高壓電容運行的一般要求:1.電容器應有標出的基本參數等內容的制造廠銘牌2.電容起的金屬外殼應有明顯的接地標志,其外殼應與金屬框架共同接地3.電容器周圍環境無易燃易爆危險的,無劇烈沖擊和震動4.器應有溫度測量設備,可在適當的位置安裝溫度計或貼示溫蠟紙;一般情況下,環境溫度在±40℃之間時,充礦物油的電容器允許溫升勢50℃,充硅油的電容器允許溫升為55℃.5.電容起應有合格的放電設備;6.允許過電壓,電容起組在正常的運行時,可在1.1倍額定電壓下長期運行.對于瞬時過電壓,時間較短時根據過電壓得時間限定過電壓倍數:一般過電壓持續1分鐘時,可維持1.3倍額定電壓;持續5分鐘時,可維持1.2倍額定電壓.7.允許過電流,電容器組在1.3倍額定電流下長期運行.

?新裝電容器組投運前檢查1.新裝電容器組投運前按交接試驗項目試驗,并合格;2.電容器及放電設備外觀檢查良好,無滲漏油現象;3.電容器組的接線正確,電壓與電網額度電壓相符合;4.電容器三相的容量應平衡,其誤差不應超過以相容量的5%;5.外殼及框架接地的電容器組與接地網的連接應牢固可靠;6.放電電阻的阻值和容量應符合規程要求,并經試驗合格;7.與電器組連接的電纜.斷路器.熔斷器等電氣元件應該試驗合格;8.電容器組的繼電保護裝置應經校驗合格,定值應正確并處于投運位置;9.電容器安裝場所的建筑結構,通風設施應符合規程規定.

?高壓電容器組運行操作注意事項1.正常情況下全變電所停電操作時,應先拉開高壓電容器支路的斷路器,再拉開其他各支路的斷路器;恢復全變電所送電視的操作順序與停電相反,應先合上各支路的斷路器,最后合入高壓電容器組的斷路器.事故情況下,全廠無電后,必須將高壓電容器組的支路斷路器先斷開.2.高壓電容器的保護熔斷器突然熔斷時,在未查明原因之前,不可更換熔體恢復送電。3.高壓電容器禁止在自身帶電荷時合閘。如果電容器本身有存儲電荷,將它接入交流電路中,電容器兩端所承受的電壓就會超過其額定電壓。如果電容器剛斷電即又合閘,因電容器本身有存儲的電荷,電容器所承受的電壓可以達到2倍以上的額定電壓,這不僅有害于電容器,更可能燒斷熔斷器或斷路器跳閘,造成事故。因此,高壓電容器嚴禁帶電荷合閘,以防產生過電壓。高壓電容器組再次合閘,應在其斷電3min后進行。

?高壓電容器組投入或退出運行時的注意事項1.正常情況下,高壓電容器組的投入和退出運行應根據系統的無功潮流、負荷的功率因數和電壓等情況確定。一般功率因數低于0.85時,要投入高壓電容器組;功率因數高于0.95且仍有上升的趨勢時,高壓電容器組應退出運行;系統電壓偏低時,也可以投入高壓電容器組。2.高壓電容器組所接的母線的電壓超過電容器的額定電壓的1.1倍或電容器的電流超過其額定電流的1.3倍時,高壓電容器組應退出運行。電容器室的溫度超過±40℃范圍時,高壓電容器組亦應退出運行。3.當高壓電容器組發生下列情況之一時,應立即退出運行:電容器爆炸;電容器噴油或起火;瓷套管發生嚴重放電、閃絡;接點嚴重過熱或熔化;電容器內部或放電設備由嚴重異常響聲;電容器外殼有異形膨脹。

