低壓電纜頭制作安裝(1)概述低壓電纜規格型號較多,以1KV以下室內聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套為例說明電力電纜終端電纜頭制作。(2)施工流程搖測接地電阻→剝開電纜頭→包纏電纜、套電纜終端頭→壓電纜芯線接線鼻子→與設備器具連接(3)主要施工方法及技術措施1)搖測電纜絕緣a.選用1KV搖表對電纜進行搖測,絕緣電阻應大于10MΩ。b.電纜搖測完畢后,應將芯線分別對地放電。2)包纏電纜,套電纜終端頭套a.剝去電纜外包絕緣層,將電纜頭套下部先套入電纜。根據電纜頭的型號尺寸,按照電纜頭套長度和內徑,用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密,形狀呈棗核狀。c.將電纜頭套上部套上,與下部對接、套嚴。3)壓電纜芯線接線鼻子a.從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度,另加5mm,剝去電纜芯線絕緣,并在芯線上涂上凡士林。b.將線芯插入接線鼻子內,用壓線鉗子壓緊接線鼻子,壓接坑應在兩道以上。大規格接線端子應采用液壓機械壓接。c.根據不同的相位,使用黃、綠、紅、四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。d.將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜頭支架上,并將芯線分開。e.根據接線端子的型號,選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上,注意應使螺栓由上向下或從內到外穿,平墊和彈簧應安裝齊全。冷縮電纜終端頭的制作工法1前言在現代變、配電工程中,電纜以其施工維護方便、供電可靠性高等特點得以廣泛使用,冷縮電纜頭也以其獨有的優點得到廣泛使用。2特點冷縮電纜頭,現場施工簡單方便,其冷縮管具有彈性,只要抽出內芯尼龍支撐條,可緊緊貼服在電纜上,不需要使用加熱工具,克服了熱縮材料在電纜運行時,因熱脹冷縮而產生的熱縮材料與電纜本體之間的間隙。3適用范圍本工法適用于10~35KV三芯電纜終端頭的制作。4工藝原理利用冷縮管的收縮性,使冷縮管與電纜完全緊貼,同時用半導體自粘帶密封端口,使其具有良好的絕緣和防水防潮效果。5制作步驟剝外護套、鋼鎧和內襯層→固定鋼鎧地線→纏填充膠→固定銅屏蔽地線→固定冷縮指套、冷縮管→端子壓接→固定冷縮終端→密封端口→測試。5.1剝外護套、鋼鎧和內襯層將電纜校直、擦凈、剝去從安裝位置到接線端子的外護套、留鋼鎧30mm、內襯套10mm,并用扎絲或PVC帶纏繞鋼鎧以防松散。銅屏蔽端頭用PVC帶纏緊,以防松散和劃傷冷縮管。5.2固定鋼鎧地線將三角墊錐用力塞入電纜分岔處,除去鋼鎧上的油漆、鐵銹,用大恒力彈簧將鋼鎧地線固定在鋼鎧上。為固定牢固,地線應預留10~20mm,恒力彈簧纏繞一圈后,把預留部分反折,再用恒力彈簧纏繞。固定銅屏蔽地線也是如此。5.3纏填充膠自斷口以下50mm至整個恒力彈簧、鋼鎧及內護層,用填充膠纏繞兩層,三岔口處多纏一層,這樣做出的冷縮指套飽滿充實。5.4固定銅屏蔽地線將一端分成三股的地線分別用三個小恒力彈簧固定在三相銅屏蔽上,纏好后盡量把彈簧往里推。將鋼鎧地線與銅屏蔽地線分開,不要短接。5.5固定冷縮指套、冷縮管在填充膠及小恒力彈簧外纏一層黑色自粘帶,使冷縮指套內的塑料條易于抽出。將指端的三個小支撐管略微拽出一點(從里看和指根對齊),再將指套套入盡量下壓,逆時針將端塑料條抽出。清潔屏蔽層后,在指套端頭往上100mm之內纏繞PVC帶,將冷縮管套至指套根部,逆時針抽出塑料條,抽時用手扶著冷縮管末端,定位后松開,不要一直攥著未收縮的冷縮管,根據冷縮管端頭到接線端子的距離切除或加長冷縮管或切除多余的線芯。5.6端子壓接距冷縮管15mm處剝去銅屏蔽層,距銅屏蔽層15mm處剝去外半導體屏蔽層,按接線端子的深度切除各相絕緣層。將外半導體及絕緣體末端用刀具倒角,按原相色纏繞相角條,將端子插上并壓接,按照冷縮終端的長度繞安裝限位線。用砂紙仔細打磨絕緣層表面,使其光滑無刀痕,無半導體殘留點。并用清潔紙清潔,清潔時,從端頭擼到外半導層,切不可來回擦。在銅屏蔽上繞半導電帶,和冷縮管纏平。5.7固定冷縮終端銼除壓接毛刺、棱角,并清洗干凈,用填充膠將端子壓接部位的間隙和壓痕纏平。將冷縮管終端套入電纜線芯并和限位線對齊,輕輕拉動支撐條,使冷縮管收縮(如開始收縮時發現終端和限位線錯位,可用手把它糾正過來)。5.8密封端口分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導體自粘帶。這樣,既能使冷縮管外半導體層與電纜外半導體屏蔽層良好接觸,又能起到軸向防水防潮的作用。