一、工程概述:

?為保證西翼水倉的順利安全施工,需在西翼回風(fēng)巷水倉口對(duì)面,沿方位50°,坡度+1°開設(shè)一絞車窩,工程量3米。為確保安全施工,特制定此安全技術(shù)措施,望施工單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

巷道布置圖見附圖1

二、施工方法

施工時(shí)由下向上掘進(jìn),由生產(chǎn)科提前在現(xiàn)場標(biāo)定開口位置,下開口通知單,施工中嚴(yán)格按照生產(chǎn)科給定中腰線施工。

㈠臨時(shí)支護(hù)

1、23022切眼絞車窩采用工字鋼梯形對(duì)棚支護(hù),施工時(shí)要使用前探梁作為臨時(shí)支護(hù)(臨時(shí)支護(hù)采用2根長3.2米的π型鋼梁作為前探梁,并用背寨背緊、背實(shí)),開始時(shí),由于無法正常使用前探梁,必須使用鐵絲把棚子連起來,防止棚子倒斜。待可正常使用后,正常使用前探梁。

2、頂板破碎時(shí),先把頂部活矸處理掉,再前移前探梁,然后架頂梁,根據(jù)頂板破碎程度如冒頂較高時(shí)就必須絞樓,用枯木把頂板背牢、背實(shí)。

如果常規(guī)架棚不能控制頂板時(shí),可以采用打釬川等方法控制頂板。

3、頂板管理,發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲,要立即停止作業(yè),撤出工作面人員,待頂板穩(wěn)定后,由下向上加強(qiáng)支護(hù)后方可繼續(xù)施工。

㈡施工工藝

均采用手鎬落煤(巖),遇巖層或煤層變硬時(shí),采取風(fēng)鎬落煤(巖)。開工前,各種工具和材料準(zhǔn)備充分。開工時(shí),先把需要開口地方的金屬網(wǎng)和錨桿拆卸掉,應(yīng)只把需要處理的金屬網(wǎng)和錨桿去掉,不可大面積去掉金屬網(wǎng)及錨桿。

架棚工藝

1、手鎬落煤

⑴首先要按照由下向上,先頂后幫的順序認(rèn)真敲幫問頂,及時(shí)用長柄工具處理掉活矸危巖,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作,手鎬落煤時(shí)必須站在安全地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。

⑵手鎬落煤時(shí),要根據(jù)中線檢查巷道斷面規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。不符合要求時(shí),必須先進(jìn)行處理。

⑶手鎬落煤位置要準(zhǔn)確,先落頂部,使用前探梁架梁,校正中線和扭矩后,再落兩幫,然后立腿校正腰線、扎角,最后落中間,避免迎頭片幫。

⑷手鎬落煤間距要符合設(shè)計(jì)要求。

2、架棚方法及注意事項(xiàng)

⑴先找好中線,掏好梁窩,移動(dòng)前探梁接近煤壁,預(yù)先在梁上標(biāo)出中線位置,然后上梁,先上一端,后上另一端,把梁放水平然后檢查中線是否與梁上標(biāo)記的一致,校正梁中位置并調(diào)整扭矩。

⑵背頂(頂空時(shí)要用根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行處理,不可空頂,虛閉頂),鋪塑笆網(wǎng)、上川桿,并與后面的塑笆網(wǎng)用繩子進(jìn)行聯(lián)結(jié)。

⑶根據(jù)梁口位置找出柱窩位置,開始刷幫,再根據(jù)腰線控制好柱窩深度,在柱窩里放好柱靴后,在工字鋼腿上標(biāo)出工字鋼腿腰線位置,放入柱窩,校正工字鋼腿使腿上腰線和巷道腰線一致。

⑷再次檢查梁的扭矩,調(diào)整工字鋼棚間距并保證工字鋼棚迎山角符合設(shè)計(jì)要求。

⑸在棚腿和棚梁接口處加木肩墊和口墊,調(diào)整梁水平。然后在棚腿下部內(nèi)側(cè)用木楔進(jìn)行加固,背緊背實(shí),以減輕巷道側(cè)壓影響。

⑹再處理空頂和空幫時(shí),所使用的背板必須背緊背實(shí)。如幫部空幫面積過大,需用編制袋裝矸石進(jìn)行填充。

⑺支架間的撐桿和川桿要按要求及時(shí)打設(shè)、網(wǎng)與網(wǎng)的聯(lián)結(jié)要規(guī)范符合設(shè)計(jì)要求,撐桿梁三根,幫各兩根,川桿頂幫各9根。

三、巷道規(guī)格及技術(shù)要求

巷道規(guī)格:

巷道名稱上寬下寬中高棚距川桿撐桿扎腳

23022切眼

絞車窩2.4m3.6m2.3m0.6m27根7根0.6m

(一)設(shè)計(jì)斷面:

斷面形狀為梯形。

23022切眼絞車窩斷面:S=6.9m2,規(guī)格:(上寬下寬)/2×高=(2.43.6)/2×2.3。

由施工現(xiàn)場探水管可知此處無水威脅,不必挖設(shè)水溝。

為方便成巷后絞車的順利安裝,需要在距離絞車窩迎頭1米處,向外做一個(gè)長2.5米、寬1米、深1米的基礎(chǔ)坑,基礎(chǔ)坑坑底要水平。?

