(一)停氣降壓

接線施工中,凡需采用停氣或降壓措施時均應明確停氣降壓允許時間及影響范圍,并事前通知用戶,停氣降壓時間一般應避開用氣高峰時間,如在制氣場或儲配站的出口管道上降壓停氣,應由調(diào)氣中心與廠,站商定停氣降壓措施。高,中壓管線用閥門停氣降壓時,應在閥門后安裝放散管和壓力計,以防閥門關閉不嚴或及時控制閥門開啟度。

降壓接線時,管內(nèi)燃氣壓力要嚴格控制在400~800Pa。高于1000Pa時應停止切割或焊接等作業(yè),并檢查阻氣球封堵情況;低于200Pa必須重新充燃氣直至氣樣檢查合格才可繼續(xù)作業(yè)。

阻氣球在使用前應浸水充氣檢查,使用兩個阻氣球時,必須在天窗孔兩側(cè)個放一個。

(二)接管作業(yè)

各環(huán)節(jié)作業(yè)必須明確負責人,由負責人向施工總指揮反映情況,向操作者下達作業(yè)命令。帶氣切割,焊接,塞入阻氣球,砌隔墻,取出阻氣球等操作必須帶防毒面具,防毒面具應配備較長軟管,吸氣口放在遠處能夠吸到新鮮空氣的地方,對軟管嚴加保護。操作區(qū)10m以內(nèi)不準有易燃物和火源,乙炔捅和氧氣瓶等應放在10m以外,并劃定以燃氣泄漏點為中心,半徑20m以上的施工安全區(qū)。夜間作業(yè)采用防暴設備,不宜用碘鎢燈。宜采用表面穩(wěn)定低于600℃聚光防暴燈。

帶氣操作最好使用銅工具。若用鐵工具必須在操作面商涂抹黃油。檢查接口滲漏使用肥皂水,嚴禁采用火焰檢查。

(三)換氣投產(chǎn)

向新建管道輸入燃氣的工作壓力應緩慢升高,置換過程中,燃氣壓力不宜超過5Kpa,待置換合格后在繼續(xù)升壓。

放散管的數(shù)量,位置和管徑一般應根據(jù)管線具體狀況而定。排水器的排水管,閥門前后,管線末端均可安裝放散管。放散管管徑視換氣管線長度,管徑及換氣時間而定,燃氣干管商的放散管徑一般為DN50~DN100。放氣孔應遠離建筑物和明火,距地面2。5m以上,并可旋轉(zhuǎn)至安全方向放散。

判斷換氣是否合格可采用氣樣點火法或氣樣測氧法。氣樣點火法就是當放散人員嗅到燃氣臭味時,即可用橡皮袋取氣樣,到安全區(qū)域用點火棒點燃觀察,若燃燒正常,并呈桔黃色,說明換氣合格,即管道內(nèi)燃氣濃度已超過爆炸上限。氣樣測氧法就是取置換氣樣用快速測氧儀測定其含氧量小于1℅時為合格。

居民區(qū)換氣投產(chǎn)必須出安民告示,消除隱患,居民燃具試點火應待放散嗅到氣味后進行,點火時火孔上方不得放置炊具,火源應距火孔一定高度。切忌將火源拋至火孔。對封閉式燃具應待爐前管換氣合格后再點燃爐膛內(nèi)長明小火。切不可向爐膛排放混合氣,用煙道進行放散。

(四)盲板安裝

盲板就是安裝于兩法蘭正經(jīng)用來完全隔斷氣流的堵板,對于已經(jīng)用閥門和原有燃氣管道接通,但又暫不進行換氣投產(chǎn)的新建管道,閥門必須設置盲板,因為完全依賴閥門隔斷氣流是不可靠的,閥門的密封面可能因磨損,污垢火啟閉機械故障而關不嚴密。

篇2:帶氣接線安全操作規(guī)程

帶氣接線是指將新建的燃氣管道與運行著的原天然氣管道相連接,是一項危險作業(yè),施工時要制訂周密的帶氣接線方案,掌握帶氣接線方法和安全規(guī)程,對操作人員的技術要求嚴格。

1、帶氣接線應由專人負責和現(xiàn)場參加作業(yè)的全體人員進行方案編制,有熟練的帶氣作業(yè)技術。

2、帶氣作業(yè)方案由負責人向參加作業(yè)的全體人員進行方案交底。

3、帶氣接線采用降壓法,把運行中的燃氣管道壓力降到40-60毫米水柱(最低不得小于20毫米水柱,最高不得大于100毫米水柱)。

4、帶氣作業(yè)方案必須包括以下內(nèi)容:

(1)管材規(guī)格、品種、敷設方式、閥門位置、放散點位置和數(shù)量。

(2)所需工具、器材、防護用品。

(3)安全操作技術、安全保衛(wèi)、監(jiān)護工作要求以及發(fā)生意外事故的緊急搶險措施。

(4)作業(yè)人員分工和時間安排。

5、帶氣接線可以采用堵氣袋、濕布(小管徑)或配筑墻堵來隔絕氣源和防止堵氣袋位移。

6、帶氣作業(yè)區(qū)10米內(nèi)不準有易燃物和火源。氧氣瓶、乙炔瓶必須放在10米外,如夜間作業(yè)應采用防爆照明設備。

7、帶氣操作工具應使用不發(fā)火花工具,現(xiàn)場應配足夠滅火能力的消防器材。

8、帶氣切割、焊接、塞(撤)堵氣袋等作業(yè)人員須帶長管式呼吸器,吸氣口應在上風向新鮮空氣地方。

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