在電纜制造過程中,導致電纜本體電氣絕緣性能下降,絕緣遭到破壞,埋下火災隱患。其原因主要為:絕緣介質中含有雜質、水分和氣泡;絕緣層厚度不均勻;主絕緣與導體和屏蔽層之間表面粗糙、有毛刺、有氣隙,造成絕緣層中電場強度分布不均勻。

電纜與熱力管道距離過近或電纜長期過負荷,溫度過高使絕緣材料老化、過熱引起短路自燃,造成絕緣性能下降,擊穿引燃。電纜在電纜橋架上由于熱脹冷縮現象所受到的拉力和電纜橋架的棱角對電纜的機械損傷,破壞了電纜的防護層和絕緣層,使電氣絕緣性能下降。

電纜頭及終端盒故障自燃,因為制作工藝粗糙,剝開的絕緣體在空氣中暴露時間太長,使絕緣體受潮,致使在運行中爆炸。電纜頭表面受潮或積污,電纜頭瓷套管破裂及引出線相間距離過小等導致線路起火。

電纜中間接頭壓接不緊,焊接不牢,運行中發生氧化;注入電纜中間接頭盒的絕緣物質劑量不符合要求,或灌注時盒內存有氣孔;電纜盒密封不良或受損裂紋浸入潮氣,使絕緣擊穿,起火爆炸。

電纜隧道堆放雜物,電纜或電纜支架上積灰過厚,電纜隧道有可燃氣體可燃液體泄漏等經高溫或明火引燃,發生電纜火災或爆炸。

現在廣泛使用的繞包式絕緣材料的介電系數、體積電阻率要比電纜本體的絕緣介電系數、體積電阻率低一些。在強電場作用下,絕緣材料內部介質損耗、泄漏電流的增加會導致電纜附件發熱。再加上電纜終端頭和中間接頭導體連接處,是現場利用壓接鉗人工壓接,壓接處的接觸電阻一般都大于電纜導體線芯的電阻,很難做到與電纜導體線芯的電阻一樣,從而也會給電纜、電纜火災事故埋下隱患。

油浸電纜敷設時高低位差較大,發生淌油或電纜頭滲油現象,致使高位電纜端的絕緣油流失,熱阻增加絕緣焦化而擊穿起火。

人為因素,亦是造成電線、電纜火災事故的另一個重要起因。例如操作人員不按規程規制作業,誤操作造成電纜、電纜短路,發生過負荷,加劇電線、電纜表層成倍發熱,釀成電氣火災事故。

電力系統電線電纜敷設中火災危害及原因分析

高層建筑中,因為電線、電纜敷設成束地架設在線架上,一旦電線、電纜產生火災,其后果不堪設想。因為電線、電纜所使用的絕緣層都是有可燃性的橡膠、聚氯乙烯等氫高分子有機化合物質,在焚燒時所產生的熱量達19000~46000kJ/kg。電線、電纜的銅芯熔點約在1038℃,鋁芯熔點在658℃,而電線、電纜絕緣層的熔點卻遠遠低于這些數值,如聚氯乙烯塑料熔點僅為120℃。當群體成束電線、電纜事故發生熱點熔溫達800~1100℃時,對高層建筑的威脅尤為重大,事故中煙霧大,難以觀察到著火源,事故處理十分艱苦。近年來的四川百貨大樓、香港九龍大廈的火災慘劇,無一不是由電線、電纜引起的。

發生電氣火災事故還會引起其他連鎖事故。一般地講,塑料電線、電纜不僅燃燒蔓延速度快,而且還產生大量的有毒有害氣體,諸如氯化氫、一氧化碳等,使人處于窒息、中毒狀態,面臨死亡的危險。同時,在熄滅時鹵化物氣體經燃燒反應會生成強烈的酸霧,造?"二次污染",使現代智能型高層電氣、電子設備受到強酸侵蝕,后果也相當嚴重。