包繞自粘帶,是冷縮接頭防潮密封的關鍵環節,要以半重疊法從接頭一端起向另一端包繞,然后再反向包繞至起始端。每層包繞后,應用雙手依次緊握,使之更好地粘合。包繞時應拉力適當,做到包繞緊密無縫隙。5.9測試為保證制作電纜終端頭萬無一失,須進行絕緣電阻測試和直流耐壓試驗。6勞動組織為避免電纜剝切后因長時間放置使芯線氧化以及雜質、水份、灰塵等的侵入,要求終端頭的制作時間應盡量縮短。類別?終端頭制作人員?工程師?安全員人數?2人?1人?1人7機具設備序號?機具設備名稱?規格型號?用?途1?分體式液壓鉗?FYQ-300?壓電纜芯線接線端子2?電工刀?剝外護套、絕緣層等3?砂布?打磨絕緣層表面4?銼子?銼除壓接毛刺、棱角8質量控制8.1電纜外觀應整潔無破損,并做絕緣電阻、直流耐壓試驗。8.2冷縮電纜終端頭的制作必須在天氣晴朗、空氣干燥的情況下進行,施工場地應清潔無飛揚的灰塵或紙屑。8.3在制作電纜終端頭過程中應特別注意保持清潔,同時應盡量縮短制作時間,電纜剝切后,在空氣中暴露的時間越長,侵入雜質、水分、氣體、灰塵等的可能性就越大,從而影響終端頭質量。因此要求在施工之前充分做好各項準備工作,保證制作時不間斷,一氣呵成。9效益分析冷縮電纜終端頭在施工上簡便易行,勿需加熱工具,可以節約勞動時間提高效率,一個冷縮電纜終端頭在一個小時內就能完成;同時冷縮電纜終端頭具有良好的防水防潮性能,為電纜的長期運行提供了有力的保證。電纜敷設施工要點?(1)施工流程施工準備→電纜橋架敷設→電纜敷設→絕緣測試→標志牌(2)技術措施1)施工前應對電纜進行詳細檢查,規格、型號、截面、電壓等級均須符合要求,外觀無扭曲、壞損等現象。2)電纜敷設前進行絕緣測定。如工程采用1kV以下電纜,用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測完畢,應將芯線對地放電。3)電纜測試完畢,電纜端部應用橡皮包布密封后再用膠布包好。4)電纜敷設機具的配備:采用機械放電纜時,應將機械安裝在適當位置,并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。5)臨時聯絡指揮系統的設置a.線路較短或室外的電纜敷設,可用無線電對講機聯絡,手持擴音喇叭指揮。b.高層建筑內電纜敷設,可用無線電對講機作為定向聯絡,簡易電話作為全線聯絡,手持擴音喇叭指揮(或采用多功能擴大機,它是指揮放電纜的專用設備)。6)在橋架上多根電纜敷設時,應根據現場實際情況,事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來,以防電纜交叉和混亂。7)電纜的搬運及支架架設a.電纜短距離搬運,一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時,可按電纜纏繞方向滾動,切不可反纏繞方向滾動,以免電纜松馳。b.電纜支架的架設地點的選擇,以敷設方便為原則,一般應在電纜起止點附近為宜。架設時,應注意電纜軸的轉動方向,電纜引出端應在電纜軸的上方。(3)主要施工方法1)電纜敷設a.水平敷設●敷設方法可用人力或機械牽引。●電纜沿橋架或線槽敷設時,應單層敷設,排列整齊,不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。●不同等級電壓的電纜應分層敷設,截面積大的電纜放在下層,電纜跨越建筑物變形縫處,應留有伸縮余量。●電纜轉彎和分支應有序疊放,排列整齊。b.垂直敷設●垂直敷設,有條件時最好自上而下敷設。土建拆吊車前,將電纜吊至樓層頂部。敷設時,同截面電纜應先敷設底層,后敷設高層,應特別注意,在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。●自下而上敷設時,低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。●沿橋架或線槽敷設時,每層至少加裝兩道卡固支架。敷設時,應放一根立即卡固一根。●電纜穿過樓板時,應裝套管,敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。2)掛標志牌a.標志牌規格應一致,并有防腐功能,掛裝應牢固。b.標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規格、型號及電壓等級和敷設日期。c.沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌,直線段應適當增設標志牌,每2米掛一標志牌,施工完畢做好成品保護。電纜橋架的施工要點?(1)施工順序測量定位→支吊架制作安裝→橋架安裝→接地處理