附圖2:巷道斷面圖

(二)該工作地點(diǎn)巷道施工必須嚴(yán)格按以上規(guī)格執(zhí)行,頂、幫必須用塑笆、川桿閉嚴(yán),撐桿必須及時(shí)打設(shè)。不允許出現(xiàn)空幫、空頂和虛閉頂、幫等現(xiàn)象。嚴(yán)格按照工字鋼巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化施工。

工字鋼巷道支護(hù)質(zhì)量要求:

⑴巷道凈寬、凈高允許誤差為0-50mm、0-50mm(優(yōu)良)。

⑵支架扭矩允許誤差為≤80mm。

⑶棚梁接口離合、錯(cuò)位≤5mm,肩墊口墊使用正確、齊全。

⑷支架間距允許誤差±50mm。

⑸支架梁水平≤40mm。

⑹巷道迎山角不超過設(shè)計(jì)值0-0.5°。

⑺支架柱窩深度:柱窩應(yīng)到實(shí)底,木靴使用正確合理,其深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

四、通風(fēng)

采用FBD№5.6/2×11kw型壓入式對(duì)旋軸流局部通風(fēng)機(jī)。局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在距開口位置不小于10m以內(nèi)的進(jìn)風(fēng)流中(由通防科找定位置,通防隊(duì)安裝)。

1、通風(fēng)系統(tǒng)符合煤礦安全規(guī)程中的(第一百、一百零八、一百一十四、一百一十六、一百二十八、一百二十九)規(guī)定。

2、局部通風(fēng)機(jī)供電必須實(shí)行“三專兩閉鎖”。(三專“專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜”、兩閉鎖“風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖”)。

3、風(fēng)筒吊掛整齊,堅(jiān)持逢環(huán)必掛,不漏風(fēng)的原則,工作面風(fēng)筒不落地,筒口距工作面不大于5m。工作期間要注意對(duì)風(fēng)筒的保護(hù)。在掘進(jìn)期間,瓦斯探頭和便攜式瓦斯報(bào)警儀要懸掛正確到位。不可懸掛在風(fēng)筒迎頭正前方,應(yīng)掛在風(fēng)筒頭不在的另一側(cè),懸掛高度要求距頂部不超過300mm,距幫不低于200mm。

必須有一臺(tái)備用局部通風(fēng)機(jī),防止一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)有故障時(shí),導(dǎo)致通風(fēng)中斷,威脅安全生產(chǎn)。

五、運(yùn)輸系統(tǒng)

1、運(yùn)煤(矸):工作地點(diǎn)→23022風(fēng)巷→專用運(yùn)輸下山→主立井→地面。

2、運(yùn)料:地面→副斜井→軌道暗斜→一西大巷→四石門→23022風(fēng)巷→工作地點(diǎn)。

3、運(yùn)輸方式:采用架子車配合皮帶和溜子。

在運(yùn)輸過程中要注意安全,推送架子車時(shí),要注意喊話,需要使用皮帶和溜子時(shí),要和開皮帶和溜子人員及時(shí)聯(lián)系,并打好信號(hào)。

六、安全技術(shù)措施

㈠安全制度

①工作面交接班制度:實(shí)行現(xiàn)場交接班制度,必須做到手交手、口交口、你不來、我不走,并填寫好交接班記錄。

②敲幫問頂制度:值班長接班后應(yīng)先檢查工作地點(diǎn)是否有不安全隱患及棚子是否合格,施工中要做到眼疾手快,及時(shí)除掉活矸、危巖,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

③瓦斯管理制度:瓦斯檢查員要嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,對(duì)工作區(qū)域的瓦斯情況認(rèn)真檢查,每班至少檢查3次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,嚴(yán)禁空班漏檢。工作地點(diǎn)回風(fēng)流下方5米處要吊掛便攜式瓦斯報(bào)警器。

㈡安全措施

1、施工中,作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全制度和各項(xiàng)安全規(guī)定。

2、施工地點(diǎn)不準(zhǔn)任意停開風(fēng)機(jī),如遇其它原因停風(fēng)時(shí),巷頭所有人員必須撤離到新鮮風(fēng)流中去,當(dāng)風(fēng)機(jī)附近瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí),嚴(yán)禁開風(fēng)機(jī),當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必須停止工作,查明原因進(jìn)行處理,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時(shí)切斷電源撤出人員,進(jìn)行處理。

3、該工作地點(diǎn)的值班長、質(zhì)檢員、小組長、電工等必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。瓦斯檢查員要每班對(duì)此地點(diǎn)巡回檢查至少三次。

4、必須加強(qiáng)該區(qū)域“一通三防”管理,煤(巖)堆放不能超過巷道斷面面積的1/3。

5、要加大對(duì)電器設(shè)備的管理,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,定期實(shí)驗(yàn)并填寫記錄,消滅失爆現(xiàn)象。

6、此工作地點(diǎn)的施工人員必須熟悉避災(zāi)撤退路線,發(fā)生其它特殊情況時(shí),保證能按避災(zāi)路線撤離險(xiǎn)區(qū)。

7、該區(qū)域要嚴(yán)格檢查監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)不安隱患,立即報(bào)告調(diào)度室或有關(guān)部門并采取措施,進(jìn)行處理。

8、在施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,并用長柄工具站在一旁及時(shí)處理掉頂板離層、開隙的活矸、危巖,并保證安全退路的暢通無阻。

