安裝清倉機安全技術措施
為了確保清倉機安裝的安全進行,特編制此措施。
一、施工時間:2010年月日--月日
二、施工地點:水倉外口
三、準備工作
1、提前將所需設備、材料、備件準備好裝車。
2、施工前提前與技術部聯系好,對施工地點上方打好起吊眼,設好起吊裝置。
3、準備好施工用的各種工具,扳手、牙鉗、拉葫、繩鼻子等。
4、提前將超長部件解體并編號,到井下再進行組裝。
5、施工人員要提前學習本施工措施,確保措施貫徹到位。
四、施工步驟
一)、壓濾機主體安裝
1、將壓濾機主體部件運到井下安裝地點。
2、根據設備擺放位置確定好前后方向,將前、后底座和輥子支撐梁組裝完成安放在道木上,形成設備的支撐部分,并在道木上操平找正。
2、將前固定壓板總成,后固定壓板總成,上、下主梁組裝并安裝在底座上。
3、移動壓板安裝在上主梁上,安裝油缸座板、油缸,活塞桿與移動壓板連接。
4、安裝拉板卸料機構,緊固主被動鏈輪軸,安裝拉板小車滑道,連接小車驅動鏈輪,安裝驅動馬達和鏈條。
5、安裝皮帶驅動滾筒、擋煤板、壓帶裝置、皮帶、延伸架。
6、安裝濾板、濾布,安裝回水槽,接回水管。
二)、壓濾泵、管道、閥門安裝
1、將壓濾泵安裝在適當位置,不要超過液壓油管長度,要求安放穩固。
2、接通靜壓引水,將沖洗水管和煤泥管靠巷道邊擺放。
3、安裝煤泥管:壓濾機管路按管路連接圖安裝,注意換向蝶閥手把方向,要便于操作,法蘭連接必須加密封膠墊。
4、轉動各處閥門,靈活可靠,安裝隔膜壓力表,表頭必須垂直安裝。
三)、液壓系統安裝
1、用潔凈煤油清洗油管接頭和連接油管。
2、密封圈要小心安裝,不得損壞,油管接頭緊固力要適當,不能用力過大、過猛。
3、蓄能器已充滿氮氣,屬三類高壓容器,安裝時要格外小心,輕拿輕放,不能錘擊,緊固力適當。
4、液壓泵站安裝位置要盡量靠近換向蝶閥,便于協調操作,接通冷卻水管。
5、液壓油要反復過濾三遍后方可加入油箱,濾芯精度5~10υm。
6、接通電源,試車。
四)、檢查
1、檢查液壓站各油管、油箱冷卻水管及電氣接線安裝是否正確,電纜要掛在電纜溝上。
2、檢查過濾部分排列是否整齊、正確;檢查濾布安裝有無折疊現象,有則撫平。
3、測試通訊系統,確保其工作正常。
五)、空載調試
1、緩沖攪拌罐、卸料皮帶電機啟動,運轉5分鐘觀察運轉是否正常,正常后啟動液壓泵站電機,調試系統壓力:將系統溢流閥松開,操作換向閥A,移動并壓緊慮板,調節溢流閥,使系統壓力達到14Mpa,并確保5分鐘內壓降小于0.5Mpa。
2、將拉板馬達溢流閥3松開,操縱換向閥C,啟動拉板馬達,逐漸升高拉板壓力,馬達正常拉板時,鎖定拉板溢流閥3。
3、壓濾泵打開引水閥,使用管鉗等手動幾圈,操縱換向閥B,點動壓濾馬達,查看轉向(從馬達端看為逆時針)是否正確,轉向不對,倒換油管。
六)、壓濾煤泥調試
1、緩沖攪拌罐啟動后,液面達到標示高度,分別啟動液壓泵站、皮帶機電機,觀察運轉情況,正常進入下一步。
