物業(yè)園區(qū)磚路面清潔操作規(guī)程

1.目的:保持磚路面干凈,整潔。

2.適用范圍:適用于磚路面的清潔。

3.職責(zé):保潔員負(fù)責(zé)磚地面的清潔。

4.內(nèi)容:

4.1用竹掃把清掃磚路面一遍,將垃圾收起放入垃圾筒或垃圾袋內(nèi),對于有溝土之處應(yīng)用小掃把認(rèn)真清掃,確保地面無明顯沙土。

4.2拔除磚縫間雜草,刷洗磚面的青苔。

4.3地面停車位上如有汽車漏油應(yīng)及時清洗;如磚塊高低不平應(yīng)將磚底刨低重新放置磚塊。

4.4巡回保潔,及時掃除路面雜物。

4.5路面定期沖洗,保持表面無明顯灰塵、泥土、污漬。

5.記錄:無

6.附件:無

篇2:瀝青混凝土路面施工方案

--?瀝青混凝土路面施工方案

瀝青混凝土路面施工方案

本合同段主線路面面層設(shè)計為粗粒式瀝青混凝土7cm,中粒式瀝青混凝土5cm,中粒式瀝青混凝土4cm。

采用瀝青混凝土拌合設(shè)備廠拌法拌合,瀝青混凝土攤鋪機(jī)攤鋪,采用14t雙鋼輪振動壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)碾壓施工。詳見“面層施工工藝流程圖”。

瀝青混凝土面層開工時間計劃為2003年6月10日,計劃最遲完工時間為2003年12月10日,瀝青混凝土(分3層)總工程量472971m2,施工期日歷工天為183天,日平均鋪筑施工強(qiáng)度計算為2586m2/天。

一、施工準(zhǔn)備工作

(一)瀝青混凝土所用粗細(xì)集料、填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求,并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括:礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度(包括殘留穩(wěn)定度)、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細(xì)說明,報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

(二)瀝青混合料拌合設(shè)備,運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。

(三)路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。

(四)要檢查兩側(cè)路緣石完好情況,位置高程不符要求應(yīng)糾正,如有擾動或損壞須及時更換,尤其要注意背面夯實(shí)情況,保證在攤鋪碾壓時,不被擠壓、移動。

(五)施工測量放樣:

恢復(fù)中線:在直線每10m設(shè)一鋼筋樁,平曲線每5m設(shè)一樁,樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。

水平測量:對設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行水平測量,并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計標(biāo)高,掛好鋼筋,作為攤鋪機(jī)的自動找平基線。

(六)瀝青材料的準(zhǔn)備,瀝青材料應(yīng)先加熱,避免局部熱過頭,并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi),不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結(jié)料。

(七)集料準(zhǔn)備,集料應(yīng)加熱到不超過170℃,集料在送進(jìn)拌和設(shè)備時的含水量不應(yīng)超過1%,烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng),以免烤壞和熏黑集料,干燥滾筒拌合設(shè)備出料時混合料含水量不應(yīng)超過0.5%。

二、拌和及其運(yùn)輸

(一)拌和

采用德國進(jìn)口型號為LINT型瀝青拌合設(shè)備(150t/h)集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進(jìn)拌和,送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度,應(yīng)不超過160℃。

把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后,須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度,瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)塊。

拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時,可放入保溫的成品儲料倉儲存,存儲時間不得超過72h,貯料倉無保溫設(shè)備時,允許的儲料時間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。

拌和生產(chǎn)出瀝青混合料,應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求,并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi),集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。

(二)瀝青混合料運(yùn)輸

瀝青混合料的運(yùn)輸采用15t的自卸車運(yùn)輸,從拌合設(shè)備向自卸車放料時,為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象,每卸一斗混合料挪動一下汽車位置,運(yùn)料時,自卸車用篷布覆蓋。

三、攤鋪及碾壓

(一)攤鋪

1、混合料使用徐州產(chǎn)型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機(jī)(最大攤鋪寬度12.5m),進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機(jī)自動找平時,采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制,橫坡靠橫坡控制器來控制,精度在±0.1%范圍。

2、攤鋪時,瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/3。并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。

3、混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機(jī)進(jìn)行,以參考線控制鋪筑層標(biāo)高。

4、上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯開50cm以上。

5、在機(jī)械不能攤鋪及整修的地方,在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。

6、在施工安排時,當(dāng)氣溫低于10℃時不安排瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。

(二)碾壓

1、一旦瀝青混合料攤鋪整平,并對不規(guī)則的表面修整后,立即對其進(jìn)行全面均勻的壓實(shí)。

2、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行,瀝青混合料不應(yīng)低于120℃,不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。

采用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動壓路機(jī)(輪寬2.16m)碾壓,碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī),碾壓路線及碾壓方向不得突然改變,初壓兩遍。

3、復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行,瀝青混合料不得低于90℃,復(fù)壓用型號為LY25的輪胎壓路機(jī)(輪寬2.79m)、10~12T三輪壓路機(jī),配合使用,復(fù)壓遍數(shù)為4~6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準(zhǔn)。

4、終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行,瀝青混合料不得低于70℃,采用輪胎壓路機(jī)碾壓2~4遍,并無輪跡,路面壓實(shí)成型的終了溫度符合規(guī)范要求。

