一、井下爆破工必須有專職爆破工擔(dān)任,統(tǒng)一歸生產(chǎn)副礦長領(lǐng)導(dǎo)。爆破工必須是經(jīng)過專門培訓(xùn),有2年以上采掘工齡的人員擔(dān)任,并持公司發(fā)給的爆破合格證。

二、每個爆破工使用的雷管必須是專人專號,不得轉(zhuǎn)借,不得在工作地點存放,必須是當(dāng)班領(lǐng)用,用不完的當(dāng)班交庫。

三、爆破工在工作地點使用炸藥、雷管要分別放在專用炮藥箱內(nèi),并加鎖。

四、井下爆破必須使用發(fā)炮器。爆破母線必須是絕緣良好的雙線,不允許有破口明線頭。發(fā)炮器要隨身攜帶。

五、爆破工領(lǐng)取炸藥、雷管必須辦理火工品使用情況表、火工品使用跟蹤卡片。

六、裝配引藥必須在頂板完好,支架完整,避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的地點進(jìn)行,不得坐在炮藥箱上裝配引藥。電雷管腳線必須扭結(jié)。嚴(yán)禁斜插管、半腰管和雷管綁在引藥外面。

七、裝藥時,首先必須用掏勺掏凈煤粉,用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或島實,眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接;用炮泥封實炮眼。炮破必須使用水炮泥。嚴(yán)禁無炮泥、封泥不足或不實爆破,嚴(yán)禁放糊炮,嚴(yán)禁使用蓋藥、墊藥。

八、爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,即裝藥前、爆破前和爆破后檢查瓦斯,只有當(dāng)爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流瓦斯小于1%和局部瓦斯積聚體積小于0.5m3,才準(zhǔn)裝藥爆破。每次爆破必須將檢查瓦斯結(jié)果填寫在爆破三聯(lián)單上,由瓦檢員核實簽字后,才準(zhǔn)進(jìn)行裝藥爆破工作。嚴(yán)禁瓦斯超限爆破,炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出,煤巖松散,透老空等情況時,都不準(zhǔn)裝藥爆破。爆破工必須親自聯(lián)大線由,嚴(yán)禁其它任何人代替。

九、爆破嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”爆破換牌制度,由爆破工、瓦檢員、生產(chǎn)班組長三人連鎖。

十、爆破撤人距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。必須符合下列規(guī)定:

1、回采工作面必須在拐彎50m以外的安全地點。

2、掘進(jìn)工作面撤人距離不得小于直線100m和拐彎75m。有煤與瓦斯突出工作面人員必須撤至300m以外的安全地點。

3、正副巷同時掘進(jìn)的工作面,正巷爆破,正副巷都要撤人;副巷爆破,正巷可以不撤人。

4、間距小于20米的平行巷道,其中一個巷道爆破時,兩個工作面的人員都必須撤至安全地點.

十一、嚴(yán)格執(zhí)行爆破停電制度,回采工作面爆破,必須停止工作面及回風(fēng)電源;掘進(jìn)工作面爆破必須停盲硐內(nèi)電器設(shè)備電源,正副巷掘進(jìn)時,正巷爆破,正副巷盲硐及回風(fēng)必須停電,副巷爆破,只停副巷盲硐及回風(fēng)電源。

十二、煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)工作面爆破,堅持執(zhí)行拉槽、刷幫和壓頂“分打、分裝、分放”和爆破一次、出凈一次煤、檢查一次瓦斯的規(guī)定。禁止使用毫秒雷管一茬齊爆破。要一次裝藥一次引爆,禁止一次裝藥分次引起爆。瓦斯涌出量大的采掘工作面,要嚴(yán)格控制一次爆破的數(shù)量。

十三、回采工作面不得采用爆破和落煤平行作業(yè)。

十四、爆破后發(fā)現(xiàn)瞎炮時,必須執(zhí)行下列規(guī)定:

1、首先將瞎炮雷管的兩腳線末端扭結(jié),并以明顯標(biāo)志保護(hù)。

2、處理瞎炮,應(yīng)視作一次爆破,同樣要先出凈浮煤再聯(lián)響瞎炮。

3、由于連線不良造成的瞎炮,可重新連接爆破。

4、在距瞎炮至少0.3米外另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥爆破。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管。

5、處理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管和炸藥。

6、在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。

7、發(fā)現(xiàn)瞎炮必須在當(dāng)班處理完畢,如果當(dāng)班未處理完畢,爆破工必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。