(2)主要施工方法及技術措施1)測量定位用彈線法標識橋架的安裝位置,確定好支架的固定位置,做好標記。豎井內橋架定位應先用懸鋼絲法確定安裝基準線,如預留洞不合適,應及時調整,并做好修補。2)支架制作安裝依據施工圖設計標高及橋架規格,進行定位,然后依照測量尺寸制作支架,支架進行工廠化生產。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝,在有吊頂處在吊頂內吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂的公共場所結合結構構件并考慮建筑美觀及檢修方便,采用靠墻、柱支架安裝或屋架下弦構件上安裝。靠墻安裝支架固定采用膨脹螺栓固定,支架間距不超過2米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應增設支吊架,支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度符合要求。3)橋架安裝a.對于特殊形狀橋架,將現場測量的尺寸交于材料供應商,由供應商依據尺寸制作,減少現場加工。橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求。b.橋架安裝前,必須與各專業協調,避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調、排風設備發生矛盾。c.將橋架舉升到預定位置,與支架采用螺栓固定,在轉彎處需仔細校核尺寸,橋架宜與建筑物坡度一致,在圓弧形建筑物墻壁的橋架,其圓弧宜與建筑物一致。橋架與橋架之間用連接板連接,連接螺栓采用半圓頭螺栓,半圓頭在橋架內側。橋架之間縫隙須達到設計要求,確保一個系統的橋架連成一體。d.跨越建筑物變形縫的橋架應按企業標準《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫處理,鋼制橋架直線段超過30m時,應設熱脹冷縮補償裝置。e.橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固,同一水平面內水平度偏差不超過5mm/m,直線度偏差不超過5mm/m。4)接地處理鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線,把橋架連成一體。在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈,橋架之間用不小于4mm2軟銅線進行跨接,再將橋架與接地線相連,形成電氣通路。橋架整體與接地干線應有不少于兩處的連接。5)多層橋架安裝分層橋架安裝,先安裝上層,后安裝下層,上、下層之間距離要留有余量,有利于后期電纜敷設和檢修。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm,層間距離應根據橋架寬度最小不小于150mm,與弱電電纜橋架距離不小于0.5m。電氣配管及管內穿線施工要點?(1)施工流程a.暗管敷設的施工程序為:施工準備→預制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→接地處理b.明管敷設的施工程序為:施工準備→預制加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管線敷設與連接→變形縫處理→接地處理c.塑料電氣暗管敷設的施工程序為:施工準備→預制加工管彎制→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理d.塑料電氣明管敷設的施工程序為:施工準備→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架制作安裝→管線敷設與連接→盒箱固定→變形縫處理e.管內穿線施工程序:施工準備→選擇導線→穿拉線→清掃管路→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測(2)主要施工方法和技術措施1)暗管敷設a.暗管敷設的基本要求為:敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理;電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲,埋入墻或混凝土內的管子,離表面的凈距離不應小于15mm;埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。b.預制加工:●鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時,用拗棒彎管;管徑為25mm及其以上時,使用液壓煨彎器;塑料管彎制應采用配套彈簧進行操作。●管子切斷:鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管,將需要切斷的管子量好尺寸,放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜,管口刮銼光滑、無毛刺,管內鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。●鋼管套絲:鋼管套絲采用套絲板,應根據管外徑選擇相應板牙,套絲過程中,要均勻用力。c.測定盒、箱位置:根據設計要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準,掛線找正,標出盒、箱實際尺寸位置。d.固定盒、箱:先穩定盒、箱,然后灌漿,要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定;現澆混凝土樓板,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好后,隨土建澆灌混凝土施工同時完成。?e.管路連接●鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象,管口銼平光滑平整,管箍必須使用通絲管箍,接頭應牢固緊密,外露絲應不多于2扣;塑料管連接應使用配套的管件和粘接劑。●管路超過下列長度,應加裝接線盒,其位置應便于穿線。無彎時30m;有一個彎時20m;有二個彎時15m;有三個彎時8m。●管進盒、箱連接:盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合,盒、箱上的開孔用開孔器開孔,保證開孔無毛刺,要求一管一孔,不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔,。鋼管進入盒、箱,管口應用螺母鎖緊,露出鎖緊螺母的絲扣2~3扣,兩根以上管進入盒、箱要長短一致,間距均勻、排列整齊;塑料管進入盒、箱后應采用鎖扣進行固定。f.管暗敷設方式:●隨墻(砌體)配管:配合土建工程砌墻立管時,管子外保護層不小于15mm,管口向上者應封好,以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時,管上端應煨成90°彎進入吊頂內,由頂板向下引管不宜過長,以達到開關盒上口為準,等砌好隔墻,先固定盒后接短管。●現澆混凝土樓板配管:先確定箱盒位置,根據墻體的厚度,彈出十字線,將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時,要拉直線。管進入盒子的長度要適宜,管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。g.暗管敷設完畢后,在自檢合格的基礎上,應及時通知業主及監理代表檢查驗收,并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。2)明管敷設:a.明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。b.