一、開機前的準備

1、檢查支護情況,注意采煤機周圍有無障礙、雜物及人員。觀察煤層的變化情況,以及頂底板的起伏、工作面輸送機運行、挪移及溜槽的聯接情況。

2、檢查設備。檢查控制手把、按鈕與安全設施是否靈敏、準確、可靠,各部潤滑是否符合要求,連接件是否齊全,緊固,截齒是否齊全,電纜、水管固定是否可靠,供水壓力、流量是否符合要求,工作面信號系統是否正常。發現問題耍及時處理好。

3、每班開始工作前,應脫開滾筒和牽引鏈輪,在停止供水的來煤機司機情況下空運轉10-l5min,使油溫升至40?C左右時,再正常開機。空運轉及正常開機時,注意觀察滾筒及各部狀況,傾聽運轉聲音,觀察液壓系統和冷卻噴霧系統的壓力是否正常,有無滲漏,噴水霧化是否良好。

4、各項檢查工作結束后,方可發出預警信號,準備開機。

二、運行操作

1、檢查工作結束后,發出信號通知運輸系統由外向內按順序逐臺啟動輸送機。

2、待工作面輸送機啟動后,方可按下列順序啟動采煤機:

①合上電動機隔離開關;

②點動啟動按鈕,待電動機即將停止轉動時,合上截割部離合器;

③打開水閥總閘,供給冷卻噴霧水;

④發出采煤機啟動預警信號,并注意機器周圍有無人員及障礙物;

⑤按啟動按鈕,觀察滾筒轉動方向是否正確;

⑥操作調高按鈕或手柄,把擋煤板翻轉到滾筒后面再把滾筒調至所需要高度。

3、牽引速度要由小到大逐漸增加,不許猛增。要根據頂底板及煤層的構造情況隨時調整采煤機的牽引速度。

4、頂板不好時要采取措施,不許強行切割,也不準甩下不管。對硫化鐵、夾殲、斷層、空巷等要提前處理好。

5、隨時注意采煤機各部的溫度、壓力、聲音和運行情況,發現異常情況要及時停機檢查并處理好,否則不許繼續開機。

6、大塊煤、矸石及其他物料不準拉人采煤機底托架內。

7、電纜、水管不得受拉,受擠壓、水淋、撞擊和炮崩,不許拖在電纜槽或電纜車外,電纜槽內的煤矸石及其他雜物須清理凈。

8、不許在電動機開動的情況下,操作滾筒離合器。

9、運轉過程中,應注意觀察冷卻噴霧水的壓力、流量及霧化情況是否符合要求。無水不得開機割煤。

10、不允許頻繁啟動電動機(處理故障時除外)。

11、停機時,堅持先停牽引機構,后停電動機。無異常情況,不允許在運行中直接用停電動機的方式停機,更不允許用緊急停機手柄(或按鈕)直接停機。

三、停機操作

停機分為正常停機和緊急停機兩種情況。

1、正常停機操作

(1)將牽引調速手把打到零位(或將開關閥手把打回零位,電動機恒功率開關回零位),停止牽引;

(2)待截割滾筒內余煤排凈后,用停止按鈕停電動機;

(3)把離合器及其操作手把打回零位,關閉進水截止閥;

(4)操作人員離機或長時間停機時,要將兩個滾筒放到底板上,斷開離合器、隔離開關,關閉進水總截止閥。

正常停機操作的原則是:先停牽引機構,后停電動機。

2、緊急停機操作

一般情況下不允許操作急停開關或停止按鈕,遇有下列情況之一時可以緊急停車:

(1)當采煤機的負荷過大,電動機被鱉住(悶車)時;

(2)采煤機附近片幫冒頂,危及安全時;

(3)出現重大人身事故時;

(4)采煤機本身發生異常時,如內部發生異響、電纜施曳裝置出槽卡住、采煤機掉道等。

四、采煤機司機操作規程

(1)認真做好操作前的準備工作,嚴格執行操作中的注意事項和崗位責任制。

(2)采煤機在工作中發現負荷大、溫升高、有異常聲響時,要停車檢查,絕對不允許“帶病”運行。

(3)采煤機在運行中發現有局部冒頂或片幫時,應及時進行處理,處理好后再開動采煤機,不得將采煤機當作破碎機用以破碎冒殲。

(4)工作面輸送機停止運行時,采煤機不得開動割煤。

(5)發現采煤機牽引不正常時,要仔細觀察液壓系統壓力、溫度、過濾、漏損等情況,不得隨意打開牽引部蓋進行修理,更不允許隨意更換元件,尤其是主泵。

(6)經常檢查和緊固滾筒、擋煤板、底托架、滑靴及機身之間的連接螺栓。

(7)各部油位符合規定,冷卻器不得漏水,過濾器不得堵塞。

(8)操作采煤機時應做到"平、直、勻、凈、嚴、準、細、緊、勤、精"十字準則。

平:割煤時保持頂、底板平整;

直:煤壁要割直;

勻:采煤機牽引速度要均勻;

凈:采煤機用的油質要保持絕對干凈,存、運、裝、換油都必須專人專桶;

嚴:嚴格執行操作規程和崗位責任制,不得開快車,不準無證開車;