電力系統電線電纜敷設中存在火災隱患的預防措施

要從思想上引起高度重視,嚴把設計、制造、安裝、維護、檢修等各個環節,實行全過程管理,提高電纜安全可靠性。電線、電纜設計選型要切當。對高層修建施工中的電線、電纜要進行技巧處置。大樓之間、層與層、層與墻、架與層、電梯井道與架之間以及操縱室等都要嚴格用防火堵料,周到封牢,這樣電線、電纜走火時火苗便不會串向其他方位。特殊對電線、電纜敷設架成束群體,要表明走向,對各電氣過橋箱、沉降箱、接頭箱嚴厲隔離封閉,以防火災事變產生后造成事故擴大蔓延。

要使電纜遠離熱源和火源。在敷設電纜時,電纜管道要盡可能地遠離蒸汽及油管道,他們之間要保持一定的安全距離。可燃氣體或可燃液體管溝內,不應敷設電纜。若敷設在熱力管溝內,要對電纜采取隔熱保護措施,不應在爆炸或有火災危險的場所架空明敷電纜。

在火災易發或導致火勢蔓延的部位進行防火處理,在敷設電纜時要隔離易燃易爆物,在容易受到外界影響的電纜區段,要進行必要的防火處理。為有效地阻止火勢蔓延擴大,減少火災損失,可在電纜溝、電纜隧道等部位設置防火墻及阻火段,將火勢控制在一定的電纜區段,以縮小火災范圍,對于充油電氣設備附近的電纜溝要密封好,通向控制室的電纜夾層的孔洞及豎井的所有墻孔,樓板出的電纜穿孔等,都必須采用耐火材料嚴密封堵,耐火極限不應小于1h,以防止電纜火災向非火災區蔓延擴大。

要在不同廠房或車間交界處、室外進入室內處、配電室母線分段處、不同電壓配電裝置交界處、不同機組及主變壓器的纜道連接處、長距離纜道每隔100m處,均設置防火墻及阻火段;在隧道與主控、集控、網控室連接處,設帶門的防火墻,失火時,防火門能自動或遠方手動關閉;在廠區圍墻處隧道,也應設帶鎖的防火門。

要設置自動報警與滅火裝置。為有效撲救電纜初期火災,可在電纜夾層、電纜隧道的適當位置設置自動報警和滅火裝置,以便把電纜初期火災消滅在萌芽狀態。

為了減少電纜火災隱患,在設計、運行、施工3個環節上都應充分重視,采取有效的措施。各有關單位,要明確電纜防火責任制,定期組織人員對電纜防火措施進行檢查落實。總之,只要千方百計、最大限度地減少電纜著火和延燃的可能性,電纜火災事故才會得到有效控制。

篇2:橋架安裝鋼管敷設常見規范

施工規范

出自于20**建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303版

1、安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調試人員等,按有關要求持證上崗;

2、除設計要求外,承力建筑鋼結構構件上,不得采用熔焊連接固定電氣線路、設備和器具的支架、螺栓等部件;且嚴禁熱加工開孔。

3、接地(PE)或接零(PEN)支線必須單獨與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接,不得串聯連接。

4、高低壓成套配電柜、蓄電池柜、不間斷電源柜、控制柜(屏、臺)及動力、照明配電箱(盤)應符合下列規定:

(1)查驗合格證和隨帶技術文件,實行生產許可證和安全認證制度的產品,有許可證編號和安全認證標志。不間斷電源柜有出場試驗記錄;

(2)外觀檢查:有銘牌,柜內元器件無損壞丟失、接線無脫落焊,蓄電池柜內電池殼體無碎裂、漏夜,充油、充氣設備無泄露,涂層完整,無明顯凹陷。

5、關于橋架與電纜

1、橋架安裝和橋架內電纜敷設應按以下程序進行:

(1)測量定位,安裝橋架的支架,經檢查確認,才能安裝橋架;