5、碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行,雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm,三輪每次重疊為后輪寬的一半,逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去,用梯隊(duì)法或接著先鋪好的車道攤鋪時,應(yīng)先壓縱縫,然后進(jìn)行常規(guī)碾壓,在有超高的彎道上,碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法,由低邊向高邊進(jìn)行。碾壓時壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛,不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留,轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗(yàn)人員在碾壓過程中,使用核子密度儀來檢測密實(shí)度,以保證獲得要求的最小壓實(shí)度,開始碾壓時的溫度控制在不低于120℃,碾壓終了溫度控制在不低于70℃,初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實(shí)段落接茬設(shè)在不同的斷面上,橫向錯開1m以上。

6、為防止壓路機(jī)碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生,可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料,把碾輪適當(dāng)保濕。

四、接縫、修邊和清場

瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè),壓路機(jī)不得駛過新鋪混合料的無保護(hù)端部,橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成,以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時,應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青,然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料,并注意調(diào)置整平板的高度,為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進(jìn)行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除。

水泥混凝土路面施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼筋制作

根據(jù)混凝土板的型號,做好鋼筋翻樣,鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進(jìn)行制作,要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號準(zhǔn)確,每種不同型號的半成品掛牌標(biāo)明,便于綁扎人員的分類施工。

2、鋼筋綁扎

鋼筋綁扎按圖紙要求,鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫,偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎后,鋼筋負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢,對有偏差的改進(jìn)后進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。

3、隱蔽工程驗(yàn)收

現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員對綁扎鋼筋骨架進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,填好驗(yàn)收單,改正錯誤,達(dá)到符合設(shè)計及施工規(guī)范要求后,由監(jiān)理工程師簽字同意后,才能澆搗混凝土。

4、模板施工

側(cè)面端頭采用鋼模板,鋼模應(yīng)先涂鋼模油,安裝側(cè)模防止模板移位,端頭模板支撐必須牢固、位置正確?？刂坪没炷帘Ｗo(hù)層。模板立模拼裝完畢后,進(jìn)行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查,經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進(jìn)行下道工序的施工工作。

5、澆搗

施工中嚴(yán)格控制坍落度,不得任意加水,不得有離析現(xiàn)象,超過初凝時間的混凝土,不得使用(加緩凝減水劑后可適當(dāng)延長)。

澆搗用插入式和平板式同時振搗,保證混凝土澆搗的密實(shí),并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土?xí)r,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

5.1振搗器拔出時速度要慢,以免產(chǎn)生空洞;

5.2振動時應(yīng)把握尺度,防止漏振和過振,以徹底搗實(shí)混凝土,但時間不能太久,以至造成離析不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動式運(yùn)送混凝土;

5.3使用插入式振搗器不能達(dá)到的地方,應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等,不得直接地通過鋼筋施加振動;

5.4模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方,應(yīng)輔以插釬插搗,以保證混凝土表面平滑和密實(shí);

5.5混凝土搗實(shí)后24小時之間,不得受到振動;

5.6澆搗過程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿,有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正;

5.7模板拆除:混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,才能拆除模板。模板拆卸后,鏟凈鋼模表面,涂鋼模油后,再進(jìn)行下次模板安裝。

6、砼路面的抹面

吸水完成后立即用粗抹光機(jī)抹光。邊角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光,將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度,符合要求后用鐵抹子人工抹光。

7、壓槽

抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。壓槽時應(yīng)掌握好砼表面的干濕度,現(xiàn)場檢查可用手試摁,砼確定適當(dāng)后,在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼,槽鋼平面朝下,凹面朝上,提供壓紋機(jī)過往軌道。

8、養(yǎng)護(hù)

壓槽完成后設(shè)置圍檔,以防人踩、車碾破壞路面,陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時后,可拆模進(jìn)行養(yǎng)生,養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法,養(yǎng)生時間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。

9、砼路面的切縫

橫向縮縫切割:橫向施工縫采用鋸縫,縫深6cm,寬5mm。切割時必須保持有充足的注水,在進(jìn)行中要觀察刀片注水情況。

10、灌縫

在鋸縫處澆灌聚氯乙烯膠泥。灌縫前應(yīng)清除縫內(nèi)的臨時密堵材料,縫頂面高度與路面平齊水泥混凝土路面施工

二/施工方案

?施工步驟:

(1)澆筑細(xì)石混凝土找平層。

A.混凝土地臺施工準(zhǔn)備

a.清理地面。

b.設(shè)置模板--模板應(yīng)平整、堅(jiān)固。按地臺設(shè)計標(biāo)高設(shè)置模板(以鋼模板為宜),并敷模板油,同時,柱子周圍設(shè)置菱形模板,用水平儀隨時檢測模板標(biāo)高,對偏差處使用鍥形塊調(diào)整。

c.根據(jù)地臺設(shè)計標(biāo)高,按約2米見方間距,用細(xì)石混凝土制作地臺高點(diǎn),以此來增強(qiáng)地面平整度控制效果。

B.混凝土澆筑應(yīng)在室內(nèi)場地實(shí)施分倉按序作業(yè)。

a.一樓地面的混凝土澆筑:使用seas系列表面硬化劑的混凝土地臺,盡可能一次性澆筑至設(shè)計標(biāo)高,在混凝土澆筑的地

?方,如不敷設(shè)防水薄膜則應(yīng)撒水使地基處于浸潤狀態(tài)。

B.二樓地面的混凝土澆筑:

?混凝土強(qiáng)度不能低于C25,要求盡可能小的水灰比;現(xiàn)場攪拌混凝土的塌落度控制在3-4cm,商品混凝土的塌落度控制在

?12-14cm,若天氣氣溫較高,使用緩凝劑;細(xì)石混凝土,最大?碎石直徑不超過10mm。

振搗:使用插入式振搗棒和平板式振搗器振搗作業(yè)?；炷琳駬v后使用水平儀檢測模板水平情況,對偏差部位進(jìn)行調(diào)整。

地臺水平:使用較重的鋼制長輥(鋼輥應(yīng)寬于模板寬度0.5m以上)多次反復(fù)滾壓地臺,作出地臺水平。滾壓地臺時,除盡鋼模上的異物,在無法使用鋼輥?zhàn)鳂I(yè)的部位,采用樣板刮

?作出地臺水平,地臺的水平標(biāo)高用水平儀檢測確認(rèn)。去除泌水:地臺水平完成后,若有泌水使用橡膠管至少二次去除多余泌水。

C.為保證質(zhì)量,混凝土的澆筑量應(yīng)嚴(yán)格控制,并在施工開始第一天時混凝土澆筑量控制在較小面積,以便雙方配合。

(2)已做水平的混凝土基面去除泌水、浮漿;

(3)將設(shè)計用量的硬化劑地面材料60%(約3kg/m2)均勻撒布在初凝的混凝土表面,完成第一次撒布作業(yè);

(4)待硬化劑吸收一定水分變暗后,進(jìn)行機(jī)械圓盤和機(jī)械鏝抹作業(yè),然后用長度大于模板寬度的鋁型材進(jìn)行刮平,同時用水平儀檢測平整度;

(5)緊接第一次抹平后,進(jìn)行第二次材料撒布作業(yè)40%(2kg/m2材料)。為保證材料撒播的均勻,施工人員應(yīng)注意縱橫交錯

?撒料(例:第一次撒料橫撒,第二次撒料縱撒);

(6)待撒播均勻后,再進(jìn)行一遍與第一次相同的抹平工作,然后再用專用平整度檢測儀器進(jìn)行地坪平整度確認(rèn);

(7)使用機(jī)械鏝抹或手工鏝抹,完成表面抹光作業(yè)。

(8)混凝土地臺完成后,為防止其表面水分急劇蒸發(fā),確保耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長,應(yīng)在地臺完成24小時內(nèi)用水或?qū)Ｓ灭B(yǎng)

?護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)方式:浸水式或養(yǎng)護(hù)劑;如采用浸水式養(yǎng)護(hù),應(yīng)先把樓梯口等出入口地臺用摻有專用防漏劑的水泥沙漿進(jìn)行圍攏,然后加約1。5CM深度的水進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)。于水泥混凝土地面的面層耐磨耐機(jī)處理.

9、養(yǎng)護(hù)8、收光?

1、基面混凝土

?

2、邊角加固

?

3、計劃覆蓋率

?

4、第一階段施工

?

5、抹平

6、第二階段施工?

7、抹光

5、水泥混凝土路面施工

5.1鋼筋制作

根據(jù)混凝土板的型號,做好鋼筋翻樣,鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進(jìn)行制作,要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號準(zhǔn)確,每種不同型號的半成品掛牌標(biāo)明,便于綁扎人員的分類施工。

5.2鋼筋綁扎

鋼筋綁扎按圖紙要求,鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫,偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎后,鋼筋負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢,對有偏差的改進(jìn)后進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。

5.3隱蔽工程驗(yàn)收

現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員對綁扎鋼筋骨架進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,填好驗(yàn)收單,改正錯誤,達(dá)到符合設(shè)計及施工規(guī)范要求后,由監(jiān)理工程師簽字同意后,才能澆搗混凝土。

5.4模板施工

側(cè)面端頭采用鋼模板,鋼模應(yīng)先涂鋼模油,安裝側(cè)模防止模板移位,端頭模板支撐必須牢固、位置正確。控制好混凝土保護(hù)層。模板立模拼裝完畢后,進(jìn)行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查,經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進(jìn)行下道工序的施工工作。

5.5澆搗

施工中嚴(yán)格控制坍落度,不得任意加水,不得有離析現(xiàn)象,超過初凝時間的混凝土,不得使用(加緩凝減水劑后可適當(dāng)延長)。

澆搗用插入式和平板式同時振搗,保證混凝土澆搗的密實(shí),并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土?xí)r,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1)振搗器拔出時速度要慢,以免產(chǎn)生空洞;

2)振動時應(yīng)把握尺度,防止漏振和過振,以徹底搗實(shí)混凝土,但時間不能太久,以至造成離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動式運(yùn)送混凝土;

3)使用插入式振搗器不能達(dá)到的地方,應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等,不得直接地通過鋼筋施加振動;

4)模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方,應(yīng)輔以插釬插搗,以保證混凝土表面平滑和密實(shí);

5)混凝土搗實(shí)后24小時之間,不得受到振動;

6)澆搗過程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿,有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正;