2、操縱換向閥A使壓板壓向B端,到位后,在不松開換向閥B的情況下觀察壓力表Y3,調整溢流閥1,使壓力表Y3顯示為14Mpa左右,移動壓板壓緊10秒后,松開換向閥A,系統保壓。工作正常,進入下一步。
3、調節管路蝶閥,使通往B腔的蝶閥全開,通往A腔的蝶閥全閉,完成后進入下一步。
4、打開壓濾泵引水,操縱換向閥B,此時煤泥水通過壓濾泵進入B端濾室,通過濾布實現固液分離。此分離過程一般持續5-8分鐘左右,觀察水管和隔膜壓力表,第一次隔膜壓力表達到0.4Mpa時,調節馬達溢流閥2,使之處于溢流狀態。卸煤泥觀察煤餅,若含水率高,下次壓濾時緩緩升高溢流壓力,使隔膜表入料壓力達到0.5Mpa時卸料,如煤餅理想,鎖定馬達溢流壓力,完成壓濾調試。
5、壓濾完成后,先操作泄壓閥,煤泥泄壓后,操作換向閥A,使移動壓板壓向A端,到位后,持續加壓10秒,松開換向閥A,系統保壓,此時A向壓濾完成,進入下一步。
6、操縱蝶閥,A段進料,B段關閉。啟動壓濾泵,A段壓濾,B段卸料。
7、卸料:操縱換向閥C,使拉板小車向B向移動,當小車碰到B端第一塊慮板停止時,迅速調整換向閥C,把拉板拉向A端,當慮板碰到固定壓板停止后,繼續調整換向閥C,使其拉B端第二塊慮板。如此反復,不斷的實現B向空車運行--碰到慮板停止--A向帶慮板運行--碰到已拉好的慮板停止這四步循環,直到拉完B向所有慮板。最后小車停靠在B向最終端。拉A向慮板與之過程一樣,方向相反。
8、卸料前應把礦車準備好,設備正常運轉2小時,無任何異常,即完成調試。
五、注意事項:
1、施工前組織所有施工人員認真學習本措施,確保安全施工。
2、施工中所有施工人員必須聽從施工負責人的統一指揮,并嚴格按照安全技術措施要求施工。
3、在起吊現場,拉好警戒線,嚴禁非作業人員進入現場。
4、所有拉葫在作業前需仔細檢查,確保無滑鏈拉葫。
5、起吊重物須找好起吊點,并將拉葫吊掛安全可靠。
6、起吊時人員嚴禁站在起吊物下面,人員站在物件0.5米以外,防止物體墜落傷人。
7、起吊重物需將重物捆扎牢靠,找好重心,先試起吊0.3米,正常后,方可慢慢起吊。
8、操作拉葫人員需做好勞動防護,戴上必須的勞動防護用品,在操作中,必須嚴格按照重物起吊技術要求操作。
9、施工人員施工前必須保證休息,精神狀況不好的人,不得參加施工。
10、設備拆卸與組裝由廠家技術人員現場指導操作,不得蠻干,以防損壞設備。
11、執行停送電制度,誰停電,誰送電;堅持停電、閉鎖、驗電、放電、接地等操作。
12、有施工人員必須嚴格執行本措施的規定,嚴禁任何人違章指揮、違章作業。
13、施工完畢后,認真檢查設備安裝情況,確無安全隱患,一切正常后,向調度所匯報施工情況,方可準備調試。
六、參加施工人員
施工負責人:
安全負責人:
技術負責人:
篇2:安裝清倉機安全技術措施
為了確保清倉機安裝的安全進行,特編制此措施。
一、施工時間:2010年月日--月日
二、施工地點:水倉外口
三、準備工作
