1.目的

1.1機動叉車作為特種設備在廠內的使用,必須符合國家相關法律法規及公司安全規定的最高標準,綜合以上因素制定廠內機動叉車安全管理,確保機動叉車使用安全。

2.定義

2.1機動叉車

在駕駛倉用方向盤控制,以各種燃料(包括電池)為動力的叉車。

2.2叉車操作培訓師

在廠內對叉車司機進行練習監護及實操培訓的人員。叉車培訓師條件:1.已取得相應的《特種設備作業人員證》;2.獲得授權,并已在廠內有一年以上的叉車經驗;3.已證實其在廠內叉車操作過程中嚴格遵守公司的安全要求并能影響他人嚴格遵守安全要求。

2.3叉車安全講師

經過SHE授權的叉車安全培訓人員。叉車安全講師可負責本區域或參與廠內組織的叉車安全理論課程的培訓,及定期叉車安全教育培訓。

2.4受訓人

未取得相應《特種設備作業人員證》,或已取得相應《特種設備作業人員證》但未獲授權的員工,在廠內接受叉車駕駛資格培訓或實操培訓期間統稱受訓人。

3.規定

3.1經國家質量監督檢驗檢疫總局或省級及以下質量技術監督部門考核合格,取得相應的《特種設備作業人員證》并獲授權的員工或受訓人才能在本廠內駕駛叉車。

3.2程序包括:廠內申請、廠內外培訓、考核、駕駛授權、維護保養、安全使用。

3.3獲授權駕駛機動叉車的員工,每兩年應接受發證機關的年審和本廠機動叉車安全課程的培訓。區域負責再培訓并保存記錄。

3.4受訓人必須在叉車操作培訓師的監督下才能從事上下貨架,裝卸貨,轉移貨物的操作。

3.5機動叉車駕駛員在一個日歷年度內,因操作不當受過兩次警告,將被取消機動叉車駕駛資格一個月。

3.6叉車的采購或租用應符合公司標準(參見附則1)。區域在租用或采購叉車前,建議先將本附則1的評估表同供應商溝通,確定叉車狀況是否滿足我們要求,或可否采取改進措施使叉車滿足我們要求。最后,請將該評估表作為訂單的附件供用戶及供應商參考。

4.機動叉車操作人員的培訓,考核,授權及評估

4.1廠內機動車駕駛申請

4.1.1區域提出申請(附則4),報區域負責人批準,之后SHE負責人批準。

4.1.2在機動叉車外部培訓申請批準后,SHE會組織人員進行特種設備作業人員的專項體檢,體檢通過后才可向政府相關部門提交培訓申請。

4.2廠內外培訓

4.2.1由安全部統一組織員工,到政府相關部門認可的培訓機構接受機動叉車的培訓。

4.2.2在上述培訓機構成功注冊的員工,允許其在叉車操作培訓師的監護下,在廠內指定地點駕駛機動叉車練習考試科目。

4.2.3對已經持有相應的《特種設備作業人員證》的員工,由安全部組織進行廠內機動叉車安全課程的培訓。對于因特殊原因不能參加安全部培訓的叉車司機,可由叉車安全講師(由SHE組織培訓后授權)對其進行培訓。

4.2.4廠內機動叉車安全課程培訓內容包括:

1)機動叉車安全管理程序

2)機動叉車安全事故分享及討論

3)公司叉車操作錄像與討論

4.2.5每年由安全部同特種設備委員會一起組織對在職機動叉車司機進行崗位安全教育培訓,內容包括:

1)機動叉車安全管理程序

2)相關法律法規學習

3)機動叉車安全事故分享及討論

4.2.6對于已取得相應的《特種設備作業人員證》的員工,并已完成廠內叉車安全課程培訓的叉車司機,由叉車培訓師對其進行實際操作培訓,培訓內容為實操考核內容。培訓記錄由區域保存。

4.3廠內外考核

4.3.1廠外考核由政府相關部門認可的培訓機構負責。

4.3.2廠內考核由特種設備委員會、安全部和相關區域負責人組成專門考核小組負責。

4.3.3考核對象是已經獲得政府部門頒發《特種設備作業人員證》并已完成廠內培訓的員工。

4.3.4考核內容包括:筆試-廠內機動叉車安全課程培訓內容;實際操作-駕駛機動叉車(附則5)