7)模板拆除:混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,才能拆除模板。模板拆卸后,鏟凈鋼模表面,涂鋼模油后,再進(jìn)行下次模板安裝。

5.6砼路面的抹面

吸水完成后立即用粗抹光機(jī)抹光。邊角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光,將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度,符合要求后用鐵抹子人工抹光。

5.7壓槽

抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。壓槽時應(yīng)掌握好砼表面的干濕度,現(xiàn)場檢查可用手試摁,砼確定適當(dāng)后,在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼,槽鋼平面朝下,凹面朝上,提供壓紋機(jī)過往軌道。

5.8養(yǎng)護(hù)

壓槽完成后設(shè)置圍檔,以防人踩、車碾破壞路面,陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時后,可拆模進(jìn)行養(yǎng)生,養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法,養(yǎng)生時間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。

5.9砼路面的切縫

橫向縮縫切割:橫向施工縫采用鋸縫,縫深6cm,寬5mm。切割時必須保持有充足的注水,在進(jìn)行中要觀察刀片注水情況。

5.10灌縫

在鋸縫處澆灌聚氯乙烯膠泥。灌縫前應(yīng)清除縫內(nèi)的臨時密堵材料,縫頂面高度與路面平齊。

篇3:瀝青路面施工專項(xiàng)安全方案

一、編制依據(jù)、目的1、編制依據(jù):①新溆高速公路路面三十合同段施工圖紙和實(shí)施性施工組織設(shè)計②《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(JTJ076-95)2、編制目的:確保粗粒式瀝青砼AC-25C下面層、中粒式改性瀝青砼AC-20C中面層、瀝青瑪蹄脂碎石SMA-13上面層及透層、粘層施工安全;確保熱拌站及乳化車間生產(chǎn)安全。二、安全管理目標(biāo)堅(jiān)決貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則,以“安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全”為指導(dǎo),嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程組織施工;做好安全生產(chǎn),保持施工隊(duì)伍穩(wěn)定、解決員工后顧之憂,創(chuàng)造良好的施工生產(chǎn)環(huán)境,保證施工生產(chǎn)有序進(jìn)行?？傮w目標(biāo)為:杜絕重傷以上人身傷亡事故,無重大、特大安全事故。三、工程概況新化至溆浦高速公路是湖南省“五縱七橫”高速公路網(wǎng)中的第三橫——婁底至懷化高速公路的西段。起于新化縣與婁新高速相連,止于溆浦縣與溆懷高速相接。路線主線起于新化縣南冷水鋪互通,與婁新高速公路對接,向西北方向在雪峰山東麓展線,經(jīng)爐觀、西河、太平鋪,然后向西在金鳳穿越雪峰山后到達(dá)溆浦縣境內(nèi)的兩江,再經(jīng)油洋、橋江到盧鋒(溆浦縣城)溆浦北互通接溆浦至懷化段,主線路線全長92.7km,其中新化縣境內(nèi)52.7km、溆浦縣境內(nèi)39.3km路線,概算總投資約76.15億元。我標(biāo)段為該路面工程的第三十合同段,位于新化縣轄區(qū)內(nèi),對應(yīng)段落為土建一標(biāo)至八標(biāo)的全標(biāo)段及九標(biāo)的部分段落,起訖樁號為K0+000-K53+237,主要為54.55km的主線和4個互通立交、1個停車區(qū)、1個服務(wù)區(qū)匝道范圍內(nèi)路面工程和路面排水工程。工期363天,合同額為元。缺陷責(zé)任期2年,保修期5年。四、安全保證體系(一)安全組織機(jī)構(gòu)為了更好應(yīng)對瀝青面層施工中的突發(fā)事故,新溆高速路面三十標(biāo)成立了瀝青面層施工應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組,應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮應(yīng)急救援工作,在緊急情況下啟動應(yīng)急救援預(yù)案。1.1組織機(jī)構(gòu)(應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組):組長:孫永平副組長:楊奇峰、何仁清、王瑞江成員:周偉、高樹海、范東旭、謝遠(yuǎn)征、陳緣華、楊賽波1.2職責(zé)分工(1)領(lǐng)導(dǎo)小組組長:批準(zhǔn)應(yīng)急演練或模擬活動計劃,領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)急演練或模擬活動;批準(zhǔn)各種應(yīng)急物質(zhì)的儲備和救援器材的購買、更新;帶領(lǐng)有關(guān)部門及時趕赴事故現(xiàn)場組織指揮救援工作。(2)領(lǐng)導(dǎo)小組副組長:在領(lǐng)導(dǎo)小組組長的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下,做好組織交辦的分管工作,協(xié)助組長開展好應(yīng)急救援工作。(3)綜合辦公室:協(xié)調(diào)部門之間的關(guān)系,負(fù)責(zé)內(nèi)外溝通聯(lián)絡(luò)。(4)安質(zhì)部:負(fù)責(zé)處理勞動生產(chǎn)的安全工作,領(lǐng)導(dǎo)小組的日常工作,落實(shí)應(yīng)急預(yù)案;協(xié)助當(dāng)?shù)卣?、各級事故調(diào)查組,組織有關(guān)技術(shù)專家進(jìn)行事故原因分析和擬定處置方案,協(xié)助現(xiàn)場指揮人員對搶險現(xiàn)場進(jìn)行組織、協(xié)調(diào)和指導(dǎo);對發(fā)生的事故及時報告當(dāng)?shù)厝嗣裾嘘P(guān)部門、我公司安全質(zhì)量管理部和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。(5)工程部、測量部:組織救援搶險工作,制定搶險方案,負(fù)責(zé)組織對復(fù)雜情況下的搶險方案的論證;參與因施工技術(shù)、工程施工原因?qū)е碌氖鹿?險情)的調(diào)查處理工作。遇有特殊情況及采用“四新”技術(shù)或使用國內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備或先進(jìn)技術(shù)需要請專家進(jìn)行論證和指導(dǎo)時,邀請有關(guān)專家進(jìn)行論證和指導(dǎo)。(6)設(shè)備運(yùn)輸物資部:負(fù)責(zé)保證對應(yīng)急救援過程中所需物資、設(shè)備的供應(yīng)、配備、維護(hù)和提供使用。(7)合同、財務(wù)部:籌集救援搶險經(jīng)費(fèi),保證資金能滿足救援搶險的需要;對救援搶險及防護(hù)經(jīng)費(fèi)作出結(jié)算。