此區(qū)域?yàn)檫x煤廠濃縮池:為了保證所有人員進(jìn)入此區(qū)域前詳細(xì)了解此區(qū)域環(huán)境安全及進(jìn)入此區(qū)域所需佩戴安全防護(hù)用品。要求做到進(jìn)入此區(qū)域人員詳細(xì)了解掌握安全狀態(tài)并佩戴必要的安全防護(hù)用品。注意事項(xiàng)如下:一、在濃縮池作業(yè)的工作人員,必須穿戴必要的安全防護(hù)用品(工作服、防砸鞋、安全帽等)。二、濃縮池通道較小,為防止磕碰,要求所有進(jìn)入此區(qū)域人員必須佩戴合格的安全帽。三、濃縮池電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)中,要求所有進(jìn)入此區(qū)域人員不得用手觸摸運(yùn)行中設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位。四、濃縮池通道較窄,通過(guò)時(shí)需抓好扶手,防止摔倒。五、進(jìn)入濃縮池時(shí)有樓梯,攀爬時(shí)一定要注意抓好扶手,防止滑倒。

篇2:濃縮池防腐施工:安全技術(shù)交底

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣.

2.作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品,著裝要整齊,嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋,高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).

3.在沒(méi)有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處(2米以上含2米)和陡坡施工時(shí),必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋.

4.新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員,必須首先參加入場(chǎng)安全教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者,不得上崗作業(yè).

5.操作人員必須身體健康,并經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨(dú)立操作.學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作,嚴(yán)禁無(wú)證操作,禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備.

6.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意防火,并在施工區(qū)域設(shè)置醒目的防火標(biāo)志.禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作.濃縮池內(nèi)防腐施工時(shí)不得動(dòng)用如電焊等易產(chǎn)生火花的機(jī)械工具.

7.材料庫(kù)應(yīng)能適當(dāng)通風(fēng)并備置消防器材;濃縮池內(nèi)應(yīng)至少設(shè)2套爬梯(繩梯)以上.

8.施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)設(shè)施,安全標(biāo)志等,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng).防腐作業(yè)

1,材料要求及保管

(1)所用材料必須有:A,產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測(cè)報(bào)告.B,質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)方法.C,技術(shù)鑒定文件.

(2)樹脂,固化劑,稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處,并應(yīng)防火,纖維布,粉料等材料均應(yīng)防潮貯存.

(3)環(huán)氧樹脂的固化劑,應(yīng)優(yōu)先選用低毒化劑,對(duì)潮濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑.

(4)玻璃纖維布:防腐蝕工程中應(yīng)用較多的是中堿無(wú)捻平紋方格布.

注意事項(xiàng)A,樹脂和固化劑的作用是放熱反應(yīng),配制量過(guò)大不易散熱,因此,膠液切不要大量配制,每次依施工進(jìn)度定,隨配隨用,樹脂每次的配制量應(yīng)在30min內(nèi)用完.中途不得補(bǔ)加任何原料.環(huán)氧樹脂的施工環(huán)境溫度以-15~30℃為宜.施工后的樹脂在不低于-15℃的環(huán)境中固化2~4晝夜.B,固化劑要慢慢傾入,不斷攪拌,如發(fā)現(xiàn)膠液溫度過(guò)高,可將配料桶放入冷水中冷卻,防止局部過(guò)熱固化.為降低環(huán)氧樹脂的黏度,必須用乙醇或丙酮稀釋.當(dāng)選用毒性較大的乙二胺固化劑時(shí),可將乙二胺與丙酮(1:1)預(yù)先配成溶液后使用.

2,防腐施工作業(yè)條件

(1)防腐材料施工要在干燥的天氣;不要將防腐材料及其附料暴露于持續(xù)溫度40℃的條件下.

(2)表面基層處理.表面除銹要求達(dá)到達(dá)Sa2.5級(jí),除銹合格后方可進(jìn)行下一道工序作業(yè).基層不得有起砂,脫殼,裂縫,蜂窩麻面等現(xiàn)象.處理過(guò)的基層表面應(yīng)平整,必須干燥,基層表面必須潔凈,表面應(yīng)無(wú)焊渣,水泥渣及疏松的附著物.

(3)防腐蝕施工前,應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度,濕度,原材料及工作特點(diǎn),通過(guò)試驗(yàn)選定適宜的施江西***機(jī)組工程濃縮池防腐作業(yè)交底日期年月日工配合比和施工操作方法后,方可進(jìn)行大面積施工.(4)防腐蝕工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防風(fēng)塵.在施工及養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取防水,防火,防曝曬等措施.進(jìn)行防腐工程施工時(shí),不得與其他工種進(jìn)行交叉施工.

3,施工工藝

(1)施工順序:除銹—→用棉紗檫干凈表面—→涂布底層樹脂—→固化—→增強(qiáng)措施—→鋪貼布至設(shè)計(jì)層數(shù)—→固化,修整—→涂布罩面樹脂—→固化.

(2)增強(qiáng)措施:在陰陽(yáng)角,管道周圍,施工縫及裂紋處等均需增強(qiáng)措施,其做法是封底層后該部位加鋪1—2層布.

(3)鋪貼玻璃絲布:本工程采用連續(xù)手糊法施工,底層涂料涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù).A,玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂料中至完全浸透,拿出來(lái)要去掉過(guò)多的環(huán)氧樹脂料,使之存量在20—25%.B,先均勻涂刷一層鋪襯涂料,隨即襯上纖維增強(qiáng)材料,必須貼實(shí),趕凈氣泡,其上再涂一層涂料,涂料應(yīng)飽滿.C,鋪襯后,應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量,當(dāng)有毛刺,脫層和氣泡等缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ).D,鋪襯時(shí),同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm.E,貼布原則大致是:先平面,后大面;先上后下,先里后外,先頂后底.

