(一)放炮前檢查與警戒放炮前要對工作面進行全面檢查并設警戒。

1、檢查頂板情況,加固支架,敲幫問頂。

2、檢查瓦斯、煤塵情況,實行“一炮三檢”。

3、工作面風量不足或瓦斯?jié)舛冗_到1%時禁止裝藥放炮。

4、放炮前在能進入放炮地點的每一個進口處設一個人,并掛牌、拉線繩作為警戒。

5、與放炮無關(guān)的人員全部撤到警戒線以外的安全地點。人數(shù)清點準確后,班組長通知爆破工放炮。

(二)聯(lián)線與放炮

1、聯(lián)線。只能由爆破工一人操作,其他人不可參與。母線長度要以《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定為準,絕緣要好,接頭要用膠布包好。雷管腳線間接頭及母線接頭要懸空,禁止與雜物接觸。

2、母線要隨用隨掛,禁止用固定母線。

3、放炮必須用放炮器,禁止用動力電放炮。

4、掘進工作面必須用煤礦許可瞬發(fā)電雷管或煤礦許可毫秒延期雷管全斷面一次起爆;使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段延期時間不得超過130ms采煤工作面采用分次放炮時必須符合一組裝藥一次起爆,禁止一次裝藥分次起爆。也可用毫秒延期雷管起爆。

5、無封泥、封泥不足,都禁止放炮。

6、《規(guī)程》規(guī)定,在巖石中放炮時最小抵抗線不小于0.3m;在煤層中不小于0.5m。

7、嚴禁放糊炮和明炮。糊炮是用炮泥糊著炸藥;明炮是炸藥裸露著放炮。

8、放炮時,爆破工必須先發(fā)出警號或鳴哨。

9、躲炮時背靠巷道幫底部蹲下(或坐下),雙手臂保護臉面,以防傷害。即使在警戒線以外也不許站在巷道中間躲炮,以防沖擊波沖倒。

10、放完炮不要急著進工作面,要等檢查后再進入工作面。

(三)炮后檢查

1、放炮后,由爆破工、班組長和瓦斯檢查工先進入工作面巡視放炮地點。檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、瞎炮、拒爆、殘爆等情況。如有危險、立即處理。

2、由布置警戒的班組長將其親自撤回。

3、只有在工作面的炮煙吹散,警戒撤回,檢查瓦斯不超限,人員才可進入工作面工作。

4、放炮后,放炮地點附近20m內(nèi)灑水降塵。

5、發(fā)現(xiàn)并處理瞎炮(包括殘爆)時,必須在班組長領(lǐng)導下進行,并應當班處理完畢。若當班處理不完,爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。處理方法要正確,在距瞎炮0.3m處另外打一平行瞎炮的新炮眼重新裝藥炸掉,不可用手拉腳線、鎬刨等錯誤做法處理瞎炮。

(四)防止殘爆、爆燃、緩爆發(fā)生殘爆:指炮眼中炸藥未爆炸完,留有殘藥。爆燃:是炸藥爆轟中斷而轉(zhuǎn)化為劇烈燃燒。不裝蓋藥、墊藥,不用變質(zhì)、受潮炸藥,裝藥方法正確,藥卷間不留孔隙等可防止出現(xiàn)殘爆、爆燃現(xiàn)象。

(五)防止炮煙熏人炮煙中主要成分為二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮及粉塵等。特別是二氧化氮是劇毒氣體,能使人中毒。為防止炮煙熏人事故發(fā)生,應堅決不用受潮、硬化、過期變質(zhì)炸藥,藥量不超規(guī)定,封足炮泥。等炮煙吹散后再進入工作面。

篇2:放炮員崗位安全行為規(guī)范

(1)放炮員必須具有二年以上工作經(jīng)歷,依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓,考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后,方可持證上崗。

(2)嚴格執(zhí)行爆炸器材的領(lǐng)退制度,領(lǐng)出的雷管、炸藥清點無誤后,分別裝在專用雷管箱和炸藥袋內(nèi)。雷管必須由放炮員親自運送,炸藥由放炮員或在其監(jiān)護下由其他人員運送。

(3)必須妥善保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,放置在頂板完好、支架完整,避開機械和電器設備、干燥的地點,鑰匙隨身攜帶。

(4)裝配引藥時必須放炮員裝配,遠離電氣設備。從成束雷管中抽出單個雷管時,應將成束的雷管腳線順好,拉住前端腳線將雷管抽出,不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。

(5)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,先用木(竹)扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔,然后將電雷管全部插入孔眼,將腳線在藥卷上拴一個扣,剩余的腳線全部纏在藥卷上,并將腳線扭結(jié)成短路。

