硬地面清洗工作程序

1)清洗順序:

去漬→清洗→吸污水→邊角清潔→清理現場

2)清洗工具:

單刷機、洗地盤、吸水機、扁鏟、掃帚、"小心地滑"標識牌、板刷、抹布。

3)清洗步驟:

(1)將標識牌放置工作現場。

(2)去漬

A.將欲清洗地面上大塊明顯廢棄物撿起或使用掃帚清掃,投放到指定地點。

B.用扁鏟去除地面口香糖、膠跡等頑固污跡。

(3)清洗

A.洗地盤安裝在單刷機上。

B.將單刷機把手調節到便于自己操作的角度。

C.將按使用說明比例稀釋的全能清潔劑注入單刷機水箱內。

D.接通電源開始清洗,作業時應使刷盤擦痕呈橫一字型,并后退清洗,第二行擦痕與上一行擦痕應有1/3的重疊。

(4)吸污水

A.將吸水機接通電源進行作業。

B.吸水時應將吸水機前部吸水耙條緊貼地面,勻速緩慢地由下至上,由左至右順序進行作業,第二行擦痕與上一行擦痕應有1/3的重疊。

(5)邊角清潔

A.使用板刷及已稀釋的全能清潔劑對機器未洗到的邊角進行手工刷洗。

B.用抹布蘸凈污水及藥液。

(6)清理現場

清理收回機械、工具,送至指定地點,清潔后備用。

4)質量標準:

地面光亮無污跡

5)備注:

(1)在清洗較大區域時,應重復進行以上步驟。

(2)清洗中,應注意避讓客人、設施,以免傷及客人人身安全和損壞機器、設施。

(3)在清洗、吸污水過程中,應將電源線搭在作業者肩上,避免卷入機器。

(4)操作機器時,操作者不得離開工作現場。

篇2:油田地面建設工程施工質量保證措施范本

結合公司各單位及項目所處地區的實際,公司處于冬季施工的工程主要有長輸管道工程、場站及煉化工程,涉及長輸管道工程的運布管、組對焊接、補口補傷、管溝開挖及回填、管道下溝、管道水壓試驗等工序以及場站、煉化工程的工藝管道安裝、土建施工、電氣儀表等專業工程的施工。為確保各項工程冬季施工質量,特制訂公司冬季施工質量保證措施。一、長輸管道工程冬季施工各工序質量保證措施(一)作業帶運、布管1.由于冬季管體表面易結霜,作業帶內的臨時堆管不要過高,DN700以上的管道堆放不得超過2層。堆管場管道堆放應采用加楔塊或防滑檔管等防滾管措施。2.冬季裝卸鋼管時,起吊過程要輕吊輕放,以防止碰傷管道防腐層。3.作業帶布管時,嚴禁使用凍土塊作為管道支墩,同時要在管墩頂部鋪墊草袋或編織袋裝細土與管道防腐層進行隔離,以防止凍土塊損傷防腐層。4.布管時嚴禁將管道在凍土地表面上進行拖拉,以防損傷防腐層及管口。(二)管道組對焊接1.進入冬季后,應盡量選擇每天氣溫相對較高的時段(上午8點至下午6點之間)施工。2.必須按照焊接工藝規程的規定,嚴格控制和保證焊接預熱溫度和層間焊接溫度。因冬季環境溫度低,預熱溫度應比焊接工藝規程要求的溫度適當加高,同時使用紅外線測溫儀進行溫度測量,并做好記錄。當測量的溫度低于規程規定的溫度時,需重新加熱。3.為防止焊道溫度驟降而引發焊接質量問題,焊后應采取在焊道上加蓋防水石棉保溫被的緩冷措施。具體做法為:用噴燈或烤把烘烤石棉被至80℃以上,然后立即將完成的焊口趁熱包裹,用橡皮帶捆緊,直至焊道溫度緩慢降至環境溫度。4.當環境溫度低于-10℃時,建議在防風、保溫棚內進行焊接,當蓋面焊完成撤離保溫棚后,仍采用第3條的要求進行焊道保溫。5.焊接時應合理安排各焊接工序的操作時間,盡可能縮短層間焊接間隔時間,保證焊接流水作業的節奏,以減少層間焊接溫度的散失。當層間溫度降到要求溫度下限時,需重新進行預熱后方可繼續焊接。6.每道焊縫的焊接應盡可能一次性焊完,當中斷焊接時,對冷裂紋敏感的焊件應及時采取后熱、緩冷等措施,重新施焊時,仍應按規定進行預熱。7.連頭焊接時,應選擇在白天環境溫度最高的時段進行。必須在較低溫度下進行連頭時,應采用保溫棚來保證焊接時的環境溫度符合設計的要求。8.對有缺陷焊口進行返修時,必須進行全口預熱,返修過程中應有旁人對未返修部位進行火焰預熱,保證返修焊接時的溫度。返修完成后,應對全焊道進行保溫緩冷。嚴禁將返修焊道直接暴露在低溫環境中。9.切實加強對焊接材料的管理,材料保管員必須按照焊材質量證明書要求保管焊接材料,防止受潮;焊接機組按照規定及時烘干焊條,現場使用的焊條要放在焊條保溫桶內,隨用隨取,以免焊條受潮影響焊接質量。10.在以下氣候環境中,如無有效的防護措施時,不得進行焊接作業:(1)雨雪天氣。(2)大氣相對濕度超過90%。(3)焊條電弧焊、埋弧焊、自保護藥芯焊絲自動焊,風速大于8m/s;氣體保護焊,風速大于2m/s。(4)環境溫度低于焊接規程中規定的溫度。(三)防腐補口1.防腐補口的工作時間易安排在白天氣溫上升后施工,避免過早或過晚施工。2.由于冬季氣溫低,管口易結霜,因此噴砂除銹前需先用火焰加熱器烘干管口表面的水汽,然后再進行噴砂除銹,以防止管口返銹現象的發生。3.為了彌補低溫環境下的熱量散失,在對管口預熱時,應適當增加管口的預熱溫度,必要時由專人提前用烤把對管子表面持續均勻加熱,提高預熱的效率。4.