(4)增強(qiáng)層鋪貼完成后,應(yīng)固化24h,修整表面,然后進(jìn)行罩面樹脂施工.

4,質(zhì)量檢查

(1)外觀檢查A,氣泡,表面允許最大氣泡直徑為5mm,每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個(gè).B,裂紋,表面不得有深度0.5mm以上的裂紋,增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋.C,表面應(yīng)光滑平整.D,涂層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固,無(wú)分層脫層,纖維裸露,環(huán)氧樹脂結(jié)塊.異物夾雜,色澤明顯不均等現(xiàn)象.

(2)固化度的檢查A,手觸襯里表面無(wú)粘感.B,用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆.

5,成品保護(hù)及注意事項(xiàng)

(1)施工完畢后,池內(nèi)3天內(nèi)不得進(jìn)人,7天內(nèi)不得注水.

(2)施工完畢后,池內(nèi)不得進(jìn)行焊接作業(yè).

6,安全

(1)樹脂類防腐蝕工程中的許多原材料,如乙二胺,苯類,酸類等,都具有程度不同的毒性或刺激性,使用時(shí)或配制時(shí)要有良好的通風(fēng).

(2)患有氣管炎,心臟病,肝炎,高血壓者以及對(duì)某些物質(zhì)有過(guò)敏反應(yīng)者均不得參加施工.

(3)操作人員應(yīng)戴防護(hù)口罩,防護(hù)眼鏡,手套,工作服等防護(hù)用品,工作完畢應(yīng)沖洗,淋浴,施工操作人員必須穿防靜電服(棉制衣服).

(4)施工過(guò)程中不慎與腐蝕或刺激性物質(zhì)接觸后,要立即用水或乙醇沖洗.采用毒性較大的材料施工時(shí),應(yīng)適當(dāng)增加操作人員的休息時(shí)間.

(5)在配制,使用乙醇,笨,丙酮等易燃材料的施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)備置消防器材.接受交底人簽章:注:本表由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份.

篇3:選煤廠濃縮池設(shè)備檢修安全技術(shù)措施

一、概述

為確保選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)正常運(yùn)行,特利用春節(jié)檢修時(shí)間對(duì)濃縮池設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù),為確保安全施工,特制定本措施。

二、施工時(shí)間2011年2月5日8:00至2011年2月7日16:00

三、勞動(dòng)組織

1、檢修負(fù)責(zé)人:

2、參加檢修人員:機(jī)修工、電工

四、準(zhǔn)備工作

1、將所需的工器具準(zhǔn)備齊全(如:電焊機(jī)、活口扳手、各種型號(hào)的螺絲刀、驗(yàn)電筆、風(fēng)葫蘆、絕緣毛刷等)。

2、準(zhǔn)備好有關(guān)圖紙,提前將與檢修有關(guān)的配件材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)待用。

五、施工順序

1、施工前,先由壓濾車間將1#、2#濃縮池煤泥壓完。

2、通過(guò)304泵將1#濃縮池礦漿排往事故水池。

3、由專職電工停電并掛好停電牌,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閉鎖。

4、將濃縮機(jī)底部的雜物清理干凈,移出池外。

5、檢查電機(jī)與主軸的連接并搖測(cè)電機(jī)的絕緣值。

6、檢查濃縮機(jī)減速裝置,重新加注潤(rùn)滑油。

7、搖測(cè)泵站電機(jī)絕緣值,檢查馬達(dá)、液壓管路及管路連接。

8、檢查耙架各部連接螺栓是否松動(dòng),焊補(bǔ)或更換損壞的耙齒,主桁架及小桁架下弦耙齒與池子底面應(yīng)保持50㎜的距離,其誤差為±5㎜。

9、搖測(cè)周邊電機(jī)絕緣值,檢查周邊電機(jī)減速裝置(齒輪是否斷齒、齒條是否完好),重新加注潤(rùn)滑油。

10、清除濃縮機(jī)配電柜的灰塵,緊固松動(dòng)的的端子和螺栓,更換絕緣老化的電線或電纜。

11、檢查無(wú)誤后打開(kāi)1#、2#濃縮池的連接閥門,使2#濃縮池的礦漿自然流進(jìn)1#濃縮池,將2#濃縮池的剩余的礦漿由303泵排往事故水池,停電掛牌,依次對(duì)2#濃縮池設(shè)備進(jìn)行檢修。

12、將事故水池的礦漿分別排往1#、2#濃縮池關(guān)閉其連接閥門,檢查無(wú)誤后通知電工送電,準(zhǔn)備試運(yùn)行。

六、安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,并掛好停電牌。

2、所有施工人員必須穿戴好勞保用品,特殊工種持證上崗。

3、施工前由施工負(fù)責(zé)人檢查安全用具、使用工具等必須安全可靠。

4、高空作業(yè)時(shí)必須佩帶安全帶,受力點(diǎn)在人體重心的上部并拴在牢固的構(gòu)件上。

5、清理配電柜衛(wèi)生時(shí),必須先驗(yàn)電,再掛好接地線。

6、施工的所有人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,嚴(yán)把安全關(guān),搞好自主保安和互助保安。

7、試運(yùn)行正常后,清點(diǎn)工具和清理施工現(xiàn)場(chǎng),撤離施工場(chǎng)地。

8、使用電氣焊時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行《電氣焊措施》。

9、所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字備案。

10、未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。