1、提前將所需設備、材料、備件準備好裝車。
2、施工前提前與技術部聯系好,對施工地點上方打好起吊眼,設好起吊裝置。
3、準備好施工用的各種工具,扳手、牙鉗、拉葫、繩鼻子等。
4、提前將超長部件解體并編號,到井下再進行組裝。
5、施工人員要提前學習本施工措施,確保措施貫徹到位。
四、施工步驟
一)、壓濾機主體安裝
1、將壓濾機主體部件運到井下安裝地點。
2、根據設備擺放位置確定好前后方向,將前、后底座和輥子支撐梁組裝完成安放在道木上,形成設備的支撐部分,并在道木上操平找正。
2、將前固定壓板總成,后固定壓板總成,上、下主梁組裝并安裝在底座上。
3、移動壓板安裝在上主梁上,安裝油缸座板、油缸,活塞桿與移動壓板連接。
4、安裝拉板卸料機構,緊固主被動鏈輪軸,安裝拉板小車滑道,連接小車驅動鏈輪,安裝驅動馬達和鏈條。
5、安裝皮帶驅動滾筒、擋煤板、壓帶裝置、皮帶、延伸架。
6、安裝濾板、濾布,安裝回水槽,接回水管。
二)、壓濾泵、管道、閥門安裝
1、將壓濾泵安裝在適當位置,不要超過液壓油管長度,要求安放穩固。
2、接通靜壓引水,將沖洗水管和煤泥管靠巷道邊擺放。
3、安裝煤泥管:壓濾機管路按管路連接圖安裝,注意換向蝶閥手把方向,要便于操作,法蘭連接必須加密封膠墊。
4、轉動各處閥門,靈活可靠,安裝隔膜壓力表,表頭必須垂直安裝。
三)、液壓系統安裝
1、用潔凈煤油清洗油管接頭和連接油管。
2、密封圈要小心安裝,不得損壞,油管接頭緊固力要適當,不能用力過大、過猛。
3、蓄能器已充滿氮氣,屬三類高壓容器,安裝時要格外小心,輕拿輕放,不能錘擊,緊固力適當。
4、液壓泵站安裝位置要盡量靠近換向蝶閥,便于協調操作,接通冷卻水管。
5、液壓油要反復過濾三遍后方可加入油箱,濾芯精度5~10υm。
6、接通電源,試車。
四)、檢查
1、檢查液壓站各油管、油箱冷卻水管及電氣接線安裝是否正確,電纜要掛在電纜溝上。
2、檢查過濾部分排列是否整齊、正確;檢查濾布安裝有無折疊現象,有則撫平。
3、測試通訊系統,確保其工作正常。
五)、空載調試
1、緩沖攪拌罐、卸料皮帶電機啟動,運轉5分鐘觀察運轉是否正常,正常后啟動液壓泵站電機,調試系統壓力:將系統溢流閥松開,操作換向閥A,移動并壓緊慮板,調節溢流閥,使系統壓力達到14Mpa,并確保5分鐘內壓降小于0.5Mpa。
2、將拉板馬達溢流閥3松開,操縱換向閥C,啟動拉板馬達,逐漸升高拉板壓力,馬達正常拉板時,鎖定拉板溢流閥3。
3、壓濾泵打開引水閥,使用管鉗等手動幾圈,操縱換向閥B,點動壓濾馬達,查看轉向(從馬達端看為逆時針)是否正確,轉向不對,倒換油管。
六)、壓濾煤泥調試
1、緩沖攪拌罐啟動后,液面達到標示高度,分別啟動液壓泵站、皮帶機電機,觀察運轉情況,正常進入下一步。
2、操縱換向閥A使壓板壓向B端,到位后,在不松開換向閥B的情況下觀察壓力表Y3,調整溢流閥1,使壓力表Y3顯示為14Mpa左右,移動壓板壓緊10秒后,松開換向閥A,系統保壓。工作正常,進入下一步。