為了減少熱量散失所造成的溫度降低,提前做好底漆調配及收縮帶拆封等準備工作,焊口預熱完后,立即進行涂刷底漆、烘烤PE層、拉毛等包覆準備工作,縮短焊口預熱后到包覆收縮帶的準備時間,以保證預熱溫度符合作業指導書的要求。5.當必須在環境溫度較低時進行補口作業時,需采用防風棚擋風和提高環境溫度。6.冬季施工時,應加強對完工后防腐補口質量的巡查頻次,施工完后的第二、第三天對第一天完成補口段重新進行認真檢查,發現問題立即停止作業,分析查找原因,進行補救后再繼續進行施工。7.應結合管道下溝的時間安排組織開展防腐補口作業,盡量減少冬季補口帶(套)在地面的滯留時間。8.當現場出現以下三種情況之一時,未采取有效措施不能進行補口、補傷作業施工:(1)雨雪天氣;(2)相對濕度大于85%;(3)風力達到5級(10m/s)。(四)管溝開挖1.組織管溝開挖施工時,應合理安排管溝開挖工序的開始時間和投入的施工力量,盡量在地表上凍前完成管溝開挖。2.當地表結凍后,需采取爆破開挖的方法時,要以松動爆破為主,嚴格控制凍土的飛濺距離,同時在管道表面覆蓋草袋,以防損傷管道防腐層。3.作業帶結凍后,開挖出的凍土應放置于遠離管道一側的作業帶堆放,避免凍土塊滑落砸傷鋼管防腐層。4.在耕作區開挖時,凍土層是熟土層,應和下層土分開堆放。(五)管道下溝1.冬季施工環境下,隨著溫度的降低,鋼管的防腐層脆性明顯增大,因此管線下溝時,要適當增加下溝吊管機的數量,防止下溝時管線局部曲率過大,造成焊縫和防腐層的破壞。2.管道下溝前應對管溝內進行認真的檢查,對溝壁、溝底凸起的堅硬凍土塊進行清理,避免損傷鋼管防腐層。3.當發現管溝表層土已經凍結時,為避免下溝時管道碰撞溝壁凍土層而損傷防腐層,應在溝壁一側鋪設木板或草袋以保護管道防腐層。4.冬季晝夜溫差大,熱脹冷縮現象較為明顯,應避免在最低氣溫條件下作業。起吊下溝作業時,應輕起輕落,避免管道產生過大的內應力。(六)管溝回填1.管道下溝后應及時進行回填,管溝回填前應仔細檢查是否有防腐層被凍土碰傷或凍土塊滑落砸傷,發現損傷立即修補。2.回填前,溝內及管線周圍不允許有積雪、積水及冰渣等,回填時選用未凍結的細土回填至管頂300mm處,然后再回填原土及表層耕作土。3.不允許采用凍土塊直接進行管溝回填,對凍結成塊的土方應進行破碎處理,使直接接觸管子的堅硬凍土塊粒徑不應超過10mm。必要時外運細土進行回填。(七)管道水壓試驗冬季進行水壓試驗時,必須采取必要的防凍措施。1.施工組織時應預先考慮到冬季水壓試驗的不利條件,管道試壓應盡量安排在5℃以上的條件下進行,并將穩壓時間安排在白天氣溫較高的時段。2.管道在下溝回填后方可進行水壓試驗,且需保證管道埋設在凍土層以下3.對試壓段兩端裸露的管段采取有效的保溫防凍措施,對大口徑管道采用搭設暖棚的方式提高管道周邊環境溫度,對小口徑管道采取在管道表面纏繞電伴熱帶并包裹毛氈的方法對裸露段進行保護。電伴熱帶應有溫控裝置,以防溫度升的過高而損傷防腐層。4.試壓儀表如壓力天平、壓力記錄儀、溫度記錄儀必須放置在現場的施工作業棚內,試壓時的工藝連接管采用在管道表面纏繞電伴熱帶并包裹毛氈的方法,防止連接管內試壓水凍結。5.試壓完成后盡快將管道內的水清掃干凈,特別是線路上截斷閥門內存水放凈,并將閥門全部打開,以防凍裂。二、煉化及場站工程冬季施工質量保證措施(一)土建工程施工冬季進行土建工程施工時,應提前收集當地冬期的氣象資料,了解當地的氣溫變化、持續時間、最低溫度以及最大風、雪等資料,了解施工過程中未來一周的天氣變化趨勢,做到防患于未然,把不利的因素消除在萌芽狀態。1.土方工程:(1)同一建筑物槽(坑)開挖時應同時進行,基底不得留凍土層,基礎施工中,應防止地基土被融化的雪水或冰水浸泡。(2)開挖完畢的槽(坑)應采取防止基底土層受凍的措施,因故未能及時進行下道工序施工時,應在槽(坑)底標高以上預留土層,并應覆蓋保溫材料。