4.3.5廠內考核通過必須:筆試-90分及以上(總分100分);實際操作-在實操考核中被扣掉10分及10分以下為通過(總分130分)。

4.3.6考核記錄由安全部保存原件(附則6)。

4.4機動叉車操作授權

4.4.1已經獲得政府部門頒發《特種設備作業人員證》,并通過廠內機動叉車考核的人員,由SHE組織授權。

授權方式:SHE負責人在《特種設備作業人員證》的聘用情況頁面簽字,并加蓋公司公章。SHE保存《特種設備作業人員證》的復印件。

4.4.2該授權最長有效期2年,每次年審合格后需有SHE組織重新授權,授權方式同4.4.1。當以下任何一種情況出現時,該授權將立即自動失效:

駕駛員:1)離開本廠;2)身體條件限制;3)受相關紀律處分(機動叉車駕駛員在一個日歷年度內因操作不當受過兩次警告);4)中斷駕駛機動叉車連續一個年度及以上;5)未按照要求接受發證機關的年審。

取消授權方式:將《特種設備作業人員證》收集保存在SHE部門(離開本廠除外,如個人因私需要使用該證件,需到SHE部門相關人員處登記然后借用,用完后歸還SHE;如個人離場,需到SHE部門相關人員處登記后領取)。

如果經過評估該駕駛員可恢復叉車操作資格,需要進行叉車操作的復習培訓及考核,并重新對其進行機動叉車操作授權申請。(發證)。

4.4.3當駕駛員被指定去駕駛一種不同類型的叉車(如操作普通機動叉車的員工被指定去學習駕駛無紡布抱卷叉車等),或者工作場所的條件發生了可能會影響叉車安全操作的變化時(如轉換部門或本部門有較大的設施或廠房改造,可能會影響區域通道或倉庫設計等),該駕駛員必須經過相關的培訓或考核后,才可駕駛該不同類型的叉車,或可在變化后的工作場所繼續進行叉車操作。

4.4.4當某位駕駛員被取消了機動叉車操作授權時,部門需要發通知給SHE更新全廠機動叉車操作人員清單并收集叉車證。

4.5定期評估及考核

4.5.1所有機動叉車作業人員必須參加由發證機關要求的每兩年一次的年審,參加其考核評估。

4.5.2公司叉車安全委員會會組織叉車BBS觀察,每次會選取機動叉車作業人員進行操作觀察評估。

5.機動叉車的檢查及維護

5.1日常檢查

5.1.1各班在使用機動叉車或借用機動叉車前,駕駛員必須根據叉車每班檢查表(附則2)進行檢查。檢查記錄應至少保留30天。

5.1.2若發現叉車的安全裝置失靈或其他部件故障造成安全隱患時應:

1)停止使用叉車;

2)放置“危險,停止使用”標志在方向盤上;

3)通過QIR方式通知區域主管和維修部。

5.2日常維護

5.2.1操作過程中的撞、擦、刮均應報告,以找出原因,避免再次發生。

5.2.2叉車外觀應保持完好,有損傷應立即修復,包括油漆。

5.2.3為保證機動叉車的整潔,應避免在叉車上存放雜物;機動叉車駕駛員負責車輛外表進行日常清潔。

5.3定期維護

5.3.1機動叉車的維修應由專業人員完成。

5.3.2花紋橡膠輪胎被磨平或光面輪胎橡膠厚度小于2.5厘米時,應更換輪胎。

5.3.3運行時間超過150小時的機動叉車應由專業人員進行維護保養,包括安全裝置、剎車系統、液壓系統和發動機油路等。

5.3.4維修改造記錄應存檔。未經制造商書面同意,不得進行有可能影響機動叉車性能和安全操作的改造。

6.機動叉車安全審核

6.1區域主管每星期應對區域內的機動叉車進行審核,審核形式包括:檢查機動叉車檢查記錄、現場安全檢查、與機動叉車駕駛員面對面溝通等。

6.2特種設備安全委員會每年應組織一次全廠叉車安全內審,內容包括:程序適用性、機動叉車駕駛員培訓考核記錄、機動叉車檢查維護記錄等。

7.機動叉車操作、駕駛規則

7.1載重限制:嚴禁超出叉車銘牌上規定的載重及高度極限。

7.2行駛操作:

7.2.1駕駛、操作過程中駕駛員應保證身體各部位均處于駕駛篷內。

7.2.2小心駕駛。避免叉車碰、撞、擦、刮墻壁、門、貨物、柱、樹等。

7.2.3叉車嚴禁搭人!叉車的設計只準許一個人乘坐,那就是司機,其他人搭乘在何種地方都是危險的。

7.2.4叉車叉臂上面或下面不得站人。

7.2.5不能用叉車做其設計之外的工作。

7.2.6不要用叉車去推另一輛叉車。

7.2.7不要將鋼絲繩捆綁在叉臂上去懸吊物品。

7.2.8不要用叉車的叉臂進行拖拉作業,要使用連接插銷。

7.2.9不能升起叉臂作工作平臺。

7.2.10駕駛員必須系安全帶,必要時帶安全帽。

7.2.11限速5公里/小時。轉彎、路滑時應特別小心,減速慢駛。

7.2.12當拖車或貨車車輪未塞枕木時,不得將叉車駛入進行裝卸貨物。

7.2.13叉車行進過程中,叉臂離地面高度不得超過25厘米。

7.2.14當前面有其他車輛行駛時,至少應保持三倍叉車長度的距離。

7.2.15叉車一米范圍內有人時,嚴禁操作叉車;兩米范圍內有人時,嚴禁提升貨物。三米范圍內有人時,叉車司機需同行人有交流(目光,語言,鳴笛,肢體語言)。

7.2.16輪胎為硬橡膠的叉車只能在鋼筋混凝土路面或平整路面上使用。

7.2.17在轉彎、倒車、交叉路口、進出建筑物必須減速鳴號,以免傷害行人。

7.2.18當進入門道或建筑物、長車或任何擁擠區域時,應確保機動叉車上方至少有5厘米的間隙,否則不要進入;確保車廂地板、地面格柵、蓋板有足夠強度支撐叉車及貨物重量。

7.2.19當所載貨物阻擋視線時,改以倒車慢行,駕駛員轉頭看行進方向。

7.3叉取貨物

7.3.1緩慢靠近要叉取的貨物,使叉車在貨物正前面停下。

7.3.2此時叉面應與叉板平行,進入叉板時不應發生摩擦。

7.3.3將貨物提升5-10厘米,檢查貨物的穩定性和是否分布均勻

7.3.4將貨物靠穩叉臂后護欄,提升叉臂至離地15-20厘米,將門臂盡量后翹

7.3.5叉子升降時,應保持叉車靜止,除非正在調整位置

7.3.6貨物被舉到較高位置時,不要隨意移動、轉動和傾斜叉臂,否則可能引起叉車翻倒

7.3.7當叉車搬運非叉板類物體時(如長水管等),應將貨物纏緊以防滑落

7.4上、下坡時的操作

7.4.1在坡度上行駛叉車時,保證叉車重心在平衡三角形內,以防叉車傾覆

7.4.2叉車叉臂應向后傾

7.4.3當載貨在斜坡上行使時,上坡前行;下坡倒行,叉桿始終保持在上坡方向

7.4.4應避免在斜坡上斜行和打方向

7.4.5當斜坡正切斜度(坡高:斜坡水平長度)大于1:10時,空車上下坡貨叉必須保持在下坡方向。由于廠內斜坡非常平緩,斜度均小于1:10,所以在廠內現有斜坡上,空車上下坡均可以直行(貨叉向前)。