4.禁止高壓電容器組帶電荷合閘。運行中的高壓電容器檢查1.電容器應在額定電壓下運行,長時間運行電壓不得超過額定的1.1倍;發現長期超過額定電壓的1.1倍時,應立即停運.2.電容器應在額定電流下運行,其最大電流不應該超過額定電流的1.3倍,一旦超過,應立即停運.3.電容器外殼是否膨脹,是否有漏油、滲漏現象。4.電容器外殼是否有放電痕跡,其內部是否有放電聲或其它異常聲響。5.電容器部件是否完整,引出端子、出線瓷套管是否松動,出線瓷套管是否有裂痕和漏油,瓷釉有無脫落,外殼表面涂漆油五脫落。6.電容器接頭是否發熱。高壓電容器組在運行中的常見故障和處理高壓電容器組在運行中的常見故障和處理如下表所示。?常見故障產生原因處理方法滲漏油搬運方法不當,使瓷套管與外殼交接處碰傷;在旋轉接頭螺栓時用力太猛造成焊接處損傷;原件質量差、有裂紋保養不當,使外殼漆脫落。鐵皮生銹電容器投運后,溫度變化劇烈,內部壓力增加,使滲油現象嚴重搬運方法要正確,出現裂紋后,應更新設備經常巡視檢查,發現油漆脫落,應及時補修注意調節運行中電容的溫度外殼膨脹內部發生局部放電或過電壓使用期限已過或本身質量有問題對運行中的電容器應進行外觀檢查,發現外殼膨脹應采取措施。如降壓使用,膨脹嚴重的應立即停用立即停用電容器爆炸電容器內部發生相間短路或相對外殼的擊穿(這種故障多發生在沒有安裝內部元件保護的高壓電容器組)安裝電容器內部元件保護,使電容器在釀成爆炸事故前及時從電網中切出。一旦發生爆炸事故,首先應切斷電容器與電網的連接。另外,也可用熔斷器對單臺電容器保護發熱電容器室設計、安裝不合理,通風條件差,環境溫度高接頭螺絲松動長期過電壓,造成過負荷④頻繁投切使電容器反復受到浪涌電流的影響①注意通風條件、增大電容之間的安裝距離②停電時,檢查并擰緊螺絲③調換為額定電壓高的電容器④運行中不要頻繁投切電容器瓷絕緣表面閃絡由于清掃不及時,使瓷絕緣表面污穢,在天氣條件較差或遇到各種內外過電壓時,即可發生閃絡經常清掃,保持其表面干凈無灰塵。對于嚴重的地區,要采取反污穢措施異常響聲①有“滋滋”或“沽沽”聲時一般為電容器內部有局部放電②有“沽沽”聲時,一般為電容器內部崩潰的前兆①經常巡視,注意聲響②發現有聲響應立即停運,檢修并查找故障

篇2:預防高壓并聯電容器事故措施范本

1?總則

1.1?為預防并聯電容器事故發生,保障電網安全、可靠運行,特制定本預防措施。

1.2?本措施是依據國家的有關標準、規程和規范設備運行經驗和檢修而制定的。

1.3?本措施針對并聯電容器設備在運行中容易導致典型、頻繁出現的事故提出了具體的預防措施。

1.4本措施適用于中電投某風電場系統的35(6.3、)kV電壓等級并聯電容器。

2?引用標準

以下為設備設計、制造及試驗所應遵循的國家、行業和企業的標準及規范,但不僅限于此:

GB6915-1986?高原電力電容器

GB3983.2-1989?高電壓并聯電容器

GB11025-1989?并聯電容器用內部熔絲和內部過壓力隔離器

GB15116.5-1994?交流高壓熔斷器并聯電容器外保護用熔斷器

GB50227-1995?并聯電容器裝置設計規范

DL402-1991?交流高壓斷路器訂貨技術條件

DL442-1991?高壓并聯電容器單臺保護用熔斷器訂貨技術條件

DL462-1992?高壓并聯電容器用串聯電抗器訂貨技術條件

DL/T604-1996?高壓并聯電容器裝置訂貨技術條件

DL/T628-1997?集合式高壓并聯電容器訂貨技術條件

DL/T653-1998?高壓并聯電容器用放電線圈訂貨技術條件

DL/T804-20**?交流電力系統金屬氧化物避雷器使用導則

DL/T840-2003?高壓并聯電容器使用技術條件

JB/T8958-1999?自愈式高電壓并聯電容器

3?防止高壓并聯電容器事故的技術措施

3.1?并聯電容器裝置用斷路器部分

3.1.1加強電容器裝置用斷路器的選型管理工作。所選用斷路器型式試驗項目齊全,型式試驗項目必須包含投切電容器組試驗。

3.1.2新裝置禁止選用斷路器序號小于12的真空斷路器投切電容器組。已運行的電容器組若所用斷路器為12序號以下的真空斷路器應積極更換,避免斷路器重擊穿率偏高導致電容器組故障。

3.1.3用于電容器組的真空斷路器宜進行老煉處理,以降低真空斷路器的重擊穿率,提高電容器組的運行可靠性。可要求斷路器生產廠進行真空斷路器老煉,或電力部門自己用單相試驗回路進行老煉。具體方法是將真空斷路器帶容性負荷進行30次投切,無重擊穿即為合格。若中間出現一次重擊穿,則從該次算起的以后30次無重擊穿即為合格,否則不得用于電容器組投切。有條件也可在現場進行35次電容器組投切試驗。