3、調節管路蝶閥,使通往B腔的蝶閥全開,通往A腔的蝶閥全閉,完成后進入下一步。
4、打開壓濾泵引水,操縱換向閥B,此時煤泥水通過壓濾泵進入B端濾室,通過濾布實現固液分離。此分離過程一般持續5-8分鐘左右,觀察水管和隔膜壓力表,第一次隔膜壓力表達到0.4Mpa時,調節馬達溢流閥2,使之處于溢流狀態。卸煤泥觀察煤餅,若含水率高,下次壓濾時緩緩升高溢流壓力,使隔膜表入料壓力達到0.5Mpa時卸料,如煤餅理想,鎖定馬達溢流壓力,完成壓濾調試。
5、壓濾完成后,先操作泄壓閥,煤泥泄壓后,操作換向閥A,使移動壓板壓向A端,到位后,持續加壓10秒,松開換向閥A,系統保壓,此時A向壓濾完成,進入下一步。
6、操縱蝶閥,A段進料,B段關閉。啟動壓濾泵,A段壓濾,B段卸料。
7、卸料:操縱換向閥C,使拉板小車向B向移動,當小車碰到B端第一塊慮板停止時,迅速調整換向閥C,把拉板拉向A端,當慮板碰到固定壓板停止后,繼續調整換向閥C,使其拉B端第二塊慮板。如此反復,不斷的實現B向空車運行--碰到慮板停止--A向帶慮板運行--碰到已拉好的慮板停止這四步循環,直到拉完B向所有慮板。最后小車停靠在B向最終端。拉A向慮板與之過程一樣,方向相反。
8、卸料前應把礦車準備好,設備正常運轉2小時,無任何異常,即完成調試。
五、注意事項:
1、施工前組織所有施工人員認真學習本措施,確保安全施工。
2、施工中所有施工人員必須聽從施工負責人的統一指揮,并嚴格按照安全技術措施要求施工。
3、在起吊現場,拉好警戒線,嚴禁非作業人員進入現場。
4、所有拉葫在作業前需仔細檢查,確保無滑鏈拉葫。
5、起吊重物須找好起吊點,并將拉葫吊掛安全可靠。
6、起吊時人員嚴禁站在起吊物下面,人員站在物件0.5米以外,防止物體墜落傷人。
7、起吊重物需將重物捆扎牢靠,找好重心,先試起吊0.3米,正常后,方可慢慢起吊。
8、操作拉葫人員需做好勞動防護,戴上必須的勞動防護用品,在操作中,必須嚴格按照重物起吊技術要求操作。
9、施工人員施工前必須保證休息,精神狀況不好的人,不得參加施工。
10、設備拆卸與組裝由廠家技術人員現場指導操作,不得蠻干,以防損壞設備。
11、執行停送電制度,誰停電,誰送電;堅持停電、閉鎖、驗電、放電、接地等操作。
12、有施工人員必須嚴格執行本措施的規定,嚴禁任何人違章指揮、違章作業。
13、施工完畢后,認真檢查設備安裝情況,確無安全隱患,一切正常后,向調度所匯報施工情況,方可準備調試。
六、參加施工人員
施工負責人:
安全負責人:
技術負責人:
篇3:300水倉清倉機安裝及使用安全技術措施
一、概況
根據-300水倉清倉需要,為解決人工清挖水倉勞動強度大、清挖效率低、安全無保障的問題,決定在-300水倉口安裝一部MQC-15型煤礦用清倉機。為保證清倉機安裝及運行期間安全,特制定本安全技術措施。
二、施工組織
施工現場負責人:?
技術指導:?
