對(duì)弧焊電源的正確使用和合理維護(hù),不僅能保證工作性能穩(wěn)定,而且可延長(zhǎng)其使用壽命。弧焊電源在使用中應(yīng)注意下列事項(xiàng):

l)焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí),應(yīng)注意電網(wǎng)電壓、相數(shù)與焊機(jī)銘牌標(biāo)示相符,以防燒壞設(shè)備。

2)若電網(wǎng)為不接地的三相制,將焊機(jī)外殼接地;電網(wǎng)電源為三相四線制時(shí),外殼接零。

3)電源線和焊接電纜線的導(dǎo)線截面積和長(zhǎng)度要合適,以保證在規(guī)定負(fù)載下電源線壓降不大于網(wǎng)路電壓的5%,焊接電纜線壓降不大于4V,電源線與焊接電纜絕緣良好。

4)焊機(jī)應(yīng)盡可能放在通風(fēng)良好而又干燥的地方,遠(yuǎn)離熱源,并應(yīng)保持平穩(wěn)。

5)焊前要仔細(xì)檢查各部接線是否正確,特別是焊接電纜接頭是否緊固,防止因接觸不良而造成過(guò)熱燒損。

6)在焊接中,不得隨意打開(kāi)機(jī)殼頂蓋;焊接回路的短路時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng);應(yīng)按照焊機(jī)的額定工作電流、額定負(fù)載持續(xù)率等使用,防止因過(guò)載而燒損。

7)改變焊機(jī)接法時(shí)應(yīng)在切斷電源的情況下進(jìn)行,調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)在空載時(shí)進(jìn)行。