9、施工過程中嚴(yán)禁空頂作業(yè),掘一棚架一棚。架棚時(shí),要先架頂梁,使用前探梁作為臨時(shí)腿,待刷幫寬度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,開始架腿,按照此施工順序循環(huán)作業(yè)施工,架一棚,必須打一棚川桿和撐桿。

10、施工中,該工作面掘一棚架一棚,不準(zhǔn)大采大放,嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè),如遇到煤質(zhì)松軟時(shí),要先掘兩幫留中間,等棚架好后方可掘中間煤柱。煤層特別松軟時(shí),預(yù)先煤層注水,常規(guī)架棚不能控制時(shí)可采取打釬川等特殊方法,進(jìn)行前探梁超前支護(hù)頂板,嚴(yán)防片幫、冒頂事故發(fā)生。

10、施工過程中,必須使用前探梁,且不少于2組,棚腿使用防倒器,每組不少于6個(gè),對(duì)迎頭后面5米的棚子進(jìn)行加固,若需要使用單體柱打托棚則使用的單體柱必須有防倒繩。

11、施工時(shí),每組不少于5人,要分工明確,在架棚時(shí),要有一人觀察頂板,防止矸石滑落傷人。

12、施工前使用的工具應(yīng)準(zhǔn)備齊全,放在順手處,保證能隨時(shí)用上。防止工作時(shí)手忙腳亂。開口前,應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求,接好風(fēng)筒,準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。

13、對(duì)于頂板冒落高的地方處理時(shí),先控制住附近的頂板和兩幫后,再用長柄工具處理空頂區(qū)的不安因素,若冒頂高度超過2米以上時(shí),瓦斯檢查員必須先檢查瓦斯?jié)舛?不可超限工作。

14、需要架樓時(shí),架樓前必須根據(jù)現(xiàn)場情況,備足所用的材料,并在架樓前對(duì)頂板進(jìn)行一次細(xì)致的檢查,架樓時(shí)應(yīng)有有經(jīng)驗(yàn)的老工人來操作,并由專人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆,要立即撤人。

15、架樓時(shí),要有專人遞送材料,其他人員做好協(xié)助,保證所需材料及時(shí)供應(yīng),要把頂幫背好、背牢、背實(shí),現(xiàn)場人員要聽從組長指揮,人員分工明確,動(dòng)作要快、準(zhǔn)、穩(wěn),注意力集中。

16、值班長、接班人員接班后應(yīng)先檢查上班打幫頂是否合格,工作地點(diǎn)的不安隱患,發(fā)現(xiàn)問題先處理后再工作。

17、在掘進(jìn)過程中,要注意設(shè)置防止矸石滾落傷人的措施,可以用廢棄金屬網(wǎng)或者木柿配合荊笆等。

18、在掘進(jìn)過程中探放水管要及時(shí)處理,能整體拿出的就整體拿出,不能的就鋸掉。

19、皮帶運(yùn)輸機(jī)安全措施

①交接班制度:每班交接班后,檢查皮帶運(yùn)輸機(jī)是否正常運(yùn)行,如發(fā)現(xiàn)有不安隱患的及時(shí)處理。

②要在皮帶運(yùn)輸機(jī)人行道側(cè)行人時(shí),注意皮帶運(yùn)行情況,防止皮帶上面的大塊煤(巖)滾落傷人,嚴(yán)禁蹬皮帶。

③嚴(yán)禁惡意損壞皮帶。

20、工作結(jié)束,要把工作面的浮煤清理干凈,搞好文明生產(chǎn)。

七、煤質(zhì)管理

因該絞車窩在煤層中掘進(jìn),所以裝運(yùn)時(shí),碴和雜物先清理到一邊。要特別注意煤碴分清,避免大量碴和其他雜物摻入煤中,影響煤質(zhì)。

八、文明生產(chǎn)要求

1、巷道內(nèi)不得有大塊煤矸及雜物。

2、“材料、工具碼放整齊,掛牌管理”。

(1)設(shè)專門料場分類碼放,料場長度不得超過100米,支護(hù)材料必須分類上垛、掛牌,碼放整齊。同類支護(hù)材料堆放不超過2垛。

(2)材料碼放應(yīng)橫豎成線,高度不得超過1.5米,距道軌不得小于0.3米,標(biāo)志牌內(nèi)容齊全、規(guī)范統(tǒng)一。

九、避災(zāi)路線

1、遇到水災(zāi)、頂板事故避災(zāi)路線

工作地點(diǎn)→23022風(fēng)巷→1050專用回風(fēng)下山→一西大巷→軌道暗斜→副斜井→地面。

2、遇到火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸事故避災(zāi)路線

工作地點(diǎn)→23022機(jī)巷→23022機(jī)巷車場→一西大巷→軌道暗斜→副斜井→地面。

施工中除嚴(yán)格執(zhí)行本措施外,還要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦三大規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

?

?

