1設計與制造的本質安全措施

1)選用適當的設計結構

(1)采用本質安全技術。

①避免銳邊、尖角和凸出部分。在不影響預定使用功能的前提下,機械設備及其零部件應盡量避免設計成會引起損傷的銳邊、尖角以及粗糙的、凸凹不平的表面和較突出的部分。金屬薄片的棱邊應倒鈍、折邊或修圓,可能引起刮傷的開口端應包覆。

②安全距離的原則。利用安全距離防止人體觸及危險部位或進入危險區,是減小或消除機械風險的一種方法。在規定安全距離時,必須考慮使用機器時可能出現的各種狀態、有關人體的測量數據、技術和應用等因素。

③限制有關因素的物理量。在不影響使用功能的情況下,根據各類機械的不同特點,限制某些可能引起危險的物理量值來減小危險。例如,將操縱力限制到最低值,使操作件不會因破壞而產生機械危險;限制運動件的質量或速度,以減小運動件的動能;限制噪聲和振動等。

④使用本質安全工藝過程和動力源。對預定在爆炸環境中使用的機器,應采用全氣動或全液壓控制系統和操縱機構,或“本質安全”電氣裝置,也可采用電壓低于“功能特低電壓”的電源,以及在機器的液壓裝置中使用阻燃和無毒液體。

(2)限制機械應力。

機械選用材料的性能數據、設計規程、計算方法和試驗規則,都應該符合機械設計與制造的專業標準或規范的要求,使零件的機械應力不超過許用值,保證安全系數,以防止由于零件應力過大而被破壞或失效,避免故障或事故的發生;同時,通過控制連接、受力和運動狀態來限制應力。

(3)材料和物質的安全性。

用以制造機器的材料、燃料和加工材料在使用期間不得危及面臨人員的安全或健康。

(4)履行安全人機工程學原則。

在機械設計中,通過合理分配人機功能、適應人體特性、人機界面設計、作業空間的布置等方面履行安全人機工程學原則,提高機器的操作性能和可靠性,使操作者的體力消耗和心理壓力盡量降到最低,從而減小操作差錯。

(5)設計控制系統的安全原則。

機械在使用過程中,典型的危險工況有:意外啟動;速度變化失控;運動不能停止;運動機器零件或工件飛出;安全裝置的功能受阻等?？刂葡到y的設計應考慮各種作業的操作模式或采用故障顯示裝置,使操作者可以安全進行干預的措施,并遵循以下原則和方法:

①機構啟動及變速的實現方式。機構的啟動或加速運動應通過施加或增大電壓或流體壓力去實現,若采用二進制邏輯元件,應通過由“0”狀態到“1”狀態去實現;相反,停機或降速應通過去除或降低電壓或流體壓力去實現,若采用二進制邏輯元件,應通過“1”狀態到“0”狀態去實現。

②重新啟動的原則。動力中斷后重新接通時,如果機器自發啟動會產生危險,應采取措施,使動力重新接通時機器不會自行啟動,只有再次操作啟動裝置機器才能運轉。

③零部件的可靠性。這應作為安全功能完備性的基礎,使用的零部件應能承受在預定使用條件下的各種干擾和應力,不會因失效而使機器產生危險的誤動作。

④定向失效模式。這是指部件或系統主要失效模式是預先已知的,而且只要失效總是這些部件或系統,就可以事先針對其失效模式采取相應的預防措施。

⑤關鍵件的加倍(或冗余)?？刂葡到y的關鍵零部件可以通過備份的方法,即當一個零部件萬一失效,用備份件接替以實現預定功能。當與自動監控相結合時,自動監控應采用不同的設計工藝,以避免共因失效。

⑥自動監控。自動監控的功能是保證當部件或元件執行其功能的能力減弱或加工條件變化而產生危險時,以下安全措施開始起作用:停止危險過程,防止故障停機后自行再啟動,觸發報警器。

⑦可重編程序控制系統中安全功能的保護。在關鍵的安全控制系統中,應注意采取可靠措施,防止儲存程序被有意或無意改變?？赡艿脑?應采用故障檢驗系統來檢查由于改變程序而引起的差錯。

