一、料床的控制

1、擋料環(huán)是維護(hù)磨機(jī)料床的關(guān)鍵部件,擋料環(huán)的高度直接決定了磨機(jī)的料層厚度,故擋料環(huán)是否完好或高度是否適中,將會(huì)影響磨機(jī)的料床狀態(tài)。一般在使用新輥皮和新磨盤襯板時(shí)擋料環(huán)的有效高度為120mm(MLS3424)、240mm(ATO*50)左右,在隨著磨輥襯板和磨盤襯板磨損與日逐增時(shí),擋料環(huán)的高度可以適當(dāng)降低,從而以此來減小磨機(jī)運(yùn)行的阻力,減小磨機(jī)振動(dòng)。

2、立磨研磨機(jī)理主要是利用料床間物料與物料之間擠壓研磨,操作中保證合理的料層,對(duì)于預(yù)防磨機(jī)的振動(dòng)是非常必要的,磨內(nèi)溫度的控制的高低和磨機(jī)通風(fēng)量的大小又決定了物料懸浮程度,故合理控制磨機(jī)出口溫度和確保磨機(jī)通風(fēng)順暢也是保證料床波動(dòng)的重要因素,一般在磨機(jī)正常運(yùn)行情況下,磨盤料層控制在60~100mm厚度是最佳狀態(tài)。

3、喂料的波動(dòng)對(duì)于磨機(jī)的料床控制影響很大,波動(dòng)的大小直接決定來料的均勻性,故在磨機(jī)正常運(yùn)行狀態(tài)下,加減產(chǎn)必須根據(jù)磨內(nèi)差壓和主機(jī)電流以及物料離析后粒度的波動(dòng)的情況,加減產(chǎn)幅度不宜過大,正常情況下控制在5t/h以內(nèi)。另外還應(yīng)杜絕斷料現(xiàn)象的發(fā)生,從而避免因磨內(nèi)短時(shí)間料層過薄,使磨機(jī)振動(dòng)迅速上揚(yáng),輕則磨機(jī)跳停,重則損壞磨內(nèi)各部件。

4、磨機(jī)噴水裝置的失靈,特別是二期噴水裝置一旦失靈,將會(huì)造成磨內(nèi)料層波動(dòng)大,磨機(jī)振動(dòng)也會(huì)將隨之上升。故要確保二期磨內(nèi)三只噴水管管道暢通完好,同時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)人員在每次停磨檢查時(shí)要仔細(xì)對(duì)噴水系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù),確保噴水量均勻,同時(shí)操作員在操作中在調(diào)節(jié)噴水時(shí)幅度不宜過大,正常情況下每次按2m3/h調(diào)節(jié),保證磨機(jī)出口溫度穩(wěn)定。

二、用風(fēng)的控制

1、盡量減少磨內(nèi)用風(fēng)的波動(dòng),合理調(diào)節(jié)系統(tǒng)各擋板。特別是在開磨時(shí)調(diào)節(jié)旁路擋板時(shí)不能造成磨內(nèi)用風(fēng)的不夠,進(jìn)而引起磨機(jī)的振動(dòng),嚴(yán)禁旁路擋板開啟開磨的非法操作。

2、盡量避免入磨風(fēng)量變化過大的影響,一方面應(yīng)減少窯系統(tǒng)的用*動(dòng),例如增濕塔內(nèi)垮料和DD爐內(nèi)垮料,另一方面應(yīng)杜絕磨內(nèi)差壓過高,磨內(nèi)物料過多,料層過厚,物料循環(huán)負(fù)荷大,循環(huán)后的物料在磨內(nèi)經(jīng)集料錐返回磨盤,從而造成磨內(nèi)用風(fēng)突然短路,磨機(jī)入口正壓,料層過厚,使磨機(jī)振動(dòng)驟然上升,導(dǎo)致磨機(jī)跳停。故要周期性做好增濕塔內(nèi)噴槍檢查和清洗工作,確保每月檢查兩次。另外在操作中應(yīng)合理控制好磨內(nèi)差壓,磨內(nèi)差壓的高低直接反應(yīng)了磨內(nèi)物料是否飽和情況,一般控制在-5800Pa~-5900Pa(一期)、-6200Pa~-6300Pa(二期)以下。

3、系統(tǒng)漏風(fēng)量的控制。系統(tǒng)漏風(fēng)量越大,磨機(jī)系統(tǒng)用*動(dòng)將會(huì)越大,特別是磨機(jī)出口到電收塵系統(tǒng)間漏風(fēng)的大小,影響系統(tǒng)用*動(dòng)將會(huì)更大。