附:在巷道掘進(jìn)中,如遇到堅(jiān)硬巖層,常規(guī)工具無法掘進(jìn)時(shí),需要進(jìn)行爆破處理。

一、爆破管理

1、掘進(jìn)工作面所有爆破工,必須經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí),持證上崗,必須熟悉爆炸材料的性能及《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定,必須嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)規(guī)程及爆破說明書。

2、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

3、爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。

4、爆破作業(yè)必須遵守炸藥、雷管領(lǐng)、用、退制度。必須把炸藥雷管分別裝箱加鎖(存放距離不得小于15m),剩余的電雷管、炸藥有放炮員下班后交回炸藥庫嚴(yán)禁混放。

5、井下爆炸材料庫應(yīng)包括庫房、輔助硐室和通向庫房的巷道。輔助硐室中,應(yīng)有檢查電雷管全電阻、發(fā)放炸藥、電雷管編號(hào)以及保存爆破工的空爆炸材料箱和發(fā)爆器等專用硐室。

6、電雷管(包括清退入庫的電雷管)在發(fā)給爆破工前,必須用電雷管檢測儀逐個(gè)做全電阻檢查,并將腳線扭結(jié)成短路。嚴(yán)謹(jǐn)發(fā)放電阻不合格的電雷管。

7、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得用手拉腳線硬拽管體,也不得用手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。

8、裝配起爆藥卷時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

⑴必須在頂板完好、支架完好、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配數(shù)量以每次裝藥數(shù)量為準(zhǔn)。

⑵裝配起爆藥卷必須防止電雷管震動(dòng)、沖擊、打斷腳線和損壞腳線絕緣層。

⑶電雷管必須由藥卷頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。

⑷電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

9、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉,再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,各藥卷必須彼此密接,有滲水的炮眼應(yīng)用抗水型炸藥。裝藥后,嚴(yán)禁電雷管腳線與運(yùn)輸、電氣設(shè)備及其它機(jī)械等導(dǎo)體相接觸。

10、炮眼封閉應(yīng)用水炮泥,水炮泥外用粘土封實(shí),嚴(yán)禁用其它物料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足、不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破,嚴(yán)禁放糊炮,嚴(yán)禁非發(fā)爆器起爆。

11、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求;

⑴炮眼深度小于0.6m時(shí),不得裝藥放炮,在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂需淺眼爆破時(shí),必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。

⑵炮眼深度在0.6~1m時(shí),封泥長度不得小于炮眼深度的1/2.

⑶炮眼深度超過1m時(shí),封泥長度不得小于500mm。

⑷光面爆破,周邊眼應(yīng)用炮泥封實(shí),且封泥長度不得小于0.3m。

⑸爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)不準(zhǔn)爆破;

⑹爆破前必須把好警戒,并由班組長現(xiàn)場指揮。

12、裝藥前和爆破前由下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破:

⑴工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

⑵爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.75%。

⑶在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

⑷炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度忽高忽低,有顯著瓦斯涌出或炮眼內(nèi)水量變化有水壓等現(xiàn)象。工作面風(fēng)量不足。

13、爆破前加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù),并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。

14、爆破前班組長親自布置警戒線并指定專人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作(警戒點(diǎn)設(shè)置在東翼炸藥庫、東翼車場)。若臨近工作面受爆破威脅時(shí),在爆破前班組長應(yīng)通知臨近工作面內(nèi)所有工作人員撤至安全地點(diǎn)。爆破警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:

⑴爆破母線必須保持其良好絕緣,嚴(yán)禁爆破母線破皮和有接頭。

⑵爆破母線和電雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必須互相握緊并懸掛,不得與軌道、金屬管等導(dǎo)體相接觸。

⑶爆破母線隨著掘進(jìn)過程,應(yīng)隨用隨掛,不得使用固定爆破母線。

⑷爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè),必須掛在一側(cè)時(shí),應(yīng)當(dāng)掛在電纜下方,并保持0.3m以上的距離。

⑸只準(zhǔn)采用爆破絕緣母線單回路爆破。

⑹爆破前,母線必須扭結(jié)成短路。

16、井下爆破必須使用礦用防爆型發(fā)爆器,必須對(duì)發(fā)爆器定期校驗(yàn)其各項(xiàng)性能參數(shù),并進(jìn)行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

17、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn),并必須在安全地點(diǎn)起爆,直線距離不小于100m,曲線不小于75m,并有掩護(hù)體。放炮母線應(yīng)用多股銅絲軟線,不小于4平方的放炮母線。

18、發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。爆破后,必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

19、爆破前,腳線的連線工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。但爆破母線連接腳線時(shí),檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點(diǎn)人數(shù),設(shè)好警戒,確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號(hào),至少再等5s,方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢,特殊情況下,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚本班尚未爆破的炮眼。

20、爆破后,待工作面炮煙吹散,爆破工、瓦檢員和班組長首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、礦塵、頂板、巷道支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險(xiǎn)情況必須立即處理。

21、通電后拒爆時(shí),爆破工必須從放炮器電源上先取下鑰匙,將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管時(shí)至少等5min;使用延期電雷管時(shí)至少等15min)才可沿線路檢查,找出拒爆原因。

22、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如遇當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。

處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

⑴由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

⑵處理瞎炮時(shí),若連線不良,可以重新連線起爆。否則要在距原炮眼0.3m處,打一個(gè)深度相同且平行的新炮眼重新裝藥起爆。

⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;無論有無殘余炸藥,嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

⑷處理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必須詳細(xì)檢查矸石中的炸藥,收集未爆的電雷管。

⑸在處理拒爆工作未完成之前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的任何工作。

23、爆破后,擔(dān)任警戒工作的人員接不到或聽不清撤崗信號(hào),不準(zhǔn)私自撤崗。

24、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)、用、退制度。領(lǐng)、用、退要有記錄、簽字,做到用多少領(lǐng)多少,剩余部分必須交回火藥庫,嚴(yán)禁亂扔亂放。

