一、概況

根據(jù)-300水倉清倉需要,為解決人工清挖水倉勞動強(qiáng)度大、清挖效率低、安全無保障的問題,決定在-300水倉口安裝一部MQC-15型煤礦用清倉機(jī)。為保證清倉機(jī)安裝及運行期間安全,特制定本安全技術(shù)措施。

二、施工組織

施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:?

技術(shù)指導(dǎo):?

施工人員:

施工時間:2017年月日-2017年月日。

三、設(shè)備參數(shù)及組成

1、型號:MQC-15型煤礦用清倉機(jī)。

2、設(shè)備處理量:5-8m?/h。

3、裝機(jī)總功率:45KW。

4、泵站工作壓力:12MPa。

5、輸送泵揚程:60m。

6、清倉機(jī)主要組成部件有:攪拌車、礦用泥漿泵、緩沖攪拌罐、壓濾泵與泵站、雙作用壓濾機(jī)、卸料皮帶。

四、準(zhǔn)備工作

1、必須按照設(shè)備安裝順序和位置安排好各部件的下井先后順序,因壓濾機(jī)過長,在井底不便調(diào)轉(zhuǎn)方向,在入井時入井方向一定要正確。

2、施工單位要提前準(zhǔn)備好施工時需要的各種工具。

3、施工人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)參數(shù)。

4、設(shè)備安裝地點要求平整、堅硬、無雜物。

五、設(shè)備安裝及使用

(一)系統(tǒng)安裝及使用

1、系統(tǒng)安裝

(1)系統(tǒng)設(shè)備按照要求安裝在水倉上平臺處,安裝順序由里向外分別是攪拌車、礦用泥漿泵、緩沖攪拌罐、壓濾泵與泵站、雙作用壓濾機(jī)、卸料皮帶。

(2)按要求安裝電器開關(guān)并正確接線。電器開關(guān)距離設(shè)備不得超過5米。

(3)水倉內(nèi)與倉外應(yīng)安裝通訊設(shè)備,倉內(nèi)設(shè)備操作統(tǒng)一由倉外操作人員指揮。

2、系統(tǒng)使用

(1)使用單位必須指定經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的操作人員操作設(shè)備,培訓(xùn)合格后方可上崗,操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說明書。

(2)各設(shè)備單臺調(diào)試完畢,空運轉(zhuǎn)試車正常。

(3)各設(shè)備操作人員到崗,做好啟動前準(zhǔn)備,檢查管路連接牢固、可靠。

(4)水倉外操作人員向水倉內(nèi)操作人員發(fā)出信號,啟動攪拌設(shè)備,打開靜壓水,沖擊煤泥造漿。

(5)煤泥和水比例達(dá)到6:4時(煤泥成糊狀)啟動泥漿泵。倉內(nèi)操作人員密切關(guān)注設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,查清故障并排除后方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

(6)倉口操作人員啟動緩沖攪拌罐,待煤泥即將充滿攪拌罐后啟動壓濾泵與泵站。

(7)觀察入料壓力,達(dá)到0.6MPa(壓力可調(diào)節(jié),最高壓力不要超過0.6MPa,以煤泥餅成固體狀為準(zhǔn))調(diào)節(jié)馬達(dá)溢流閥,壓濾泵馬達(dá)處于溢流狀態(tài)。

(8)倉內(nèi)煤泥攪拌和輸送應(yīng)服從倉外人員指揮,倉內(nèi)人員應(yīng)隨時觀察煤泥是否有涌倉危險,靜壓水要盡量向遠(yuǎn)處打,使煤泥緩慢淌下。

(9)工作前,應(yīng)在巷道橫截面打圍堰,將攪拌設(shè)備圍在圍堰以內(nèi),圍堰高度不得低于500mm,目的是形成有效的攪拌溶池,使水倉底部的粗顆粒可充分?jǐn)嚻?形成懸濁液。

(10)清挖一定長度后(一般在6-8米),圍堰應(yīng)向前移動,以免攪拌池過大。移動圍堰前,要抽干攪拌池內(nèi)煤泥水,可以打開泥漿泵的吸口三通球閥,用側(cè)吸管抽干煤泥水,個別死角煤泥應(yīng)人工清理。

(11)系統(tǒng)停車時應(yīng):①倉內(nèi)設(shè)備抽清水,線清理輸送管道,排空緩沖攪拌罐。②打開壓濾泵引水閥,打開壓濾泵清洗壓濾管道。③以靜壓水逐塊沖洗濾布,濾板排列整齊。④關(guān)閉壓濾泵和液壓泵站。

(二)攪拌車安裝及使用

1、攪拌車安裝

(1)MQ-2型煤泥清挖攪拌車主要由行走礦車、攪拌裝置和泥漿泵組成。行走礦車由攪拌電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪、鏈條、輪組、車架組成。為攪拌裝置和礦用泥漿泵提供安裝平臺,工作時,通過電機(jī)驅(qū)動,實現(xiàn)整機(jī)沿軌道前后移動;攪拌裝置由攪拌電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪、鏈條、攪拌輥組件、手動升降螺桿組成,實現(xiàn)煤泥的收集攪拌。手動升降螺桿調(diào)節(jié)攪拌輥組件高低;礦用泥漿泵由螺桿泵、泵座、泵電機(jī)、管道組成。是將攪拌裝置收集攪拌的煤泥通過管道進(jìn)行輸送。

(2)攪拌車入井前應(yīng)將礦車的主動鏈條拆下,攪拌車到達(dá)井下后,人員將攪拌車運送至工作地點再將主動鏈輪安裝上。

(3)在安裝攪拌車管道、閥門前,其吸料管道必須沖洗干凈,防止異物掉入泵內(nèi)損壞零件。泥漿泵進(jìn)料管道和出料管道接入泵體時,應(yīng)在接頭處安裝密封墊片。

(4)為適應(yīng)不同的巷道寬度,攪拌輥組件配有加長部分,攪拌輥加長部分與主機(jī)采用螺栓連接。

2、攪拌車使用

(1)攪拌車使用前將水倉口煤泥清理10-15米長,確保攪拌車能正常工作。通過手動升降螺桿把攪拌裝置調(diào)整到合適位置啟動攪拌裝置,待煤泥漿攪拌均勻后,方可啟動泥漿泵。