管彎、支架、吊架預制加工:明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規格無明確規定,但不得小于以下規格:扁鐵支架30×3mm;角鋼支架25×25×3mm。c.測定盒、箱及固定點位置:根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置,然后按測出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直線,按照規定的固定點間距尺寸要求,確定支架,吊架的具體位置。固定點的距離應均勻,管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~300mm,并保持一致;中間的管卡最大距離如下表:明配管中間管卡最大距離一覽表?配管名稱?管徑(mm)?15~20?25~32?32~40?50~65?65以上?管卡間最大距離(mm)?壁厚>2mm鋼管?1500?2000?2500?2500?3500?壁厚≤2mm鋼管?1000?1500?2000?/?/?硬塑料管?1000?1500?1500?2000?2000?d.支、吊架的固定方法:根據本工程的結構特點,支吊架的固定主要采用脹管法(即在混凝土頂板打孔,用膨脹螺栓固定)和抱箍法(即在遇到鋼結構梁柱時,用抱箍將支吊架固定)。e.變形縫處理:穿越變形縫的配管應有補償裝置。f.接地連接:鍍鋅鋼管管路應作整體接地連接,穿過建筑物變形縫時,接地線應有補償裝置,接頭兩端應用配套的接地卡,采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。3)人防配管穿線施工地下室人防施工應嚴格按照97滬防-562進行,配管穿越防護單元須作密閉處理,密閉處理應根據各自的情況采用相應的方法。4)管內穿線a.選擇導線:各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格,相線、零線及保護地線應加以區分,用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線,黃綠雙色線作接地線,蘭線作N線。b.穿帶線:穿帶線的目的是檢查管路是否暢通,管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲,先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管路內,在管路的兩端應留有10~15cm的余量(在管路較長或轉彎多時,可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好)。當穿帶線受阻時,可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端,同時攪動,使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將帶線拉出。c.清掃管路:配管完畢后,在穿線之前,必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為:將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內雜物清凈。d.放線及斷線●放線:放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對,放線時導線應置于放線架或放線車上,不能將導線在地上隨意拖拉,更不能野蠻使力,以防損壞絕緣層或拉斷線芯。●斷線:剪斷導線時,導線的預留長度按以下情況予以考慮:接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm;配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2;干線在分支處,可不剪斷導線而直接作分支接頭。e.導線與帶線的綁扎:●當導線根數較少時,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實,綁扎牢固;當導線根數較多或導線截面較大時,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固。f.管內穿線在穿線前,應檢查鋼管(電線管)各個管口的護口是否齊全,如有遺漏和破損,均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項:●同一交流回路的導線必須穿在同一管內●不同回路,不同電壓和交流與直流的導線,不得穿入同一管內。●導線在變形縫處,補償裝置應活動自如,導線應留有一定的余量。g.導線連接●導線連接應滿足以下要求:導線接頭不能增加電阻值;受力導線不能降低原機械強度;不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求,在導線做電氣連接時,必須先削掉絕緣再進行連接,多股線需搪錫或壓接,包纏繩絲。單股導線(1.5~6mm2)建議采用具有成熟工藝的壓接法,但壓接帽的選擇必須按照產品說明書進行。h.導線包扎●首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞1~2個絕緣帶寬度,再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶(一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞)。而后在絕緣層上纏繞1~2圈后進行回纏,最后用膠布包扎,包扎時要搭接好,以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。i.線路檢查及絕緣搖測:●線路檢查:接、焊、包全部完成后,應進行自檢和互檢;檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗收標準的規定,不符合規定的應立即糾正,檢查無誤后方可進行絕緣搖測。●絕緣搖測:導線線路的絕緣搖測一般選用500V。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右,讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。4)質量標準a.鍍鋅電線管嚴禁熔焊連接。b.管路連接緊密,管口光滑無毛刺,護口齊全,明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊,管子彎曲處無明顯折皺,暗配管保護層大于15mm。c.盒、箱設置正確,固定可靠,管子進入盒、箱處順直,在盒、箱內露出的長度小于5mm;用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2~3扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。d.穿過變形縫處有補償裝置,補償裝置能活動自如;配電線路穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠;加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。e.電線保護管及支架接地(接零),電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地(接零)、支線敷設應符合以下規定:連接緊密牢固,接地(接零)線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏,線路走向合理,色標準確,涂刷后不污染設備和建筑物。f.導線的規格、型號必須符合設計要求和國家標準規定。g.電氣線路最低的絕緣電阻值不小于0.5MΩ。h.盒、箱內清潔無雜物,護口、護線套管齊全無脫落,導線排列整齊,并留有適當余量。導線在管子內無接頭,不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好,導線連接牢固,包扎嚴密,絕緣良好,不傷線芯。

