1)在公司總經理的領導下,全面負責公司產品技術管理工作,組織協調內部人員的業務活動,對本部門安全工作全面負責,是本部門安全生產第一責任人。

2)認真貫徹執行國家安全生產方針、政策、法律、法規、標準和制度,及時傳達落實上級有關安全方面的文件和會議精神。

3)參加新、改、擴建工程的安全、職業健康、環保等方面的設計審查、竣工驗收、試運行的改進工作。

4)參與擬訂本公司安全生產規章制度和生產安全事故應急救援預案。?

5)組織本部門安全生產教育和培訓,如實記錄安全生產教育和培訓情況。

6)組織本部門危險源辨識,督促落實本部門危險源的安全管理措施。

7)組織本部門應急救援演練。

8)檢查本部門的安全生產狀況,及時排查生產安全事故隱患,提出改進安全生產管理的建議。

9)制止和糾正違章指揮、違章作業、違法勞動紀律的行為。

10)督促落實本部門安全生產整改措施。

11)負責新工藝、新技術、新材料、新設備的安全技術操作規程的審定工作,組織審查其使用和實施過程中的安全性,并負責組織對所從事的四新人員進行培訓。

12)負責組織對改善勞動條件,減輕笨重體力勞動、消除噪聲和塵毒治理等方面的科研課題進行研究.