25、運(yùn)送爆炸材料要遵守下列規(guī)定:

⑴電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。運(yùn)送材料箱必須是耐壓、抗沖、防震、防靜電的非金屬容器。

⑵雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在一起運(yùn)送,嚴(yán)禁爆破材料裝在衣袋內(nèi)。

⑶運(yùn)送途中不得逗留,應(yīng)直接運(yùn)到工作地點(diǎn)。

二、光爆打眼要求

⑴必須保證打眼質(zhì)量,要求各炮眼達(dá)到“平、直、齊”,即各炮眼要嚴(yán)格按照炮眼布置圖中的規(guī)定打設(shè),控制好炮眼間距、角度,各炮眼眼底應(yīng)落在同一平面上,為保證打眼規(guī)格質(zhì)量,必須采取如下措施:

①準(zhǔn)確看線、標(biāo)尺定位。開工前,準(zhǔn)確地將中、腰線引到工作面上,然后按中、腰線準(zhǔn)確地點(diǎn)定出周邊眼、輔助眼及掏槽眼位置,并在工作面上做出明顯標(biāo)志。

②按中線打好第一個(gè)正頂眼,打正頂眼時(shí),在釬桿上方頂板上距工作面1m的地方懸掛一臨時(shí)中線,以此保持炮眼沿巷道軸線鉆進(jìn)。然后將此眼插上炮棍作為導(dǎo)向的標(biāo)志,周邊眼打在設(shè)計(jì)輪廓線上,眼底允許向巷道外偏出50~70mm。在周邊眼輪廓線上遇到軟巖夾層、煤層或?qū)永戆l(fā)育的部位,應(yīng)適當(dāng)增加空眼,作為導(dǎo)向眼。

③預(yù)量釬長,做到心中有數(shù),保持各眼底落在同一平面上。

④劃分區(qū)域,定人定眼,以便熟悉技術(shù),掌握規(guī)律,提高打眼速度和準(zhǔn)確性。

⑵嚴(yán)格按要求裝藥、聯(lián)線,做到認(rèn)真細(xì)致,必須杜絕多裝藥放大炮的習(xí)慣做法,在裝藥聯(lián)線應(yīng)做到以下幾點(diǎn):

①嚴(yán)格檢查炸藥雷管的質(zhì)量,對(duì)受潮、變質(zhì)、硬化的炸藥禁止使用,對(duì)雷管做導(dǎo)通試驗(yàn),以保證所有雷管準(zhǔn)爆。

②正確裝配起爆藥卷,用炮針(木或竹制成)在藥包平端的一側(cè)插孔,將雷管埋入,而不應(yīng)將雷管從藥卷凹面或側(cè)面插入。

③掃清炮眼,逐卷裝入。裝藥時(shí)要逐卷裝入,使之接觸,不要幾卷一次插入,不要硬塞猛撞,各藥卷的聚能穴方向要一致,起爆藥卷裝入底端,聚能穴朝向眼口方向,周邊眼采用空氣柱裝藥方式,即藥卷裝入眼底,再裝上水炮泥,眼孔內(nèi)全長均留有空氣柱,只有在眼口用炮泥(長度不少于300mm)進(jìn)行封堵塞緊。

④填塞炮泥要有足夠的長度,除周邊眼外均不得少于500mm。

⑤細(xì)心聯(lián)線,避免接地。

⑶嚴(yán)格按中腰線施工。

3、打錨桿眼及其規(guī)定

⑴打眼前,必須找掉頂板與兩幫的危巖,確保安全作業(yè)。

⑵打眼時(shí),不準(zhǔn)用手握轉(zhuǎn)動(dòng)的釬子。

⑶開眼位時(shí),應(yīng)扶穩(wěn)錨桿機(jī)進(jìn)行開眼工作。

⑷打眼時(shí),不要一味加大氣腿推力,以免降低打眼速度,造成卡鉆、斷釬等事故。

⑸鉆機(jī)回落時(shí),手不要扶在氣腿上,以防傷手。

⑹鉆機(jī)加載和卸載時(shí),會(huì)出現(xiàn)反扭矩,操作者更應(yīng)注意站位,合理把持搖臂手把。

4、風(fēng)鉆打眼的注意事項(xiàng)

⑴打眼前要檢查風(fēng)水管路是否暢通,零部件是否齊全緊固,注油器內(nèi)要裝滿機(jī)油,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,各操作手把是否靈活可靠,有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象,氣腿升降是否靈活等,無問題時(shí)方可打眼。

⑵鉆眼時(shí),要隨時(shí)注意兩幫、頂板,發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí),必須立即停鉆處理。

⑶打眼過程中,發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常時(shí),必須立即停鉆處理。

⑷鉆眼時(shí),司機(jī)要一手扶住風(fēng)鉆把柄,一手根據(jù)鉆進(jìn)情況調(diào)節(jié)操作閥和鉆架調(diào)節(jié)閥,鉆桿不要上下左右晃動(dòng),以保持鉆進(jìn)方向,鉆桿下方不要站人,以免斷釬傷人。

⑸司機(jī)扶鉆時(shí),要躲開眼口的方向,站在風(fēng)鉆側(cè)面,兩風(fēng)退前后錯(cuò)開,禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼,以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆撲倒傷人。

⑹多臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)作業(yè)時(shí),要?jiǎng)澐趾脜^(qū)線,做到定鉆具、定人、定開眼順序,不準(zhǔn)交叉作業(yè)。