施工人員:
施工時間:2017年月日-2017年月日。
三、設備參數及組成
1、型號:MQC-15型煤礦用清倉機。
2、設備處理量:5-8m?/h。
3、裝機總功率:45KW。
4、泵站工作壓力:12MPa。
5、輸送泵揚程:60m。
6、清倉機主要組成部件有:攪拌車、礦用泥漿泵、緩沖攪拌罐、壓濾泵與泵站、雙作用壓濾機、卸料皮帶。
四、準備工作
1、必須按照設備安裝順序和位置安排好各部件的下井先后順序,因壓濾機過長,在井底不便調轉方向,在入井時入井方向一定要正確。
2、施工單位要提前準備好施工時需要的各種工具。
3、施工人員必須熟悉設備的結構、性能、技術參數。
4、設備安裝地點要求平整、堅硬、無雜物。
五、設備安裝及使用
(一)系統安裝及使用
1、系統安裝
(1)系統設備按照要求安裝在水倉上平臺處,安裝順序由里向外分別是攪拌車、礦用泥漿泵、緩沖攪拌罐、壓濾泵與泵站、雙作用壓濾機、卸料皮帶。
(2)按要求安裝電器開關并正確接線。電器開關距離設備不得超過5米。
(3)水倉內與倉外應安裝通訊設備,倉內設備操作統一由倉外操作人員指揮。
2、系統使用
(1)使用單位必須指定經專業培訓的操作人員操作設備,培訓合格后方可上崗,操作人員必須認真學習使用說明書。
(2)各設備單臺調試完畢,空運轉試車正常。
(3)各設備操作人員到崗,做好啟動前準備,檢查管路連接牢固、可靠。
(4)水倉外操作人員向水倉內操作人員發出信號,啟動攪拌設備,打開靜壓水,沖擊煤泥造漿。
(5)煤泥和水比例達到6:4時(煤泥成糊狀)啟動泥漿泵。倉內操作人員密切關注設備運轉情況,出現異常情況應立即停車,查清故障并排除后方可繼續運轉。
(6)倉口操作人員啟動緩沖攪拌罐,待煤泥即將充滿攪拌罐后啟動壓濾泵與泵站。
(7)觀察入料壓力,達到0.6MPa(壓力可調節,最高壓力不要超過0.6MPa,以煤泥餅成固體狀為準)調節馬達溢流閥,壓濾泵馬達處于溢流狀態。
(8)倉內煤泥攪拌和輸送應服從倉外人員指揮,倉內人員應隨時觀察煤泥是否有涌倉危險,靜壓水要盡量向遠處打,使煤泥緩慢淌下。
(9)工作前,應在巷道橫截面打圍堰,將攪拌設備圍在圍堰以內,圍堰高度不得低于500mm,目的是形成有效的攪拌溶池,使水倉底部的粗顆粒可充分攪起,形成懸濁液。
(10)清挖一定長度后(一般在6-8米),圍堰應向前移動,以免攪拌池過大。移動圍堰前,要抽干攪拌池內煤泥水,可以打開泥漿泵的吸口三通球閥,用側吸管抽干煤泥水,個別死角煤泥應人工清理。
(11)系統停車時應:①倉內設備抽清水,線清理輸送管道,排空緩沖攪拌罐。②打開壓濾泵引水閥,打開壓濾泵清洗壓濾管道。③以靜壓水逐塊沖洗濾布,濾板排列整齊。④關閉壓濾泵和液壓泵站。
(二)攪拌車安裝及使用
1、攪拌車安裝
(1)MQ-2型煤泥清挖攪拌車主要由行走礦車、攪拌裝置和泥漿泵組成。行走礦車由攪拌電機、減速機、鏈輪、鏈條、輪組、車架組成。為攪拌裝置和礦用泥漿泵提供安裝平臺,工作時,通過電機驅動,實現整機沿軌道前后移動;攪拌裝置由攪拌電機、減速機、鏈輪、鏈條、攪拌輥組件、手動升降螺桿組成,實現煤泥的收集攪拌。手動升降螺桿調節攪拌輥組件高低;礦用泥漿泵由螺桿泵、泵座、泵電機、管道組成。是將攪拌裝置收集攪拌的煤泥通過管道進行輸送。