(2)在確定攪拌輥組件周圍無異物的情況下,用手盤動攪拌輥組件,轉(zhuǎn)動無異常現(xiàn)象方可啟動攪拌電機(jī),攪拌輥組件運轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。

(3)啟動行走礦車行走電機(jī),確定行走電機(jī)轉(zhuǎn)向及行走礦車行走方向是否正確。

(4)攪拌車在運行過程中操作人員應(yīng)注意將煤泥中的木棒、鐵絲、棉絲、塑料袋等雜物揀出,以防卡泵影響整機(jī)工作。清理雜物時應(yīng)線停泵再清理。

(5)攪拌車每班停車前,應(yīng)退出工作位置、切斷電源、放掉泥漿泵內(nèi)積液、清洗泵和管道,防止堵塞管道。整機(jī)清理干凈,手動升降螺桿處涂油保護(hù),置于干燥通風(fēng)處。

(三)泥漿泵安裝及使用

1、泥漿泵安裝

泥漿泵安裝的基礎(chǔ)要平整,底座(機(jī)架)的地腳螺栓緊固前應(yīng)將底部墊實,避免擰緊后產(chǎn)生變形。

泥漿泵安裝前應(yīng)徹底清洗與泵連接的管路,防止焊渣、砂石等雜物進(jìn)入泵內(nèi)損壞橡膠定子。

泥漿泵與管道連接處應(yīng)安設(shè)一段過渡管,以便于定子的拆卸。

泵與管線連接后不允許有附加外力施加在泵體上。連接的泵體沒有被損壞的危險;管線的振動不致傳給泵體,危及泵的安全運行。

2、泥漿泵使用

避免泥漿泵定子在沒有液體的狀態(tài)下運行。

泥漿泵在第一次啟動前,應(yīng)從泵的進(jìn)口連接管道灌入介質(zhì)或其它液體,然后按工作方向轉(zhuǎn)動泵,使介質(zhì)充滿吸入室,避免啟動時定子、轉(zhuǎn)子間出現(xiàn)干摩擦。

吸入管路及軸密封處應(yīng)嚴(yán)格密封,避免空氣吸入。

泥漿泵在啟動前,須將進(jìn)、出管路的閥門全部打開,當(dāng)閥門關(guān)閉時(或管路有堵塞時)絕不可啟動泵。

嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。

泥漿泵在啟動前應(yīng)檢查泵和電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(點動檢查)。

泥漿泵在運行前,填料壓蓋上的螺母應(yīng)輕輕擰緊,在運行初期,泄漏量較大,當(dāng)運行一段時間后,泄漏量將逐漸減小,以保持每分鐘泄漏量為50-200滴為宜。

泥漿泵轉(zhuǎn)向無誤,球形三通閥開啟進(jìn)料狀態(tài),應(yīng)將吸入段灌滿清水,引水閥常開。接通電源啟動泥漿泵觀察出口和吸口,出料口無蒸汽冒出視為正常(有蒸汽冒出說明進(jìn)料口堵塞)。

當(dāng)泥漿泵周圍積水較多時,應(yīng)線關(guān)閉泥漿泵電源,轉(zhuǎn)動球形三通閥至吸水狀態(tài)后再重新啟動電源,利用泥漿泵將水抽出。不得在泥漿泵工作時轉(zhuǎn)動球形三通閥。

短暫停機(jī),排出體和吸入室連接的管道里應(yīng)保留一定量的液體,已利用再次啟動時潤滑轉(zhuǎn)子、定子間的摩擦面。

(四)攪拌罐安裝及使用

1、攪拌罐安裝

(1)在安裝緩沖攪拌罐時,罐體的三個支腿必須放在平整的地面上。安裝管道前,必須將管道清理干凈。安裝進(jìn)液管、吸液管、溢流管道時應(yīng)在接頭處放入密封墊片。

2、攪拌罐使用

在攪拌罐工作時,首先啟動電機(jī),攪拌器工作。向緩沖攪拌罐供液,開啟壓濾加壓泵,將攪拌罐中的煤泥水泵送至壓濾機(jī)脫水。

攪拌罐在工作時,觀察浮球液位計顯示的液面位置,保證壓濾泵不會抽空。當(dāng)緩沖攪拌罐內(nèi)煤泥水較多時,煤泥水應(yīng)能從溢流口溢出,此時倉外工作人員應(yīng)向倉內(nèi)工作人員發(fā)信號停止泵送。當(dāng)罐內(nèi)煤泥液位低于標(biāo)注下限時,應(yīng)關(guān)閉壓濾泵,避免壓濾泵吸空。

攪拌罐在工作時,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,檢查原因,排除故障。

攪拌罐長期停用時,必須清洗罐內(nèi)、管道內(nèi)煤泥。

(五)壓濾機(jī)安裝及使用

1、壓濾機(jī)安裝

因我礦副井罐籠容積較小,無法整體下放壓濾機(jī)主體,需在地面進(jìn)行拆解,設(shè)備拆解對應(yīng)連接處要做好連接標(biāo)記。

設(shè)備安裝地點混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)要求平直、堅固。

(3)待設(shè)備的拆解部件運送到位后,首先確定設(shè)備的前后方向,將前底座、后底座和輥子支撐梁組裝完成,形成設(shè)備支撐部分。

(4)將前固定壓板總成、后固定壓板總成、上主梁、下主梁組裝并安裝在底座上。

(5)移動壓板安裝在上主梁上,安裝油缸座板、油缸,活塞桿與移動壓板連接。

(6)安裝拉板卸料機(jī)構(gòu):緊固主被動鏈輪軸,安裝拉板小車滑道,連接小車驅(qū)動鏈,安裝鏈輪驅(qū)動馬達(dá)和鏈條。調(diào)節(jié)鏈條松緊度。