⑧有關手動控制的原則。

A.手動操縱器應根據有關人類工效學原則進行設計和配置。

B.停機操縱器應位于對應的每個啟動操縱器附近。

C.除了某些必須位于危險區的操縱器(如急停裝置、吊掛式操縱器等)外,一般操縱器都應配置于危險區外。

D.如果同一危險元件可由幾個操縱器控制,則應通過操縱器線路的設計,使其在給定時間內,只有一個操縱器有效。但這一原則不能用于雙手操縱裝置。

E.在有風險的地方,操縱器的設計或防護應做到不是有意識的操作不會動作。

F.操作模式的選擇。如果機械允許使用幾種操作模式以代表不同的安全水平(如允許調整、維修、檢驗等),則這些操作模式應裝備能鎖定在每個位置的模式選擇器。選擇器的每個位置都應相應于單一操作或控制模式。

⑨特定操作的控制模式。對于必須移開或拆除防護裝置或使安全裝置功能受到抑制才能進行的操作(如設定、示教、過程轉換、查找故障、清理或維修等),為保證操作者的安全,必須使自動控制模式無效,采用操作者伸手可達的手動控制模式(如止一動、點動或雙手槽子裝置),或在加強安全條件下(如降低速度、減小動力或其他適當措施)才允許危險元件運轉并盡可能限制接近危險區。

(6)防止氣動和液壓系統的危險。

當采用氣動、液壓、熱能等裝置的機械時,必須通過設計來避免與這些能量形式有關的各種潛在危險。

①借助限壓裝置控制管路中最大壓力不超過允許值;不因壓力損失、壓力降低或真空度降低而導致危險。

②所有元件(尤其是管子和軟管)及其連接應密封,要對各種有害的外部因素加以防護,不因泄漏或元件失效而導致流體噴射。

③當機器與其動力源斷開時,貯存器、蓄能器及類似容器應盡可能自動卸壓,若難以實現,則應提供隔離措施或局部卸壓及壓力指示措施,以防剩余壓力造成危險。

④機器與其能源斷開后,所有可能保持壓力的元件都應有明顯識別排空的裝置和繪制有注意事項的警告牌,提示對機器進行任何調整或維修前必須對這些元件卸壓。

(7)預防電的危險。

電的安全是機械安全的重要組成部分,機器中電氣部分應符合有關電氣安全標準的要求,預防電的危險尤其應注意防止電擊、短路、過載和靜電。

2)采用機械化和自動化技術

機械化和自動化技術可以使人的操作崗位遠離危險或有害現場,從而減少工傷事故。

(1)操作自動化。在比較危險的崗位或被迫以機器特定的節奏連續參與的生產過程,使用機器人或機械手代替人的操作,使得工作條件不斷改善。

(2)裝卸搬運機械化。裝卸機械化可通過工件的送進滑道、手動分度工作臺等措施實現;搬運的自動化可通過采用工業機器人、機械手、自動送料裝置等實現。應注意防止由于裝置與機器零件或被加工物料之間阻擋而產生的危險,以及檢修故障時產生的危險。

(3)調整、維修的安全。在設計機器時,應盡量考慮將一些易損而需經常更換的零部件設計得便于拆裝和更換;提供安全接近或站立措施(梯子、平臺、通道);鎖定切斷的動力;機器的調試、潤滑、一般維修等操作點配置在危險區外,這樣可減少操作者進入危險區,從而減小操作者面臨危險的概率。

2安全防護措施

安全防護是通過采用安全裝置、防護裝置或其他手段,對一些機械危險進行預防的安全技術措施,其目的是防止機器在運行時產生各種對人員的接觸傷害。防護裝置和安全裝置有時也統稱為安全防護裝置。安全防護的重點是機械的傳動部分、操作區、高處作業區、機械的其他運動部分、移動機械的移動區域,以及某些機器由于特殊危險形式需要采取的特殊防護等。采用何種手段防護,應根據對具體機器進行風險評價的結果未決定。

1)安全防護裝置的一般要求

安全防護裝置必須足與其保護功能相適應的安全技術要求,其基本安全要求如下:

(1)結構的形式和布局設計合理,具有切實的保護功能,以確保人體不受到傷害。

(2)結構要堅固耐用,不易損壞;安裝可靠,不易指拆卸。

(3)裝置表面應光滑,無尖棱利角,不增加任何附加危險,不應成為新的危險源。

(4)裝置不容易被繞過或避開,不應出現漏保護區。

(5)滿足安全距離的要求,使人體各部分(特別是手或腳)無法接觸危險。

(6)不影響正常操作,不得與機械的任何可動零部件接觸;對人的視線障礙最小。

(7)便于檢查和修理。

2)安全防護裝置的設置原則

安全防護裝置的設置原則有以下幾點:

(1)以操作人員所站立的平面為基準,凡高度在2m以內的各種運動零部件應設防護。

(2)以操作人員所站立的平面為基準,凡高度在2m以上,有物料傳輸裝置、皮帶傳動裝置以及在施工機械施工處的下方,應設置防護。

(3)凡在墜落高度基準面2m以上的作業位置,應設置防護。

(4)為避免擠壓傷害,直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的間距應符合安全距離的要求。

(5)運動部件有行程距離要求的,應設置可靠的限位裝量,防止因超行程運動而造成傷害。

(6)對可能因超負荷發生部件損壞而造成傷害的,應設置負荷限制裝置。

(7)有慣性沖撞運動部件必須采取可靠的緩沖裝置,防止因慣性而造成傷害事故。

(8)運動中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固,防止由于啟動、制動、沖擊、振動而引起松動。

(9)每臺機械都應設置緊急停機裝置,使已有的或即將發生的危險得以避開。緊急停機裝置的標識必須清晰、易識別,并可迅速接近其裝置,使危險過程立即停止并不產生附加風險。

3)安全防護裝置的選擇

選擇安全防護裝置的型式應考慮所涉及的機械危險和其他非機械危險,根據運動件的性質和人員進入危險區的需要決定。對特定機器安全防護應根據對該機器的風險評價結果進行選擇。

(1)機械正常運行期間操作者不需要進入危險區的場合。

操作者不需要進入危險區的場合,應優先考慮選用固定式防護裝置,包括進料、取料裝置,輔助工作臺,適當高度的柵欄及通道防護裝置等。

(2)機械正常運轉時需要進入危險區的場合。

當操作者需要進入危險區的次數較多,經常開啟固定防護裝置會帶來不便時,可考慮采用連鎖裝置、自動停機裝置、可調防護裝置、自動關閉防護裝置、雙手操縱裝置、可控防護裝置等。

(3)對非運行狀態等其他作業期間需進入危險區的場合。

對于機器的設定、示教、過程轉換、查找故障、清理或維修等作業,防護裝置必須移開或拆除,或安全裝置功能受到抑制,可采用手動控制模式、止一動操縱裝置或雙手操縱裝置、點動一有限運動操縱裝置等。

有些情況下,可能需要幾個安全防護裝置聯合使用。

3履行安全人機工程學原則

1)操縱(控制)器的安全人機學要求

操縱器的設計應考慮到功能、準確性、速度和力的要求,與人體運動器官的運動特性相適應,與操作任務要求相適應;同時,還應考慮由于采用個人防護裝備(如防護鞋、手套等)帶來的約束。操縱裝置應滿足以下安全人機學要求:

(1)操縱器的表面特征。

操縱器的形狀、尺寸。間隔和觸感等表面特征的設計和配置,應使操作者的手或腳能準確、快速地執行控制任務,并使操作受力分布合理。

篇2:預防五大傷害安全防護措施

一、預防高處墜落安全措施

1、所有高處作業人員在作業前必須對其進行高處作業安全知識教育、特殊作業人員必須持證上崗,并做好安全技術交底。

2、高處作業人員必需使用的安全防護用具,并正確方法佩戴使用:

①、必須正確佩戴安全帽,要扣好帽帶,調整好帽襯間距。

②、安全帶使用時要高掛低用,防止擺動碰撞,繩子不能打結,鉤子要掛在連接環上,在攀登和懸空等作業中,必須佩戴安全帶并有牢靠的掛鉤設施。

③、掛好安全網,高處作業時通道,臨邊,腳手架的外側采用立網全封閉,立網與架體連接應使用綁繩逐點綁扎牢固。安全網使用時要有專人負責。

3、高處作業時,使用機械設備必須"一機、一閘、一箱、一保護",電源線不得有接頭。

4、施工過程中的安全措施:

①、從事高處(空)作業人員,施工前要作體檢,對不適應于高處作業的人員,禁止攀高作業。

②、防護用品穿戴整齊,褲腳要扎住,戴好安全帽,不穿光滑的硬底鞋,要有足夠強度的安全帶,并將繩子牢系在堅固的建筑結構上或金屬結構架上。

③、查所用的用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網等)必須安全可靠,嚴禁冒險作業。

④、高處作業所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內,上下時不得疏忽,不得在高處往下投扔材料或工具等,不得將易滾滑落工具、材料堆在腳手架上,工作完畢,應及時清理工具、零星材料等。

⑤、要處處注意警視標志、危險地方夜間作業必須置足夠的照明設施,否則禁止作業。

⑥、嚴禁坐在高處無遮攔處休息、睡覺,防止墜落。

⑦、進行高空焊接,氣割時必須事先清理火星飛濺范圍內的易燃,易燃物或采取可靠的隔離措施才能施工。

⑧、吊籃要符合設計要求,使用前要做好檢查,防止脫鉤或鋼絲繩斷裂。

⑨、遇有六級風力時,必須禁止露天高處作業。

⑩、使用梯子時,必須檢查梯子是否堅固,是否符合安全要求,應設防滑裝置。梯頂無搭勾,梯腳不能穩固時,須有人員扶梯,人字梯拉繩必須牢固。

二、預防物體打擊安全措施

1、認真貫徹文明施工,材料堆放整齊、平穩,作業場地及時清掃,每天做到工完場清。

2、多層建筑施工,應盡量避免立體交叉作業,確須進行立體交叉作業時,應事先采取隔離防護措施。

3、施工工程靠近通行的道路時,應在道路上方搭設堅固、密封的防護棚,防止落物傷害行人。

4、進入施工現場的所有人員,必須戴好安全帽,并系牢帽帶,否則,不得進入施工現場。

5、高處作業人員應配帶工具袋,使用的小型工具及小型材料、配件等,必須裝入工具袋內,防止墜落傷人。高處作業使用的較大工具,應放入樓層的工具箱內。

6、高處作業通道不準堆放配件、模板、鋼管、鋼筋、磚石等材料,防止落物傷人或土方坍塌。

7、搭設或拆除腳手架時,必須在作業區域,設置警戒區,并由專人負責警戒,嚴禁無關人員穿越警戒區。拆除的架料、扣件,必須堆碼整齊,統一吊運地面,嚴禁從高處向下投擲架管、架板、扣件等。翻架板時應事先清掃板上雜物。

8、模板安裝及拆卸前,應在建筑物周圍設置警戒的安全圍欄,懸掛警告標志,禁止無關人員進入。拆下的材料要及時清理運走。

9、吊運材料,特別是易滑的鋼材,繩結必須系牢,此防止材料散落傷人。

10、圓盤鋸上必須設置分割刀和防護罩,防止鋼筋切割時傷人。

11、施工現場所有井字架、門式架的吊籃,必須設置1m高的鋼筋網護欄、護門,防止小型材料或斗車在垂直升降中墜落傷人。

12、吊運大模板必須用卡環卡牢,防止模板墜落。大模板在校正固定之前,應用鋼絲繩臨時固定在樓板吊環身墻壁之筋上,以防止校正時大模板傾倒傷人。大模板應按施工組織設計規定的地方堆放,場地必須平整夯實。大模板存放時,必須

將地腳螺栓提上去,使自穩角成為70°~80°沒有支撐或自穩角不足的大模板,要放在專用的堆放架內或臥倒平放,不應靠在其他模板或構件上。

13、在平臺上起吊大模板時,平臺上禁止堆放其他任何材料、配件、工具等物件,以防止滑落傷人。

三、防止坍塌安全措施

(一)、防止腳手架坍塌安全措施

1、腳手架施工方案應嚴格執行審批手序,在施工過程中必須嚴格按照方案實施。

2、在搭設腳手架過程中必須采用符合規定的鋼管、扣件。

3、腳手架在搭設過程中,嚴禁拆除下列桿件:①主節點處的縱、橫向水平桿,縱、橫向掃地桿;②連墻件。

4、不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業,否則應采取安全措施,并報主管部門批準。保證腳手架基礎有組織排水。

5、各類作業平臺應按相關規定編制施工方案;項目分管負責人審批簽字并組織有關部門驗收,經驗收合格簽字后,方可作業。架體應保持穩固,不得與施工腳手架連接。作業平臺上掛限量標牌,嚴禁超載。