⑺使用風(fēng)鉆鉆完眼后,應(yīng)將鉆眼工具,設(shè)施撤出工作面,存放在安全地點(diǎn),將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉,軟管盤放整齊。

⑻嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)和在殘炮眼內(nèi)繼續(xù)打眼,并必須堅(jiān)持濕式打眼。

篇2:切眼補(bǔ)充施工絞車窩安全技術(shù)措施

一、說明

掘進(jìn)二區(qū)在54211切眼刷面,為方便后期工作面上綜采支架,需在54211風(fēng)巷內(nèi)施工3個(gè)絞車窩,保證安全施工,特補(bǔ)充此安全技術(shù)措施。

二、施工區(qū)域平面圖

三、相關(guān)安全技術(shù)措施

施工說明:

3個(gè)絞車窩位置:54211切眼上口施工一個(gè)絞車窩;切眼上口向南施工一個(gè)絞車窩;風(fēng)巷內(nèi)現(xiàn)場會(huì)指定位置施工一個(gè)三角形絞車窩,以滿足后期上架需要。

(一)施工前的準(zhǔn)備工作

54211風(fēng)巷三角形絞車窩施工前,施工單位在絞車窩開窩位置頂板上方500mm范圍內(nèi)施工一排超前護(hù)頂錨桿(M22-2200mm),錨桿間距不大于200mm,確保絞車窩開窩安全施工。

2、施工前,施工隊(duì)聯(lián)系通防科做效檢,效檢合格后方可施工。

(二)施工切眼上口絞車窩措施

54211切眼上口已施工一個(gè)絞車窩,凈寬*深度=4.2*4.5m。施工單位接著在絞車窩北幫跟頂施工一個(gè)絞車窩,斷面為矩形,規(guī)格為凈寬*深度=3.0*4.5m。高度以切眼臥底后,以底板平腰線施工為標(biāo)準(zhǔn),兩個(gè)絞車窩在一起凈寬不低于7.2m。

2、絞車窩頂板采用5根無縱筋左旋螺紋鋼等強(qiáng)預(yù)拉力錨桿、M4型鋼帶、鋼筋網(wǎng)壓接聯(lián)合支護(hù)。M4型鋼帶規(guī)格為3000mm長,5眼孔,眼距700mm。錨桿規(guī)格為M22-2200mm,錨桿間排距為700mm×1000mm。

3、絞車窩北幫采用采用無縱筋左旋螺紋鋼等強(qiáng)預(yù)拉力錨桿加M3型鋼帶、鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。錨桿規(guī)格為M22-2200mm,錨桿間排距為800mm×1000mm。每根錨桿采用兩節(jié)Z2355型中速樹脂藥卷加長錨固,北幫錨桿滯后迎頭不得超過2米。幫部裸露超過400mm部位補(bǔ)打單體錨桿進(jìn)行支護(hù)。

4、錨索的布置方式:錨索按照2-2-2布置,錨索間距1.5m,錨索規(guī)格:Ф22×6300mm,錨索預(yù)緊力120kN,錨固力不低于200kN。

5、巷道臨時(shí)支護(hù)為2根水壓點(diǎn)柱,水壓點(diǎn)柱必須拴牢防倒繩。

6、打眼時(shí),絞車窩南幫預(yù)留0.5m部位嚴(yán)禁打眼。

7、絞車窩背幫采用鋼筋網(wǎng)和M22-2200mm等強(qiáng)錨桿進(jìn)行支護(hù),錨桿間距為800mm。

8、絞車窩施工后,在巷中施工1排一梁三柱挑棚加強(qiáng)支護(hù)。

(三)施工切眼上口向南絞車窩措施

1、切眼上口向南絞車窩跟頂施工,底板與風(fēng)巷底板一致,斷面為梯形,規(guī)格為:凈寬*下幫高*深度=3.0*1.8*4.0m。

2、絞車窩頂板采用5根無縱筋左旋螺紋鋼等強(qiáng)預(yù)拉力錨桿、M4型鋼帶、鋼筋網(wǎng)壓接聯(lián)合支護(hù)。錨桿規(guī)格為M22-2200mm,錨桿間排距為800mm×1000mm。

3、絞車窩高幫采用5根無縱筋左旋螺紋鋼等強(qiáng)預(yù)拉力錨桿加M3型鋼帶、鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。錨桿規(guī)格為M22-2200mm,錨桿間排距為800mm×1000mm。幫部裸露超過400mm部位補(bǔ)打單體錨桿進(jìn)行支護(hù)。

下幫采用3根無縱筋左旋螺紋鋼等強(qiáng)預(yù)拉力錨桿加M3型鋼帶、鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。錨桿規(guī)格為M22-2200mm,錨桿間排距為800mm×1000mm。錨桿滯后迎頭不得超過2米。