(7)安裝皮帶驅(qū)動滾筒、擋煤板、壓帶裝置、皮帶、延伸架。

(8)機(jī)架應(yīng)使用水平尺進(jìn)行水平及對角線校正,水平度不大于3/1000,確保設(shè)備水平安裝。緊固全部螺栓。

(9)安裝濾板、濾布、回水槽、回水管。

(10)安裝壓濾泵及管道:壓濾泵安裝要穩(wěn)固,不要超出液壓油管長度。

(11)液壓系統(tǒng)安裝。

2、壓濾機(jī)使用

壓緊:操作換向閥A,油缸到位壓緊后持續(xù)10S,然后使換向閥A處于中位。注意事項:Y3、Y4的最大顯示值為14MPa,壓力由溢流閥1來調(diào)整。

壓濾(固液分離):操作換向閥B,壓濾泵運轉(zhuǎn),向?qū)?yīng)壓濾室提供煤水混合物實現(xiàn)固液分離。注意事項:蝶閥的開關(guān)與工作慮室對應(yīng);保證緩沖攪拌罐有料(壓濾泵不能吸空);Y2最大顯示值為7-8MPa,壓力由溢流閥2調(diào)整;壓濾過程中注意觀察Y3、Y4,若壓力低于10MPa,應(yīng)先停壓濾泵,在操作換向閥A,進(jìn)行補(bǔ)壓。同時觀察隔膜壓力表的壓力值不要超過0.6MPa。

反向壓緊:此操作與(1)相同,只是方向相反。

反向壓濾(固液分離):此操作與(2)相同,只是方向相反。

拉板:此操作與(4)同時進(jìn)行。操作換向閥C,以空車運行--碰到濾板停止--帶濾板返回--碰到已經(jīng)拉好的濾板停止這四步循環(huán),直到拉完一向所有濾板,最后使小車停靠在端頭。注意事項:Y5最大顯示值為2MPa,通過溢流閥3來調(diào)整;小車一定要停靠在最端頭,并保證小車上所有爪子都倒下。

以上使用方法為一個循環(huán)。

煤泥餅含水率過高時應(yīng)延長壓濾時間,無明顯效果時應(yīng)適當(dāng)提高壓濾泵入料壓力。

斜煤泥操作時,濾布應(yīng)清理干凈,不能自動脫落的煤泥要人工清理。

濾板邊緣不得有殘存煤泥。

當(dāng)入料壓力和流量明顯下降時,應(yīng)考慮維修或更換定子、轉(zhuǎn)子。

不可在壓濾過程中操作換向閥A(壓緊油缸)。

六、安全技術(shù)措施

1、清倉機(jī)安裝安全技術(shù)措施

?(1)清倉機(jī)安裝必須在機(jī)電運輸部指定的地點進(jìn)行安裝。

?(2)安全前必須對所安裝設(shè)備進(jìn)行清點,安裝工具要配齊。

?(3)施工地點巷道要平直、無雜物。

?(4)要嚴(yán)格按照清倉機(jī)技術(shù)說明書進(jìn)行安裝。

?(5)雙作用壓濾機(jī)、壓濾泵與泵站應(yīng)使用雙向阻車器固定在軌道上。

?(6)安裝完畢后及時向機(jī)電運輸部申請驗收。

2、運輸管理安全技術(shù)措施?

(1)運輸時必須由跟班隊長或班長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,以防車輛擠壓傷人。

(2)井下現(xiàn)場安裝所需備件要分類、分部進(jìn)行清點,交由井下專人看管,避免丟失。

(3)裝車時,嚴(yán)禁車輛超高、超寬或偏載,綁扎必須牢固、可靠。

(4)對在井下運輸過程中,可能碰撞的手柄、把手、接線嘴等設(shè)備關(guān)鍵部件,要加以可靠保護(hù)。

(5)平巷推車時一定要注意安全,轉(zhuǎn)彎處推車必須在轉(zhuǎn)彎處前后5m范圍內(nèi)設(shè)人站崗,并且發(fā)出警告;井上、下軌道沿線,道岔前后10m及曲線段,為易掉道地段,嚴(yán)禁在此區(qū)間內(nèi)躲讓車輛;行人在途經(jīng)道岔前后10m及曲線段時,應(yīng)查看有無來往車輛,若有車輛經(jīng)過必須在車輛到達(dá)前,到該區(qū)間外段躲避,嚴(yán)禁行人在此區(qū)間內(nèi)逗留。

(6)采用大平板車運輸時,運輸路線沿途所有車輛均需清空,以防由于安全間隙不夠影響運輸。

(7)在大巷運輸時,必須派專人觀察運輸巷內(nèi)車輛運輸情況,一有異常必須及時通知施工人員躲避。

(8)轉(zhuǎn)彎處行人行走時,一定要“一站、二看、三通過”,以確保自身和行車安全;不推車時,道岔必須搬回原處。

(9)人力推車時1次只準(zhǔn)推1輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車;同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m;巷道坡度大于7‰時,嚴(yán)禁人力推車。

(10)推車時,必須時刻注意前方。在開始推車、停車、調(diào)車、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口及風(fēng)門時,推車人必須及時發(fā)出警號。

(11)平巷處理掉道車時,必須指定一名有經(jīng)驗的工人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,以防車輛擠壓傷人。

(12)巷道內(nèi)施工用的機(jī)電設(shè)備必須距道保持不小于400mm的距離,保證車輛安全通行。

(13)斜巷運輸必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車?行車不行人”制度,摘掛車輛必在規(guī)定的車場進(jìn)行,進(jìn)行車輛摘掛鉤時必須先將車輛用臨時阻車器阻牢,嚴(yán)禁在其他區(qū)段隨意摘掛車輛。

(14)人工搬運較輕設(shè)備部件時,必須根據(jù)所搬運部件的長度保持一定的距離,按順序搬運,保持的距離必須大于所搬運部件的長度;兩人或多人抬設(shè)備時要喊口號,兩腳必須走穩(wěn)踏實,嚴(yán)防蹬空;人工用長鋼管抬運重物時,為防止吊掛重物鋼絲繩與鋼管處下滑傷人,必須采用鐵絲或鋼絲繩將重物鋼絲繩與鋼管吊掛固定牢固,必須使用同側(cè)的肩膀,同時抬同時放;往地上放時,人員的手、腳不得放在重物的下方以及可能被擠壓到的地方,必須輕抬輕放,嚴(yán)禁亂擲。