(6)裝藥、連線時要注意觀察幫頂和溜子運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題必須先處理后在裝藥、連炮。

(7)裝藥時必須按規(guī)定使用水炮泥,炮眼的封泥長度必須符合規(guī)程要求。

(8)掘進裝藥打眼不得平行作業(yè),采煤裝填炮眼與打眼的距離必須按規(guī)程要求。在有電鉆電纜的地段嚴禁填炮眼。

(9)放炮前必須由班長派專人在所有通往放炮地點的通路上設好警戒。放炮警戒距離必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。

(10)放炮員必須確認所有人員撤出警戒線以外時,方準起爆。

(11)放炮時必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制,爆破必須發(fā)出起爆信號。

(12)分組爆破后,放炮員要會同班長瓦檢員進行爆破后檢查,沒有問題或問題處理完畢后,方可進行下一組的連線爆破。

(13)工作面停溜子、停泵、瓦斯超限時不準放炮。

(14)爆破結(jié)束,待工作面的炮煙吹散后,放炮員會同班組長、瓦檢員檢查爆破地點通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎殘漏炮等情況,對危險情況立即進行處理,確認無危險后,方可由班(組)長解除警戒,其他人員方可進入工作面作業(yè)。

(15)嚴禁糊炮、明炮和短母線放炮。

(16)裝藥的炮眼必須當班放完,遇有特殊情況時,放炮員必須在現(xiàn)場向下班放炮員交待清楚。

(17)將剩余的雷管、爆藥退還火藥庫,并辦理手續(xù),交還發(fā)爆器。

篇3:小高爐防止沖渣溝放炮事故注意事項規(guī)范

3.2.9.1砂口進出口要平衡,出口不得高于進口(應少許低于進口),進口眼子不準補得很小,如有結(jié)渣要及時鑿除,每次出鐵前,必須仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題禁止開鐵口。

2大壩要筑牢靠,并烤干。

3主溝溢渣壩要保持一定的固定高度(與兩邊鐵模同高),固定壩上要用河沙做牢,新鋪的主溝兩邊河沙加高,防止主溝淺鐵水從兩邊溢出。

4主溝剛來渣時,不準急于推開溢渣壩,要讓渣溢流,根據(jù)情況,確認主溝鐵水不滿溝了,不會溢出主溝,方準少許扒開,溢渣出主溝,方準許扒開溢渣固定壩上加筑的河沙,在扒溢渣壩上河沙時要特別注意,不準將固定壩損壞,以免缺口過深,主溝鐵水流入下渣溝,造成放炮事故。

5安全壩,爐爐鐵要用河沙筑牢并烤干,嚴禁打開鐵口就鏟掉,必須待主溝即將溢渣時,方準鏟掉。

6下渣溝爐爐要做砂窩兩個,要求長400mm,寬300mm,深200mm,不得馬虎應付了事,必須做好,確保主溝殘鐵不沖入水渣溝。

7砂口出鐵未斷流,嚴禁扯大壩,待鐵水斷流后方準扯壩,扯壩后如發(fā)現(xiàn)殘鐵較多,不得使勁往下渣溝推,必須從砂壩出口用鐵瓢清除,以免砂窩積存不了鐵水流入沖渣溝。

8主溝過深或不平整,必須及時鋪好,避免主溝殘鐵過多。

9鐵口要保證深度1.2-1.5米范圍內(nèi),眼子要開正,同時不準開的過大,以防鐵水跑大流和斜鐵口鐵水噴出主溝外。

10下渣流嘴必須爐爐檢查補好,流嘴和流嘴的沖渣溝處,如有結(jié)渣不準急于清理,30分鐘后,必須確認完全冷卻后方準清理,同時清理時鋼釬要長,人站的距離要遠一點,要防萬一糖包心鐵渣爆炸。

11每爐鐵出鐵前,必須檢查下渣溝和沖渣溝,發(fā)現(xiàn)存有殘渣鐵,要及時清除方可出鐵,下渣溝清理前,必須報告高爐工長和爐前班長,并不準單人下水作業(yè),以保證安全。

12沖渣溝必須有足夠的水壓、水量,方準出鐵方渣。

13出鐵前叫開下渣溝周圍所有人員,并不準通行。

14主溝與渣溝結(jié)了硬殼要及時打碎,以免鐵水跑大流時,鐵水從硬殼上流入沖渣溝造成放炮事故。

15一瓦斯在出鐵前要認真檢查確認無問題時,方準打鐘出鐵。并負責檢查鐵口深度,并記入高爐作業(yè)日志鐵口深度欄內(nèi)。

16如在大洗爐期間方渣,由爐內(nèi)工長或一瓦斯工檢查確認,把沖渣溝周圍人員喊開以后,由工長通知出鐵方渣。