(二)、模板防止坍塌安全技術措施

1、模板安裝應有專項的施工方案,施工前做好人員的安全技術交低并嚴格按方案施工,防止坍塌。模板支撐在護壁上時,應在支點處加墊板,以免支撐不牢或造成護壁坍塌。采用起重機械吊運模板等材料時,被吊的模板構件和材料應捆牢,并有專人指揮。分層分段的柱基支模,應在下層模板校正并支撐牢固后,再進行上一層模板的支搭工作。

2、在模板施工過程中,應選用符合材質規定的材料做立柱,支撐立柱基礎應牢固,下鋪通長大板,嚴禁墊磚,嚴格控制模板支撐系統的沉降量。

3、在施工過程中,模板上應均勻堆放物料,嚴禁集中堆放。

4、拆模施工前,必須向拆模人員進行交底,拆除過程中,有專人指揮,并在下面劃出作業區,嚴禁非操作人員進入或通過。已拆除的模板、拉桿、支撐等應采用邊拆、邊運、邊碼垛。拆模間隙時,應將已松動模板、拉桿、支撐等拆除或固定牢固,防止自行塌落傷人。大模板存放時應加固,防止大風吹倒。

5、遇六級以上大風時,應暫時停止室外的高處作業。模板上有水、木屑等雜物時應先清掃干凈后再登高作業,以防高處墜落。

(三)、防止施工現場材料堆放坍塌事故

1、施工現場模板立柱等材料堆放應整齊,高度不能超過1.5m,周圍加防護欄桿。

2、在基礎施工過程中,各種材料、堆土應距基槽邊1.5m,堆放高度不得超過1.5m。

(四)、預防土方坍塌的安全措施

1、土方開挖前要做好排水處理,防止地表水、施工用水和生活廢水浸入施工現場或沖刷邊坡。下大雨時,應暫停土方施工。

2、挖土方應從上而下逐層挖掘,兩人操作間距應大于2m。嚴禁采用掏挖的操作方法。

3、在碼頭后方回填時,應防止坍塌。特別是載石料,沙土的車應做好防止坍塌導致翻車事故。

4、回填場地如發現有裂紋或部分塌落現象,要及時夯實處理。夜間土方施工時,應有足夠的照明。

(五)、臨時建筑圍墻防止坍塌措施:

1、臨時建筑圍墻應采取加固措施,防止大風刮倒,禁止在施工圍墻墻體上方或緊靠施工圍墻架設廣告或宣傳標牌,圍墻周圍應設置禁止人員停留及堆放物料警示。

2、樓面、屋面堆放建筑材料、模板、施工機具或其他物料時,施工單位應嚴格控制數量、重量,防止超載。堆放數量較多時,應進行荷載計算,并對樓面、屋面進行加固。

四、預防機械傷害安全措施

1、各種機械操作人員和車輛駕駛員,必須取得操作合格證,不準操作與證不相符的機械,不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作,對機械操作人員要建立檔案,專人管理。

2、操作人員必須按照本機說明書規定,嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。

3、駕駛室或操作室應保持整潔,嚴禁存放易燃、易爆物品,嚴禁酒后操作機械,

嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。

4、機械設備在施工現場停放時,應選擇安全的停放地點,夜間應有專人看管。

5、用手柄起動的機械應注意手柄倒轉傷人。向機械加油時要嚴禁煙火。

6、嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等作業。

7、指揮施工機械作業人員,必須站在可讓人了望的安全地點并應明確規定指揮聯絡信號。

8、使用鋼絲繩的機械,在運行中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉機械或重物時,人員應遠離鋼絲繩。

9、起重作業嚴格按照《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-86)和《建筑安裝工人安全技術操作規程》的要求執行。

10、定期組織機電設備、車輛安全大檢查,對檢查中查出的安全問題,按照"三不放過"原則進行調查處理,制定防范措施,防止機械事故的發生。

11、操作人員應嚴格執行指揮人員的信號,在進行各項動作前,應鳴聲示意。

12、6級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應停止起重機露天作業。

13、起重機的變幅指示器、力矩限制器、行程限位開關等安全裝置必須齊全完整、靈敏有效。嚴禁用限位裝置代替操作機構。

14、起重機作業時,重物下方不得有人停留和通過。

15、必須按規定的起重性能進行作業,不得超載作業和起吊重量不明的物體。

16、起重機的吊鉤和吊環嚴禁補焊,有下列情況之一者,應當更換:危險斷面和鉤頸有永久變形;表面有裂紋;掛繩處斷面磨損超過高度的10%;吊鉤襯套磨損原厚度50%;心軸(銷子)磨損超過其直徑的3%~5%。