三、液壓系統(tǒng)的影響

磨機(jī)在運(yùn)行中需要一個(gè)恒定的研磨壓力,研磨壓力不宜過高或過低,這就必須保證三張緊桿氮?dú)饽翌A(yù)加載壓力不能過低或不平衡。確保磨機(jī)研磨壓力的平衡,必須保證液壓系統(tǒng)各液壓元件的正常使用,另外還應(yīng)保證蓄能器有充足的氮?dú)?來維持壓力,一般蓄能器內(nèi)預(yù)充氮?dú)鈮毫檠心毫Φ?/3。正常情況下,一期原料磨正常工作時(shí)控制在14~16MPa,二期原料磨正常控制在8~12MPa。還應(yīng)注意在調(diào)整研磨壓力過程中,幅度不宜過大,按0.5Mpa/次進(jìn)行調(diào)整,避免磨輥運(yùn)行時(shí)阻力突然增大,導(dǎo)致磨機(jī)劇烈振動(dòng)。

四、磨機(jī)關(guān)鍵部件的影響

1、輥皮、磨盤襯板磨損量和損壞對(duì)磨機(jī)振動(dòng)的影響很大,磨損量的大小應(yīng)有一合理的控制范圍,一般情況下輥皮和磨盤襯板磨損疊加量不得超過130~140mm(一期)、150~160mm(二期)。磨損量過大將會(huì)造成張緊桿撞缸現(xiàn)象的發(fā)生,引起磨機(jī)振動(dòng)上升。另外磨機(jī)磨輥、磨盤襯板錯(cuò)位或損壞將會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)迅速上升,導(dǎo)致磨機(jī)跳停和設(shè)備事故的發(fā)生。

2、掛耳及磨輥各聯(lián)接螺栓運(yùn)行中突然損壞,將不僅會(huì)造成磨機(jī)振動(dòng),甚至?xí)?dǎo)致設(shè)備事故的發(fā)生,故每次磨機(jī)檢查對(duì)此檢查一定要認(rèn)真,并且需要詳細(xì)記錄檢查結(jié)果。

3、主減速機(jī)推力瓦和其它重要部位的因潤(rùn)滑不足或材質(zhì)等影響,造成磨機(jī)異常振動(dòng),此類情況前期表現(xiàn)是滑塊溫度高和磨機(jī)周期性異常振動(dòng)。

4、三角框架限位板、撞擊板磨損量和損壞以及刮料板和磨內(nèi)其它部位的損壞的磨機(jī)振動(dòng)影響很大,限位板和撞擊板磨損量大,將會(huì)造成磨機(jī)三角框架運(yùn)動(dòng)不平衡,導(dǎo)致磨機(jī)水平振動(dòng)大。限位板與撞擊板間間隙控制在10mm左右為宜。通常磨機(jī)振動(dòng)也有因刮料板的倒塌或磨內(nèi)掉鐵,造成運(yùn)行中磨機(jī)阻力突然增大,振動(dòng)迅速上升。

五、磨內(nèi)異物的影響

磨內(nèi)異物對(duì)磨機(jī)可控因素較少,特別是物料中金屬鐵塊的入磨會(huì)引起磨機(jī)不正常振動(dòng),還有磨內(nèi)掉鐵導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)或間歇性振動(dòng)大,甚至引發(fā)磨機(jī)跳停。此類情況一般是異物卡在磨盤間隙內(nèi)或磨盤上方。故應(yīng)嚴(yán)格控制入磨物料中金屬物和周期性做好磨內(nèi)焊接件的檢查工作。另外可以安裝除鐵裝置,除鐵裝置安裝在入磨皮帶頭輪上方,吐渣斗提下料口之后最為適當(dāng),一方面可以清除原材料內(nèi)鐵塊,另一方面可以防止磨內(nèi)掉鐵后反復(fù)循環(huán)現(xiàn)象的發(fā)生。

六、測(cè)振裝置

預(yù)防磨機(jī)振動(dòng)還應(yīng)提供一個(gè)正確測(cè)量工具,確保測(cè)振元件測(cè)量的準(zhǔn)確性,也為磨機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行提供重要的依據(jù)。

二00九年十月十七日

篇2:螺旋振動(dòng)研磨機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能,不得超性能使用設(shè)備。

2.零件與磨具體積之和不得超過料斗體積的90%。

3.開機(jī)前,應(yīng)檢查緊固螺釘,檢查電機(jī)軸等轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

4.接通電源后,進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常噪聲。否則應(yīng)停機(jī)檢查。

5.工件研磨前,必須將工件進(jìn)行脫油去污處理。

6.加工過程中必須根據(jù)工件研磨情況適時(shí)添加研磨劑和控制水的添加量。

7.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即停車。

8.每隔6個(gè)月,應(yīng)向振動(dòng)電機(jī)或旋轉(zhuǎn)軸的軸承注油口加注鋰基脂。

9.工作完畢停機(jī)時(shí),切斷電源,清掃設(shè)備,做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。