錨索的布置方式:錨索按照2-2-2布置,錨索間距1.5m,錨索規(guī)格:Ф22×6300mm,錨索預(yù)緊力120kN,錨固力不低于200kN。

6、巷道臨時(shí)支護(hù)為2根水壓點(diǎn)柱,水壓點(diǎn)柱必須拴牢防倒繩。

7、絞車窩背幫采用鋼筋網(wǎng)和M22-2200mm等強(qiáng)錨桿進(jìn)行支護(hù),錨桿間距為800mm。

(四)施工三角斜絞車窩措施

絞車窩規(guī)格為斜三角形,在風(fēng)巷上幫跟底板施工,絞車窩4m寬,高度不低于2.2m,北幫深度不超過3米,南幫斜邊長不超過5米。

2、絞車窩頂板采用無縱筋左旋螺紋鋼等強(qiáng)預(yù)拉力錨桿、M4型鋼帶、鋼筋網(wǎng)壓接聯(lián)合支護(hù)。錨桿規(guī)格為M22-2200mm,錨桿間排距為800mm×1000mm。

3、絞車窩兩幫采用無縱筋左旋螺紋鋼等強(qiáng)預(yù)拉力錨桿加M3型鋼帶、鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。錨桿規(guī)格為M22-2200mm,錨桿間排距為800mm×1000mm。幫部裸露超過400mm部位補(bǔ)打單體錨桿進(jìn)行支護(hù)。

4、施工隊(duì)在絞車窩中間部位施工兩根錨索,錨索間距2m,錨索規(guī)格:Ф22×6300mm,錨索預(yù)緊力120kN,錨固力不低于200kN。

5、巷道臨時(shí)支護(hù)為水壓點(diǎn)柱,點(diǎn)柱間距1m,水壓點(diǎn)柱必須拴牢防倒繩。絞車窩背幫采用鋼筋網(wǎng)和M22-2200mm等強(qiáng)錨桿進(jìn)行支護(hù),錨桿間距為800mm。

6、施工3個(gè)絞車窩期間,采用風(fēng)鎬人工作業(yè)時(shí),夠一排支護(hù)1排。施工期間,必須安專人觀察作業(yè)處的頂板和幫部情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)呼喊撤退。待問題處理好后,方可繼續(xù)使用。作業(yè)人員必須站在頂板支護(hù)完好段或臨時(shí)支護(hù)齊全下進(jìn)行,嚴(yán)禁站在空頂區(qū)域作業(yè)。

(五)施工絞車窩放炮措施

1、施工期間,絞車窩之間嚴(yán)禁同時(shí)裝藥放炮,一頭放炮前必須將另一頭支護(hù)支護(hù)到位。

2、絞車窩放炮期間,共設(shè)2處警戒。

警戒1位置:54211風(fēng)巷距施工地點(diǎn)100m處(放炮位置)。

警戒2位置:54211切眼距施工地點(diǎn)100m處(彎硐75m)。

3、放炮前,生產(chǎn)班長必須確認(rèn)警戒到位(人、牌、網(wǎng)齊全),且警戒范圍內(nèi)沒有任何人員時(shí),方可到通知放炮員進(jìn)行放炮工作,54211風(fēng)巷迎頭作業(yè)人員不撤出。

4、放炮前,施工單位將施工處附近的風(fēng)筒使用舊皮帶保護(hù)好,電纜、風(fēng)水管路落地使用充填袋裝貨保護(hù)好,保護(hù)不好,嚴(yán)禁放炮。

5、炮響15分鐘后,生產(chǎn)班長、測氣員、放炮員共同到迎頭進(jìn)行驗(yàn)炮工作,按照由外向里的順序認(rèn)真排查安全隱患,在確認(rèn)無任何安全隱患后,要相互簽字,經(jīng)生產(chǎn)班長同意,方可將警戒撤除,其他人員方能進(jìn)入迎頭。

6、放炮后,施工單位安專人檢查切眼內(nèi)單體支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)單體有泄壓或失效的要立即進(jìn)行處理,確保單體支護(hù)可靠。

(三)施工期間,嚴(yán)格執(zhí)行多輪次的敲幫問頂制度。

必須嚴(yán)格堅(jiān)持敲幫問頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。每班進(jìn)入迎頭前,班長或跟班隊(duì)長必須對(duì)整個(gè)巷道全面檢查,確認(rèn)無安全隱患后方可入內(nèi)。作業(yè)前,每個(gè)工作人員必須認(rèn)真檢查施工地點(diǎn)的頂板支護(hù)等情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。敲幫問頂工作由班長本人或指派專人進(jìn)行,并安人員監(jiān)護(hù),找頂前先撤出找頂段所有人員,找頂人員必須站在被找頂處側(cè)后方已支護(hù)好的安全地點(diǎn),用不少于2.0米長的長柄工具,找凈活矸(煤),待頂板、幫部處理好后,方可進(jìn)行其他工作。

四、其余未提之處仍按《54211順槽、切眼、風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)安全技術(shù)措施執(zhí)行。

篇3:某某礦切眼絞車窩施工安全技術(shù)措施6

某礦切眼絞車窩施工安全技術(shù)措施

禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的任何工作。

23、爆破后,擔(dān)任警戒工作的人員接不到或聽不清撤崗信號(hào),不準(zhǔn)私自撤崗。

24、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)、用、退制度。領(lǐng)、用、退要有記錄、簽字,做到用多少領(lǐng)多少,剩余部分必須交回火藥庫,嚴(yán)禁亂扔亂放。

25、運(yùn)送爆炸材料要遵守下列規(guī)定:

⑴電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。運(yùn)送材料箱必須是耐壓、抗沖、防震、防靜電的非金屬容器。

⑵雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在一起運(yùn)送,嚴(yán)禁爆破材料裝在衣袋內(nèi)。