3、瓦斯管理安全技術(shù)措施

(1)施工地點必須懸掛瓦斯?jié)舛葓缶禐?.8%的CH4便攜儀,懸掛在施工地點的5m范圍內(nèi),且距離頂板不大于300mm,距離幫不小于200mm。

(2)所有入井人員必須佩戴隔離式自救器。

4、其他安全技術(shù)措施

(1)施工期間施工人員必須精神飽滿,注意力集中,始終保持安全第一的思想,勞動保護(hù)用品要佩戴齊全。

(2)清倉機(jī)安裝地點必須安裝巷道照明燈具,確保組裝作業(yè)順利進(jìn)行。

(3)安裝期間每班必須有一名跟班隊長,負(fù)責(zé)開好本班班前會及生產(chǎn)組織工作,及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題,把好現(xiàn)場安全關(guān)、質(zhì)量關(guān)。班前會上要強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)注意事項及觀察本班職工精神狀態(tài),確認(rèn)良好的情況下才可入井;接班后跟班隊長要先進(jìn)行安全確認(rèn),處理隱患,確認(rèn)無隱患后才可組織生產(chǎn)。

(4)施工單位隊長是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,施工單位技術(shù)員負(fù)責(zé)本措施的貫徹和落實,當(dāng)班跟班副隊長是當(dāng)班安全生產(chǎn)主要責(zé)任人。

(5)其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:16#水倉清倉安全措施

16#水倉有兩個蓄水倉:1#水倉長70米寬3.5米高3.3米,2#水倉長70米寬3.5米高3.3米,兩個蓄水倉煤泥堆積嚴(yán)重,嚴(yán)重制約了我礦主排水系統(tǒng)的安全。為此機(jī)修廠計劃于2014年11月10日—2014年12月10日清理16#水倉1#倉。本次清倉使用清倉機(jī)清倉,清出的煤泥經(jīng)排污管運送到16#軌道延伸風(fēng)門處用礦車裝運。為確保清理工作的順利進(jìn)行,特制訂以下安全措施:

一、16#水倉清倉計劃

清倉時間

2014年11月10日—2014年12月10日

參加清倉班組

鉗工班?開關(guān)班

清倉人數(shù)

5人

負(fù)責(zé)人

李銀柱

工作內(nèi)容:

1、清理16#水倉1#水倉、2#水倉。

完成情況:

二、組織機(jī)構(gòu)

組?長:吳強(qiáng)谷福亭

副組長:李銀柱龐孝平丁永春

電工:管飛盧懷剛焦偉宋利民

鉗工:胡瑞軍丁學(xué)禮王占衛(wèi)宋懷剛

清倉前的準(zhǔn)備工作

1、所有參加清倉人員必須按時參加班前會,召開班前會時廠領(lǐng)導(dǎo)要認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》及《清倉安全措施》,要把清倉過程中的注意事項進(jìn)行詳細(xì)講解,使職工樹立“安全第一”的思想,真正做到不安全不作業(yè)、隱患不排除不生產(chǎn)、安全措施不落實不生產(chǎn)的原則。?

2、2014年11月6日從機(jī)修廠下放清理水倉的水泵、開關(guān)、信號線、聲光信號等設(shè)備。由外線車間陳歡負(fù)責(zé)跟車,把清倉設(shè)備運送到位。由張海峰,開關(guān)車間盧懷剛帶領(lǐng)電修車間和開關(guān)車間員工負(fù)責(zé)安裝清倉機(jī)電控,潛水泵,以及局部通風(fēng)機(jī)的接電工作。

3、通風(fēng)隊負(fù)責(zé)安裝風(fēng)機(jī)(風(fēng)筒)保證水倉清倉處的氧氣的含量達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》要求:氧氣濃度不低于20%。

根據(jù)規(guī)程規(guī)定,按同時工作人數(shù)計算:

Q﹦4×n﹦4×6=24m3/min

式中:Q—水倉實際需要風(fēng)量,m3/min

4—每人每分鐘不低于4m3/min的配風(fēng)量;

N—16#水倉同時工作的最多人數(shù)。

根據(jù)水倉需要風(fēng)量為24m3/min,故選FBD-5.5KW局部通風(fēng)機(jī)可滿足供風(fēng)需求。(FBD-5.5KW局部通風(fēng)實際風(fēng)量為100m3/min)

4、為防止局扇循環(huán)風(fēng),安設(shè)局扇布置在距水倉口進(jìn)風(fēng)側(cè)20米處。

5、安裝開關(guān)(開關(guān)上架)、按鈕,敷設(shè)電纜,吊掛電纜、連接接地極。

6、由開關(guān)車間盧懷剛負(fù)責(zé)安裝清倉管路沿線的聲光信號裝置。

7、在16#水倉巷道沿線要敷設(shè)防止人員摔倒的安全繩。

8、安裝清水泵,連接清水泵水管。

9、連接清倉機(jī)電源,并試驗清倉機(jī)的運轉(zhuǎn),調(diào)整好電源的相序,確保油泵正轉(zhuǎn)運行。

10、連接局部通風(fēng)機(jī)電源,清水泵電源。試驗局部通風(fēng)機(jī),確保局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉處于正轉(zhuǎn),試驗清水泵,確保清水泵葉輪處于正轉(zhuǎn)位置。

11、在1#和2#水倉之間用編織袋裝上紅泥,筑起防水壩,保證在清理1#水倉時2#水倉的水不會灌入1#水倉。

12、最后對清倉機(jī)進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)試驗,仔細(xì)檢查清倉機(jī)的行走系統(tǒng),檢查履帶有無松弛,跑偏現(xiàn)象;檢查油路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,檢查柱塞油缸的有無到位現(xiàn)象;發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)當(dāng)及時處理。

清倉工序

1、在清倉前的準(zhǔn)備工作和危險源辨識都完成后便可以清理水倉了。清倉人員中由宋懷剛佩戴便攜式瓦斯檢測儀實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?/p>

