1、認真進行安全交接班,開好班前會,合理分工,明確任務。

2、入坑做到“四帶”、“五禁止”。

3、進入現場要先檢查和清除安全隱患。

4、人力搬運鋼軌、風水管時要集中精力,口令、行動要統一。

5、在運輸巷道進行工作時,應與有關人員聯系好,并在前后設置信號和堵車標志。

6、釘道敲錘時,鐵錘要拿穩,不準正對人體作業,并注意檢查周圍線路情況。

7、照明必須安裝規范,與風水管、電纜分開鋪設,無纏繞和裸露接頭。

8、接風水管時,先關掉風水開關,放掉殘存風水,方可撤接。

9、吹洗時,風、水管前不準站人。

10、風水管接好后,應打開風、水吹洗管內殘物,才能安裝風水開關,并保證不漏風水。

11、使用電氧焊時,應按電氧焊安全操作規程進行作業。

12、工作完后,應收拾好工具、材料,搞好作業區域內文明衛生。

篇2:釘道工崗位主要危險源辨識卡

釘道工共有主要危險源10條,其中重大危險源5條。序號危險源及后果等級標準及措施1絕緣道夾板更換不及時,影響機車行駛。重大定期檢查,有損壞的及時更換。2抬軌道時,沒有在同一側肩膀上,落地時拋扔,造成軌道彈起傷人。重大落地時,口號統一,同起同落。3抬軌道行走時滑到,傷害自身。重大注意腳下,抓好扶穩。4錘鎬拿放不合理,造成人員傷害。重大使用前,檢查工具是否牢靠,防止傷人。5不按規定敲打道釘,道釘彈起傷人。重大敲打道釘時,先輕打,待道釘進入枕木后再重打。6專用工具、安全防護用品準備不齊全,造成施工人員受傷。中等工具準備齊全,施工人員必須戴手套。7未按照軌道質量標準要求進行軌道維護,影響正常生產。中等嚴格按照《軌道、道岔質量標準》施工。8大巷作業時,前后未設置警戒,被線路上運行的車輛擠傷。中等前后40米范圍內應有警示。9巷道頂部脫皮掉渣,造成人員傷害。中等檢查工作區域,發現問題及時處理。10作業時未注意架空線、電纜,造成人身觸電。中等作業時注意觀察,防止碰觸架空線和電纜。本崗

位主

要不

安全

行為1.入井的軌道綁扎不牢固。

2.施工現場材料擺放不整齊,影響行人。

3.用手探視螺栓孔。

4.斜巷施工,作業地點上放雜物滑落傷人。

5.用錘鎬前,未觀察工作人員站位,砸傷同事。

篇3:主斜井鋪底釘道工程施工安全技術措施

一、工程概況圣鑫煤業主斜井井筒350m——520m段主體工程已施工完畢,準備施工永久性鋪底釘道工程。為保證該工程的安全施工,特制訂本措施。附:主斜井井筒平面圖二、施工準備1、施工前,由測量人員對巷道中、腰線進行復測。2、施工前,要把鋪底釘道施工所需的各種施工機械、工具、材料配備齊全。3、施工前,技術員必須向班組長傳達鋪底釘道工程的各項規格尺寸和質量要求。三、質量要求1、基底:整平道床基底時要嚴格按照腰線施工,腰線以下垂距1650mm為基底,1m2范圍內凹凸不得大于50mm,與設計標高允許偏差±50mm。2、基巖段道床厚度150mm,允許偏差±20mm,表面標高允許偏差±20mm,表面平整度允許偏差≤10mm,道床偏離中心位置允許偏差≤50mm。2、鋪道:軌道規格為22kg/m;軌道間距600mm,軌距允許誤差不小于設計2mm,不大于設計3mm;鋪設軌道必須按照中線施工,如附圖所示,軌道中心線距井筒中心線1310mm,軌道與中線允許偏差:直線段0~20mm,曲線段0~±20mm;軌道對接