篇2:電線電纜敷設火災危險性預防措施

在電纜制造過程中,導致電纜本體電氣絕緣性能下降,絕緣遭到破壞,埋下火災隱患。其原因主要為:絕緣介質中含有雜質、水分和氣泡;絕緣層厚度不均勻;主絕緣與導體和屏蔽層之間表面粗糙、有毛刺、有氣隙,造成絕緣層中電場強度分布不均勻。

電纜與熱力管道距離過近或電纜長期過負荷,溫度過高使絕緣材料老化、過熱引起短路自燃,造成絕緣性能下降,擊穿引燃。電纜在電纜橋架上由于熱脹冷縮現象所受到的拉力和電纜橋架的棱角對電纜的機械損傷,破壞了電纜的防護層和絕緣層,使電氣絕緣性能下降。

電纜頭及終端盒故障自燃,因為制作工藝粗糙,剝開的絕緣體在空氣中暴露時間太長,使絕緣體受潮,致使在運行中爆炸。電纜頭表面受潮或積污,電纜頭瓷套管破裂及引出線相間距離過小等導致線路起火。

電纜中間接頭壓接不緊,焊接不牢,運行中發生氧化;注入電纜中間接頭盒的絕緣物質劑量不符合要求,或灌注時盒內存有氣孔;電纜盒密封不良或受損裂紋浸入潮氣,使絕緣擊穿,起火爆炸。

電纜隧道堆放雜物,電纜或電纜支架上積灰過厚,電纜隧道有可燃氣體可燃液體泄漏等經高溫或明火引燃,發生電纜火災或爆炸。

現在廣泛使用的繞包式絕緣材料的介電系數、體積電阻率要比電纜本體的絕緣介電系數、體積電阻率低一些。在強電場作用下,絕緣材料內部介質損耗、泄漏電流的增加會導致電纜附件發熱。再加上電纜終端頭和中間接頭導體連接處,是現場利用壓接鉗人工壓接,壓接處的接觸電阻一般都大于電纜導體線芯的電阻,很難做到與電纜導體線芯的電阻一樣,從而也會給電纜、電纜火災事故埋下隱患。

油浸電纜敷設時高低位差較大,發生淌油或電纜頭滲油現象,致使高位電纜端的絕緣油流失,熱阻增加絕緣焦化而擊穿起火。

人為因素,亦是造成電線、電纜火災事故的另一個重要起因。例如操作人員不按規程規制作業,誤操作造成電纜、電纜短路,發生過負荷,加劇電線、電纜表層成倍發熱,釀成電氣火災事故。