2、清倉人員進(jìn)入水倉前必須先啟動風(fēng)機(jī),然后由瓦檢員進(jìn)入到工作地點檢測瓦斯及氧氣濃度,達(dá)到規(guī)程規(guī)定值后方可進(jìn)入水倉工作。

3、先清理16#水倉1#水倉。

4、清倉人員進(jìn)入地點后,要觀察16#水倉水位的情況,在清倉開始前要注意檢查水泵排水量、水倉內(nèi)儲水量。

5、清倉前應(yīng)先將1#水倉的水抽干,人員須穿戴合格的連衣雨褲,系好保險繩,在有監(jiān)護(hù)人的情況下方可進(jìn)入水倉內(nèi)。

6、先開啟清水泵,一人扶著噴水嘴,一人扶著水管,避免噴嘴打傷人。

7、用清水從上到下沖洗煤泥,使煤泥和水充分混合。

8、開啟清倉機(jī),啟動油泵電機(jī),運轉(zhuǎn)行走馬達(dá)放下鏟板進(jìn)行清倉。清倉時要確保煤泥輸出管的暢通,在煤泥輸出口派人觀察煤泥排出的大小,及時用聲光信號與司機(jī)聯(lián)系。

9、清出的煤泥經(jīng)煤泥輸出管由放置在16#軌道延伸風(fēng)門處的礦車?yán)摺?/p>

9、當(dāng)班清理完水倉后務(wù)必要清洗煤泥輸出管防止煤泥沉積堵塞煤泥輸出管。

11、清理完1#倉后,將清倉機(jī)移至2#水倉內(nèi),按同樣程序清理2#水倉。

12、清倉人員要填寫清倉進(jìn)米數(shù),并將當(dāng)班清倉的結(jié)果匯報給調(diào)度。

13、清倉完畢后要設(shè)專人檢查現(xiàn)場,清理現(xiàn)場的工具和雜物水倉后,保證無異常現(xiàn)象后關(guān)閉柵欄,閉鎖開關(guān)電源后方可離開現(xiàn)場。

五、危險源辨識

⊥65⊥、開關(guān)沒有做漏電閉鎖實驗,漏電閉鎖不起作用,造成觸電傷人。

2、員工沒有執(zhí)行風(fēng)電閉鎖的制度,在沒有檢測瓦斯的情況下擅自進(jìn)入水倉內(nèi)。

3、電纜和水泵電機(jī)沒有進(jìn)行絕緣阻值的搖測,造成電纜漏電傷人。

4、水泵沒有安裝底座和防護(hù)網(wǎng)造成身體的傷害。

5、清倉人員未按規(guī)定系安全繩,造成人員滑倒、摔傷。

6、16#水倉巷道沒有敷設(shè)防止人員摔倒的防滑安全繩,造成人員滑倒、摔傷。

7、駕駛清倉機(jī)在坡度大于15°水倉清倉時沒有預(yù)防清倉機(jī)下竄的措施,造成人員的受傷和設(shè)備的損壞。清倉機(jī)在運轉(zhuǎn)時有工作人員在兩側(cè)和前側(cè)造成人員擠壓受傷。

8、水泵在工作中帶電搬遷移動水泵造成人員觸電。

9、清倉作業(yè)過程中,沒有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場跟班。

10、清倉人員沒有隨身攜帶操作證件。

11、清倉人員沒有隨身攜帶便攜式瓦檢儀。不能實時的監(jiān)測瓦斯的濃度。

12、水泵控制按鈕旁邊沒有人操作,遇到突發(fā)情況不能及時停泵。

13、清倉人員配合不好,在沒有抓好噴嘴的情況下開啟水泵造成噴嘴擺動,打傷人員。

14、修理清倉機(jī)時沒有停電閉鎖,造成人身傷害。

15、清理水泵葉輪時,沒有切斷電源,沒有掛停電牌,然后進(jìn)行清理,造成人員受傷。

16、在清倉機(jī)工作時,清倉人員站到清倉機(jī)的前面及兩側(cè)造成人員擠傷。

17、清倉機(jī)在行走時履帶壓傷電纜造成電纜漏電和短路。

18、清倉現(xiàn)場沒有安檢和瓦斯監(jiān)測人員現(xiàn)場跟班,造成安全監(jiān)管的缺失。

19、清倉開始和結(jié)束時沒有及時向調(diào)度匯報,調(diào)度不知道清倉工作開始和結(jié)束的時間。

六、應(yīng)采取的防范措施

1、開關(guān)在下放前,仔細(xì)檢查完好狀況,杜絕失爆,要做漏電閉鎖實驗,防止人員觸電。

2、員工在進(jìn)入水倉之前必須執(zhí)行先送風(fēng)后送電的制度,在進(jìn)入水倉的過程中要對瓦斯進(jìn)行實時的監(jiān)測。

3、電纜和水泵在下放前,要用兆歐表搖測絕緣阻值,在660伏的供電系統(tǒng)中電纜和水泵的絕緣阻值不低于10兆歐。

4、清倉用的清水泵和污水泵必須安裝底座和防護(hù)網(wǎng)避免身體部位鉸入水泵中造成傷害。

5、清倉人員必須隨身系好安全帶,避免摔倒受傷。

6、16#水倉巷道必須敷設(shè)防止人員摔倒的防滑安全繩。

7、駕駛清倉機(jī)在坡度大于15°的水倉清倉時必須用慢速絞車牽引防止清倉機(jī)下滑。清倉機(jī)在運轉(zhuǎn)時有工作人員嚴(yán)禁站在兩側(cè)和前側(cè)。

8、嚴(yán)禁潛水泵在工作中帶電搬遷移動水泵。

9、清倉作業(yè)過程中,必須有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場跟班,否則工人有權(quán)停止清倉作業(yè)。跟班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)當(dāng)天清倉任務(wù)的全過程及安全管理。

10、清倉人員必須持證上崗,并應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)熟練有經(jīng)驗的工人擔(dān)任。

11、清倉人員必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀,要實時的監(jiān)測瓦斯的濃度。瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可進(jìn)行清倉作業(yè)。