13)編制或修訂設備安全技術規程,技術指標必須符合安全生產要求;對安全操作規程、技術規程執行情況進行檢查、監督和考核。

14)負責組織技術方面的安全檢查,及時改進技術上存在的安全問題。

15)參與重大質量安全事故的技術鑒定,組織開展安全技術研究,積極采用先進技術和安全裝備。

篇2:熱風爐崗位工藝技術操作規程

1.熱風爐操作制度及指標:1.1、使用風溫>1220℃。1.2、拱頂溫度要求控制在1300℃,最高不準超過1350℃。送風時不低于1200℃,燃燒時不超過1350℃。1.3、廢氣溫度不超過350-400℃,煙氣含量<0.5%~1.0%。1.4、凈煤氣壓力為15KPa。1.5、換爐操作時間不超過3-5分鐘。1.6、熱風爐燃燒和送風期各為1.5小時左右,具體情況可視風溫要求而定。(兩燒兩送)。1.7、換爐風溫波動應盡可能小,風壓以不超過5KPa為宜。1.8、熱風爐送風后拱頂溫度不得低于800℃,否則重新點火。1.9、燒爐應使用凈煤氣,含塵量≤10mg/m3,壓力過低時,減燒或停燒。1.10、換爐時應緩開冷風小門或均壓閥,以保證風壓波動不超過5%,風溫波動不超過20℃。1.11、發現煤氣含塵量超標時,應立即通知工長和布袋操作人員查找原因,盡快解決,嚴重時應停止燒爐。1.12熱風閥、燃燒閥、煙道閥、倒流休風閥、混風切斷閥等視水質情況,每周至少排污兩次。1.13、各班、個人所負責維護、保養的設備,班中必須認真檢查,定期加油,發現異常及時處理。1.14、室內微機操作各閥時,如各閥限位顯示或數據異常時,必須經現場檢查確認后方可繼續操作。1.15、室內操作各閥到位后,必須把限位顯示窗口打到停位,防止情況異常時無法手動操作。3熱風爐點火操作:3.1、凈煤氣壓力達到2KPa以上時,方可進行點火。3.2、開爐點火前72小時應對煙道進行檢查,并進行烘烤,以保證煙道內有足夠的抽力,使點火順利。3.3、點火操作順序:3.3.1打開點火孔蓋,將油棉紗或木柴從點火孔放入燃燒器口內,待棉紗或木柴點燃燒旺后,開燃燒閥→關煤氣支管放散閥→開煤氣切斷閥→稍開煤氣調節閥,待煤氣開始燃燒后,逐步增大煤氣量→稍開空氣切斷閥和調節閥→關閉點火孔蓋→待爐內火焰正常不致滅火時,按常規燒爐。3.3.2嚴密監視爐內煤氣燃燒情況,嚴格控制煤氣壓力,保持穩定。如試點火不成功,或熱風爐內燃燒滅了,需立即關閉煤氣調節閥、煤氣切斷閥,打開凈煤氣放散閥,繼續通助燃風3-5分鐘,再關閉空氣調節閥,關空氣切斷閥,開支管放散閥。待15分鐘后,確信爐內殘余煤氣被抽凈以后,再按點火操作進行重新點火。3.3.3換爐時的煤氣、點火溫度必須能夠足以使進入爐內的煤氣燃燒,方可省略油棉紗點火的程序。4換爐操作:4.1、燃燒變送風的操作順序:(1)向高爐值班工長報告通知換爐,并向爐前和風機房發出換爐聯系信號。(2)開凈煤氣放散閥。(3)關凈煤氣調節閥,關凈煤氣切斷閥。(4)關助燃風調節閥和閘板閥,關助燃空氣切斷閥。(5)關燃燒閥(即燃燒器前的熱風閥)(6)關煙道閥。(7)緩慢開冷風閥。(8)開熱風閥。4.2、送風變燃燒操作程序:(1)關熱風閥。(2)關冷風閥。(3)開廢氣閥。(4)待爐內壓力泄盡后,開煙道閥。(5)同時關廢氣閥。(6)開燃燒閥。(7)開空氣切斷閥,開煤氣切斷閥,開空氣調節閥。(8)適當打開凈煤氣調節閥,調節已燃燒的凈煤氣(9)關凈煤氣放散閥。(10)調節煤氣量及助燃風量,使其正常燃燒。(11)換爐操作全部結束時,確認全面的檢查各閥的工作位置是否正常后,向值班工長報告并通知風機房。(12)換爐后期,檢查送風爐,熱風爐的冷卻水溫差應小于15℃,每班至少測量一次。4.3、長期休風時須關閉凈煤氣閥(閘閥)。4.4、注意事項:(1)換爐操作時,必須有兩人以上協同工作。(2)換爐前,必須檢查各閥門及其設備是否正常,發現問題應及時報告工長并排除。