準:在采煤機運行中發現異常現象時要及時進行分析、處理,找故障點要準確,操作動作要準確;

細:檢查要仔細;

緊:各部連接螺栓要處于緊固狀態;

勤:勤檢查,勤維護,使采煤機經常保持在完好狀態;

精:采煤機是綜采設備中比較復雜的設備,因此要想發揮采煤機的作用,就必須對采煤機的結構、性能精通,做到精心操作、精心維護。

五、采煤機司機崗位責任制

(1)熟知采煤機的結構、性能、工作原理和機采生產工藝,嚴格執行操作規程、作業規程及《煤礦安全規程》,并持證上崗。

(2)集中精力操作,注意觀察煤層及頂底板的變化;頂底板要割平,煤壁要割直,為推移輸送機、拉移支架創造條件。

(3)精心維護保養,實行包機到人,注意檢查更換截齒、噴嘴,注意注油,保持機器完好與清潔。

(4)采煤機在運轉中出現問題應及時處理,如處理不了,應立即如實地向領導匯報,并協同有關人員分析故障原因,排除疑難故障,不得拖延。

(5)保管好零部件,及時將更換下來的零部件回收,以便修復使用。

(6)嚴格執行現場交接班制度,除認真填寫運轉日志和事故記錄外,要詳細告訴接班司機,以便下一班處理和操作時注意觀察。

篇2:磨煤機電纜改造:安全交底

交底內容:

所有工作人員必須嚴格執行《電業安全工作規程》和安全交底中的有關條款,防止發生人身傷害事故或設備損壞事故。

1.工作前必須開具工作票,經允許后方可開始工作,嚴禁無票作業。

2.工作負責人對參加檢修作業人員思想狀態進行分析、觀察,工作人員必須保持良好的精神狀態,否則禁止進入生產現場參加檢修工作,新員工必須在監護下工作。

3.對工作票認真核對設備名稱和編號,確認無誤后,工作負責人向全體成員交待安全措施、注意事項及周圍工作環境后方可開工。

4.工作時明確工作內容、工作流程、安全措施、工作中的危險點,并在安全交底上簽字。

5.辦理工作票時工作負責人必須和運行人員共同到現場確認安全措施,與工作票上要求一致后在工作票上簽字。

6.認清標識,防止走錯間隔,兩人以上工作,設專人監護。正確使用經檢驗合格的絕緣工具。進入現場正確使用安全防護用品,正確佩戴安全帽、穿好絕緣鞋。

7.設備檢修完試運時應由值班人員進行操作,工作班成員嚴禁私自操作設備。

8.高度超過1.5M的設備工作時,應使用安全帶或采取其他可靠的安全措施,在未做好安全措施的情況下,工作時使用經三級驗收合格的腳手架,使用安全帶要掛到安全可靠的位置。

9.工作時應戴好安全帽(系好下帽帶),并攜帶照明工具,以免造成人員意外傷害。

10.工作前先驗電,確認運行人員所作安全措施與工作票一致方可工作,并根據實際需要采取其他安全措施。

11.檢修過程中傳遞物品時不得上下拋擲。

12.工作中做到“三不落地”、“四不傷害”,保護成品,工作結束后做到“工完、料凈、場地清”。

13.進入現場嚴禁嬉戲打鬧,干與本工作無關的工作。

篇3:采煤機作業防塵措施

在采煤機作業時,煤炭受機械的快速切割而產生大量煤塵,是采煤工作面的高產塵區。為此,采煤機作業的防塵是采煤面防塵的重點,是創造良好采煤勞動環境的保證。

(1)選擇合理的切割參數和刀具結構。適當加大切割深度、減小切割速度,選用點擊式的鎬形截齒,改進切割刀具的排列形式,可以大幅度減少煤塵的產生量。

(2)采煤機的內噴霧。安裝在采煤機旋轉滾筒上的噴嘴將壓力水直接噴射到截齒的切割點上實現濕式切割,降塵效果明顯。壓力水是由專用噴霧泵供給,通過采煤機內部供水通道送到滾筒上的噴嘴。水壓一般不能低于2~2.5兆帕,噴霧耗水量不少于100~150升/分。在煤礦現場工作中,內噴霧的使用效果差別較大,主要原因是水的雜質多而噴嘴的清洗不及時造成的,只要保證水壓、定時清洗噴頭、配套使用水質過濾器,內噴霧降塵效果是可以穩定的。

(3)采煤機的外噴霧。采用噴霧器將噴霧泵直接提供的壓力水向截割區噴霧,以控制含塵風流流向并降塵凈化。噴霧器有單水噴霧器、組合噴霧器和引射噴霧器等。組合噴霧器由多個噴嘴組合而成,耗水量高、擴散面大,水霧密封滾筒塵源效果好。引射噴霧器是用壓力水作動力造成引射氣流,驅動含塵空氣定向運動,同時在水壓和氣流作用下提高了水的霧化程度和射速。它可使高濃度含塵空氣大部分引向煤壁流動,減少含塵空氣對司機和人行道的污染并同時使含塵空氣在高速噴霧下凈化。現代大型采煤機防塵多采用含塵氣流控制、水霧屏障和噴霧降塵等綜合外噴霧技術治理粉塵。