12、水泵控制按鈕旁邊必須派專職電工操作,遇到突發(fā)情況能及時停止水泵。

13、清倉人要配合好,抓好噴嘴再開啟水泵避免造成噴嘴擺動,打傷人員。

14、修理清倉機(jī)時必須要停電閉鎖清倉機(jī)開關(guān),并懸掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌。

15、清倉現(xiàn)場必須有安檢和瓦斯監(jiān)測人員現(xiàn)場跟班,監(jiān)督和檢查清倉的全過程。

16、在清倉機(jī)工作時嚴(yán)禁站到清倉機(jī)前面及兩側(cè)防止清倉機(jī)擠傷工作人員。

17、清倉機(jī)在行走時必須派專職人員看好電纜防止履帶壓傷電纜的事故。

18、清理水泵葉輪時,必須切斷電源,掛停電牌,然后進(jìn)行清理。

19、清倉開始和結(jié)束必須向調(diào)度匯報,一定要讓調(diào)度知道清倉工作開始和結(jié)束的時間。以便調(diào)度隨時掌握清倉工作的進(jìn)度和安全情況。

篇3:主水倉副水倉清倉安全技術(shù)措施

先鋒煤業(yè)自2010年6月停工停產(chǎn)以來,礦井一直處于通風(fēng)排水狀態(tài)。由于礦井停產(chǎn)時間較長,造成井底水倉淤積煤泥十分嚴(yán)重,水倉位于主、副井井底,標(biāo)高±0水平以下15m。主、副水倉均為環(huán)形布置,砌碹支護(hù)斷面6m2,主倉長度約177m容積約為1060m3,副倉長度約90m容積約為540m3,合計水倉容量1600m3。現(xiàn)根據(jù)排水情況測算出水倉實際有效容量約為400m3,有效容量不能滿足規(guī)程要求50%的空倉容量,為確保我礦井下排水安全,提高礦井抗災(zāi)能力,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定,對主、副水倉進(jìn)行清淤,工期約需45天,為保證此項工程順利進(jìn)行,特編制此安全技術(shù)措施,望全體參與人員認(rèn)真執(zhí)行。

一、工程概況

(一)工程名稱:主、副水倉清淤

(二)施工目的:恢復(fù)水倉最大蓄水能力,確保我礦井下排水安全,提高礦井抗災(zāi)能力

(三)現(xiàn)用支護(hù)形式:砌碹

(四)淤積情況:原水倉容量1600m3,現(xiàn)測算有效容量約為400m3

(五)工程量:清淤約1200m3

二、勞動組織

(一)施工人員組成情況

先鋒礦管理團(tuán)隊和特殊工種進(jìn)行清倉作業(yè),作業(yè)方式:組織四班人員,按照“6小時”工作制輪班進(jìn)行清挖淤煤。管理團(tuán)隊為目前已經(jīng)過培訓(xùn)的安全管理人員,特殊工種是經(jīng)過培訓(xùn)并持證的操作人員,均符合入井作業(yè)的規(guī)定。每班下井作業(yè)人數(shù)10人(不包括正常通風(fēng)排水5人),其中跟班、帶班干部2人、小絞車操作工1人、局部通風(fēng)機(jī)操作工1人、清倉人員6人。

(二)帶班、跟班干部

結(jié)合施工人員組成情況,分四組:

第一組:王?壘(生產(chǎn)礦長)?許占強(qiáng)(安全副總)

孫國杰(機(jī)電隊長)

第二組:李?偉(安全礦長)?段兆剛(地測副總)

羅紅偉(機(jī)電副隊長)

第三組:魏宏杰(機(jī)電礦長)?童建勇(通風(fēng)副總)

李有杰(機(jī)電副隊長)

第四組:郭明信(總工程師)?石向遠(yuǎn)(生產(chǎn)副總)

石壽臣(機(jī)電副隊長)

注:每班必須有一名副總或副總以上領(lǐng)導(dǎo)帶班,一名機(jī)電(副)隊長跟班,若遇特殊原因休班時安排同級干部替補(bǔ)。

三、施工方法

(一)準(zhǔn)備工作

在入井進(jìn)行主、副水倉清淤作業(yè)前,必須做好如下準(zhǔn)備工作:

1.對所有作業(yè)人員進(jìn)行該措施的貫徹、簽字、學(xué)習(xí);經(jīng)過考試合格后方可參加作業(yè)。

2.將機(jī)電、通風(fēng)、監(jiān)測、排水等急用物資采購到礦。

3.對通風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)進(jìn)行檢修,保證能夠正常工作。

4.將木板、坑木和水倉內(nèi)軌道修復(fù)物料運至施工地點備用。

5.水倉口處調(diào)度絞車和局部通風(fēng)機(jī)安裝到位,試運行合格。

6.污水潛水泵和排水管路安裝到位,實驗合格。

7.將大巷水溝清理完畢,達(dá)到有效深度。

8.將監(jiān)測監(jiān)控裝置、通訊裝置安裝到位,實驗合格。

9.將調(diào)度絞車信號裝置安裝并試好,信號線纜長度不低于160m(含備用)。

10.全面檢查和測試所用電氣設(shè)備,杜絕失爆;確保各項保護(hù)齊全、整定值合適。

11.將清淤工作所用工具和勞動保護(hù)用品采購到礦。

(二)施工步驟

1.先清挖副倉再清挖主倉。

2.此次清倉利用鐵斗對淤煤進(jìn)行運輸,具體步驟如下:

(1)副水倉排干后,人工將淤煤裝袋后放置鐵斗內(nèi)。

(2)利用水倉口調(diào)度絞車將鐵斗提升至水倉平臺。

(3)利用平板車將煤袋推至±0軌道巷,卸車碼放到巷道側(cè),進(jìn)行自然脫水。

(4)副水倉清理完畢,由礦組織檢查、驗收,達(dá)到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)后,撤出施工物資利用副水倉蓄水、排水。