十五、采掘工作面必須有灑水消塵設(shè)施,并嚴(yán)格執(zhí)行爆破后灑水消塵制度無水時不準(zhǔn)裝藥爆破。

十六、排除爆破母線故障,可采用導(dǎo)通法。不得采用短路法進(jìn)行試驗,特別是嚴(yán)禁在盲巷內(nèi)采用短路法進(jìn)行試驗。

十七、堅持一個爆破工,配備一部發(fā)爆器,一條母線的標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁同一工作面、同一條巷道前后或同一通風(fēng)分區(qū)中多頭作業(yè)、固定母線和多臺發(fā)爆器爆破。

篇2:井下爆破注意事項

為了實現(xiàn)預(yù)期爆破效果,徹底杜絕半爆、拒爆及瞎炮現(xiàn)象的出現(xiàn),消滅因使用方法不當(dāng)而導(dǎo)致的各類安全事故的發(fā)生,井下爆破需要注意以下幾個問題:

1.炸藥雷管由庫房向工作地點用人力運送時,必須使用耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器盛裝,且電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。特別強(qiáng)調(diào)的是,嚴(yán)禁將雷管裝在衣袋中攜運。

2.爆破人員從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,應(yīng)先將電雷管成束順好,拉住前端腳線慢慢抽出,且必須將雷管腳線扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁用手拉腳線硬拽管體,也不得用手拉管體硬拽腳線。

3.在爆破作業(yè)地點現(xiàn)場裝配起爆藥卷時,必須遵守電雷管由藥卷的頂部裝入,裝入前先用竹、木棍扎眼,扎眼孔徑等同于雷管孔徑,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍直接扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。特別強(qiáng)調(diào):嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

4.打好炮孔裝藥前,必須首先清除炮眼內(nèi)的煤粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。對正向起爆解釋為起爆藥卷位于柱狀裝藥的外端,靠近炮眼口,雷管底部朝向眼底的起爆方法;反向起爆為起爆藥卷位于柱狀裝藥的里端,靠近或在炮眼底,雷管底部靠近炮眼口的起爆方法。

5.考慮到采煤工作面實際使用現(xiàn)狀,在使用乳化炸藥時以下細(xì)節(jié)也不容忽視:①當(dāng)藥卷質(zhì)量存在差異(藥卷軟硬不一致)時,應(yīng)選擇藥態(tài)好的(有彈性)做引藥;②裝藥時將藥卷逐節(jié)推入炮孔,不得用力過大,導(dǎo)致藥卷破損而降低爆轟效果;③正向、反向裝引爆藥卷時,要用手將腳線提起位于炮孔上方,以防炮棍來回活動使腳線外皮破損;④按要求對雷管導(dǎo)通,連線以后再次導(dǎo)通,防止啞炮。起爆時必須將雷管腳線壓緊在放炮器接線柱上,充電至紅燈亮?xí)r起爆。嚴(yán)禁將腳線對接已經(jīng)打開起爆鑰匙的起爆器,一是防止產(chǎn)生火花,二是起爆器鑰匙打開后,內(nèi)部放電,電壓立即下降,容易出現(xiàn)丟炮。

6.接線完畢即可實施爆破。當(dāng)炸藥受到雷管起爆能量后,會發(fā)生猛烈的化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)沖擊波高速傳播,傳播速度保持在穩(wěn)定值時即稱為爆轟。這時炸藥的能量釋放充分并集中。炸藥爆轟時產(chǎn)生的高溫高壓氣體(溫度2000—3000℃,壓力1×104—4×104Mpa)推動介質(zhì)做功,完成爆破任務(wù)。

篇3:井下爆破作業(yè)安全注意事項

一、非煤礦山爆破作業(yè)中的幾種事故:

(1)拒爆

(2)早爆

(3)自爆

(4)遲爆

二、非煤礦山爆破產(chǎn)生的有害效應(yīng):

(1)爆破地震效應(yīng)

(2)爆破飛石

(3)爆破沖擊波

(4)爆破有害氣體

三、爆破事故產(chǎn)生的主要原因:

(1)放炮后過早進(jìn)入工作面

(2)盲炮處理不當(dāng)或打殘眼

(3)炸藥運輸過程中強(qiáng)烈震動或摩擦

(4)裝藥工藝不合理或違章作業(yè)

(5)起爆工藝不合理或違章作業(yè)

(6)警戒不到位,信號不完善,安全距離不夠

(7)爆破器材質(zhì)量不良,點火遲緩,拖延點炮時間

(8)非爆破專業(yè)人員作業(yè),爆破作業(yè)人員違章

(9)使用爆破性能不明的材料

(10)炸藥庫管理不嚴(yán)等

四、易發(fā)生爆破事故的場所:

(1)炸藥庫

(2)運送炸藥的巷道

(3)運送礦巖的巷道

(4)爆破作業(yè)工作面

(5)爆破作業(yè)的采場

(6)爆破后的工作面

(7)爆破后的采場

(8)爆破器材加工地等。