五、預防觸電安全措施

1、應在思想上提高安全用電知識,樹立"安全第一、精心操作"的思想,并采取必要的組織措施和技術措施;

2、防止觸電事故的措施:

1)、提高電氣設備的可靠性;

2)、采用漏電保護裝置;

3)、使用安全電壓;

4)、保護接地和接零;

5)、正確使用防護用具;

6)、建立和制訂電氣安全用電規程和用電制度;

3、保持電氣設備的完好率,提高絕緣情能;

4、用屏障和圍欄,設置障礙、保持間隔,防止無意觸及帶電設備;確保電氣設備的正常運行和人員的安全;

5、加強電氣設備的檢查和維護,提高設備的可靠性;

6、漏電保護裝置應正常、可靠,并做好定期試驗;

7、要定期檢查電氣設備保護及接地是否正常、可靠;

8、檢查電氣設備金屬外殼是否正確保護接零,防止電器設備外殼帶電;

9、正確使用防護用具,工作時必須按規定正確使用相應的個人防護用具,如絕緣靴、絕緣手套、絕緣鉗、試電筆等。

10、制訂電氣安全用電規程和各項規章制度;加強人員的安全教育和管理;

篇3:避免沖床傷害事故安全防護技術

目前,許多企業在利用沖床加工生產時,仍舊沿用簡單的手工作業方法,即用手直接在模腔內裝取零件,而且,大量的沖床設備都擔負著多種產品的制造任務。在這種情況下,如果沖床設備和模具沒有安全防護裝置,就極易發生傷手事故。所以,在沖床生產中,加強安全防護,提高機械化程度,是防止事故發生的重要途徑。

沖床作業的安全技術措施范圍很廣,它包括改進沖床作業方式,改革模具結構,實現機械自動化。采用復合模、連續模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、降低操作者危險的作用。

使用手用安全工具

使用手用安全工具可以避免因模具設計不合理及設備突發故障所引起的事故。常見的安全工具有:彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

對模具采取防護措施

對模具采取防護措施包括在模具周圍設置防護板(罩)和對模具結構進行改進。如縮小模具危險面積,擴大安全空間;設置機械出料裝置,在不影響模具強度和產品質量的前提下,將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進,以提高安全性。

加裝安全防護裝置

在沖壓設備和模具上設置安全防護裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具,也是當前條件下實現沖壓作業安全的有效措施。如采用手工工具、模具防護罩、機械進出裝置、雙按鈕開關、機械拉手、推手和撥手裝置、光電自動保護裝置等。沖壓設備的防護裝置形式較多,按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。

機械式防護裝置結構簡單、制造方便,但是對作業干擾較大,操作工人不大喜歡使用,應用比較少。

光電式裝置是由一套光電開關與機械裝置組合而成的,當操作者的手進入模具區內時,光束受阻,發出電信號,從而達到滑塊停止動作、不能下行的目的,保證操作者的安全。光電保護裝置有紅外線光電保護裝置和白熾光電保護裝置兩種。由于光電式保護裝置使用方便,對作業基本無干擾,故應用較廣。

接觸式保護裝置是利用接觸桿這一傳感元件來控制滑塊運動的,有常開式和常閉式兩種。這種保護裝置結構簡單,制作成本低,操作方便,工人工作時可串聯若干套裝置同時使用。它適用于裝有摩擦離合器的壓力機和經改裝后的剛性離合器的壓力機。

實現機械化、自動化

實現沖壓作業機械化和自動化,是保證工人人身安全和設備安全的根本途徑。只有實現沖壓送料、取料的全自動化生產才是實現安全生產的最佳技術措施。

實踐證明,采用復合模、多工位連續模代替單工序的危險模,或者在模具上設置機械進出料機構,實現機械化、自動化等都能達到提高產品質量和生產效率,降低勞動強度,方便操作,保證安全的目的。