(5)主水倉排干,上齊清理所用物資和裝備后,再對主水倉進(jìn)行清淤工作,步驟與副水倉相同。

(三)施工質(zhì)量驗收

1.驗收小組

成立以礦長為組長的驗收小組,安檢科、通風(fēng)科、技術(shù)科、機(jī)電科、地測科、調(diào)度室六大科室聯(lián)合驗收。

組?長:李雞曉

副組長:郭明信?王?壘?李?偉?魏宏杰

成?員:各科室副總工程師

2.質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

(1)水倉清理干凈,容積恢復(fù)原有容積98%以上。

(2)水倉內(nèi)巷道頂板修護(hù)完好,無脫落離層現(xiàn)象。

(3)水倉內(nèi)水溝完好、通暢。

(4)水倉巷道無雜物、底板平整、軌道合格。

四、安全技術(shù)措施

(一)總體安全技術(shù)措施

1.入井人員必須衣著整齊,穿戴好個人防護(hù)用品。

2.必須明確當(dāng)班現(xiàn)場負(fù)責(zé)人(跟班隊長)和總體責(zé)任人(帶班礦領(lǐng)導(dǎo)),并由總體責(zé)任人全面指揮。

3.當(dāng)班下井人數(shù)必須嚴(yán)格按上級要求執(zhí)行,不準(zhǔn)隨意增加人數(shù)。

4.每班必須由一名礦值班領(lǐng)導(dǎo)組織下井作業(yè)人員進(jìn)行班前安全會議,講清需要注意事項,然后副總或副總以上礦領(lǐng)導(dǎo)方可帶班下井作業(yè)。

5.每班清淤施工前必須對排水泵進(jìn)行檢查維護(hù),保證施工期間排水泵能正常排水。

6.每班清淤施工前必須對巷道內(nèi)的排水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求;保證不影響清淤施工。

7.所有崗位人員都必須嚴(yán)格按照崗位標(biāo)準(zhǔn)開展工作,并認(rèn)真填寫各項記錄。

8.每天應(yīng)清理水溝,保證流水暢通,防止流水流向施工水倉,導(dǎo)致水溝堵實堵嚴(yán)。

9.必須在水倉內(nèi)斜巷段臺階側(cè)設(shè)置繩索簡易扶手,防止作業(yè)人員滑到。

10.清倉過程中,發(fā)現(xiàn)碹拱破碎必須及時搗掉或打點柱支護(hù)等特殊處理,防止在清淤期間掉碴傷人。

11.施工地點的通訊裝置(電話)必須掛在巷幫,距底板不小于1.4m的位置,并及時跟隨施工點移動,便于快速聯(lián)系,保證安全清淤。

12.井下現(xiàn)場施工人員,必須指定專人帶好、用好便攜瓦斯報警儀。

13.必須選定合適的堆放物品地點,不得影響行人和通風(fēng)。

14.必須制定相應(yīng)的避災(zāi)路線,并由帶班領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)作業(yè)人員先進(jìn)行熟悉。(避災(zāi)路線詳見附圖)

15.在施工期間,必須把巷道中的廢舊雜物一律清凈,保證巷道和水倉整潔平整。

16.非專職人員嚴(yán)禁擅自操作電器設(shè)備及安全儀器。

17.清淤時先清上部后清下部,保證上部斜長不少于3m,每個清挖臺階必須要打立柱,并在施工點前方打上高度不低于0.6m的立木和背板,防止淤積物翻幫和水煤突然滑坡。

18.參與施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,交接班時必須把當(dāng)班施工情況及注意事項交待清楚。

19.跟班干部必須現(xiàn)場跟班,嚴(yán)把安全質(zhì)量關(guān),杜絕“三違”現(xiàn)象。

(二)機(jī)電運輸安全技術(shù)措施

1.調(diào)度絞車必須安裝在絞車硐室內(nèi),安裝位置盡量保持出繩中心線與軌道中心線一致,達(dá)到小絞車“四個四”要求(四根地錨、四個壓柱、四道繩卡、距道400mm),并由專職機(jī)電人員進(jìn)行調(diào)試,嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象,重載運行時制動手柄在水平位置以上能夠可靠制動,離合手柄在水平位置稍向上能夠滿足提升需要便于操作。絞車閘帶不準(zhǔn)斷裂,閘輪上嚴(yán)禁有水或油污。鋼絲繩必須采用專用的壓繩裝置固定在滾筒上,鋼絲繩不準(zhǔn)彎曲成銳角;鋼絲繩的長度滿足下放最終滾筒上保留3圈以上摩擦繩。絞車鋼絲繩勾頭必須使用規(guī)格相符的護(hù)繩套環(huán)。

2.提升信號要求聲光齊全完好,無失爆。

3.提升信號必須用礦統(tǒng)一規(guī)定信號進(jìn)行聯(lián)系,統(tǒng)一信號為:一停、二上、三下、四慢上、五慢下。

4.對絞車操作工進(jìn)行崗前再培訓(xùn),并在技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)下實地空車操作試習(xí),達(dá)到了解絞車的結(jié)構(gòu)和性能,熟悉操作方法,方可單獨操作,參與施工。

5.絞車操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持證上崗,操作時精力集中,細(xì)心操作,啟動停車平穩(wěn)準(zhǔn)確。絞車操作工收到的信號不明確時不準(zhǔn)啟動絞車,并應(yīng)及時查明原因。不準(zhǔn)用晃燈、喊話等方式傳遞信號。

6.絞車操作工安全操作必須做到如下要求:

(1)開車前的檢查試驗

①檢查調(diào)度絞車周圍頂幫情況有無異常,絞車固定是否牢靠,清除雜亂異物,便于嘹望。

②檢查絞車制動閘和工作閘,閘帶必須完整無裂紋,磨損余厚不得小于3mm,鉚釘(螺栓)不得磨閘輪,閘輪表面應(yīng)光潔平整,無明顯溝痕,無油泥;各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及防松雙螺母(背帽)、限位螺栓等應(yīng)完整齊全;施閘后,閘把位置在水平線以上即應(yīng)閘住,制動閘手把工作行程不得超過全行程的3/4即應(yīng)閘住。