(3)由燃燒爐變為送風爐時,開冷風閥時應稍開一點,待爐內灌滿后,再逐漸開熱風閥,以利設備維護避免高爐風壓波動過大。(4)由送風爐變燃燒爐時,必須把燃燒變送風的操作全部完成,再停止送風爐的送風,變為燃燒。(5)換爐中發現有妨礙正常送風或燃燒的情況時,暫停換爐,報告工長排除故障,較嚴重的故障由工長報告廠部或總調度室。(6)操作者應做到勤觀察、勤調劑,特別注意拱頂溫度,冷卻水溫度變化,及時做好記錄和匯報工作。(7)操作者當班填寫當班記錄,做到認真負責,字跡清晰,板面清潔,不得隨便涂畫。(8)操作者遵守規程,不得擅離崗位。(9)球式熱風爐不得采用倒流休風操作。(10)高爐休風、放風操作時,各煤氣放散閥處于放散狀態,及時停止熱風爐燃燒和布袋除塵器的工作,防止煤氣倒流和燃燒回火,產生爆炸事故。(11)必須保持凈煤氣壓力在2Kpa以上,低于此值則停止燃燒。5停煤氣操作(切氣操作):5.1、接到高爐值班室切氣信號后,按燃燒變送風步驟,操作至關煙道閥。停助燃風機,關閉助燃空氣管上各閥。同時停烘干風機,打開煙道閘板。5.2、開凈煤氣閥上所有吹掃氣體閥門,開燃燒閥門及陶瓷燃燒器上各排污閥,排除蒸汽余水。5.3、開凈煤氣總管末端放散閥,再開其余放散閥。5.4、關閉凈煤氣總管煤氣調節閥,如休風時間長,需關閉盲板閥。5.5、休風時間長,停煤氣后,再通蒸汽30分鐘,放散閥冒蒸汽后,即可停吹掃氣體。5.6、如煤氣系統需檢修,則還需要用盲板切斷與外界的聯系,整個系統全面吹掃。5.7、如果單座高爐生產或系統全線停氣時,凈煤氣系統同時作停氣處理。5.8、最后根據停氣的順序作一次全面檢查,并做好記錄。6引煤氣操作:接到值班室和布袋引煤氣信號后,通知調度室和高爐,按下述程序操作。6.1、開凈煤氣總管末端放散閥及其余放散閥,檢查其它各閥是否處于正確位置,吹掃氣體壓力≥0.5MPa。6.2、開蒸汽管上余水排放閥排除余水,開凈煤氣管道所有吹掃氣體閥門,開燃燒閥及陶瓷燃燒器余水閥排放余水。6.3、通知布袋除塵操作,開凈煤氣總管切斷閥及調節閥,放散5分鐘后,使放散閥有大量煤氣放出時,方可關吹掃氣體閥門。6.4、聯系凈煤氣爆發試驗合格后,按送風變燃燒步驟開煙道閥,關廢氣閥,開燃燒閥,關煤氣支管放散閥,開空氣切斷閥,啟動助燃風機,稍開煤氣調節閥10%點火燒爐,按送風變燃燒剩余步驟操作,待兩爐正常燃燒后,關凈煤氣總管放散閥并調整壓力。6.5、待燃燒爐正常后,啟動烘干風機。6.6、引煤氣操作中,要注意各管路蒸汽供應情況,當蒸汽壓力過低時,應暫緩引氣,特殊情況下,如需在無蒸汽或蒸汽很少的情況下引氣,應指定有經驗的工長或有關人員組織分段引氣,以確保安全。7熱風爐助燃風機操作7.1技術操作:7.1.1啟動操作;凈煤氣高于5Kpa時,方可啟動助燃風機。啟動風機前,助燃風機管路放散閥處于開位。A、啟動前認真檢查設備,部件的完好情況,檢查電氣設備完好無異常。B、關好進、出、風口調節蝶閥。C、開放三閥。D、合刀閘,操作按鈕起風機。E、開出風口調節蝶閥。F、開進風口調節蝶閥。G、送風正常后關助燃空氣總管放散閥。7.1.2停風機操作:A、聯系停燒熱風爐,關閉空氣偏心蝶閥。B、打開放風閥。C、按停機按鈕停機,同時關閉進風口調節蝶閥。D、關閉出風口調節蝶閥。E、拉下刀閘。F、停機后需全面檢查設備和各閥關閉情況。7.1.3倒風機操作:按上述啟動風機程序,先啟動第二臺風機串聯后,用放風閥,進風調節蝶閥,調節風壓,再按停機程序停第一臺風機,恢復正常。7.1.4緊急停機操作:如突然停電,突然停機,電機發生故障來不及倒風機操作時,熱風爐立即停燒,各爐關閉各爐空氣偏心蝶閥。A、立即打開放風閥。B、關閉出風口調節蝶閥。C、按電扭停機D、拉下刀閘,操作完畢后,全面詳細檢查,做好開機準備工作。