應(yīng)立即停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行,并采取相應(yīng)的處理措施;

應(yīng)監(jiān)視、調(diào)整爐內(nèi)煤粉著火及燃燒工況,防止滅火打炮,滅火后應(yīng)注意爐內(nèi)通風(fēng)清掃。

9.5防止空預(yù)器著火:由于吹管過程中較長時(shí)間燃油運(yùn)行,尤其制粉和投粉時(shí),容易導(dǎo)致空氣預(yù)熱器積油和積粉,應(yīng)盡可能地投入空預(yù)器連續(xù)吹灰,同時(shí)密切監(jiān)視空預(yù)器出口煙溫,發(fā)現(xiàn)異常升高應(yīng)及時(shí)處理;

9.6防止汽缸進(jìn)汽:為防止蒸汽漏入汽輪機(jī),應(yīng)將逆止門的閥芯壓緊,門后疏水門處于常開位置;將汽缸壁溫測點(diǎn)投入,以便監(jiān)視;汽機(jī)盤車裝置投入,以防萬一;

9.7排汽口的布置:吹管的排汽口不能對(duì)準(zhǔn)任何有可能危及設(shè)備或人身安全的地方,且排汽口設(shè)有專人監(jiān)視;

9.8在運(yùn)行過程中,當(dāng)發(fā)生危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)按照《運(yùn)行規(guī)程》及《安全規(guī)程》處理,并于事后及時(shí)通知調(diào)試當(dāng)班人員;

9.9人身安全及防護(hù):

在沖管期間有較大噪音,需在排汽口加裝消音器,降低噪音;同時(shí)參加沖管人員配備耳塞防護(hù);

在高處作業(yè)(離地面2米及以上)容易發(fā)生墜落,應(yīng)檢查確認(rèn)腳手架符合要求,正確使用安全帶;

安全保衛(wèi)人員、消防人員、醫(yī)護(hù)人員及設(shè)備檢修人員到現(xiàn)場值班,醫(yī)護(hù)人員應(yīng)根據(jù)吹管工作的特點(diǎn)備足急救藥品。

篇3:鍋爐吹管安全注意事項(xiàng)

為了確保公司№1機(jī)組鍋爐吹管工作的安全、優(yōu)質(zhì)、順利進(jìn)行,杜絕人身、設(shè)備不安全事件的發(fā)生,結(jié)合當(dāng)前現(xiàn)場實(shí)際和人員結(jié)構(gòu)特點(diǎn),特制訂陜西北元化工集團(tuán)熱電分公司№1鍋爐吹管安全注意事項(xiàng),望相關(guān)部門認(rèn)真組織學(xué)習(xí)和貫徹落實(shí)。

1.№1機(jī)組鍋爐吹管前,要組織相關(guān)部門的相關(guān)人員,對(duì)調(diào)試所編寫的鍋爐過熱器系統(tǒng)及蒸汽管路吹管措施進(jìn)行認(rèn)真講解和答疑,確保相關(guān)人員吹管措施清楚、吹管設(shè)備系統(tǒng)熟悉、現(xiàn)場操作畫面熟練。

2.吹管全過程必須有監(jiān)理、調(diào)試、施工、生產(chǎn)各專業(yè)人員在崗,以確保鍋爐吹管工作的安全順利進(jìn)行。

3.電氣運(yùn)行專業(yè)要確保廠用電臨時(shí)供電系統(tǒng)的可靠運(yùn)行,嚴(yán)肅兩票三制的執(zhí)行,高度重視設(shè)備和系統(tǒng)的巡回檢查工作。發(fā)現(xiàn)設(shè)備或系統(tǒng)問題和隱患,及時(shí)匯報(bào)調(diào)試負(fù)責(zé)人,依照命令正確、果斷處理。

4.在№1鍋爐吹管期間,暫停№1機(jī)組電氣廠用電系統(tǒng)以及啟動(dòng)/備用變壓器回路的調(diào)試工作。

5.嚴(yán)格配電室管理制度,與運(yùn)行無關(guān)的人員杜絕進(jìn)入廠用配電室。

6.嚴(yán)格電子間管理,與運(yùn)行無關(guān)的人員杜絕在№1機(jī)組熱工、電氣盤柜工作。

7.在№1鍋爐附近應(yīng)停止一切安裝工作,除檢查人員外,其他人員應(yīng)撤離。

8.在零米№1~2鍋爐之間設(shè)置安全警示線,杜絕無關(guān)人員進(jìn)入№1鍋爐房。

9.在鍋爐零米疏水池周圍和定排擴(kuò)容器水池周圍分別設(shè)置安全圍欄。

10.嚴(yán)格現(xiàn)場組織分工、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮、密切配合,嚴(yán)肅現(xiàn)場調(diào)度紀(jì)律,確保調(diào)試所的指揮、指令正確傳達(dá)和執(zhí)行,確保鍋爐吹管工作人身、設(shè)備安全。

11.配備足夠的、可靠的通信器材,明確通道號(hào)碼,杜絕干擾。

12.如在鍋爐吹管過程中危及人身及設(shè)備安全時(shí),應(yīng)立即停止吹管工作。

13.如在鍋爐吹管過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、分析原因,提出解決措施,確保鍋爐吹管工作萬無一失。

14.純油槍燃燒時(shí),應(yīng)確保鍋爐燃燒穩(wěn)定,爐內(nèi)火焰清晰,調(diào)整好燃燒,嚴(yán)防滅火打炮事故。

15.吹洗階段的重點(diǎn)是控制好汽包水位,確保不發(fā)生嚴(yán)重缺水或滿水。

16.嚴(yán)格執(zhí)行吹管措施,控制好汽包壓力、水位。

17.吹洗管線周圍不應(yīng)有易燃易爆物。排汽口(消音器)周圍50米區(qū)域不應(yīng)有人,周圍應(yīng)設(shè)警示線和警示燈,派專人24小時(shí)值班守衛(wèi),禁止無關(guān)人員逗留在吹管現(xiàn)場。

18.在拆裝靶板時(shí)應(yīng)有專人指揮,嚴(yán)禁擅自行動(dòng)。

19.每次開臨時(shí)吹掃門前要專人確認(rèn)更換靶板人員全部離開,并確保所有人員離開吹洗管線到安全地方。

20.鍋爐吹管期間,嚴(yán)禁人員靠近閥門、人孔門、安全門、檢查孔、防爆門。

21.加強(qiáng)設(shè)備、系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的監(jiān)督和檢查,特別是循環(huán)水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)等設(shè)備。

22.加強(qiáng)生產(chǎn)系統(tǒng)機(jī)、爐、電、化各專業(yè)的溝通配合與協(xié)調(diào),確保政令信息暢通。