③檢查鋼絲繩:要求無折彎、硬傷、打結(jié)和嚴(yán)重銹蝕,直徑符合要求,斷絲不超限,在滾筒上應(yīng)排列整齊,無嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象;纏繞繩長不得超過規(guī)定允許容繩量;保險繩直徑與主繩直徑應(yīng)相同,并連結(jié)牢固;繩端連結(jié)裝置應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定;絞車應(yīng)有可靠的護(hù)繩板。

④檢查絞車的控制開關(guān),操縱按鈕、電動機(jī)、電鈴等應(yīng)無失爆現(xiàn)象;信號必須聲光兼?zhèn)?聲音清晰,準(zhǔn)確可靠。

⑤空車啟動時,應(yīng)無異響和震動,無甩油現(xiàn)象。

⑥通過以上檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須向上級匯報,處理好后方可開車。

?(2)啟動

①聽到清晰、準(zhǔn)確的信號后,首先應(yīng)打開紅燈,向行人示警;閘緊制動閘,松開工作閘,按信號指令方向啟動絞車空轉(zhuǎn)。

②緩緩壓緊工作閘把,同時緩緩松開制動閘把,使絞車滾筒慢轉(zhuǎn),平穩(wěn)啟動加速,最后壓緊工作閘把,松開制動閘,達(dá)到正常運行速度。

③操作工必須在護(hù)繩板后操作,嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒前面操作;嚴(yán)禁一手開車,一手處理爬繩。

④下放鐵斗時必須反轉(zhuǎn)電動機(jī),人工牽引鐵斗到水倉底。

⑤工作中禁止兩個閘把同時閘緊,以防燒壞電動機(jī)。

⑥如遇啟動困難時,應(yīng)查明原因,處理好后再開車,不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動。

?(3)運行

①絞車運行中,絞車操作工應(yīng)集中精力,注意信號,觀察鋼絲繩,手不離閘把,如收到不明信號應(yīng)立即停車查明原因。

②絞車運行中操作工不得與他人交談。

③注意絞車各部情況,如發(fā)現(xiàn)下列情況時,必須立即停車,采取措施,待處理好后再運行。

1)有異響、異味、異狀。

2)鋼絲繩異常跳動,負(fù)載增大,或突然松弛。

3)穩(wěn)定絞車支柱有松動現(xiàn)象。

4)有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。

5)電動機(jī)單向運轉(zhuǎn)或冒煙。

6)突然停電或有其他險情時。

7.所需入井使用的隔爆真空電磁啟動器、調(diào)度絞車等電氣設(shè)備,必須由防爆檢查員檢查合格后方可入井使用,確保完好,杜絕失爆。

8.主排水工密切配合清淤工作,及時排出水倉積水,不得使積水影響另一水倉清淤工作。

9.在清淤水倉中安裝一臺污水潛水泵,并配備不少于一臺同功效的備用潛水泵,確保工作的連續(xù)性;且潛水泵上級電源必須使用瓦斯電閉鎖。

10.機(jī)電隊每天安排專職人員對現(xiàn)場使用的鋼絲繩認(rèn)真檢查一遍,發(fā)現(xiàn)問題立即停止運行并匯報,由機(jī)電隊及時排除問題。

11.機(jī)電隊現(xiàn)場電鉗工必須確保當(dāng)班供電質(zhì)量。

12.機(jī)電隊每天必須有專職維修工對現(xiàn)場應(yīng)用機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、實驗,確保設(shè)備正常運行。

(三)局部通風(fēng)安全技術(shù)措施

1.局部通風(fēng)機(jī)安裝要求:

(1)清淤工作施工前必須在井底車場安裝兩臺2×11kW局部通風(fēng)機(jī),一用一備,嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)施工,局部通風(fēng)機(jī)必須使用瓦斯電閉鎖。風(fēng)筒必須隨工作點及時延接(風(fēng)筒布置位置見附圖)。

(2)局部通風(fēng)機(jī)必須由專職人員安裝和調(diào)試,安裝完畢后必須經(jīng)驗收合格后才能啟動,因檢修停電等原因停風(fēng)時,必須編制專項措施,人員必須撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處,并切斷電源;恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。

(3)機(jī)體安裝要穩(wěn)固,風(fēng)筒連接處要連接牢固。

(4)局部通風(fēng)機(jī)及啟動裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距巷道回風(fēng)口不得小于10m;通過風(fēng)量調(diào)整,保證全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量,局部通風(fēng)機(jī)至回風(fēng)口風(fēng)速不低于0.25m/s。

(5)必須使用抗靜電阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒口到工作面的距離保證不超過5m,風(fēng)筒必須逢環(huán)必掛,吊掛呈一線,風(fēng)筒必須順接反壓邊工藝,嚴(yán)格按《操作規(guī)程》操作。

(6)局部通風(fēng)機(jī)必須指定通風(fēng)科專人負(fù)責(zé)管理,現(xiàn)場交接班,保證其正常運轉(zhuǎn)。

(7)每10天至少進(jìn)行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗,每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動切換試驗,試驗期間不得影響局部通風(fēng),試驗記錄要存檔備查。

(8)備用局部通風(fēng)機(jī)電源必須取自同時帶電的另一電源。

2.回風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或CO2濃度超過1.5%時,必須停止作業(yè),撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。

3.作業(yè)地點風(fēng)流中,電動機(jī)或其它開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時,必須停止作業(yè),撤出人員,進(jìn)行處理。

4.在施工處懸掛CH4傳感器(距頂板不得大于300mm、距巷道側(cè)壁不得小于200mm),CH4濃度超過0.8%時,通過斷電裝置自動停掉施工設(shè)備電源饋電(CH4傳感器布置位置詳見附圖)。瓦檢員必須每班對水倉工作地點檢查兩次以上,若發(fā)現(xiàn)偏高或超限必須立即采取措施進(jìn)行處理。

5.瓦檢員每班檢查施工地點H2S氣體濃度至少一次,濃度超過0.00066%必須停止作業(yè)撤出人員,立即進(jìn)行處理。

6.由通風(fēng)部門做好清倉期間通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)查工作,及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

五、其他未盡事宜按《規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。