(2)橋架安裝檢查合格,電纜溝、電纜豎井內支架安裝及電纜導管敷設結束,接地(PE)或接零(PEN)連接完成,經檢查確認,才能敷電纜;才能敷設電纜;

(3)電纜敷設前絕緣測試合格,才能敷設;

(4)電纜電氣交接試驗合格,且對接線去向、相位和防火隔堵措施等檢查確認,才能通電。

2、橋架安裝應符合下列規定:

(1)直線段鋼制電纜架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設有伸縮節;電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置;

(2)電纜橋架轉彎處的彎曲半徑,不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑,電纜最小允許彎曲半徑見表一

表一

序號

電纜種類

最小允許彎曲半徑

1

無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜

10D

2

有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜

20D

3

聚氯乙烯絕緣電力電纜

10D

4

交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜

15D

5

多芯控制電纜

10D

(3)敷設在豎井內和穿越不同防火區的橋架,按設計要求位置,有防火隔堵措施;

(4)當設計無要求時,橋架水平安裝的支架間距為1.5~3m;垂直安裝的支架間距不大于2m;

(5)金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接;

(6)橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏,螺母位于橋架外側;當鋁合金橋架與鋼支架固定時,有相互間絕緣的防電化腐蝕措施;

3、橋架內電纜敷設應符合下列規定:

(1)大于450傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點;

(2)電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜(盤)臺處以及管子管口處等做密封處理;

(3)電纜敷設排列整齊,水平敷設的電纜,首尾兩端、轉彎兩側及每隔5~10m處設固定點;敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距,不大于表12.2.2的規定。

6、電纜穿管應符合下列規定:

(1)三相或單相的交流單芯電纜,不得單獨穿于鋼導管內。

(2)不同回路、不同電壓和交流與直流的電線,不應穿于同一導管內;同一交(3)流回電線應穿于同一金屬導管內,且管內電線不得有接頭。

電線、電纜穿管前,應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施,不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后,管口應密

7、室外埋地敷設的電纜導管,埋深不應小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內。

8、柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)可靠。

9、低壓電器組合規定:發熱元件安裝在散熱良好的位置;外殼需接地(PE)或接零(PEN)的,連接可靠;端子排安裝牢固,端子有序號,強電、弱電端子隔離布置,端子規格與芯線截面積大小適配。

出自2003智能建筑工程施工規范GB50339

建筑設備監控系統檢測時應提供以下工程實施及質量控制記錄:

1、設備材料進場檢驗記錄;

2、隱蔽工程和過程檢查驗收記錄;

3、工程安裝質量檢查及觀感質量驗收記錄;

4、設備及系統自檢測記錄;

5、系統試運行記錄。

出自2010自智能建筑工程施工規范GB50606

1、建筑智能化各子系統之間,建筑智能化專業與建筑工程各專業之間,應進行協調配合,并應保證施工進度和質量;

2、未經監理工程師確認,不得實施隱蔽作業。隱蔽工程的過程檢查記錄,應經監理,監理工程師簽字確認,并填寫隱蔽工程驗收表。

3、技術準備應符合下列規定:

(1)施工前,應進行深化設計,并完成施工圖;

(2)施工圖應經建設單位、設計單位、施工單位會審會簽;

(3)智能建筑工程施工應按審批的施工圖、設計文件實施;

(4)施工單位應編制施工組織設計和專項施工方案,并應報監理工程師批準;

(5)應對施工人員進行安全教育和包括熟悉施工圖、施工方案及有關資料等技術交底工作。

4、橋架安裝應符合下列規定

(1)水平橋架底部與地面距離不宜小于2.2m,頂部距樓板不宜小于0.3m,與梁的距離不宜小于0.05m,橋架與電力電纜間距不宜小于0.5m;

(2)在橋架端口、分支、轉彎處不大于0.5m內,應安裝支吊架

(3)支吊架安裝直線段間距宜為1.5m~2m,同一直線段上的支吊架間距應均勻;