時所需配件必須配備齊全,嚴禁缺失,軌道接縫直線段5mm,曲線段8mm;鋪設軌道時,兩軌面高低差直線段不大于3mm,曲線段不小于2mm,不大于3mm;軌道必須按照設計要求鋪設,軌面標高允許偏差±50mm;軌道的接頭高低和左右錯差均不得大于2mm。3、鋪底:副主斜井鋪底厚度150mm,允許誤差0~±20mm;表面平整度允許偏差≤10mm,砼強度C30。4、軌枕:軌枕采用水泥枕木,長1200mm。軌枕間距700mm,軌枕間距允許偏差±50mm;布置軌枕時必須掛中線,軌枕偏離中心允許偏差±50mm;鋪底時,軌枕外露1/3,軌枕埋入底板深度為枕厚的2/3。5、水溝:水溝凈寬200mm,凈深250mm,水溝外側壁厚100mm,內側壁厚70mm,水溝鋪底厚度100mm,砼強度C30。水溝中心位置允許偏差±50mm,水溝上沿標高允許偏差±20mm,深度允許偏差±30mm,寬度允許偏差±30mm,壁厚允許偏差不小于設計的10%。6、臺階:臺階長353.4mm,寬500mm,高150mm,砼強度C30。臺階的設計長度、寬度允許偏差為±20mm,設計高度允許偏差±10mm,臺階設計標高允許偏差±20mm、中心位置允許偏差±30mm。7、軌道防滑裝置:軌道防滑裝置30m一組,由槽鋼+鉤形板+螺母和螺栓+混凝土底梁組成。附:主斜井鋪底釘道平面、剖面圖四、巷道鋪底工藝施工前,施工人員要按照測量人員所提供的腰線對巷道底板浮矸進行清理、找平。清底必須一次性到位,不得留死角。清底施工以由下而上的順序依次清理。施工時,要先根據測量所提供的中線確定軌道位置,然后根據腰線確定凈底板及軌面標高。然后進行鋪底釘道,澆筑水溝、臺階。鋪底厚度150mm,砼強度C30;水溝凈斷面寬×深=200×250mm,外側壁厚100mm,內側壁厚70mm鋪底100mm,砼強度C30;臺階高150mm,寬500mm,長353.4mm,砼強度C30。黃沙、石子、水泥、水在井口攪拌站進行攪拌,其配合比以實驗室配制為準。附:主斜井井筒斷面布置圖臺階大樣圖澆筑混凝土材料:1、采用Po42.5普通硅酸鹽水泥;2、采用中粗黃沙,細度模數m=2.5;3、采用粒徑10~30mm石子;澆筑混凝土時將所需的石子、黃沙、水泥等材料用鏟車運至攪拌地點,采用攪拌機攪拌,后卸載至自卸礦車運輸至施工地點,現場邊澆筑邊振搗。井筒底板澆筑采用由下而上的順序從520m處澆筑至350m處。五、施工方式一)、施工方法1、拉底施工施工時,根據中、腰線掛線,采用手鎬、鐵鍬將巷道底板,底角的、噴漿體、矸石挖掉,而后采用鐵鍬或人工將噴漿體、矸石裝入0.75V型礦車運出。2、道床施工道床施工直接鋪設混凝土,鋪設厚度不小于設計厚度。施工時要根據腰線嚴格控制標高。3、軌枕、軌道施工軌枕采用扣板型水泥枕木,長度1200mm。鋪設軌枕時要嚴格按照中腰線施工,控制軌枕間距,鋪設軌道前要檢查軌枕是否平整、穩固,并在軌道位置鋪設5mm厚的橡膠墊。軌道規格為22kg/m,長9m,鋪設軌道要嚴格按中線施工。4、防滑裝置施工?防滑裝置每30m一組。基巖段施工為槽鋼+鉤形板+螺母和螺栓+混凝土底梁。5、鋪底施工鋪底施工采用由下而上的順序。鋪底時于井筒左側預留出水溝毛寬。澆筑混凝土時將所需的石子、黃沙、水泥等材料用鏟車運至井口攪拌地點,采用攪拌機攪拌,后卸載至礦車內運往施工地點,邊澆筑邊振搗。5、臺階、水溝施工根據井筒中腰線確定臺階、水溝位置及標高,如附圖所示,臺階中心線距井筒中心線150mm,然后按照設計尺寸進行施工。臺階規格長×寬×高=353.4×500×150mm,水溝凈寬200mm,凈深250mm,鋪底厚度100mm。根據用水情況每間隔30——50m設一道橫截水溝,凈寬200mm,凈高200mm,流水坡度為5‰,將井筒內流水集中疏導進臨時水倉。二)、施工順序自上而下進行拉底、鋪設軌枕軌道、再自下而上澆筑道床、鋪底,然后施工水溝、臺階;施工工序為拉底→鋪設軌枕、軌道→澆筑道床→鋪底→施工水溝、臺階。三)、工藝流程清矸:交接班→掛線→清底→排矸→交接班澆筑:交接班→掛線→拌料→澆筑→交接班四)、作業方式采用三八制循環作業,八小時工作制,現場交接班。六、運矸方式運輸方式:主斜井井筒內清出的浮矸采用0.75V型自卸礦車人工裝車、絞車提升直接到達地面卸載。七、安全技術措施1、巷道清矸時,由班組長統一指揮,施工人員之間要保持一定的安全距離,防止具械傷人。2、大塊矸石、噴漿體必須用風鎬打碎裝車,人工裝車要輕拿輕放,以防矸石掉落傷人。3、斜巷提升保證行人不行車,行車不行人。提升期間施工人員必須進入躲避硐內進行躲避。4、巷道施工前必須安裝聲光訊號或警示燈,每50m一部。5、鋪道時要有專人統一指揮,搬運軌道人員在搬運前要清理好道路,搬運時要站在同一側,統一口號,輕抬輕放,以防誤傷。6、所有施工工具要統一管理,集中放置,擺放整齊,嚴禁亂丟亂放。7、井口攪拌站處攪拌機在施工期間要配有專職司機,不得擅自脫崗。8、鋪設軌道時,嚴禁單人操作,必須三人以上合作,發現隱患,立即停工進行處理,取保安全后,方可繼續施工。9、用起道器或千斤頂起道時,鋼軌頂起后要隨起隨墊,所有作業人員的手、腳不準伸入軌道或道木下面,以防傷人。10、施工作業時,所有的工具不準碰觸電纜、電話線等電氣設備。11、調整軌道方向時,必須由班長統一指揮,撥道前應撥開調整方向一側軌枕端部的道渣。拔曲線時,應先將曲線兩端直線撥直,將彎曲線撥入曲線范圍以內,統一進行調整。12、使用風鎬安全技術措施⑴使用風鎬前,應首先檢查風鎬風嘴、高壓膠管及其連接處的可靠性,嚴防使用過程中風嘴或高壓膠管斷開傷人;使用過程中也應經常停鎬檢查風嘴、高壓膠管及其連接處的可靠性。⑵使用風鎬時,應一人操作,一人觀頂及兩幫,發現不安全因素及時停鎬處理。⑶高壓膠管、供風管嚴禁有漏風現象,不工作時及時將風閥門關掉。13、避災路線:施工地點?主斜井井筒?地面其他未盡事宜,嚴格執行《煤礦安全規程》。14、工程施工前所有參與施工人員必須學習本措施方可參與施工。