(8)現(xiàn)場施工隊(duì):立即啟動應(yīng)急救援預(yù)案,防止事情(險情)的進(jìn)一步擴(kuò)大和蔓延,盡最大努力將人員傷亡和財產(chǎn)損失降到最低限度;搶救受傷人員和遇險的物資設(shè)備,保護(hù)好事故現(xiàn)場;及時向上級主管部門、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部們報告事故(險情)情況;配合當(dāng)?shù)厝嗣裾嘘P(guān)部門、事故調(diào)查組調(diào)查事故。(二)瀝青面層施工安全保證體系1、施工現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)管理小組,負(fù)責(zé)對工地進(jìn)行日常安全管理與定期檢查制度,對施工的全過程進(jìn)行安全監(jiān)督和安全檢查,對職工定期進(jìn)行思想、政治教育,掌握管生產(chǎn)必須管理安全的原則,確保安全生產(chǎn)無重大傷亡安全事故。2、建立安全生產(chǎn)管理制度,并嚴(yán)格執(zhí)行,實(shí)行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。建立、健全對施工人員的日常安全教育、技術(shù)培訓(xùn)和考核制度,并嚴(yán)格組織實(shí)施。3、建立施工組織保證體系、安全管理制度體系、施工安全保證體系三大安全保證體系。詳見附錄1(三)瀝青面層施工危險源1、瀝青拌合站具有機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、爆炸、場地交通事故、中毒事故、高空墜物、燙傷、物體撞擊等危險因素。2、瀝青料運(yùn)輸具有交通事故,運(yùn)輸車輛的超載、超速,機(jī)械傷害等危險因素。3、施工現(xiàn)場具有機(jī)械傷害、交通事故、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)、卸料、碾壓、中毒、燙傷等危險因素。五、瀝青路面施工安全要點(diǎn)1、瀝青操作人員均應(yīng)進(jìn)行體檢,凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應(yīng)者,不應(yīng)從事瀝青作業(yè)。2、瀝青灑布車作業(yè)中的安全要點(diǎn)1)檢查機(jī)械、灑布裝置及防護(hù)、防火設(shè)備是否齊全有效。2)采用固定式噴燈向?yàn)r青箱的火管加熱時,應(yīng)先打開瀝青箱上的煙囪口,并在液態(tài)瀝青淹沒火管后,方可點(diǎn)燃噴燈。加熱噴燈的火焰過大或擴(kuò)散蔓延時,應(yīng)立即關(guān)閉噴燈,待多余的燃油燒盡后再行使用。3)噴燈使用前除進(jìn)行檢查外,應(yīng)先封閉吸油管及進(jìn)料口。手提式噴燈點(diǎn)燃后不得接近易燃品。4)滿載瀝青的灑布車應(yīng)中速行駛。遇有彎道、下坡時,應(yīng)提前減速,盡量避免緊急制動。行駛時嚴(yán)禁使用加熱系統(tǒng)。5)駕駛員與機(jī)上操作人員應(yīng)密切配合,操作人員應(yīng)配帶齊全防護(hù)用品,注意自身安全。作業(yè)時,在噴瀝青方向10m以內(nèi)不得有人停留。3、碎石撒布機(jī)作業(yè)安全要點(diǎn)1)根據(jù)現(xiàn)場施工人員的指揮,將碎石裝入撒布機(jī)料斗。2)按照施工技術(shù)要求確定車速、撒布厚度,然后徐徐起步,開始撒布作業(yè)。3)撒布碎石時,撒布機(jī)車速要穩(wěn)定,不允許在撒布過程中換擋。4)撒布機(jī)在工作過程中,可以與自卸汽車剛性連接,邊撒布邊倒料;也可以停止行走和撒布,待自卸汽車卸料完畢再進(jìn)行撒布。應(yīng)防止自卸汽車碰撞撒布機(jī)。5)禁止撒布機(jī)自行長途轉(zhuǎn)移。6)在工地短距離轉(zhuǎn)移時,必須停止撥料輥轉(zhuǎn)動,并將皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的傳動切斷,同時注意行駛道路狀況,防止碰壞機(jī)件。7)不允許用撒布機(jī)撒布大于說明規(guī)定的最大粒徑的石料。8)撒布機(jī)在工作過程中要布置警戒人員,注意行人和車輛,以防發(fā)生碰撞和碎石飛濺傷人事故。4、壓路機(jī)作業(yè)安全要點(diǎn)1)作業(yè)時,操作人員應(yīng)始終注意壓路機(jī)的行駛方向,并遵照施工人員規(guī)定的壓實(shí)工藝進(jìn)行碾壓。2)作業(yè)時,應(yīng)將振動壓路機(jī)的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。3)作業(yè)時,應(yīng)注意各儀表讀數(shù),若發(fā)現(xiàn)異常,必須查明原因并及時排除。嚴(yán)禁帶病作業(yè)。4)必須遵照規(guī)定的碾壓速度進(jìn)行碾壓作業(yè),在碾壓過程中,不得隨意變更碾壓速度及方向,不得中途停機(jī)。振動壓路機(jī)在改變行駛方向、減速或停駛前,應(yīng)先停止振動。振動壓路機(jī)不允許在硬質(zhì)路面上振動行駛。必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向,應(yīng)平穩(wěn)地改變運(yùn)行方向,不允許壓路機(jī)在慣性滾動的狀態(tài)下變換方向。5)多臺壓路機(jī)聯(lián)合作業(yè)時,應(yīng)保持規(guī)定的隊(duì)形及間隔距離,并應(yīng)建立相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)信號。6)三輪壓路機(jī)在正常情況下禁止使用差速鎖上裝置,特別是在轉(zhuǎn)彎時嚴(yán)禁使用。壓路機(jī)在坡道上行駛時,禁止換擋,禁止脫檔滑行。嚴(yán)禁用牽引法拖動壓路機(jī),不允許用壓路機(jī)牽引其他機(jī)具。7)不允許壓路機(jī)長距離自行轉(zhuǎn)移。8)當(dāng)壓路機(jī)按施工工藝規(guī)定時、壓夠遍數(shù)或密實(shí)度計顯示達(dá)到規(guī)定要求時,應(yīng)停機(jī)報告施工人員檢查。5、瀝青撒布機(jī)作業(yè)安全要點(diǎn)1)工作前應(yīng)將撒布機(jī)車輪固定,檢查高壓膠管與噴油管連接是否牢固,油嘴和節(jié)門是否暢通,機(jī)件有無損壞,檢查確認(rèn)完好后,再將噴油管預(yù)熱,安裝噴頭,經(jīng)過在油箱內(nèi)試噴后,才可正式噴灑。2)裝載熱瀝青的油桶應(yīng)堅(jiān)固,不得漏油,其裝油量要低于桶口10cm。向撒布機(jī)油箱注油時,油桶要靠穩(wěn),在油箱口緩慢向下倒油,不得猛倒。3)噴灑瀝青時,手握噴油管部分應(yīng)加纏舊麻袋或石棉繩等隔熱材料。操作時,噴頭嚴(yán)禁向上,噴頭附近不得站人。并應(yīng)注意風(fēng)向,不得逆風(fēng)操作。4)壓油時,速度要均勻,不得突然加快。噴油中斷時,應(yīng)將噴頭放在撒布機(jī)油箱內(nèi),固定好噴管,不得滑動。5)移動撒布機(jī),油箱中的瀝青不得過滿。6)噴灑瀝青時,如發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞或其他故障,應(yīng)立即關(guān)閉閥門,等修理完好后,再行作業(yè)。