5、鋼管安裝應符合下列規定

(1)在終端、彎頭中點處的150mm~500mm范圍內應設管卡;

(2)在距離盒、箱、柜等邊緣的150mm~500mm范圍內應設管卡;

(3)在中間直線段應均勻設置管卡。

(4)線管轉彎的彎曲半徑不應小于所穿入線纜的最小允許彎曲半徑,且不應小于該管外徑的6倍;當暗管外徑大于50mm時,不應小于10倍;

(5)線管兩端應設有標志,管內不應有阻礙,并應穿帶線;

(6)吊頂內配管,宜使用單獨的支吊架固定,支吊架不得架設在龍骨或其他管道上;

6、線盒安裝應符合下列規定

(1)鋼導管進入盒(箱)時應一孔一管,管與盒(箱)的連接應采用爪型螺紋接頭管連接,且應鎖緊,內壁應光潔便于穿線;

(2)線管路有下列情況之一者,中間應增設拉線盒或接線盒,其位置應便于穿線:

1)管路長度每超過30m且無彎曲;

2)管路長度每超過20m且僅有一個彎曲;

3)管路長度每超過15m且僅有兩個彎曲;

4)管路長度每超過8m且僅有三個彎曲;

7、鋼管和橋架中線纜的占空比不宜大于50%;

8、線纜敷設

(1)線纜兩端應有防水、耐摩擦的永久性標簽,標簽書寫應清晰、準確。

(2)管內線纜間不應擰絞,不得有接頭

(3)線管出線口與設備接線端子之間,應采用金屬軟管連接,金屬軟管長度不宜超過2m,不得將線裸露。

(4)橋架內線纜應排列整齊,不得擰絞;在線纜進出橋架部位、轉彎處應綁扎固定;垂直橋架內線纜綁扎固定點間隔不宜大于1.5m。

(5)橋架、線管及接線盒應可靠接地;當采用聯合接地時,接地電阻不應大于1Ω。

9、關于傳感器

(1)風管型溫濕度傳感器應安裝在風速平穩的直管段的下半部。

(2)風管型壓力傳感器應安裝在管道的上半部,并應在溫、濕度傳感器測溫點的上游管段。

(3)水管溫度傳感器應與管道相互垂直安裝,軸線應與管道軸線垂直相交;溫段小于管道口徑的1/2時,應安裝在管道的側面或底部。

(4)水管型壓力與壓差傳感器應安裝在溫度傳感器的管道位置的上游管段,取壓段小于管道口徑的2/3時,應安裝在管道的側面或底部

10、關于現場控制器的安裝與調試

1、現場控制器箱的安裝應符合下列規定:

(1)現場控制器箱的安裝位置宜靠近被控設備電控箱;

(2)現場控制器箱的高度不大于1m時,宜采用壁掛安裝,箱體中心距地面的高度不應小于1.4m;大于1m時,采用落地式安裝

(3)現場控制器箱側面與墻或其他設備的凈距離不應小于0.8m,正面操作距離不應小于1m;

(4)現場控制器箱體門板內側應貼箱內設備的接線圖;

(5)現場控制器箱的安裝位置一般需根據現場情況確定,位置最好靠近被控設備,方便操作,節省材料。空間盡可能寬敞,光線充足,方便檢修。

2、現場控制器的調試應符合下列規定:

(1)測量接地腳與全部I/O口接線端間的電阻應大于10kΩ;

(2)應確認接地腳與全部I/O口接線端間無交流電壓;

(3)調試儀器與現場控制器應能正常通信,并應能通過總線查看其他現場控制器的各項參數;

(4)改變被控設備的設定值,其相應執行機構動作的順序/趨勢應符合設計要求;

(5)模擬制造現場控制器失電,重新恢復送電后,控制器應能自動恢復失電前設置的運行狀態;

(6)模擬制造現場控制器與服務器通信網絡中斷,現場設備應能保持正常的自動運行狀態,且工作站應有控制器離線故障報警信號;