(2)攪拌車入井前應將礦車的主動鏈條拆下,攪拌車到達井下后,人員將攪拌車運送至工作地點再將主動鏈輪安裝上。
(3)在安裝攪拌車管道、閥門前,其吸料管道必須沖洗干凈,防止異物掉入泵內損壞零件。泥漿泵進料管道和出料管道接入泵體時,應在接頭處安裝密封墊片。
(4)為適應不同的巷道寬度,攪拌輥組件配有加長部分,攪拌輥加長部分與主機采用螺栓連接。
2、攪拌車使用
(1)攪拌車使用前將水倉口煤泥清理10-15米長,確保攪拌車能正常工作。通過手動升降螺桿把攪拌裝置調整到合適位置啟動攪拌裝置,待煤泥漿攪拌均勻后,方可啟動泥漿泵。
(2)在確定攪拌輥組件周圍無異物的情況下,用手盤動攪拌輥組件,轉動無異常現象方可啟動攪拌電機,攪拌輥組件運轉方向應正確。
(3)啟動行走礦車行走電機,確定行走電機轉向及行走礦車行走方向是否正確。
(4)攪拌車在運行過程中操作人員應注意將煤泥中的木棒、鐵絲、棉絲、塑料袋等雜物揀出,以防卡泵影響整機工作。清理雜物時應線停泵再清理。
(5)攪拌車每班停車前,應退出工作位置、切斷電源、放掉泥漿泵內積液、清洗泵和管道,防止堵塞管道。整機清理干凈,手動升降螺桿處涂油保護,置于干燥通風處。
(三)泥漿泵安裝及使用
1、泥漿泵安裝
泥漿泵安裝的基礎要平整,底座(機架)的地腳螺栓緊固前應將底部墊實,避免擰緊后產生變形。
泥漿泵安裝前應徹底清洗與泵連接的管路,防止焊渣、砂石等雜物進入泵內損壞橡膠定子。
泥漿泵與管道連接處應安設一段過渡管,以便于定子的拆卸。
泵與管線連接后不允許有附加外力施加在泵體上。連接的泵體沒有被損壞的危險;管線的振動不致傳給泵體,危及泵的安全運行。
2、泥漿泵使用
避免泥漿泵定子在沒有液體的狀態下運行。
泥漿泵在第一次啟動前,應從泵的進口連接管道灌入介質或其它液體,然后按工作方向轉動泵,使介質充滿吸入室,避免啟動時定子、轉子間出現干摩擦。
吸入管路及軸密封處應嚴格密封,避免空氣吸入。
泥漿泵在啟動前,須將進、出管路的閥門全部打開,當閥門關閉時(或管路有堵塞時)絕不可啟動泵。
嚴禁超負荷運行。
泥漿泵在啟動前應檢查泵和電機轉向是否正確(點動檢查)。
泥漿泵在運行前,填料壓蓋上的螺母應輕輕擰緊,在運行初期,泄漏量較大,當運行一段時間后,泄漏量將逐漸減小,以保持每分鐘泄漏量為50-200滴為宜。
泥漿泵轉向無誤,球形三通閥開啟進料狀態,應將吸入段灌滿清水,引水閥常開。接通電源啟動泥漿泵觀察出口和吸口,出料口無蒸汽冒出視為正常(有蒸汽冒出說明進料口堵塞)。
當泥漿泵周圍積水較多時,應線關閉泥漿泵電源,轉動球形三通閥至吸水狀態后再重新啟動電源,利用泥漿泵將水抽出。不得在泥漿泵工作時轉動球形三通閥。
短暫停機,排出體和吸入室連接的管道里應保留一定量的液體,已利用再次啟動時潤滑轉子、定子間的摩擦面。
(四)攪拌罐安裝及使用
1、攪拌罐安裝
(1)在安裝緩沖攪拌罐時,罐體的三個支腿必須放在平整的地面上。安裝管道前,必須將管道清理干凈。安裝進液管、吸液管、溢流管道時應在接頭處放入密封墊片。
2、攪拌罐使用
在攪拌罐工作時,首先啟動電機,攪拌器工作。向緩沖攪拌罐供液,開啟壓濾加壓泵,將攪拌罐中的煤泥水泵送至壓濾機脫水。