6、瀝青混合料拌和站作業(yè)安全要點(diǎn)1)瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電(包括使用微電腦控制進(jìn)料)設(shè)備,在運(yùn)轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行仔細(xì)檢查,確認(rèn)正常完好后才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。2)機(jī)組投入運(yùn)轉(zhuǎn)后,各部門、各崗位人員都要隨時監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,不得擅離崗位。3)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員靠近各種運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。4)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)報機(jī)長,并及時排除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料,等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后,才可提前停機(jī)。再次啟動時,不得帶荷啟動。5)攪拌機(jī)運(yùn)行中,不得使用工具伸入滾筒內(nèi)掏挖和清理。需要清理時,必須停機(jī)。如需人員進(jìn)入攪拌鼓內(nèi)工作時,鼓外要有人監(jiān)視。6)料斗升起時,嚴(yán)禁有人在斗下工作或通過。檢查斗料時,應(yīng)將保險鏈掛好。7)拌和站機(jī)械設(shè)備經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機(jī)上料時,貯料倉應(yīng)加以防護(hù)。7、瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)安全要點(diǎn)1)攤鋪機(jī)駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺上停留。駕駛員不得擅離崗位。2)運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料時,應(yīng)協(xié)調(diào)動作,同步進(jìn)行,防止互撞。3)換擋必須在攤鋪機(jī)完全停止后進(jìn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)行掛檔和在坡道上換擋或空擋滑行。4)熨平板預(yù)熱時,應(yīng)控制熱量,防止因局部過熱變形。加熱過程中,必須設(shè)專人看管。5)駕駛應(yīng)力求平穩(wěn),不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10㎝,以免發(fā)生碰撞。6)用柴油清洗攤鋪機(jī)時,不得接近明火。7)作業(yè)中應(yīng)設(shè)立施工標(biāo)志。8)瀝青混合料運(yùn)輸車輛狀況良好,使用前應(yīng)對剎車、自卸系統(tǒng)進(jìn)行檢查,車斗密封,后擋板牢靠。六、正常施工安全管理措施1、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施(1)瀝青砼攤鋪時,施工人員應(yīng)正確組織施工車輛的行駛路線,各轉(zhuǎn)彎段設(shè)立標(biāo)示牌;危險地點(diǎn)應(yīng)懸掛按照GB2893-82《安全色》和GB4378-84《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌。現(xiàn)場道路應(yīng)符合《工廠企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程》“GB4378-84”的規(guī)定,施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。。(2)安全員應(yīng)對施工區(qū)路障進(jìn)行檢查,設(shè)立各種警示牌,限制線路上車輛的行駛速度。(3)夜間施工所有工作人員一律穿戴反光背心,保衛(wèi)棚及各類機(jī)械張貼反光標(biāo)志。(4)拌和樓吊裝時,禁止非操作人員入內(nèi),吊桿垂直下方嚴(yán)禁站人;(5)瀝青拌和樓等各種電動機(jī)械設(shè)備,必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置;(6)施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防觸電等安全規(guī)定及文明施工的要求,施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、修理間、停車場等應(yīng)按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行統(tǒng)一布置。各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定,室內(nèi)不得堆放易燃品;嚴(yán)禁在木工加工場、料庫等處吸煙;現(xiàn)場的易燃雜物,應(yīng)隨時清除,嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放。2、施工機(jī)械的安全控制措施(1)各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員,必須取得操作合格證。對機(jī)械操作人員建立檔案,專人管理。(2)操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。(3)駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔,嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品,嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械,嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。(5)定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查,對檢查中查出的安全問題,按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理,制定防范措施,防止機(jī)械事故的發(fā)生。3、易燃易爆危險品的管理辦法(1)施工現(xiàn)場油庫,火工用品庫、乙炔氣、氧氣瓶倉庫等易燃易爆地點(diǎn)應(yīng)懸掛防火防煙警示牌,并配備相應(yīng)的滅火器、消防桶、消防斧。(2)生活辦公區(qū)應(yīng)設(shè)置消防栓或供消防用水源,配置相應(yīng)的滅火器,消防逃生通道,并有明確的指示。(3)爆破施工用的火工材料設(shè)立專門的倉庫,倉庫應(yīng)遠(yuǎn)離建筑物及人群,密封性好,防火、防爆、防潮,由專人保管,收發(fā),嚴(yán)格領(lǐng)用制。七、冬季施工安全管理措施1、冬季施工生活區(qū)安全措施(1)進(jìn)行安全教育杜絕燙傷、煤氣中毒等事件發(fā)生,并進(jìn)行突發(fā)事件發(fā)生的醫(yī)療搶救、緊急處理教育。?