二、安全規范

一、施工班組工人有義務積極參加施工現場義務消防隊伍,提高施工現場消防自救能力;

二、施工班組必須堅持防火安全班前活動天天進行,堅持焊接、油漆、防水等危險作業進行防火安全技術交底制度,及時消除火災隱患;

三、電工、焊工從事電氣設備安裝和氣焊切割作業,要有操作證和用火審批證,氧氣瓶、乙炔瓶、和施焊三者之間安全距離不得小于10m;

四、氧氣瓶要嚴防沾染油脂,乙炔發生器、液化石油氣必須有防止回火的安全裝置;

五、焊接作業等動火前,要清除附近易燃物,配備看火人員和滅火用具,電焊機外殼、焊鉗與把線必須接零接地絕緣良好;

六、嚴格遵守施工用火審批制度,審批證僅當天有效,若變換動火地點,必須重新辦理用火審批手續;

七、施工材料的存放、保管、使用必須符合防盜、防火要求;

八、易燃易爆物品,應專庫儲存,分類單獨存放,保持通風,用火要符合防火規定;

九、不準在工程內、庫房內調配油漆、稀料,并應設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志;

十、因施工需要進入工程內的易燃可燃材料,除要按計劃限量進入外,還應采取可靠的防火措施;

十一、施工現場、宿舍等禁止吸煙,需要吸煙者應在指定專設有防火措施的吸煙室;

十二、施工現場和宿舍生活區,未經防火負責人批準不得使用電熱器具,使用燈泡不得大于60W,不得晝夜亮燈;

十三、施工現場、宿舍等無電工證人員一律不準擅自架設電線、電纜和電器設備安裝;

十四、木工作業完畢必須及時清理現場,徹底消除火災隱患;

十五、施工現場伙房必須服從統一規劃布置,不得另外私設小灶;

十六、伙房內爐灶燒火設施必須符合防火安全規定,遵守防火制度;

十七、施工現場一切消防設施、裝置未經批準不得擅自移動、破壞;

十八、施工現場發生火警應立即采用電話(119)報告火警,并火速報告施工負責人組織義務消防隊及現場人員撲救失火;

篇3:施工現場臨時電源敷設引接管理制度

1.外來施工單位需要在施工現場敷設和引接臨時電源前,必須到生產技術科和安監科辦理《臨時用電審批單》,然后持《臨時用電審批單》到電氣車間辦理臨時電源的敷設和引接手續——外來單位從事引接臨時電源的電氣工作人員,必須經過電氣車間廠用班的專門培訓,指定引接部位后,方可進行引接。

2.電廠內部單位在現場進行臨時電源的敷設和引接,必須由熟悉廠內配電設施,且經過專業技術培訓合格的人員來進行。

3.設備容量超過45kw的臨時電源的敷設和引接,必須由電氣車間廠用班人員來進行,并辦理《臨時用電審批單》;接線完畢后要進行試運,同時要有書面交待。

4.臨時電源引接應在指定的檢修電源箱上進行,停電后,將臨時線接在刀閘或開關下口,不允許在起重設備、照明箱等電源上引接。

5.臨時電源引接時要注意安全,防止人身觸電或設備短路,電纜、開關等配電控制裝置應與用電負荷相匹配。

6.手持(移動式)電動工具引接電源時必須按要求加裝相應的漏電保護器,并做好絕緣、隔墊和固定措施。

7.敷設電纜應用合格的橡膠絕緣電纜,禁止使用花線。

8.嚴禁在有爆炸和火災危險場所敷設臨時電源線。

9.禁止將導線纏繞在護欄、管道及腳手架上,特殊需要時必須加有絕緣措施。

10.臨時電源敷設時還應做好防雨(水)、防壓(擠)、防刮(碰)等防范措施。

11.臨時電源引接完畢后必須與使用方核實后再做傳動,嚴禁隨意拉合電源。