8)防止焊機(jī)受潮,保持機(jī)內(nèi)干燥、清潔,定期用于燥的壓縮空氣吹凈內(nèi)部灰塵,尤其是弧焊整流器。

9)發(fā)生故障、工作完畢及臨時(shí)離開(kāi)工作場(chǎng)地,都應(yīng)及時(shí)切斷焊機(jī)電源。

篇2:電弧焊:安全技術(shù)交底記錄

施工單位:中廈集團(tuán)福潤(rùn)肉類加工有限公司項(xiàng)目部2011年10月15日工程名稱福潤(rùn)肉類加工有限公司污水站分部分項(xiàng)工程鋼筋手工電弧焊工種鋼筋工交底內(nèi)容:鋼筋手工電弧焊1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。2.1材料及主要機(jī)具:2.1.1鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹和油污。2.1.2鋼材:預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形,其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.1.3焊條:焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)符合表4-14的要求,焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)表4-14項(xiàng)次鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊坡口焊1Ⅰ級(jí)E4303E4303E43032Ⅱ級(jí)E4303E4303E50033Ⅲ級(jí)E5003E5003E55034Ⅰ、Ⅱ級(jí)與鋼板焊接E4303注:不含25MnSi鋼筋。2.1.3.1藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。2.1.3.2焊接過(guò)程中,電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定,藥皮熔化均勻,無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。2.1.3.3焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)的要求烘干后才能使用。2.1.3.4焊條必須有出廠合格證。2.1.4弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。2.2作業(yè)條件:2.2.1焊工必須持有考試合格證。2.2.2幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。2.2.3電源應(yīng)符合要求。2.2.4作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。2.2.5熟悉圖紙,做好技術(shù)交流。3.1工藝流程:檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)3.2檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。3.3選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。3.4試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前,應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn),經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.5施焊操作:3.5.1引弧:帶有墊板或幫條的接頭,引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼筋墊板或無(wú)幫條的接頭,引弧應(yīng)在形成焊縫的部位,防止燒傷主筋。3.5.2定位:焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。3.5.3運(yùn)條:運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。3.5.4收弧:收弧時(shí),應(yīng)將熔池填滿,拉滅電弧時(shí),應(yīng)將熔池填滿,注意不要在工作表面造成電弧擦傷。3.5.5多層焊:如鋼筋直徑較大,需要進(jìn)行多層施焊時(shí),應(yīng)分層間斷施焊,每焊一層后,應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。3.5.6熔合:焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好,避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷,并防止產(chǎn)生裂縫。3.5.7平焊:平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象,防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形,一般采用右焊法,焊條與工作表面成70°。3.5.8立焊:立焊時(shí),鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過(guò)高,鐵水下墜形成焊瘤,操作時(shí)焊條與垂直面形成60°~80°角。使電弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道時(shí),應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條,同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng),其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。3.5.9橫焊;焊條傾斜70°~80°,防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓,迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作,依次均速進(jìn)行焊接。3.5.10仰焊:仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接,溶地宜薄,里應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作,焊條與焊接方向成8°~90°角。其余各層焊條橫擺,并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧,保證兩側(cè)熔合。3.5.11鋼筋幫條焊:3.5.11.1鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊,見(jiàn)圖4-27(a),不能進(jìn)行雙面焊時(shí),也可采用單面焊,見(jiàn)圖4-27(b)。圖4-27鋼筋幫焊接頭幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作,其幫條長(zhǎng)度l見(jiàn)表4-15。如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí),幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時(shí),幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。3.5.11.2鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.7d,見(jiàn)圖4-28。鋼筋幫條長(zhǎng)度表4-15項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊縫型式幫條長(zhǎng)度l單面焊雙面焊≥8d≥4d單面焊雙面焊≥10d≥5d注:d為主筋直徑。圖4-28焊縫尺寸示意圖a椇阜煒磯齲籬椇阜旌穸?圖4-293.5.11.3鋼筋幫條焊時(shí),鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求:a.兩主筋端頭之間,應(yīng)留2~5mm的間隙。b.幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定,定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。c.焊接時(shí),引弧應(yīng)在幫條的一端開(kāi)始,收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應(yīng)熔合良好。3.5.12鋼筋搭接焊:3.5.12.1鋼筋搭接焊:適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。焊接時(shí),宜采用雙面焊,見(jiàn)圖4-29(a)。木能進(jìn)行雙面焊時(shí),也可采用單面焊,見(jiàn)圖4-29(b)。搭接長(zhǎng)度l應(yīng)與幫條長(zhǎng)度相同,見(jiàn)表4-15。3.5.12.2搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.7d。3.5.12.3搭接焊時(shí),鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求:a.搭接焊時(shí),鋼筋應(yīng)預(yù)彎,以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下,節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí),如鋼筋預(yù)彎確有困難,可適當(dāng)預(yù)彎。b.搭接焊時(shí),用兩點(diǎn)固定,定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。c.焊接時(shí),引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始,收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應(yīng)熔合良好。3.5.13預(yù)埋件T形接頭電弧焊:預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種,見(jiàn)圖4-30。圖4-30預(yù)埋件T形接頭(a)貼角焊;(b)穿孔塞焊接時(shí),應(yīng)符合下列要求:3.5.13.1鋼板厚度洳恍∮0.6d,并不宜小于6mm。3.5.13.2鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm,構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在6~25mm以內(nèi),可采用貼角焊;錨固鋼筋直徑為20~32mm時(shí),宜采用穿孔塞焊。3.5.13.3采用Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí),貼角焊縫焊腳K不小于0.5d;采用Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí),焊縫焊腳k不小于0.6d。3.5.13.4焊接電流不宜過(guò)大,嚴(yán)禁燒傷鋼筋。3.5.14鋼筋與鋼板搭接焊:鋼筋與鋼板搭接焊時(shí),接頭形式見(jiàn)圖4-31。Ⅰ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度l不小于5d。焊縫寬度b不小于0.5d,焊縫厚度h不小于0.35d。圖4-31鋼筋與鋼板搭接頭3.5.15在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中,鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求。3.5.15.1兩鋼筋軸線偏移較大時(shí),宜采用冷彎矯正,但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難,可采用氧乙炔焰加熱后矯正,加熱溫度不得超過(guò)850℃,避免燒傷鋼筋。