(2)宿舍、辦公室、庫房嚴(yán)禁接拉電熱毯、電爐子等取暖設(shè)施;更不準(zhǔn)用碘鎢燈在室內(nèi)、現(xiàn)場進(jìn)行取暖。?

?2、施工現(xiàn)場安全防護(hù)措施(1)強(qiáng)化防高空墜落管理施工現(xiàn)場搭設(shè)的防護(hù)棚、防護(hù)欄桿等防護(hù)設(shè)施,必須按照安全工程師的要求,使用定型化、工具化的安全防護(hù)設(shè)施。同時要在防護(hù)設(shè)施周邊設(shè)置醒目的預(yù)防高空墜落的安全警示牌;登高作業(yè)人員必須配戴防滑鞋、防護(hù)手套等防滑、防凍措施,并按要求正確戴好安全帽、系好安全帶;遇到雨雪等惡劣天氣時,要及時清除施工現(xiàn)場的積水、積雪,嚴(yán)禁雨雪和大風(fēng)天氣強(qiáng)行組織施工作業(yè)。(2)強(qiáng)化起重機(jī)械管理重點(diǎn)做好設(shè)備的檢測、維修和保養(yǎng),確保各種安全裝置、限位裝置有效可靠;要做好攪拌站基礎(chǔ)的檢查監(jiān)控,提高設(shè)備的防凍、防風(fēng)及防坍塌的能力;施工現(xiàn)場使用的特種機(jī)械必須要懸掛注冊銘牌,嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收和登記制度。

(3)做好防中毒工作施工現(xiàn)場的易燃、易爆及有毒物品要建立嚴(yán)格的管理制度,定點(diǎn)分類存放,設(shè)有明顯標(biāo)識,并有專人負(fù)責(zé)。宿舍與存放易燃、易爆及有毒物品的倉庫應(yīng)有足夠的安全距離。對使用有毒材料的作業(yè)人員配備安全可靠的防護(hù)用具,并采取有效措施保持作業(yè)場所通風(fēng)良好,嚴(yán)防中毒事故。宿舍門窗玻璃要完好,正確使用取暖設(shè)施,保持室內(nèi)通風(fēng)良好。宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用木柴、炭火取暖,嚴(yán)禁亂拉、亂接用電設(shè)施,防止發(fā)生煙氣中毒和引發(fā)火災(zāi)事故,同時要加強(qiáng)對食用鹽的管理,防止出現(xiàn)亞硝酸鈉(工業(yè)用鹽)中毒事故。