8休復風操作8.1放風操作8.1.1高爐進行放風操作時,由爐前值班工長先停止富氧,將高壓操作改為常壓操作后,再由爐前值班工長拉下放風閥時,熱風工立即關閉混風切斷閥。8.1.2待放風閥全開后,按工長信號關熱風閥、冷風閥。8.1.3檢查各閥開、關位置是否正確。8.2休風操作8.2.1爐前停止富氧。8.2.2接到休風通知后,待高爐減風作業時,即可關閉混風閥。8.2.3冷風放風閥打開時,待冷熱風壓力低于5Kpa時,立即關閉送風爐熱風閥、冷風閥,開廢氣閥。8.2.4視休風時間長短,調整停燒爐廢氣閥和煙道閥開位。8.2.5根據工長指令,開倒流休風閥進行倒流休風,配合爐前工作需要。8.2.6休風操作完畢后,應對各熱風爐、煤氣系統做全面檢查。8.3緊急休風8.3.1緊急休風一般是由于停電、斷水、爐缸燒穿、鼓風機故障等嚴重事故造成。8.3.2緊急休風后,應快速進行保護操作(燃燒爐停止燃燒)。8.3.3關閉混風調節閥,混風切斷閥。8.3.4待冷風放風后,立即關閉熱、冷風閥,稍開廢氣閥,如高低壓全部斷電,熱風工不用待冷風放風閥打開,即可關閉熱、冷風閥,打開倒流休風閥。8.3.5熱風爐凈煤氣總管末端放散閥及支管放散閥全部打開,管道內通蒸汽。8.3.6如三座高爐緊急休風,需關閉凈煤氣管道調節閥及盲板閥。單座高爐緊急休風,煤氣管道內可不通蒸汽,放散閥可不拉開,以備外網煤氣燒爐用。8.3.7以上如屬高低壓全部斷電,需人工到現場手動快速操作。8.4復風操作8.4.1接到復風通知后,選用較熱的熱風爐等待送風,并立即關閉停燒爐的煙道及廢氣閥。8.4.2在冷風狀態下,接復風信號后,立即開復風爐冷、熱風閥,如倒流處于開位,也要立即關閉。操作完畢后,報告值班工長。9事故處理9.1休風時放風閥打不開9.1.1由值班工長通知風機房將風減到零。9.1.2開送風爐的廢氣閥或煙道閥。9.1.3關熱風閥,嚴禁關冷風閥。9.1.4如果送風前放風閥未能修好,則先開熱風閥,然后關煙道及廢氣閥。9.2冷卻系統斷水處理9.2.1斷水應立即報告工長。9.2.2當熱風閥內外水圈出水不正常時,水壓、水量減少,應檢查水管,如果內外水圈斷水,則停止送風和燃燒,進行檢查。9.2.3熱風閥斷水時,如果出水管冒出蒸汽,應及時加備用水,逐漸通水冷卻,嚴禁開水過急。逐漸使出水管流出水,待水溫下降時,才允許把閥門開到正常位置。9.2.4如果熱風閥內外水圈斷水,在送風時,應及時倒換另一爐送風,以便處理斷水部位。9.2.5如果熱風爐冷卻系統水壓、水量都減少或停止時,應停止送風。9.2.6當熱風爐冷卻水壓低于規定值時,應優先保持送風爐水量。9.3熱風爐系統或助燃風機系統斷電時,均應停止燒爐。10、換球后的烘爐操作:10.1、烘爐前檢查爐內情況(如球裝完后,上表面是否整齊),檢查設備完好無損,方可點火烘爐。10.2、烘爐點火操作同新砌的熱風爐的烘爐操作一樣。10.3、烘爐需連續進行。升溫不宜過快。10.4、烘爐期滿后,檢查各孔密封情況和設備情況必須良好,經試合格。11試水、試風、試煤氣操作:11.1試水操作:11.1.1、水管安裝完畢后向有關單位聯系試水操作。11.1.2、試水前將各熱風爐水包上所有截門關閉。11.1.3、打開各熱風爐水包上的泄水截門,沖刷雜物,將雜物沖凈后關閉,分別試水。11.1.4、試各閥門分管,一個一個試水。11.1.5、在試水過程中跑水、漏水處記號,待檢修好再試。11.1.6、在試水過程中有問題隨時處理。11.1.7、在試水過程中隨時檢查水壓表是否正常。11.2試風操作:11.2.1、向有關單位聯系試風操作。11.2.2、試風采取分段試驗,先試冷風總管,后試熱風總管,再試爐體。11.2.3、試風前必須檢查好風壓表是否正常。11.2.4、試冷風管時,首先關好冷風閥,混風閥,然后送風試壓。11.2.5、試熱風管時,首先關好熱風閥,倒流閥,上好人孔和風口窺視孔,然后將混風閥和混風調節閥打開1/3,試壓檢查。