防護裝置使用說明

安全防護裝置技術說明

安全防護裝置是目前保護沖壓機械操作者人身安全的一種最有效的安全保護裝置,它比防護柵欄、機械拉手、機械撥手等保護裝置的保護效果更好,避免在生產過程中因操作不當或機器出現故障而導致安全事故的發生。適用于普通沖床(本公司配有整套改裝裝置,可使普通沖床更安全運行。)、高性能沖床、機械壓力機、液壓式壓力機、壓膜機、剪板機、工業機械手、包裝設備及其他自動化設備,也可用于多面區域保護或防盜。

安全防護裝置一般分為對射式和反射式兩種類型。

對射式安全防護裝置是指發光單元、受光單元分別在發光器、受光器內,發光單元發出的光直射到受光單元,從而形成保護光幕的光電保護裝置。對射式安全防護裝置由控制器、發光器、受光器及發光傳輸線和受光傳輸線五部分組成,如圖1所示。

反射式安全防護裝置是指發光單元、受光單元都在同一傳感器內,發光單元發出的光通過反射器反射回受光單元,從而形成保護光幕的光電保護裝置。發光器及反射器兩部分之間形成安全保護屏。每當在安全保護屏受干擾或設備工作不正常時,發光器都發射信號,傳送給壓力機控制系統以防止可能發生的危險運動,停止錘頭下行的危險。反射式安全防護裝置由控制器、傳感器、反射器、傳輸線四部分組成,如圖2所示。

沖床傷指事故的預防措施

目前,許多企業在利用沖壓方法加工生產時,仍舊沿著簡單的手工作業方法,即用手直接從模腔內裝取零件,而且,大量的沖壓設備都擔負著多種產品或多種工序的制造任務。在這種情況下,如果沖壓設備和模具沒有安全防護裝置,就極易發生傷手事故。所以,在沖壓生產中加強安全防護、安全管理和提高機械化程度,是防止事故發生的一項重要任務。

1、沖壓作業傷害分析

沖壓作業造成傷害事故的原因有人員、設備、模具、工藝、環境5個方面的因素。

(1)人是實現安全生產的中心環節

沖壓生產是連續重復作業,大部分中小企業基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產效率,一個班次必須成千上萬次重復用手送、取產品,體力消耗極大。工作時間長了,容易使操作者(特別是青工)產生麻痹思想,導致失誤引起事故。同時各級領導生產組織安排不當,安全生產規章制度不嚴,安全管理不善,違章指揮,不重視安全生產,加之操作工人違章操作、僥幸冒險、任性急躁、驕傲輕率,以及多人集體操作的大型沖壓機床,如果配合不夠協調,都容易發生事故。

(2)沖壓設備對安全生產的影響

沖壓設備對安全生產影響很大。如沖床本身就有缺陷,缺少安全防護裝置,離合器、制動器不夠靈動可靠,電器控制結構突然失控而發生連沖現象,以及附件工具有缺陷等,均是造成事故的重要原因。

(3)沖壓模具存在的不安全因素對安全生產的影響

模具的不安全狀態直接關系到操作人員的人身安全與沖壓生產的正常進行。如果在沖壓模具結構設計過程中,既沒有考慮使用方便的安全工具,又沒有考慮到盡量保證進料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素,使操作者的手部在模具閉合區內停留時間太長,勢必造成事故。因此,科學安全地進行模具設計極為重要。

(4)工藝文件對安全生產的影響

工藝文件既是生產依據,也是執行工藝紀律的重要依據。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規程,它應包括由原材料的準備直到沖制出成品的全部過程。

但是,工藝文件中有一個嚴重漏洞,即大多數工藝文件上沒有明確注明安全要求和安全技術措施等有關規定。加之現有的沖壓安全規程不完善,如工廠制定的《規程》一般包括所有的沖制零件,它雖能反映沖壓加工的共性,但不能反映其特性?！兑幊獭飞贤换\統地寫上“一般要用安全工具”和“手不準伸入模具內操作”等,但對每個零件的不同特點沒有具體明確的技術措施,以致在實際生產過程中,長期存在著手伸入模具內操作的狀況,使安全管理流于形式,操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業,造成事故。