攪拌罐在工作時,觀察浮球液位計顯示的液面位置,保證壓濾泵不會抽空。當緩沖攪拌罐內煤泥水較多時,煤泥水應能從溢流口溢出,此時倉外工作人員應向倉內工作人員發信號停止泵送。當罐內煤泥液位低于標注下限時,應關閉壓濾泵,避免壓濾泵吸空。
攪拌罐在工作時,如發現異常情況應立即停車,檢查原因,排除故障。
攪拌罐長期停用時,必須清洗罐內、管道內煤泥。
(五)壓濾機安裝及使用
1、壓濾機安裝
因我礦副井罐籠容積較小,無法整體下放壓濾機主體,需在地面進行拆解,設備拆解對應連接處要做好連接標記。
設備安裝地點混凝土基礎結構要求平直、堅固。
(3)待設備的拆解部件運送到位后,首先確定設備的前后方向,將前底座、后底座和輥子支撐梁組裝完成,形成設備支撐部分。
(4)將前固定壓板總成、后固定壓板總成、上主梁、下主梁組裝并安裝在底座上。
(5)移動壓板安裝在上主梁上,安裝油缸座板、油缸,活塞桿與移動壓板連接。
(6)安裝拉板卸料機構:緊固主被動鏈輪軸,安裝拉板小車滑道,連接小車驅動鏈,安裝鏈輪驅動馬達和鏈條。調節鏈條松緊度。
(7)安裝皮帶驅動滾筒、擋煤板、壓帶裝置、皮帶、延伸架。
(8)機架應使用水平尺進行水平及對角線校正,水平度不大于3/1000,確保設備水平安裝。緊固全部螺栓。
(9)安裝濾板、濾布、回水槽、回水管。
(10)安裝壓濾泵及管道:壓濾泵安裝要穩固,不要超出液壓油管長度。
(11)液壓系統安裝。
2、壓濾機使用
壓緊:操作換向閥A,油缸到位壓緊后持續10S,然后使換向閥A處于中位。注意事項:Y3、Y4的最大顯示值為14MPa,壓力由溢流閥1來調整。
壓濾(固液分離):操作換向閥B,壓濾泵運轉,向對應壓濾室提供煤水混合物實現固液分離。注意事項:蝶閥的開關與工作慮室對應;保證緩沖攪拌罐有料(壓濾泵不能吸空);Y2最大顯示值為7-8MPa,壓力由溢流閥2調整;壓濾過程中注意觀察Y3、Y4,若壓力低于10MPa,應先停壓濾泵,在操作換向閥A,進行補壓。同時觀察隔膜壓力表的壓力值不要超過0.6MPa。
反向壓緊:此操作與(1)相同,只是方向相反。
反向壓濾(固液分離):此操作與(2)相同,只是方向相反。
拉板:此操作與(4)同時進行。操作換向閥C,以空車運行--碰到濾板停止--帶濾板返回--碰到已經拉好的濾板停止這四步循環,直到拉完一向所有濾板,最后使小車停靠在端頭。注意事項:Y5最大顯示值為2MPa,通過溢流閥3來調整;小車一定要停靠在最端頭,并保證小車上所有爪子都倒下。
以上使用方法為一個循環。
煤泥餅含水率過高時應延長壓濾時間,無明顯效果時應適當提高壓濾泵入料壓力。
斜煤泥操作時,濾布應清理干凈,不能自動脫落的煤泥要人工清理。
濾板邊緣不得有殘存煤泥。
當入料壓力和流量明顯下降時,應考慮維修或更換定子、轉子。
不可在壓濾過程中操作換向閥A(壓緊油缸)。
六、安全技術措施
1、清倉機安裝安全技術措施
?(1)清倉機安裝必須在機電運輸部指定的地點進行安裝。
?(2)安全前必須對所安裝設備進行清點,安裝工具要配齊。
?(3)施工地點巷道要平直、無雜物。
?(4)要嚴格按照清倉機技術說明書進行安裝。
?(5)雙作用壓濾機、壓濾泵與泵站應使用雙向阻車器固定在軌道上。
?(6)安裝完畢后及時向機電運輸部申請驗收。
2、運輸管理安全技術措施?