電力系統電線電纜敷設中火災危害及原因分析

高層建筑中,因為電線、電纜敷設成束地架設在線架上,一旦電線、電纜產生火災,其后果不堪設想。因為電線、電纜所使用的絕緣層都是有可燃性的橡膠、聚氯乙烯等氫高分子有機化合物質,在焚燒時所產生的熱量達19000~46000kJ/kg。電線、電纜的銅芯熔點約在1038℃,鋁芯熔點在658℃,而電線、電纜絕緣層的熔點卻遠遠低于這些數值,如聚氯乙烯塑料熔點僅為120℃。當群體成束電線、電纜事故發生熱點熔溫達800~1100℃時,對高層建筑的威脅尤為重大,事故中煙霧大,難以觀察到著火源,事故處理十分艱苦。近年來的四川百貨大樓、香港九龍大廈的火災慘劇,無一不是由電線、電纜引起的。

發生電氣火災事故還會引起其他連鎖事故。一般地講,塑料電線、電纜不僅燃燒蔓延速度快,而且還產生大量的有毒有害氣體,諸如氯化氫、一氧化碳等,使人處于窒息、中毒狀態,面臨死亡的危險。同時,在熄滅時鹵化物氣體經燃燒反應會生成強烈的酸霧,造?"二次污染",使現代智能型高層電氣、電子設備受到強酸侵蝕,后果也相當嚴重。

電力系統電線電纜敷設中存在火災隱患的預防措施

要從思想上引起高度重視,嚴把設計、制造、安裝、維護、檢修等各個環節,實行全過程管理,提高電纜安全可靠性。電線、電纜設計選型要切當。對高層修建施工中的電線、電纜要進行技巧處置。大樓之間、層與層、層與墻、架與層、電梯井道與架之間以及操縱室等都要嚴格用防火堵料,周到封牢,這樣電線、電纜走火時火苗便不會串向其他方位。特殊對電線、電纜敷設架成束群體,要表明走向,對各電氣過橋箱、沉降箱、接頭箱嚴厲隔離封閉,以防火災事變產生后造成事故擴大蔓延。

要使電纜遠離熱源和火源。在敷設電纜時,電纜管道要盡可能地遠離蒸汽及油管道,他們之間要保持一定的安全距離。可燃氣體或可燃液體管溝內,不應敷設電纜。若敷設在熱力管溝內,要對電纜采取隔熱保護措施,不應在爆炸或有火災危險的場所架空明敷電纜。

在火災易發或導致火勢蔓延的部位進行防火處理,在敷設電纜時要隔離易燃易爆物,在容易受到外界影響的電纜區段,要進行必要的防火處理。為有效地阻止火勢蔓延擴大,減少火災損失,可在電纜溝、電纜隧道等部位設置防火墻及阻火段,將火勢控制在一定的電纜區段,以縮小火災范圍,對于充油電氣設備附近的電纜溝要密封好,通向控制室的電纜夾層的孔洞及豎井的所有墻孔,樓板出的電纜穿孔等,都必須采用耐火材料嚴密封堵,耐火極限不應小于1h,以防止電纜火災向非火災區蔓延擴大。

要在不同廠房或車間交界處、室外進入室內處、配電室母線分段處、不同電壓配電裝置交界處、不同機組及主變壓器的纜道連接處、長距離纜道每隔100m處,均設置防火墻及阻火段;在隧道與主控、集控、網控室連接處,設帶門的防火墻,失火時,防火門能自動或遠方手動關閉;在廠區圍墻處隧道,也應設帶鎖的防火門。

要設置自動報警與滅火裝置。為有效撲救電纜初期火災,可在電纜夾層、電纜隧道的適當位置設置自動報警和滅火裝置,以便把電纜初期火災消滅在萌芽狀態。

為了減少電纜火災隱患,在設計、運行、施工3個環節上都應充分重視,采取有效的措施。各有關單位,要明確電纜防火責任制,定期組織人員對電纜防火措施進行檢查落實。總之,只要千方百計、最大限度地減少電纜著火和延燃的可能性,電纜火災事故才會得到有效控制。