(5)環境對操作者的影響

沖壓環境對操作者的影響也十分重要。如作業場地狹小,產品堆放不齊,作業場地光線不足,通風不良,再加上噪聲和周圍溫度過高或過低都會引發事故。

2、沖壓事故的預防措施

針對上述原因分析,防止沖壓事故的預防措施有多種。首先必須加強安全管理措施,其次是采取安全技術措施,二者缺一不可。

(1)沖壓作業的安全管理措施

沖壓作業的安全管理是一項綜合性工作,它不僅要有技術措施,而且要有嚴格、健全的管理辦法。沖壓作業安全管理涉及到工藝、模具、設備(包括安全裝置)管理、生產計劃管理和安全技術教育管理等,如果工藝紀律不嚴明,模具管理不善,設備事故隱患多,組織生產不合格,安全操作水平低,紀律松懈,傷害事故就會不斷發生。

積極推行安全性評價活動。推行安全性評價活動,建立健全安全生產規章制度,特別是抓好“安全生產責任制”的落實,使每個職工明確自己的安全職責,嚴格執行沖壓安全操作規程,加強安全管理工作,杜絕責任事故的發生。

做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。企業經常對職工進行安全思想和安全技術知識教育,使沖壓工人、技術人員和生產管理人員牢固樹立安全第一的思想,熟練掌握沖壓設備、模具、防護裝置的安全操作技術,就可避免和減少事故的發生。

加強沖壓工藝的安全管理,把安全技術措施和要求納入工藝文件是非常必要的。它不僅能夠保證各項安全技術措施的落實,實現有效的安全生產,而且能夠明確工藝技術人員的安全生產責任制。如在工序卡片上注明沖模安全生產狀況、編號、所配備的安全工具和安全裝置和名稱、編號等,有了具體明確的工藝文件作為生產依據,就可以有效地防止無章可循或工藝紀律不明等原因造成的事故。

此外,工藝技術人員必須經常了解和掌握生產過程中存在的問題,不斷改進工藝技術方法。

在沖壓模具的管理過程中,首先必須做到經常進行檢查和保養,其次將模具按其對人身安全構成的威脅程度不同用色標加以區分。如紅色代表危險模具,黃色表示安全模具,綠色代表自動模具等。

在沖壓設備的安全管理中,首先應制定設備維護保養制度,做到定期對設備及安全裝置進行維護保養。在作業前必須認真檢查設備的操作系統、安全裝置、電器和主要緊固件等,觀察運轉是否正常,嚴禁設備“帶病”運行。

在沖壓作業的生產管理過程中,需要加強生產計劃、調度工作,按照產品結構和生產規模合理制定生產進度和期限,保證生產均衡有序地進行,避免因加班加點引起的事故。

(2)沖壓作業的安全技術措施。

沖壓作業的安全技術措施范圍很廣,它包括改進沖壓作業方式,改革沖模結構,實現機械自動化。采用復合模、連續模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、減小操作者危險的作用。

手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具設計不合理及設備突發故障所引起的事故。

常見的安全工具有:彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

模具的防護措施。包括在模具周圍設置防護和模具結構的改進。如改進模具危險面積,擴大安全空間;設置機械出料裝置。在不影響模具強度和產品質量的前提下,將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進,以提高安全性。

在沖壓設備和模具上設置安全防護裝置或采用勞動強度小,使用方便靈活的手工工具,這也是當前條件下實現沖壓作業大面積安全保護的有效措施。

沖壓設備的防護裝置。沖壓設備的防護裝置形式較多,按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。

光電式裝置是由一套光電保護器與機械裝置組合而成的,當操作者的手進入模具區內時,光束受阻,發出電信號,從而達到滑塊停止動作,不能下行的目的,保證了操作者的安全。由于光電式保護裝置使用方便,對作業基本無干擾,幫應用較廣。

光電式安全防護裝置在產品行業中名稱:

安全保護器,光電保護器,安全光柵,沖床安全保護器,安全光幕,光電眼,光電安全保護器,沖床安全防護器,紅外線電眼,機床安全保護器,機械設備安全保護器,流水線檢測裝置,防護報警裝置,手指保護器,手指安全保護器,手指防切器,防切手指器,雙手保護器。

(3)改善作業環境、加強自我保護措施

按照安全性評價的標準和現場管理的規定,做到設備合理布局、產品安全堆放,再加上有合理的采光、適宜的溫度以及良好的現場安全環境,均可減少事故發生。