(3)土方回填時,每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%~25%。冬季施工應在填方前清除基底上冰雪和保溫材料,回填土應采用未凍或透水性好的土方,回填厚度應符合設計要求。不能繼續施工的回填土層應用保溫材料覆蓋,防止受凍。2.砌筑工程:(1)冬季施工時不得給磚、砌塊澆水。磚和石材砌筑前,必須清除附著其上的冰、雪、霜等,遭水浸或受凍后的磚不得使用。(2)拌和砂漿時,采用兩部法投料,水溫不得超過80℃,砂的溫度不得超過40℃,砂漿稠度宜較常溫適當增大。必要時攪拌機處應搭設暖棚滿足規范要求。(3)砌筑時禁止使用已經凍結后用熱水拌和的砂漿。每日砌筑后,在砌體表面覆蓋保溫材料(如草袋等)。(4)砂漿試塊的留置,除應按常溫規定要求外,增設不少于1組與砌體同條件養護的試塊,用于檢驗28d的砂漿強度。(5)根據規范和設計要求,砌體工程宜選用外加劑法(砂漿中加防凍劑)拌制砂漿,但配筋砌體不得采用摻鹽砂漿法施工。(6)砌筑施工時,砂漿溫度不應低于5℃。3.鋼筋工程:(1)冬季進行鋼筋焊接前,必須根據當地的施工條件、氣溫狀況進行試焊,試焊的焊件送相關試驗室進行試驗,合格后方可進行批量焊接。當環境溫度低于-20℃時,不宜進行施焊。(2)加強對鋼筋焊接所需焊條的保管及烘焙,以確保鋼筋的焊接質量。焊條在冬季運輸、保存過程中極易受潮,因此施焊前要按焊條說明書的要求對焊條進行烘培,合格后再使用。(3)鋼筋調直冷拉溫度不宜低于-20℃。4.混凝土工程:(1)冬季進行混凝土工程施工,必須嚴格執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(2011年版)GB50204-20**、《建筑工程冬期施工規程》JGJ/T104-2011及《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-2003的有關規定。(2)冬季施工時控制好原材料的加熱溫度。對混凝土原材料的加熱是保證混凝土早期強度增長的重要因素,在施工過程中要采取好加熱措施,定時進行溫度測量,確保原材料的加熱溫度達到要求。(3)鋼筋混凝土冬期施工,如選用氯鹽類防凍劑,氯鹽摻量不得大于水泥重量的1%,且不宜用蒸汽養護;一般選用早強劑或早強劑復合防凍劑,配置與加入防凍劑應嚴格按產品說明進行,并由專人負責記錄。摻防凍劑的混凝土配合比,應通過試驗確定。(4)冬季施工用混凝土的配制優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標號不應低于C32.5,最小水泥用量不宜少于300kg/m,水泥比不應大于0.6。拌制混凝土時,原料中不得帶有冰雪及冰團,拌和時間應比常溫延長50%。(5)控制好混凝土的入模溫度,一般不應低于5℃,溫度過低,容易造成新澆筑混凝土冷卻過快,使混凝土在很短時間內降至冰點溫度而影響混凝土早期強度增長。(6)現場澆注的設備基礎、混凝土框架等,澆注完成后先用塑料布包裹,再用草袋等包裹。澆注體棱角部分的包裹厚度應為平面部分的2—3倍,以保持足夠的水分和溫度,必要時可采用蒸汽養護。(7)做好試塊的留置工作。根據規范規定,冬期施工試塊留置不少于2組(六塊),與結構同條件養護,分別用于檢驗受凍前混凝土和轉入常溫養護28天的混凝土強度。(8)采用組合鋼模時,宜采用整裝整拆方案,當混凝土強度(可通過回彈檢測或檢查同條件養護試件的強度確認)達到1N/mm后,可使側模板輕輕脫離混凝土后,再合上繼續養護到拆模。底模及支架拆除時,混凝土強度應符合設計要求,混凝土強度可通過檢查同條件養護的試件強度試驗報告確認。(9)加強成品的養護。冬期混凝土的養護管理是保證混凝土質量的重要措施,新澆筑的混凝土,一是做好覆蓋保溫工作,并經常檢查,二是做好混凝土的測溫工作,隨時掌握混凝土的內部溫度,保證混凝土在初凝期不受凍。在溫度處于零下時養護不宜澆水,可先在構件表面覆蓋一層塑料薄膜,防止混凝土本身水分蒸發,在塑料薄膜上覆蓋草袋進行保溫。(10)當環境溫度過低,可采取整體搭設暖棚的方式確保施工的環境溫度,采取的相應冬季措施須征得業主和監理的同意。