3.1.4定期對真空斷路器的合閘彈跳和分閘彈跳進行檢測。合閘彈跳應小于2ms,分閘彈跳應小于斷口間距的25%,一旦發現斷路器彈跳過大,應及時調整。

3.1.5定期對真空斷路器的真空度進行檢測或進行耐壓試驗。真空度發生破壞時,應及時更換。

3.1.6禁止采用斷路器裝在中性點側的接線方式,避免在故障條件下斷路器雖已開斷,卻不能隔離故障而導致擴大性事故發生。

3.1.7將高一級電壓等級的斷路器用于低一級電壓等級的電容器裝置時,必須在使用電壓下進行電容器組投切試驗。

3.2高壓并聯電容器部分

3.2.1加強高壓并聯電容器工作場強控制,在壓緊系數為1(即K=1)條件下,膜紙電容器絕緣介質的平均場強不得大于38kV/mm,全膜電容器絕緣介質的平均場強不得大于57kV/mm。

3.2.2定期進行電容器組單臺電容器電容量的測量,推薦使用不拆連接線的測量方法,避免因拆裝連接線導致套管受力而發生套管漏油的故障。

對于內熔絲電容器,334kVar以上容量的電容器,當電容量減少超過1%-3%時,應認真檢查,發現問題應退出運行;334kVar容量的電容器,當電容量減少超過5%時,應退出運行;200kVar及以下容量的電容器,當電容量減少超過10%時,應退出運行。

對用外熔斷器保護的電容器,一旦發現電容量增大超過一個串段擊穿所引起的電容量增大,應立即退出運行,避免電容器帶故障運行而發展成擴大性故障。

3.2.3高壓并聯補償電容器組禁止使用三角形接線方式。

3.2.4電容器連接線應為軟連接,或采用有伸縮節的銅排(或鋁排),避免電容器因連接線的熱脹冷縮使套管受力而發生滲漏油故障。

3.2.5在電容器采購中,應要求生產廠提供供貨電容器局部放電試驗抽檢報告。局部放電試驗報告必須給出局部放電起始電壓、局部放電量和局部放電熄滅電壓。其中,局部放電起始電壓應不小于1.5Un,局部放電量(1.5Un下)應不大于100pC,局部放電熄滅電壓應不小于1.2Un。

3.2.610KV系統用的電容器的內部元件不宜采用3串結構,避免因電容器保護配合不當和局部放電性能變差造成不必要的危害。

3.2.7在電容器采購中,應要求生產供貨的電容器極對殼局部放電熄滅電壓不低于1.2倍最高運行線電壓(外殼落地式產品),外殼置于絕緣臺架的產品(含集合式內單元置于絕緣臺架的產品)的極對殼局部放電熄滅電壓與相同絕緣水平的電容器的要求相同。

3.2.8自愈式高壓并聯電容器廠必須提供使用條件下的保護性能試驗報告,不得使用無保護措施的自愈式高壓并聯電容器,避免著火事故的發生。

3.2.9高壓并聯電容器廠應提供耐久性試驗報告,避免高壓并聯電容器壽命過短造成的損失。

3.2.10核算電容器的爆破能量是否滿足標準要求,防止電容器的爆炸事故。

3.3外熔斷器及內熔絲部分

3.3.1應加強外熔斷器的選型管理工作,要求廠家必須提供合格、有效的型式試驗報告。有效主要指:

1)試驗單位為有資質的試驗單位;

2)試驗同期(在五年內)有效。戶內型熔斷器不得用于戶外電容器組。

3.3.2應加強外熔斷器的巡視,巡視要點為:

1)安裝角度應符合廠家的要求;

2)彈簧是否發生銹蝕;

3)指示牌是否在規定的位置。

3.3.3及時更換已銹蝕、松弛的外熔斷器,避免因外熔斷器開斷性能變差而復燃導致擴大事故。

3.3.4熔絲應具有穩定可靠的時間-電流特性曲線,并應由制造廠隨產品同時提供給用戶。

3.3.5熔斷后的熔絲間隙必須能承受它所隔離的元件上可能出現的穩態電壓和正常的短時過渡過電壓。

3.3.6在整個壽命期間,熔絲應能連續承受等于或稍大于電容器電流最大允許值除以并聯熔絲通路數的電流;開關操作引起的涌流以及內部其它元件損壞和外部短路時的放電電流。

3.3.7元件在電壓u1和u2范圍內發生擊穿時,熔絲應能將損壞的元件斷開(其中u1和u2分別為故障瞬間電容器端子間電壓的最低和最高瞬時值)。

3.4電抗器部分

3.4.1電抗器的電抗率應根據系統諧波測試情況計算配置,必須避免同諧波發生諧振或諧波過度放大。運行中諧波電流應不超過標準要求。減容運行時應核算諧波諧振點。

3.4.2干式空芯電抗器宜放置在電容器組的電源側,普通型鐵芯電抗器宜放置在電容器組的中性點側。

3.4.3禁止使用裸漆包線直接包繞干式空芯電抗器。

3.4.4室內選用空芯電抗器時,一定要使空芯電抗器對應的一定空間范圍內避開繼電保護和微機室,避免因電抗器的投運而使繼電保護及微機不能正常工作。當不能避開時,宜用鐵芯電抗器。