(1)運輸時必須由跟班隊長或班長負責統一指揮,以防車輛擠壓傷人。
(2)井下現場安裝所需備件要分類、分部進行清點,交由井下專人看管,避免丟失。
(3)裝車時,嚴禁車輛超高、超寬或偏載,綁扎必須牢固、可靠。
(4)對在井下運輸過程中,可能碰撞的手柄、把手、接線嘴等設備關鍵部件,要加以可靠保護。
(5)平巷推車時一定要注意安全,轉彎處推車必須在轉彎處前后5m范圍內設人站崗,并且發出警告;井上、下軌道沿線,道岔前后10m及曲線段,為易掉道地段,嚴禁在此區間內躲讓車輛;行人在途經道岔前后10m及曲線段時,應查看有無來往車輛,若有車輛經過必須在車輛到達前,到該區間外段躲避,嚴禁行人在此區間內逗留。
(6)采用大平板車運輸時,運輸路線沿途所有車輛均需清空,以防由于安全間隙不夠影響運輸。
(7)在大巷運輸時,必須派專人觀察運輸巷內車輛運輸情況,一有異常必須及時通知施工人員躲避。
(8)轉彎處行人行走時,一定要“一站、二看、三通過”,以確保自身和行車安全;不推車時,道岔必須搬回原處。
(9)人力推車時1次只準推1輛車,嚴禁在礦車兩側推車;同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m;巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。
(10)推車時,必須時刻注意前方。在開始推車、停車、調車、發現前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口及風門時,推車人必須及時發出警號。
(11)平巷處理掉道車時,必須指定一名有經驗的工人負責統一指揮,以防車輛擠壓傷人。
(12)巷道內施工用的機電設備必須距道保持不小于400mm的距離,保證車輛安全通行。
(13)斜巷運輸必須嚴格執行“行人不行車?行車不行人”制度,摘掛車輛必在規定的車場進行,進行車輛摘掛鉤時必須先將車輛用臨時阻車器阻牢,嚴禁在其他區段隨意摘掛車輛。
(14)人工搬運較輕設備部件時,必須根據所搬運部件的長度保持一定的距離,按順序搬運,保持的距離必須大于所搬運部件的長度;兩人或多人抬設備時要喊口號,兩腳必須走穩踏實,嚴防蹬空;人工用長鋼管抬運重物時,為防止吊掛重物鋼絲繩與鋼管處下滑傷人,必須采用鐵絲或鋼絲繩將重物鋼絲繩與鋼管吊掛固定牢固,必須使用同側的肩膀,同時抬同時放;往地上放時,人員的手、腳不得放在重物的下方以及可能被擠壓到的地方,必須輕抬輕放,嚴禁亂擲。
3、瓦斯管理安全技術措施
(1)施工地點必須懸掛瓦斯濃度報警值為0.8%的CH4便攜儀,懸掛在施工地點的5m范圍內,且距離頂板不大于300mm,距離幫不小于200mm。
(2)所有入井人員必須佩戴隔離式自救器。
4、其他安全技術措施
(1)施工期間施工人員必須精神飽滿,注意力集中,始終保持安全第一的思想,勞動保護用品要佩戴齊全。
(2)清倉機安裝地點必須安裝巷道照明燈具,確保組裝作業順利進行。
(3)安裝期間每班必須有一名跟班隊長,負責開好本班班前會及生產組織工作,及時解決現場出現的問題,把好現場安全關、質量關。班前會上要強調安全生產注意事項及觀察本班職工精神狀態,確認良好的情況下才可入井;接班后跟班隊長要先進行安全確認,處理隱患,確認無隱患后才可組織生產。
(4)施工單位隊長是安全生產第一責任人,施工單位技術員負責本措施的貫徹和落實,當班跟班副隊長是當班安全生產主要責任人。
(5)其他未盡事宜按《煤礦安全規程》及有關規定執行。