(二)工藝安裝工程冬季施工時,工藝管道安裝工程中焊接、防腐是施工時必須控制的重點。1.管道焊接作業:(1)管道組對焊接前,必須清除管口附近的積雪及結冰,并使用火焰加熱器對焊口周邊200mm的范圍進行烘烤,以清除管子表面水汽。(2)嚴格按焊接工藝規程規定的預熱及層間溫度要求進行焊口預熱,方可進行焊接。為保證焊接預熱溫度在施焊時滿足要求,應適當提高預熱溫度(3)焊接所需的焊條必須按規定進行烘干和保溫,焊接過程中,必須配備焊條保溫筒,隨用隨拿,嚴防焊條受潮,剩余焊條必須回收,重新烘干方可使用。(4)霜雪天必須清除焊接表面的霜、雪,保持焊接部位必干燥,同時在防護良好的保溫防風棚內進行焊接,否則嚴禁施焊。(5)焊道的返修及連頭作業嚴格按照“(二)管道組對焊接”中的第7條及第8條的要求進行,并切實做好焊道在焊接后的保溫及緩冷工作,具體做法可參照第3條的要求。(6)合理組織焊接各道工序的銜接,有效縮短層間焊接間隔時間,盡量減少層間溫度的散失,以保證層間溫度不得低于規定的溫度。當層間溫度降到規定溫度下限時,必須重新進行預熱后進行焊接。各層焊道盡量一次焊接完成。(7)普通碳素鋼工作環境溫度低于-16℃或低合金鋼溫度低于-12℃時,不得進行剪切,冷矯正和冷彎曲。2.工藝管道防腐、涂漆工程:(1)冬季氣溫低,管子表面易結霜,噴砂除銹前先用火焰加熱器烘干管子表面的水汽,然后再進行噴砂除銹。(2)進行管道涂漆預制時,應在固定的預制場地內進行,必要時搭設作業棚,保證周圍環境溫度。(3)涂刷底漆時,應對鋼管進行必要的預熱,為減少熱量損失,應提前做好防腐漆料的調配等準備工作,預熱完后,立即進行涂刷底漆等工作。防腐漆配制過程中,其靜置熟化時間按產品說明書要求隨氣溫降低相應延長時間。(4)工藝管道的面漆盡量不在冬季施工時涂刷,待氣候轉暖環境溫度升高后再進行涂刷。(5)工藝管道保溫用的巖棉殼等材料要防止受潮,受潮的保溫材料必須進行干燥,經干燥后仍不能恢復原來性能時禁止使用。(6)當現場出現以下情況時,未采取有效措施不能進行防腐作業:a)雨雪天氣;b)相對濕度大于85%;c)風力達到5級以上。3.工藝管道試壓:(1)應盡量避免在冬季對地面以上站場工藝管道、水壓進行水壓試驗。必須進行水壓試驗時,應考慮搭設暖棚提高環境溫度或采取包裹毛氈及保溫背的方式對充水管道進行保溫,以防止管道內試壓用水凍結,損壞管道和設備。(2)建議采用氣壓試驗的方法對管道進行強度及嚴密性試驗,但須征得業主和監理的同意。(三)電氣儀表工程1.低溫環境下敷設電纜時,應按照電纜允許敷設最低環境溫度進行控制,在敷設前24小時內的平均溫度以及敷設現場的溫度不應低于下表中的規定;電纜允許敷設最低溫度一覽表電纜類型電纜結構允許敷設最低溫度(℃)油浸紙絕緣電力電纜充油電纜-10其他油紙電纜0橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套-15鉛護套鋼帶鎧裝-7塑料絕緣電力、儀表電纜—0控制電纜耐寒護套-20橡皮絕緣聚氯乙烯護套-15聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套-102.當環境溫度低于規定時應采取必要的保溫措施,如采取加熱法或避開寒冷期敷設,或在當天氣溫最高時進行敷設。3.當儀表管路進行以潔凈水為介質的壓力試驗時,,應采取防凍措施,試驗后立即將水排凈,并應進行吹掃。4.電氣儀表設備、材料的儲存保管和檢驗、試驗、施工安裝按照產品使用說明書中環境溫度要求執行。

篇3:灰土地面墊層施工方法

灰土地面墊層施工方法

地面墊層采用灰土。

(1)灰土拌合料用消石灰和粘土(或亞粘土、輕亞粘土)按設計比例拌制而成。

(2)灰土墊層所用的消石灰應采用生石灰塊,在使用前3~4d予以消解,并加以過篩,其粒徑不得大于5mm。

所用的土不得含有有機雜質,使用前應予過篩,其粒徑不得大于15mm。

(3)灰土拌合料應比例準確、拌合均勻,并保持一定的濕度。

(4)灰土拌合料應分層鋪平夯實,每層虛鋪厚度一般為150~250mm,夯實至100~150mm。夯實后的表面應平整,經適當晾干方可進行下道工序的施工。