7.5防止叉車顛覆

7.5.1避免叉車速度過快

7.5.2避免急速轉彎

7.5.3保證叉車與卸貨平臺邊緣有足夠安全距離

7.5.4不要在松軟或不平整的路面上行駛

7.5.5避免輪胎輾過叉板、石塊、斜坡等物體

7.5.6避免叉桿上負載不平衡或負載移動

7.6翻車時的緊急措施

7.6.1叉車墜落或翻倒時,不要試圖跳車!應抓緊方向盤,撐住雙腳,身體前傾,避開沖擊點。

7.7堆放貨物

7.7.1緩慢接近堆放點

7.7.2讓叉車在堆放點前停下來

7.7.3如將貨物堆放到貨架上,要注意避免貨物和貨架相撞

7.7.4調整叉臂至水平,稍微提升貨物使貨物高出堆放位置

7.7.5確認堆放的位置,然后逐漸放下叉臂

7.7.6緩慢地拉出叉臂,注意不要碰到貨物或叉板

7.8機動叉車的停車

7.8.1將叉車停在安全的地方,不能阻擋人行通道、消防通道及妨礙其它工作的進行。

7.8.2放下叉臂,叉尖接觸地面。

7.8.3拉緊手剎。

7.8.4手檔置于空檔。

7.8.5關掉引擎,取走鑰匙。

7.8.6避免在斜坡上停車。如果在斜坡上停車,必須使用輪塞阻擋。

7.8.7在一項工作結束后不使用叉車時;或需要下車,叉車處于視線外可能超過1分鐘時;或需要下車,叉車處于視線內,但可能停止使用5分鐘時,一定要關閉石油氣閥。

7.9換液化石油氣

7.9.1叉車司機需及時將叉車開至液化氣站更換氣瓶。如必須在廠內運送液化氣瓶時,氣瓶需直立放置,并固定好后才可在廠內運送。

7.9.2關閉/打開液化石油氣瓶閥門或連接/斷開皮管時切記,該燃料的泄漏可能會引起爆炸/燃燒/凍傷/窒息等嚴重傷害事件的發生。

7.9.3任何時候更換液化石油氣瓶,必須首先關閉該氣瓶閥門,再和機動叉車上的皮管相連/斷開。

7.9.4換液化石油氣瓶時必須使用皮手套,兩個人協調進行,避免造成人機工程方面的傷害,避免夾傷手指。

7.9.5新裝氣瓶出口方向不準對人

7.10蓄電池的點檢、加液及充電

7.10.1檢查蓄電池液位或給蓄電池液補充溶液打開封蓋或給電瓶充電時切記,蓄電池溶液為酸性液體,腐蝕極強,它會灼傷皮膚或眼睛。充電過程中會釋放可燃性氣體。

7.10.2在做以上作業時,必須佩戴長袖橡膠手套、防酸圍裙、安全眼鏡及有機玻璃面罩,現場保持良好通風

7.10.3蓄電池檢查/充電/加液的操作步驟,必須遵循SHE-S18電動叉車安全管理程序(第4.7項和第4.8項)中的規定。

7.11借用叉車

許多事故發生是由于對借用叉車不熟悉造成。因此對于叉車借用應采取謹慎

態度,使用前應向車主了解叉車性能,完成每班叉車檢查。

7.12水箱加水

嚴禁在發動機熱的情況下對叉車進行加水操作。

8.附則:

附則1:叉車租用/采購前評估表

附則2:叉車每班檢查表(抱卷叉車/氣動叉車/電動叉車)

附則3:叉車操作基本規則

附則4:機動叉車外部培訓申請

附則5:叉車司機培訓記錄

附則6:公司**廠叉車司機實操考核記錄

附則7:機動叉車作業人員培訓,考核,授權流程圖

篇2:叉車駕駛員安全管理規定

1、目的

規范叉車駕駛員作業,預防和減少發生人員傷亡事故,促進安全生產。

2、范圍

本標準適用于各分廠所有叉車駕駛員。

3、叉車駕駛員操作規程

一、駕駛人必須了解車輛的構造和性能,熟悉操作方法和保養要求,按期對車輛進行保養。經過專業培訓,并經有關部門考核合格,發給合格證,方準單獨操作,嚴禁無證駕駛。

二、指定叉車責任人,除責任人外未經部門主管批準不得由其他人駕駛叉車。

三、機動、電動叉車未經部門主管批準不得駛入生產車間。

四、車輛發動前,應嚴格進行出車前檢查,確認完好,方可發動,嚴禁帶病出車。

五、起步時要查看周圍有無人員和障礙物,然后鳴號起步。在廠區內行駛時不得超過10公里/小時,倒車或進出庫房要駕駛觀望,注意左右,時速不宜超過3公里/小時,防止碰擦墻角和人員,必要時應有人指揮。