篇3:電線電纜導管線槽敷設安全交底

施工單位:編號:單位工程交底日期分項工程電線、電纜導管和線槽敷設工程部位接受班組及管理部門工程數量進度要求交底內容:1、所有人員進入現場必須戴安全帽,高處作業系好安全帶,正確使用個人防護用品。嚴禁穿拖鞋、非勞保鞋進入施工現場,嚴禁酒后作業,特種作業人員必須持證上崗。2、焊接作業(1)焊接作業面,盡量遠離設備等,在焊接作業時,需要對設備外部進行絕緣、絕熱、防電弧火花等措施,防止設備外部收到損傷。(2)施工人員在進行焊接作業前必須檢查焊機的性能,一旦發現焊機存在使用問題,應立刻切斷電源,聯系維修電工進行檢修,不得擅自使用。(3)施工人員在焊接時必須佩帶好電焊手套、防護面罩等安全防護用品,防止電弧火花或強光對人身造成傷害,電焊工工作前一定要清除周圍的易燃易爆物品。3、嚴禁在施工現場吸煙、打鬧。4、嚴禁在施工現場大小便,違者將嚴懲。5、橋架的支吊架切割作業時,嚴禁周圍有人員走動,防止被切割產生的火花灼傷。6、人員在高空作業時必須配備安全帶7、施工現場預留孔洞較多,施工時應特別注意孔洞的防護和標志牌,在未設置明顯防護裝置的臨邊、臨洞處禁止進行施工作業。8、帶電設備的金屬外殼必須與專用保護零件連接,做到一機一閘,所有現場用電設備必須設漏電保護開關,電焊機嚴禁空載情況下接線、拉線,電工必須持證上崗。9、夜間施工必須有充足的照明,加班作業要增加防疲勞監督措施。10、加強成品、半成品保護工作,堅持誰施工誰負責誰保護的原則,重點部位派專人負責保護看管,防止損壞、被盜。11、使用人字梯必須堅固,距梯角40~60cm處要設拉繩,防止劈開。使用單梯上端要綁牢,下端應有人扶持。使用移動式腳手架12、各種氣瓶的存放,要距離明火10米以上,挪動時不能碰撞。氧氣瓶不能和可燃氣瓶同放一處。13、手提移動電動工具應做好接地或接零的保護工作,防止發生漏電觸電事故,在六級以上的大風和暴雨、雷電影響施工安全時,應立即停止高空作業。14、注意土建現場材料用機械設備運輸時的防護,不要砸傷、碰傷、摔傷。隨身攜帶和使用的作業工具,應擱置在順手穩妥的地方,防止墜落傷人。15.電橋架安裝時,其下方不應有人停留。16.在進行橋架及支吊架焊接時,應注意避免弧光傷害其他工作人員的眼睛,打藥渣時要注意防止燙傷眼睛。電焊把線和零線不準搭在氧氣瓶子上面,更不準從金屬繩上面拉過,也不能和氧氣膠管及乙炔管混合在一起。每天下班前,電焊把線和零線必須分開放著,以防短路。17、電纜敷設中,應遵守以下安全事項:1)敷設電纜時,應設安全員一名,具體負責電纜敷設全過程的安全工作。2)敷設電纜工程應專設現場指揮一名,對電纜敷設進行統一指揮及調度。3)參加電纜敷設的施工人員,應聽出現場指揮的調度指揮,各就各位,作業期間不能擅自離開崗位。4)敷設電纜的作業現場,應無影響作業的障礙物。5)在高空作業時,應穿防滑鞋,并系好安全帶,避免高空墜落。6)電纜敷設時,作業人員應站在電纜外側,并站穩用力,嚴禁在電纜橋架上站立、行走、作業。7)敷設電纜時,嚴禁打鬧嬉笑,決不允許酒后上崗。8)參加作業人員,應身體健康,無心臟、腦血管性疾病及高空作業不適性疾病。9)采用電動機械設備配合作業時,電動設備的供電應可靠,電源應加裝漏電保護裝置,并應有良好的接地。安排熟悉設備的人員專人操作,附近其它人員應與電動設備保持足夠的安全距離。10)高空作業時,施工機具物品的傳遞應用傳遞繩進行傳遞,嚴禁拋擲,地面人員應避開高空作業面,防止物品砸傷。11)安全員應認真負責,及時發現安全隱患,并予以排除及糾正。對拒不聽從指揮,違規操作的人員應給予警告及制止。避免安全事故的發生。確保電纜敷設作業安全順利的進行。項目負責人技術負責人安全負責人安全員交底人