11.2.6、試爐體時要一個一個的試壓,試壓前要關好各閥(冷、熱、混、燃、空、煙、廢),緊好爐頂悶蓋,關好上、中、下的人孔及熱電偶孔,然后將冷風閥開1/5,送風。當風壓表指示提高后,關冷風閥,全面檢查,試風完畢,開廢氣閥排風,關閉廢氣閥,轉為正常。11.2.7、試風時,采用本爐風機試壓,開風試驗,在試風中如有跑風、漏風處記下來,修好后再試。11.3試煤氣操作:11.3.1、煤氣管道安裝完畢后,向有關單位聯系試煤氣操作。11.3.2、試氣前將各閥、截門、爆發口等關閉好,打開放散閥(全部)。11.3.3、將所有煤氣系統上的蒸汽打開,然后檢查放散閥是否冒蒸汽充足,同時冒出大量蒸汽后關閉放散閥。11.3.4、組織全部人員檢查煤氣管道,如有跑氣、漏氣處,記下來,修好再試。12球式熱風爐檢修:12.1、在燒爐時當拱頂溫度不易提高或煤氣質量差,熱風爐阻損(冷熱風壓差)大于6KPa時,則應檢查原因或停爐換爐。12.2、檢修步驟:12.2.1停爐后,打開卸球孔,將球全部卸出。12.2.2緩慢冷卻熱風爐,使拱頂溫度降至180oC以下時,打開爐頂人孔。12.2.3爐內溫度降到30-40oC時,方可進入爐內操作,發現爐襯損壞、串風或有較大裂縫時應予修補。12.2.4卸出的球應進行篩選,除去渣化和損壞的球。然后再裝爐。并補充不足部分,直至規定的球床高度,卸球時由于孔位較高,應特別注意保護球的支柱,不得向卸出的球上打水降溫。12.2.5裝球時不得由上部直接將球倒入爐內以防球碰撞破碎。12.2.6球裝入爐內其破損率不得大于總裝球量的3%。13烘爐操作:13.1、烘爐準備工作。13.2、一般采用木柴、煤、煤氣等方法,一座熱風爐要備10T木柴、40T煤、5Kg汽油、15Kg棉絲(采用煤氣烘爐時不用煤)。13.3、用煤烘爐時事先在熱風爐上部人孔砌爐灶(每座一個)。13.4、烘爐前將爐內雜物清理干凈。13.5、烘爐前將中、下人孔砌好,上好(爐頂閥蓋和上部人孔除外)。13.6、烘爐前將使用工具準備好。13.7、烘爐前將煙道內雜物清理干凈,并把人孔蓋好。13.8、烘爐前,將煙道和爐頂臨時熱電偶和所有儀表接好。13.9、熱風爐烘爐操作:13.9.1:要求A、陶瓷燃燒器的焙燒與熱風爐烘爐同時進行駛,焙燒及烘爐要嚴格按曲線進行,用不同顏色標明各爐的實際溫度曲線,每小時記錄一次。B、陶瓷燃燒器的測溫以爐頂熱電偶為準(臨時偶0-1200oC)。C、100℃以下用木柴烘烤,超過100℃燒煤和煤氣。D、烘爐時不得滅火。嚴禁時烘時停。13.9.2:烘爐進度嚴格按烘爐曲線進行。按八天掌握舉例如下:第一個班內升溫到100oC第二個班內升溫到150oC第三個班至第五個班要穩定在150oC第六個班直第八個班升溫到300oC第九個班第十一個班穩定在300oC第十二個班至第十七個班升溫到600oC第十八個班至二十個班穩定在600oC以上加燒至拱頂溫度上限。13.9.3注意:A、烘爐時,溫度波動不得超過±40oC。B、爐子烘干后,上好悶蓋,裝好熱電偶。C、做好送風前的一切準備工作。14涼爐操作:14.1、準備工作:14.1.1、涼爐前準備好工具、用具、用料。14.1.2、準備好電扇等。14.2、注意事項:14.2.1、在涼爐期間除調節降溫閥門外,其余閥門嚴禁開關。14.2.2、在涼爐期間確保儀表、熱電偶測溫準確。14.3、涼爐時溫度控制:14.3.1、涼爐時,首先將要涼的爐號通風時間延長,盡量降低爐頂溫度,然后再當混風爐使用,當爐頂溫度降到200℃左右時,立即停止,然后采用自然涼爐。14.3.2、關閉冷風閥,關閉熱風閥,開廢氣閥,將煙道閥開1/3,關閉廢氣閥,自然涼爐。14.3.3、將爐頂人孔拆開,再將砌磚拆掉一塊,然后每隔四小時,拆一塊磚。14.3.4、根據爐頂溫度的下降情況用人孔磚和煙道閥調節達到進入的要求為止。