(4)強(qiáng)化施工現(xiàn)場消防安全管理冬季氣候干燥,風(fēng)力大,易發(fā)生火災(zāi)事故,要重點(diǎn)做好作業(yè)區(qū)、生活區(qū)、易燃易爆物品存放區(qū)、倉庫、配電設(shè)施等重點(diǎn)部位的消防安全管理,實(shí)行重點(diǎn)防范、重點(diǎn)監(jiān)控,排除火災(zāi)隱患。要合理有效地配置滅火消防器材。檢查施工單位對工人的三級教育交底的落實(shí)情況,確保工人正確使用滅火器材,學(xué)會逃生自救知識,防患于未然。實(shí)行嚴(yán)格的目標(biāo)責(zé)任管理,將目標(biāo)責(zé)任落實(shí)到每個層面、每個人員。對動用電氣焊等明火作業(yè),要實(shí)行嚴(yán)格的動火審批制度,并設(shè)動火監(jiān)護(hù)人,實(shí)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。實(shí)行明火作業(yè)時,必須避開易燃易爆物品和裝置,操作完畢后要認(rèn)真清理現(xiàn)場,防止產(chǎn)生暗火。嚴(yán)禁在明火作業(yè)范圍內(nèi)同時從事油漆等易產(chǎn)生揮發(fā)性氣體的作業(yè)。使用易揮發(fā)性材料時,應(yīng)隨時封閉其容器,擦拭后的棉紗等物品應(yīng)集中存放并遠(yuǎn)離熱源。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場內(nèi)吸煙。嚴(yán)禁在運(yùn)行中的管道、裝有易燃易爆的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。對各種用途的臨時用房、倉庫、貯罐、堆料等要合理布局,保證有足夠的安全通道、防火間距。安全通道應(yīng)保持暢通,標(biāo)識醒目。

(5)強(qiáng)化事故應(yīng)急預(yù)案管理要完善現(xiàn)場事故應(yīng)急預(yù)案制度。建立冬季施工安全生產(chǎn)值班制度,落實(shí)搶險救災(zāi)人員、設(shè)備和物資,一旦發(fā)生重大安全事故時,確保能夠高效、有序地做好緊急搶險救災(zāi)工作,最大限度地減輕災(zāi)害造成的人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。

3、施工機(jī)械設(shè)備安全措施(1)組織設(shè)備管理和操作人員學(xué)習(xí)冬季施工的知識和有關(guān)要求,提出冬季施工的材料、機(jī)具、設(shè)備等計劃,保證冬期施工的順利進(jìn)行。

(2)設(shè)專職車輛指揮員,專門負(fù)責(zé)運(yùn)料車的進(jìn)出場調(diào)配工作,消除積水、冰雪沉積物、雜物等,保障道路無積水及結(jié)冰。

(3)每日使用完后的機(jī)械設(shè)備必須將機(jī)內(nèi)存水放空(掛無水牌進(jìn)行標(biāo)識)或使用防凍液,停用的設(shè)備應(yīng)盡量退回。

(4)當(dāng)氣溫低于零度前,施工機(jī)械、空壓機(jī)、地泵等機(jī)械的變速箱機(jī)油、潤滑油應(yīng)更換為-25#以上的。

?(5)各種機(jī)械工作前,要進(jìn)行全面檢查、預(yù)熱。各種機(jī)械要有防風(fēng)、雪措施(搭機(jī)械防護(hù)棚、配備塑料薄膜,必要時進(jìn)行覆蓋)。

?(6)空壓機(jī)在使用完成后要注意將儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)水放干凈,防止罐內(nèi)結(jié)冰。對焊機(jī)的冷卻水要及時排除,保證施工操作場地干燥平整。

(7)對施工供水軟膠管,在使用后要將管內(nèi)存水全部排除干凈。

(8)各種機(jī)具要放置穩(wěn)妥,防止大風(fēng)和雪天氣造成安全隱患或事故。八、環(huán)境管理措施1、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)時間,盡量避免噪聲擾民,控制強(qiáng)噪聲機(jī)械在夜間作業(yè)。2、對施工剩余的瀝青混凝土路面材料及鑿除接茬的廢渣,不得隨意扔棄,應(yīng)集中外運(yùn)到規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行處理。3、噴灑粘油時,對路緣石進(jìn)行防護(hù)以免污染周圍環(huán)境及其他工序。4、清掃路面基層時,應(yīng)先灑水潤濕,防止揚(yáng)塵。九、職業(yè)健康安全管理措施1、所有機(jī)械操作手都必須持證上崗,嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備。2、做好施工機(jī)械設(shè)備日常維修保養(yǎng),保證機(jī)械安全使用性能。嚴(yán)禁故障機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場。3、現(xiàn)場施工人員必須配備相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。4、從事瀝青混合料的操作人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢,對瀝青材料過敏者和皮膚病患者不宜從事此項(xiàng)工作。對核子密度儀的實(shí)驗(yàn)人員也應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查。5、施工現(xiàn)場設(shè)專人指揮運(yùn)輸車輛。運(yùn)輸車輛進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)注意控制車速,安全行駛。

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