六、嚴禁酒后駕駛,行駛中不得吸煙、飲食。

七、作業完畢或休息時,應將車輛停放在在較平坦或安全指定地點,但不得妨礙交通,影響他人作業。

八、除駕駛室內,車輛的其他部分嚴禁載人。

九、夜間工作時,必須有足夠的照明設備。

十、通過交叉路口、道口,要認真執行“一看、二慢、三通過”的規定,嚴禁搶道爭行。

十一、當叉運貨物堆放高度影響視線時,必須倒行。

4、責任

4.1部門主管

4.1.1應有“安全第一、預防為主”的意識,做好叉車駕駛員的安全教育工作,排除事故隱患。

4.1.2叉車駕駛員違章作業或發生人身安全事故,廠級主管應負領導責任,相關人員負連帶責任。

4.2處罰辦法

違反以上每條者,叉車駕駛員每事次扣款200元,違反兩次者解除勞動合同。如若造成他人傷害的,按《工傷管理制度》進行考核。

編制

審核

批準

日期

文件編號

生效日期

2007/10

叉車駕駛員管理制度

版本

B版

第2頁共2頁

4.3監督

4.3.1各分廠主管及安全員每月必須實行叉車駕駛員安全作業檢查,并將檢查情況以書面形式上報公司專職安全管理人員。

4.3.2公司專職安全管理人員及公司安全生產檢查小組應不定期的對各分廠叉車駕駛人員作業情況進行檢查,各分廠應對檢查予以積極配合,不得拒絕阻撓。

5、說明

5.1隨公司發展,本制度將做必要修正,其修正權、解釋權歸公司人力資源部。

5.2本制度經常務副總批準后生效。

編制

審核

批準

日期

篇3:鏟車叉車安全管理制度

1、車輛駕駛員應持有上級主管部門核發的專門操作證。

2、車輛駕駛員應按規定參加駕駛員安全例會學習。

3、鏟、叉車輛操作機構必須靈活有效,各安全裝置保持良好,嚴禁鏟車的斗、叉上站立坐人,嚴禁在高壓電線的最近距離下操作,在作業中,有人發出危險信號,駕駛員立即停止作業。

4、禁止貨叉在距地面較高的位置上載重行駛,防止貨物從貨叉上滑脫,發生翻車傷人事故。

5、裝卸時,要聽從指揮人員指揮,慢行慢停,穩起穩落,不準在運行中進行升降作業。

6、車輛駕駛員必須隨時注意了望周圍情況,注意視線的角度和高空障礙,不得盲目行駛作業,路面、場地有傾斜現象未采取措施,不得作業。

7、鏟、叉車每次載重不得超過核定標準重量,對有礙行駛、作業和易于發生擠碰、傷人的情況要停止作業,排除不安全因素后方能繼續作業。

8、車輛駕駛員在作業過程中,凡發生各類事故,均應按駕駛員事故處理規定和執行“四不放過”的原因進行嚴肅處理,并逐級上報,不得姑息遷就,擅自處理。

9、鏟車在每天使用運轉以前都必須先全面檢查車輛狀況,檢查的項目有:剎車、喇叭、電瓶電源、水箱和輪胎的情況。若檢查后沒有發現異常情況方可啟動使用。

10、鏟車在使用過程中若發現故障或有不正常情況時,應立即停止操作使用,并及時報告維修人員。待修理排除故障后方可使用。

11、駕駛鏟車鏟運物料時應注意:不得超負荷裝載或超時間連續使用(一般不能超過兩小時)。做前傾動作時,不許同時向上舉物料托盤。

12、駕駛員在鏟物料時應檢驗托盤上的物料堆放的位置和重心是否良好的平?,避免物料在運送的過程中發生傾斜。檢驗鏟車叉子是否在托盤的居中位置,以防物料傾覆。

13、駕駛鏟車在狹窄的通???轉彎時,要注意物料托盤是否會碰撞。同時要注意鏟車的后部是否會傷人觸物。

14、鏟車載貨體積較大,駕駛員的視線被阻擋時。駕駛員應采取倒退行駛。

15、鏟車在行駛過程中,除駕駛員外禁止搭乘其他人員。

16、鏟車使用完畢要放在指定區域內。并且拉好手剎車。叉子前傾放到最低位置帶好鑰匙。

17、鏟車操作作業結束以后,應及時進行充電,并打開所有的電瓶瓶蓋,防止充電時電瓶炸裂。

18、駕駛員要定期不定期的打開電瓶瓶蓋,檢查電瓶內是否缺水。若缺水要及時添加蒸餾水,以延長電瓶的使用壽命,尤其是夏季高溫期間和干燥季節或者是鏟車頻繁使用期。充電后駕駛員要特別注意加強檢查,防止因缺水而損壞電瓶。

19、鏟車的各機械連接部位,駕駛員都應在平時經常進行檢查加固以防松動脫落。轉動部位和升降部位應經常潤滑,以保證其潤滑狀態。

20、鏟車電瓶樁頭應用牛油封閉,防止氧化松動。駕駛員平時應經常檢查加以緊固。

21、鏟車駕駛員要堅持定期不定期、有計劃地、強制性地檢查保養維護鏟車。將鏟車的故障消滅在萌芽狀態里,維持車況的技術性能良好。努力地延長鏟車的地延長鏟車的使用壽命,最大限度地提高鏟車的完好率和使用率。確保鏟車的正常使用。

濱州鈺城節能建材有限公司

二〇一二年七月