篇3:槽下卷揚崗位工藝技術操作規程

1倉儲及篩分管理規定:

1.1交接班及班中應經常檢查高架料倉各倉料位情況,料倉料位基準:為發揮料倉的中和作用,通常料倉料位應保持在每個倉有效容積的70%以上。

1.2檢查各倉是否混料,是否有雜物,如發現混料應及時向高爐值班室報告,發現有鐵板、托輥、角鋼等雜物應通知高架并配合處理,杜絕卡倉或拉壞皮帶等槽下設備。

1.3原燃料篩網的管理:

1.3.1原燃料篩網由高爐爐長根據高爐爐況和原料含粉情況提出意見由廠部決定。

1.3.2爐料含粉的管理:

一般情況入爐含粉指標控制為:

燒結礦<5mm,<5%

焦炭<25mm,<7%

料門開度正常情況下要求:

燒結礦:130~150mm

球團礦:120~130mm

塊礦:120~130mm

交接班及班中應及時清理篩網保證粉料控制在規定的范圍內,出現篩網破時及時通知檢修人員進行修補或更換。

2.設備檢修及管理規定:

2.1設備定修或檢修完畢后,操作室操作工應在檢修人員撤下檢修

牌后方可通知電工送電,將操作轉換開關打到機旁操作位置,并通知崗位人員機旁試車。

2.2啟車前,要認真檢查所管轄區域設備是否正常,即將運行的

設備上是否有雜物、障礙物或其它妨礙設備正常運行的情況,

確認無誤后方可啟車。

2.3運行的設備出現故障應緊急停機,并向高爐工長及時匯報所

停設備及恢復故障設備所需大致時間,及時排除故障后啟機并

通知高爐工長。

3.崗位操作:

3.1根據值班室要求,在計算機上作如下設定:

3.1.1按料單要求,設定好倉位重量,選好布料順序;

3.1.2按要求設定好α角角度,裝料程序及礦、焦γ角角度;

3.1.3設定好兩料線要求深度。

3.2正常情況下兩探尺必須雙尺工作,特殊情況可單尺工作。

3.3探尺工作制度為連測、點測兩種,頂溫>250℃時禁止浮尺連測

3.3.1基本工作制度為連測:自動連續探測料面,探尺自動隨料面下降,到達規定料線,提升探尺;

3.3.2輔助工作制度為點測:當事故低料面或爐頂溫度高時,為防止探頭損壞,采取自動點測料面,定時放下探尺至料面后立即提升,如此反復進行,直到料線恢復正常。

3.4每班必須校對α角,檢查α角的準確情況,檢修時校對探尺零位,并打開氣密箱校對α角。

3.5正常時不準上下密同時打開,嚴禁兩下密同時打開。

3.6正常爐頂溫度應<250℃,超過時應及時通知工長打水降溫,探尺由連測改為點測。

3.7休風爐頂氣體置換嚴格執行置換順序和要求。

3.8在處理喉管卡料、裝料過程中及料罐有料下密關閉的情況下,嚴禁活動料流閥。

3.9在均壓不到位時,嚴禁強行開啟下密封閥。

3.10因停電造成緊急休風時,應首先將下密封閥關閉(操作電源沒有的情況下,可上爐頂捅閥操作)。

4無鐘爐頂裝置的故障處理:

4.1布料溜槽α角不轉,應立即檢查處理,并采用手動盤車盡可能的拉開差角,但α角不轉不得拖延一個班(8小時),否則應休風處理。

4.2布料溜槽β角不轉,應立即檢查處理,并采用手動盤車不定位放料,但β角不轉上料不得超過3批,否則應休風處理。

4.3喉管卡料,料罐蓬料的處理:

4.3.1將料罐上密均放、一均閥關閉,打開二均,料流閥打在開的位置,來回活動下密,必要時上爐頂捅閥。

4.3.2可采用打開均放、開一均、二均反吹,也可短暫上下密同時打開反吹,以疏松罐內爐料。

4.3.3可與工長聯系,切煤氣,改常壓處理。

4.3.4如以上三條均不見效,等鐵后休風點火后打開三角人孔,人工捅料。

4.4一均、二均、下密封閥不嚴的判斷:

將料罐所有閥關閉,看罐壓顯示:

a.如罐壓顯示穩定在低于頂壓5~10kPa,說明一均閥不嚴;

b.如罐壓顯示與頂壓相似且有上升趨勢,說明二均不嚴;

c.如罐壓顯示與頂壓相似無上升趨勢,說明下密封閥不嚴。

4.5探尺動作正常,但顯示不準時料面深度的計算:

4.5.1將探尺放在料面后提尺計時,到達停尺零點停止計時(以旋轉溜槽垂直位置下部末端為探尺零點),根據提尺時間來計算料面深度。

4.5.2計算公式為:料面深度=提尺時間(S)×提尺速度(0.8m/s)

4.6傾動回轉電機電流升高的檢查處理:

4.6.1行星減速機、氣密箱內潤滑:應檢查稀油泵是否開啟,油泵是否工作正常,是否有回油,干油泵是否正常,各打油點是否見油。

4.6.2頂溫高、氣密箱冷卻不好,造成金屬膨脹,旋轉間隙小、增大了摩擦力,加重了負荷。

應及時打水降溫,加大氣密箱冷卻煤氣壓力和流量,加大干油潤滑強度,

4.6.3及時校對探尺零位,防止料線零點移動錯位,造成料面過高,使溜槽與料面摩擦卡阻。

4.6.4請有關人員對電機或控制系統本身進行測試調整。

4.7料罐均不上壓的處理:

4.7.1及時與加壓站聯系,檢查加壓機流量、壓力是否正常。

4.7.2檢查上密、均放是否關不到位或膠圈損壞,及時請維修人員處理。

4.7.3冬季均壓管路會出現結冰堵塞現象及時上爐頂進行化凍工作。

5.技術規范:

5.1料線零位:

我廠指定的料線零點為爐喉鋼磚內側上沿拐點。

5.2布料方式:環形布料(單環、多環),定點布料,其中定點布料為手動。

5.3均壓介質:一均使用半凈煤氣,二均使用氮氣。

5.4布料溜槽回轉速度8轉/分(最大轉速8.82轉/分),傾動速度0.03~0.3轉/分。正常工作角度5~40?,最大角度0~50?。

5.5各閥傳動方式為液壓傳動,料流控制分為普通閥和比例閥兩種。

5.6一均、二均終了壓差為9.8-19.6kPa.

5.7放散打開后罐壓<9.8kPa方可開啟上密封閥。

5.8二均終了罐壓大于頂壓9.8kPa方可開啟下密封閥。

5.9氣密箱內冷卻煤氣壓力維持高于頂壓9.8kPa。

5.10氣密箱保護采用加壓凈煤氣冷卻,正常溫度因控制在<55℃,超過70℃時應加大煤氣流量及采取其它補救措施。

5.11探尺最大測量深度為5m。

6計算機操作注意事項:

6.1按程序和設定要求,畫面確認無誤后進行設定,嚴禁在無關畫面上操作。

6.2設定參數時要準確。逐項設定,逐項請求,待請求復位后再進行下一步設定。

6.3手、自動切換時,要把握好準確時機,不得隨意切換。

6.4操作計算機按鍵時要輕,不得用其它硬物接觸按鍵,以免損壞鍵盤影響操作。