3.4.5選用空芯串聯電抗器時,一定要使電抗器周邊結構件(框架或護欄)的金屬件呈開環狀,尤其是地下接地體不得呈金屬閉合環路狀態,避免因外部金屬閉合環路感應電流形成的磁場造成電抗器電壓分布或電流分布不均勻而加速電抗器損壞。

3.4.6使用干式空芯電抗器時,盡可能不用疊裝結構,避免電抗器單相事故發展為相間事故。

3.5避雷器部分

3.5.1禁止使用四避雷器接線方式(三支星接一支接中性點)。

3.5.2禁止將帶間隙氧化鋅避雷器用于電容器保護。

3.6電容器組保護部分

3.6.1采用電容器成套裝置及集合式電容器時,應要求廠家提供保護計算方法和保護整定值;用戶對保護定值必須進行核算,避免電容器組保護定值錯誤而引發事故。

3.6.2采用內熔絲的集合式電容器及電容器成套裝置時,制造廠應提供過電壓條件下的熔絲試驗報告,避免在過電壓條件下,內熔絲無法隔離故障造成電容器爆炸著火事故發生。

3.6.3電容器組保護動作后,應對電容器組進行檢測,確認無故障后方可再投運。未經檢測核實確無故障,不得再投運,避免帶傷電容器再投運而引起爆炸起火。

3.6.4防止電容器室或串聯電抗器室通風不暢造成并聯電容器或串聯電抗器因環境溫度過高引起的損壞。

3.7安全要求部分

3.7.1在接觸停運的電容器線路端子(含中性點)前,必須進行放電處理,避免殘余電荷造成的電擊事故發生。

3.7.2不論放電線圈接線正確與否,接觸電容器組中性點前,必須將中性點接地放電,避免中性點電擊事故發生。

3.7.3解剖故障電容器過程中,電容器元件未短接放電前,不得用手直接接觸電容器元件,尤其要注意帶內熔絲電容器元件的放電,避免意外電擊事故。

篇3:電容器入場后安全措施

本措施適用于高壓并聯電容器及其裝置。為保證電容器組運行前后人員安全及設備完好,特列如下措施。

1、裝置入場措施:

1.1電容器的額定電壓應不低于所接入系統的最高運行電壓,并且還要考慮接入電容器后所引起的電壓升高。

1.2裝置吊裝時,應在供貨方現場人員指導下吊裝。

1.3安裝時應保證裝置基礎焊接牢固,不得松動。

1.4裝置外圍應設圍欄,圍欄與電容器成套裝置安全距離應符合GB50060-92國標要求。

1.5電纜在地面鋪設時應無接頭,平整無交叉。接線時應在電抗器直徑1.1倍外。

1.6裝置運行時圍欄入口吊掛帶電警示標志。

1.7投運時,圍欄外要有巡視人員。

2、安裝調試及運行措施:

2.1用戶在安裝電容器之前,應先對電容器進行外觀檢查,檢查銘牌與所訂電容器是否相符,箱殼、瓷套、出線導桿等是否有損傷及滲漏油。

2.2電容器安裝場所應無劇烈的機械振動,無有害氣體及蒸汽,無導電性或爆炸性塵埃。

2.3電容器投運前應進行驗收試驗,此項試驗的目的是檢驗電容器在運輸中是否受到損傷。以確保投運的電容器是良好的。此項試驗(包括檢驗前拆線及檢驗后線路安裝時),應在供貨方技術人員指導下完成。

2.4圍欄需人員進入時應將開關柜退出,人員不得無故觸摸電容器。

2.5電容器組中所有電氣連接(通電的匯流排、熔斷器、放電線圈、斷路器、接地線等)必須緊固可靠,任何接觸或連接不良,都可能發生電弧引起高頻震蕩,使電容器過熱和過電壓。因此建議定期檢查電容器設備的所有接觸點和連接點

2.6電容器在運行過程中,一旦出現報警、跳開關等情況,應查明原因,在未查明原因前,不得重新合上開關。

2.7在接觸自電網斷開的電容器的導電部分前,即使電容器已經自動放電,還必須用絕緣的接地金屬棒短接電容器的出線端,進行單獨放電。

3、拆裝措施:

3.1應對電容器裝置加掛接地裝置,對電容器完全放電后進行。

3.2在搬運電容器時,嚴禁搬拿電容器套管,以免損傷套管的焊接部位。

3.3電容器應直立放置,套管向上。地面要平整。

河南省豫電中原電力電容器有限公司

二〇一四年十月二十四日