⑶運(yùn)送途中不得逗留,應(yīng)直接運(yùn)到工作地點(diǎn)。

二、光爆打眼要求

⑴必須保證打眼質(zhì)量,要求各炮眼達(dá)到“平、直、齊”,即各炮眼要嚴(yán)格按照炮眼布置圖中的規(guī)定打設(shè),控制好炮眼間距、角度,各炮眼眼底應(yīng)落在同一平面上,為保證打眼規(guī)格質(zhì)量,必須采取如下措施:

①準(zhǔn)確看線、標(biāo)尺定位。開工前,準(zhǔn)確地將中、腰線引到工作面上,然后按中、腰線準(zhǔn)確地點(diǎn)定出周邊眼、輔助眼及掏槽眼位置,并在工作面上做出明顯標(biāo)志。

②按中線打好第一個(gè)正頂眼,打正頂眼時(shí),在釬桿上方頂板上距工作面1m的地方懸掛一臨時(shí)中線,以此保持炮眼沿巷道軸線鉆進(jìn)。然后將此眼插上炮棍作為導(dǎo)向的標(biāo)志,周邊眼打在設(shè)計(jì)輪廓線上,眼底允許向巷道外偏出50~70mm。在周邊眼輪廓線上遇到軟巖夾層、煤層或?qū)永戆l(fā)育的部位,應(yīng)適當(dāng)增加空眼,作為導(dǎo)向眼。

③預(yù)量釬長,做到心中有數(shù),保持各眼底落在同一平面上。

④劃分區(qū)域,定人定眼,以便熟悉技術(shù),掌握規(guī)律,提高打眼速度和準(zhǔn)確性。

⑵嚴(yán)格按要求裝藥、聯(lián)線,做到認(rèn)真細(xì)致,必須杜絕多裝藥放大炮的習(xí)慣做法,在裝藥聯(lián)線應(yīng)做到以下幾點(diǎn):

①嚴(yán)格檢查炸藥雷管的質(zhì)量,對(duì)受潮、變質(zhì)、硬化的炸藥禁止使用,對(duì)雷管做導(dǎo)通試驗(yàn),以保證所有雷管準(zhǔn)爆。

②正確裝配起爆藥卷,用炮針(木或竹制成)在藥包平端的一側(cè)插孔,將雷管埋入,而不應(yīng)將雷管從藥卷凹面或側(cè)面插入。

③掃清炮眼,逐卷裝入。裝藥時(shí)要逐卷裝入,使之接觸,不要幾卷一次插入,不要硬塞猛撞,各藥卷的聚能穴方向要一致,起爆藥卷裝入底端,聚能穴朝向眼口方向,周邊眼采用空氣柱裝藥方式,即藥卷裝入眼底,再裝上水炮泥,眼孔內(nèi)全長均留有空氣柱,只有在眼口用炮泥(長度不少于300mm)進(jìn)行封堵塞緊。

④填塞炮泥要有足夠的長度,除周邊眼外均不得少于500mm。

⑤細(xì)心聯(lián)線,避免接地。

⑶嚴(yán)格按中腰線施工。

3、打錨桿眼及其規(guī)定

⑴打眼前,必須找掉頂板與兩幫的危巖,確保安全作業(yè)。

⑵打眼時(shí),不準(zhǔn)用手握轉(zhuǎn)動(dòng)的釬子。

⑶開眼位時(shí),應(yīng)扶穩(wěn)錨桿機(jī)進(jìn)行開眼工作。

⑷打眼時(shí),不要一味加大氣腿推力,以免降低打眼速度,造成卡鉆、斷釬等事故。

⑸鉆機(jī)回落時(shí),手不要扶在氣腿上,以防傷手。

⑹鉆機(jī)加載和卸載時(shí),會(huì)出現(xiàn)反扭矩,操作者更應(yīng)注意站位,合理把持搖臂手把。

4、風(fēng)鉆打眼的注意事項(xiàng)

⑴打眼前要檢查風(fēng)水管路是否暢通,零部件是否齊全緊固,注油器內(nèi)要裝滿機(jī)油,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,各操作手把是否靈活可靠,有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象,氣腿升降是否靈活等,無問題時(shí)方可打眼。

⑵鉆眼時(shí),要隨時(shí)注意兩幫、頂板,發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí),必須立即停鉆處理。

⑶打眼過程中,發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常時(shí),必須立即停鉆處理。

⑷鉆眼時(shí),司機(jī)要一手扶住風(fēng)鉆把柄,一手根據(jù)鉆進(jìn)情況調(diào)節(jié)操作閥和鉆架調(diào)節(jié)閥,鉆桿不要上下左右晃動(dòng),以保持鉆進(jìn)方向,鉆桿下方不要站人,以免斷釬傷人。

⑸司機(jī)扶鉆時(shí),要躲開眼口的方向,站在風(fēng)鉆側(cè)面,兩風(fēng)退前后錯(cuò)開,禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼,以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆撲倒傷人。

⑹多臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)作業(yè)時(shí),要?jiǎng)澐趾脜^(qū)線,做到定鉆具、定人、定開眼順序,不準(zhǔn)交叉作業(yè)。

⑺使用風(fēng)鉆鉆完眼后,應(yīng)將鉆眼工具,設(shè)施撤出工作面,存放在安全地點(diǎn),將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉,軟管盤放整齊。

⑻嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)和在殘炮眼內(nèi)繼續(xù)打眼,并必須堅(jiān)持濕式打眼。