3.5.15.2焊接時(shí),應(yīng)選擇合理的焊接順序,對(duì)于柱間節(jié)點(diǎn),可對(duì)稱焊接,以減少結(jié)構(gòu)的變形。3.5.16鋼筋低溫焊接:3.5.6.1在環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進(jìn)行焊接時(shí),為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時(shí),除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外,應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過(guò)4級(jí)時(shí),應(yīng)有檔風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。3.5.16.2鋼筋低溫電弧焊時(shí),焊接工藝應(yīng)符合下列要求:a.進(jìn)行幫條平焊或搭接平焊時(shí),第一層焊縫,先從中間引弧,再向兩端運(yùn)弧;立焊時(shí),先從中間向上方運(yùn)弧,再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧,以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時(shí),采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150~350℃之間,以起到緩冷的作用。b.Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時(shí),采用"回火焊道施焊法",即最后回火焊道的長(zhǎng)度比前層焊道在兩端各縮短4~6mm,見(jiàn)圖4-32,以消除或減少前層焊道及過(guò)熱區(qū)的淬硬組織,改善接頭的性能。圖4-32鋼筋低溫焊接回火焊道示意圖(a)幫條焊;(b)搭接焊;(c)坡口焊c.焊接電流略微增大,焊接速度適當(dāng)減慢。4.1保證項(xiàng)目:4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量,焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼,均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注:進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法:檢查出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。4.1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置,同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:觀察或尺量檢查。4.1.3弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。從成品中每批切取5個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭,可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下,以300個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別、同接頭型式)為一批。在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下,每一至二樓層中以300個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置)作為一批,不足300個(gè)時(shí),仍作為一批。檢驗(yàn)方法:檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。4.2基本項(xiàng)目:操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊件的外觀質(zhì)量,其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求:4.2.1焊接表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤。4.2.2接頭處不得有裂紋。4.2.3咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小,以及接頭尺寸偏差,不得超過(guò)表4-16所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值(mm)表4-16項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d尺量接頭彎折預(yù)埋件T形接頭鋼筋間距4°不大于103接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3尺量+0.05d00.1d0尺量6焊縫長(zhǎng)度-0.5d7橫向咬邊深度0.5目測(cè)焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長(zhǎng)2d的焊縫表面上預(yù)埋件T形接頭氣孔2個(gè)、6mm23個(gè),直徑不大于1.5注:1.d為鋼筋直徑。2.負(fù)溫下,咬邊深度不大于0.2mm。外觀檢查不合格的接頭,經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法:目測(cè)或量測(cè)。5.1注意對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù),不亂踩亂拆,不粘油污,在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù),保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。6.1檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移,以及鋼材表面質(zhì)量情況,不符合要求時(shí)不得焊接。6.2搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好,不得隨意亂搭,防止打弧。6.3帶有鋼板或幫條的接頭,引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼板或無(wú)幫條的接頭,引弧應(yīng)在形成焊縫部位,不得隨意引弧,防止燒傷主筋。6.4根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。6.5焊接過(guò)程中及時(shí)清渣,焊縫表面光滑平整,焊縫美觀,加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡,弧坑應(yīng)填滿本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。7.2鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。7.3進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的,應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。7.4鋼筋接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。7.5預(yù)埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。7.6焊條出廠合格證。交底人簽字:接受人(安全員)簽字:注:本交底必須一式三份,生產(chǎn)班組,生產(chǎn)班組棟號(hào)工長(zhǎng),資料各一份

篇3:氬弧焊機(jī):安全操作技術(shù)交底

1.氬弧焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行JGJ33—20**第12.1節(jié)、第12.3節(jié)、第12.4節(jié)的規(guī)定。

2.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。

3.應(yīng)檢查并確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無(wú)外漏。

4.應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。

5.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并確認(rèn)無(wú)障礙和漏氣。

6.冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機(jī)在焊接過(guò)程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。

7.高頻引弧的焊機(jī),其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好,亦可通過(guò)降低頻率進(jìn)行防護(hù);不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)嚴(yán)禁分接。

8.使用氬弧焊時(shí),操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置,貯存時(shí)宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時(shí),必須切斷電源。磨削鎢極端頭時(shí),操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來(lái)的粉塵,應(yīng)及時(shí)清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

9.焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動(dòng)的其他機(jī)械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。

10.氮?dú)馄亢蜌鍤馄颗c焊接地點(diǎn)不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。

11.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

12.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

13.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周?chē)拖路綉?yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

14.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開(kāi)蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12V,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

15.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品或采取其他防毒措施。

16.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

17.當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

18.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

19.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時(shí)脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。