食品企業生產車間安全預防措施
生產車間安全預防措施預防種類突發事件安全隱患點理由臨界值預防措施操作方案責任人防火電火照明線路由于電器元件老化、電線短路、接線松動、積灰較多等情況容易引發火災接線松動、有異味定期檢查與巡視、及時更換老化和損壞的電器元件明確各用電點,制定點檢巡視計劃,管理人員做好監督檢查工作,電工配電柜插座虛接、打火、有異味當發現有異味和打火時要停止使用,及時與電工聯系維修操作工線軸設備電機空開跳閘當電器空氣開關跳閘時要及時與電工聯系電焊焊渣及可燃物焊渣損壞設備表面、地面,使易燃物點燃焊渣嘣濺到范圍在施工前做好防護做好防護,在焊接前清理周圍的可燃物現場管理人員明火電爐功率大,易燃燒使用下面要墊耐火材料、周圍禁止放置易燃物使用后及時關閉化驗員雷電電腦由于沒做防雷,雷擊易造成損壞打雷不使用時要關閉電源關閉電腦,拔下電源班組長、值班主任防爆壓力容器分氣缸壓力較大,如有泄漏,輕則發生人員燙傷,重則發生爆炸造成更大的人員和財產損失閥門螺絲松動,有蒸汽泄漏定期點檢與巡視按正確的使用方法操作,按點檢計劃進行點檢班組長、值班主任收奶間汽水混合器關閉冷水閥操作工殺菌釜壓力超過警戒值、安全閥堵塞定期點檢化驗員防腐蝕、灼傷酸堿腐蝕清洗前配酸堿強酸堿腐蝕皮膚配酸堿制定好操作規程戴好防護工具;按操作規程做操作工清洗過程中高溫清洗液蹦濺清洗循環清洗時平衡槽要蓋好燙傷蒸汽管道溫度高,在生產過程中和衛生處理時,在不注意狀態下很容易造成燙傷做好保溫,不能保溫的地方要有警示標識,要培養、加強安全意識,熟悉公用工程和工藝管道的用途操作工分氣缸收奶間汽水混合器關閉冷水閥設備運行運行防盜人為原材料庫外來人員進入外來人員未經許可禁止進入,車間對外的卷簾門使用后要及時關閉,下班后要鎖好如果需要,外來人員必須有車間人員陪同,方可進入庫房管理人員室外酸堿棚CIP人員鼠害各卷簾門老鼠會進車間破壞車間設施、生產原料沒放擋鼠板門沒有使用時,擋鼠板常閉,定期維護進出時要及時放好擋鼠板車間人員防凍空調機組換熱片、管路、疏水器冬天氣溫較低、蒸汽壓力不夠使管路存水室內溫低于零度,蒸汽壓力低于3公斤蒸汽閥適當開啟,疏水器定期清理,保證蒸汽壓力不低于3公斤巡視檢查,關閉進風門,定期清理疏水器班組長熱風幕開啟熱風幕,保持室溫操作工奶倉出料管、液位計長時間不用做好保溫清洗后要將水排空操作工機械損傷操作設備傳動室設備運行時不正確的操作和接觸,易造成人體損傷設備啟動在設備開機前要安好防護罩,在設備沒有完全停下時禁止打開操作工均質機柱塞、皮帶論高攪缸攪拌器運行時禁止接觸維修設備凈乳機機械傳動,功率大、轉速快黨操作補當時易造成人身傷害進行維修制定設備維修操作程序,維修前做好檢查工作關閉電源,正確使用維修工具,拆裝沉重零件使要人手足夠均質機物料泵其它交通事故手動叉車過門轉彎時易撞墻角,下落時容易壓腳下落,通過門叉車附近有人時,下落前要提醒注意,通過門時要左右注意及時提醒,左右看操作工停電人員疏散車間內無燈光比較黑暗,易發生意外應急燈熄滅保證車間內的應急燈能夠正常使用,各工段配備手電電工定期維護應急等,手電使用后要及時充電,要保證疏散通道暢通班組長自控程序停電前運行的程序,再來電后繼續運行,存在隱患Usp電能用光將運行程序復位和取消,關閉控制電腦,關閉plc電源部門主管巴殺機組來電后瞬間點流較大,對設備電路易造成損壞來電前停電時要關閉電源開關操作工
篇2:生產車間主任安全職責
a.認真貫徹執行國家有關安全生產、勞動保護的政策、法律法規制度及公司各項安全規定。
b.對生產車間安全負全面責任,認真執行公司對班組的安全教育。
c.經常檢查生產車間員工生產過程的安全與健康。
d.對生產車間生產作業場所的安全設備、設施以及各類生產設施進行經常性的維護保養,對其安全運轉負責。
e.發生重大事故要立即向主管領導報告;參加事故救援工作,參加事故分析會,配合對傷亡事故的調查處理,按“四不放過”的原則進行事故處理,發現隱患,及時上報。
f.負責組織生產車間日常安全活動,落實日常安全教育,搞好新進員工的車間級安全教育工作。
g.協助公司做好應急救援預案具體事項的收集調查及上報工作。
篇3:生產車間安全生產管理制度
第一章總則
第一條為提升車間安全生產管理水平,強化安全管理及安全生產意識,貫徹執行公司《安全管理制度》,特細化完善對車間安全生產管理細則。
第二條安全生產管理指消防管理、用電管理、用氣管理、物料管理、裝卸管理、危險工序操作管理、環境衛生管理、防護管理、文明生產管理。
第三條本制度適用于生產制造中心、各生產車間、設備管理、輔料管理。
第二章安全管理小組組織架構及工作職責
第四條以安全管理小組為組織保證開展各項管理工作。
第五條安全管理小組組織架構
一、組長:制造部部長
二、副組長:體系支持經理、生產制造經理
三、組員:各車間主任、體系支持中心綜合管理、各車間安全員
第六條安全管理小組工作職責
一、組長:
1、確定安全生產管理辦法總則
2、組織年度安全檢查考評
3、處理重大安全生產事故
4、向公司及集團安委會匯報安全生產管理工作情況。
二、副組長:
1、制定安全生產管理細則
2、組織月度安全檢查考評并通報結果
3、組織部門層面安全宣傳及教育
4、組織處理各類安全生產事故
三、組員:
1、制訂所轄區域安全生產管理條例
2、進行日常安全生產巡查及內部自檢
3、進行車間層面日常安全培訓、看板宣傳
第三章安全生產工作標準
第七條消防管理:消防設施配置充足、完好齊全、擺放合理、定期保養;消防通道通暢;員工掌握器材使用辦法。
第八條用電管理:線路完好歸位;電器設施完好齊整、定期保養、負荷內使用;電工持證上崗。
第九條用氣管理:管道完好歸位;氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新;氣庫設施齊全、值班記錄完整。
第十條物料管理:歸類歸位擺放、標識清晰;危險品與易潮品有保護措施;現場無呆滯物料。
第十一條裝卸管理:不損傷產品或物料,不野蠻工作;機動叉車司機持證上崗、限制時速;裝卸設備專人保管。
第十二條危險工序操作管理:關鍵設備定期保養;沖壓人員佩帶耳塞、手套;焊接人員佩帶面具、眼鏡手套;噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋;打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等;焊接沖壓人員定期培訓、持證上崗。
第十三條環境衛生管理:生產現場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔,無衛生死角、無不明物品;玻璃門窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無灰塵覆蓋;墻角無蜘蛛網、地面無積水;廁所無異味。
第十四條防護管理:各類門、窗、護欄無損壞;天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏;各類勞動防護定期更新。
第十五條文明生產管理:私人物品歸位擺放;員工著裝、舉止遵守車間操作行為規范,不偷盜不禍害;無不明身份外來人員;節約用水用電;新員工入職進行安全知識培訓與考核;老員工則單數月進行培訓,雙月數進行測試。
第四章安全生產整體考核辦法
第十六條從現場檢查、集團安全月活動及安全事故三方面做整體考核:
考核內容
考核辦法
滿分
所占權重
年度現場檢查
對照檢查評分標準,每違規1項扣減2分
100分(暫定)
20%
月度現場檢查
對照檢查評分標準,每違規1項扣減1分
60分
30%
集團安全月活動
參與集團安全月活動,每參加1項增加5分
獲得集團名次或嘉獎,每嘉獎1項增加10分
不限
20%
安全事故
一般安全生產事故,每發生1起扣減5分
嚴重安全生產事故,每發生1起扣減10分
重大安全生產事故,每發生1起扣減20分
無任何安全事故發生,增加20分
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第十七條現場檢查:
檢查辦法
檢查時間
檢查人員
檢查方式
檢查內容
年度檢查
每年6月中旬
管理部/財務部/制造部指定人員
部門間互查,出具公司層面檢查結果通報
待定
月度檢查
次月1(2)日
安全生產管理小組副組長及組員
車間內互查,出具部門層面檢查結果通報
詳見《安全生產現場檢查評分標準》
日常自檢
不定期
安全生產管理小組組員
車間內自查,出具車間層面檢查結果通報
各車間自行確定
第十八條集團安全月活動:以集團活動方案為原則執行
第十九條安全事故管理:以《安全管理制度》,《工傷事故處理辦法》為原則執行。
第五章安全生產管理獎懲辦法
第二十條以各廠房所在地為責任主體進行考核,分別為**車間、***車間~~
第二十一條年度整體考核:
一、年度第一名,對車間正激勵2000元,在公司管理基金內支出。
二、年度最后一名,對車間管理層及安全員合計負激勵2000元,罰款所得納入公司管理基金。
第二十二條月度現場檢查考核
一、連續二個月第一名,對對車間主任及安全員各正激勵200元,在公司管理基金內支出。
二、當月最后一名通報批評;連續二個月最后一名,對車間主任及安全員各處罰200元,罰款所得納入公司管理基金。
第二十三條安全事故考核:
一、年度內無任何安全事故發生,對車間正激勵1000元,在公司管理基金內支出。
二、根據事故情節對相關責任人及直接領導人,處于以下負激勵,罰款所得納入公司管理基金。
事故類別
事故定義
初步認定機構
負激勵(元/次)
一般
l?員工輕傷(損失工作日低于15天)
l?直接經濟損失500元以上,20000元以下
公司安全委員會
100元~500元
嚴重
l?員工重傷(損失工作日等于或超過15天)
l?直接經濟損失在20000元以上,5萬元以下
集團安全委員會
500元~3000元
重大
l?員工死亡
l?直接經濟損失5萬元以上
3000元~5000元
1、直接經濟損失包括醫療費、工傷賠償費等。
2、對損失巨大、情節嚴重的安全生產事故,對責任人予以罰款、降職、停職、辭退、開除直至送司法機關處理
3、工傷事故最終認定按國家法律法規,勞動部門的有關規定程序辦理。
第六章附則
第二十四條本管理辦法以《安全管理制度》、《工傷事故處理辦法》為原則執行,如有沖突以其為標準執行。
第二十五條本管理辦法自下發之日起執行。
第二十六條本管理辦法由制造部體系支持中心制訂、解釋并修訂。