機械生產場所安全要求
一、機械生產場所的采光要求
生產場所采光是生產必須的條件,如果采光不良,長期作業,容易使操作者眼睛疲勞,視力下降,產生誤操作,或發生意外傷亡事故。同時,合理采光對提高生產效率和保證產品質量有直接的影響。因此,生產場所要有足夠的照度,以保證安全生產的正常進行。
1、生產場所一般白天依賴自然光,在陰天及夜間則由人工照明采光作補充和代替。
2、生產場所內照明應滿足《工業企業照明設計標準》要求。
3、對廠房一般照明的光窗設置:廠房跨度大于12m時,單跨廠房的兩邊應有采光側窗,窗戶的寬度應不小于開間長度的1/2;多跨廠房相連,相連各跨應有天窗,跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明燈要覆蓋所有通道,覆蓋長度應大于90%車間安全通道長度。
二、機械生產場所的通道要求
通道包括廠區主干道和車間安全通道。廠區主干道是指汽車通行的道路,是保證廠內車輛行駛、人員流動以及消防滅火、救災的主要通道;車間安全通道是指為了保證職工通行和安全運送材料、工件而設置的通道。
1、廠區干道的路面要求
車輛雙向行駛的干道,寬度不小于5m;有單向行駛標志的主干道,寬度不小于3m。進入廠區門口,危險地段需設置限速牌、指示牌和警示牌。
2、車間安全通道要求
通行汽車,寬度>3m;通行電瓶車、鏟車,寬度>1.8m;通行手推車、三輪車,寬度>1.5m;一般人行通道,寬度>1m。
3、通道的一般要求
通道標記應醒目,畫出邊沿標記,轉彎處不能形成直角。通道路面應平整、無臺階、無坑、溝。道路土建施工應有警示牌或護欄,夜間要有紅燈警示。
三、機械生產場所的設備布局要求
車間生產設備設施的擺放,相互之間的距離,與墻、柱的距離,操作者的空間,高處運輸線的防護罩網,與操作人員的安全都有很大關系。如果設備布局不合理或錯誤,操作者空間窄小,當工件、材料等飛出時,容易造成人員的傷害,造成意外事故。為此,應該做到:
1、大、中、小設備劃分規定
(1)按設備管理條例規定,將設備分為大、中、小型3類。
(2)特異或非標準設備按外形最大尺寸分類:大型,長>12m;中型,長6~12m;小型,長<6m。
2、大、中、小型設備間距和操作空間的規定
(1)設備間距(以活動機件達到的最大范圍計算):大型≥2m,中型≥1m,小型≥0.7m。大、小設備間距按最大的尺寸要求計算。如果在設備之間有操作工位,則計算時應將操作空間與設備間距一并計算。若大、小設備同時存在時,大、小設備間距按大的尺寸要求計算。
(2)設備與墻、柱距離(以活動機件的最大范圍計算):大型≥0.9m,中型≥0.8m,小型≥0.7m。在墻、柱與設備間有人操作的,應滿足設備與墻、柱間和操作空間的最大距離要求。
(3)高于2m的運輸線應有牢固的防罩(網),網格大小應能防止所輸送物件墜落至地面;對低于2m的運輸線的起落段兩側應加設護欄,欄高1.05m。
四、機械生產場所的物料堆放要求
生產場所的工位器具、工件、材料擺放不當,不僅妨礙操作,而且引起設備損壞和工傷事故。為此,應該做到:
1、生產場所要劃分毛坯區,成品、半成品區,工位器具區,廢物垃圾區。原材料、半成品、成品應按操作順序擺放整齊且穩固,一般擺放方位與墻或機床軸線平行,盡量堆垛成正方形。
2、生產場所的工位器具、工具、模具、夾具要放在指定的部位,安全穩妥,防止墜落和倒塌傷人。
3、產品坯料等應限量存人,白班存放量為每班加工量的1.5倍,夜班存放量為加工量的2.5倍,但大件不超過當班定額。
4、工件、物料擺放不得超高,在垛底與垛高之比為1:2的前提下,垛高不超出2m(單位超高除外),砂箱堆垛不超過3.5m。堆垛的支撐穩妥,堆垛間距合理,便于吊裝。流動物件應設墊塊楔牢。
五、機械生產場所的地面狀態要求
生產場所地面平坦、清潔是確保物料流動、人員通行和操作安全的必備條件。為此,應該做到:
1、人行道、車行道和寬度要符合規定的要求。
2、為生產而設置的深大于0.2m、寬大于0.1m的坑、壕、池應有可靠的防護欄或蓋板,夜間應有照明。
3、生產場所工業垃圾、廢油、廢水及廢物應及時清理干凈,以避免人員通行或操作時滑跌造成事故。
4、生產場所地面應平坦、無絆腳物。
篇2:集團公司春節前后生產場所留勤值守安排要求
集團公司關于春節前后生產場所留勤值守安排要求
各項目部、塑鋼廠、裝備部、商混站:
新年伊始,為使員工渡過健康、快樂的春節,鋪墊2013年安全、文明、和諧的生產環境,經分公司1月8日調度協調會研究決定,春節前后生產場所留勤值守安排提出幾點要求:
1、2013年1月15日前,由分公司班子成員組織各自分管的部室(全員)、項目部(專職以上)成員,結合分公司實際學習貫徹**發字【2013】1號《關于改進文風、會風、工作作風的20條規定》。
2、嚴格遵守請銷假制度。部室負責人、項目部黨政負責人外出必須經分公司經理、書記批準并在調度室備案。
3、已停工的生產場所留勤值守人員必須最少保持兩名分公司正式職工,保持通訊暢通。值班人員名單12日前(文本、電子版各一份)報調度室。
4、嚴格遵守、落實"冬季三防"相關規定,尤其是防火、防煤氣、防盜工作,必須做到萬無一失。
5、調度值班人員、職能部室必須時時進行現場和電話查崗,并做好查崗記錄。對于脫崗人員分別進行500元-2000元處罰,情節嚴重的給予行政處罰。
篇3:機械生產場所安全技術要求
(一)機械生產場所的采光要求
生產場所采光是生產必須的條件,如果采光不良,長期作業,容易使操作者眼睛疲勞,視力下降,產生誤操作,或發生意外傷亡事故。同時,合理采光對提高生產效率和保證產品質量有直接的影響。因此,生產場所要有足夠的照度,以保證安全生產的正常進行。
(1)生產場所一般白天依賴自然光,在陰天及夜間則由人工照明采光作補充和代替。
(2)生產場所內照明應滿足《工業企業照明設計標準》要求。
(3)對廠房一般照明的光窗設置:廠房跨度大于12m時,單跨廠房的兩邊應有采光側窗,窗戶的寬度應不小于開間長度的1/2;多跨廠房相連,相連各跨應有天窗,跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明燈要覆蓋所有通道,覆蓋長度應大于90%車間安全通道長度。
(二)機械生產場所的通道要求
通道包括廠區主干道和車間安全通道。廠區主干道是指汽車通行的道路,是保證廠內車輛行駛、人員流動以及消防滅火、救災的主要通道;車間安全通道是指為了保證職工通行和安全運送材料、工件而設置的通道。
1.廠區干道的路面要求
車輛雙向行駛的干道,寬度不小于5m;有單向行駛標志的主干道,寬度不小于3m。進入廠區門口,危險地段需設置限速牌、指示牌和警示牌。
2.車間安全通道要求
通行汽車,寬度>3m;通行電瓶車、鏟車,寬度>1.8m;通行手推車、三輪車,寬度>1.5m;一般人行通道,寬度>1m。
3.通道的一般要求
通道標記應醒目,畫出邊沿標記,轉彎處不能形成直角。通道路面應平整、無臺階、無坑、溝。道路土建施工應有警示牌或護欄,夜間要有紅燈警示。
(三)機械生產場所的設備布局要求
車間生產設備設施的擺放,相互之間的距離,與墻、柱的距離,操作者的空間,高處運輸線的防護罩網,與操作人員的安全都有很大關系。如果設備布局不合理或錯誤,操作者空間窄小,當工件、材料等飛出時,容易造成人員的傷害,造成意外事故。為此,應該做到:
1.大、中、小設備劃分規定
(1)按設備管理條例規定,將設備分為大、中、小型3類。
(2)特異或非標準設備按外形最大尺寸分類:大型,長>12m;中型,長6~12m;小型,長<6m。
2.大、中、小型設備間距和操作空間的規定
(1)設備間距(以活動機件達到的最大范圍計算):大型≥2m,中型≥1m,小型≥0.7m。大、小設備間距按最大的尺寸要求計算。如果在設備之間有操作工位,則計算時應將操作空間與設備間距一并計算。若大、小設備同時存在時,大、小設備間距按大的尺寸要求計算。
(2)設備與墻、柱距離(以活動機件的最大范圍計算):大型≥0.9m,中型≥0.8m,小型≥0.7m。在墻、柱與設備間有人操作的,應滿足設備與墻、柱間和操作空間的最大距離要求。
(3)高于2m的運輸線應有牢固的防罩(網),網格大小應能防止所輸送物件墜落至地面;對低于2m的運輸線的起落段兩側應加設護欄,欄高1.05m。
(四)機械生產場所的物料堆放要求
生產場所的工位器具、工件、材料擺放不當,不僅妨礙操作,而且引起設備損壞和工傷事故。為此,應該做到:
(1)生產場所要劃分毛坯區,成品、半成品區,工位器具區,廢物垃圾區。原材料、半成品、成品應按操作順序擺放整齊且穩固,一般擺放方位與墻或機床軸線平行,盡量堆垛成正方形。
(2)生產場所的工位器具、工具、模具、夾具要放在指定的部位,安全穩妥,防止墜落和倒塌傷人。
(3)產品坯料等應限量存人,白班存放量為每班加工量的1.5倍,夜班存放量為加工量的2.5倍,但大件不超過當班定額。
(4)工件、物料擺放不得超高,在垛底與垛高之比為1:2的前提下,垛高不超出2m(單位超高除外),砂箱堆垛不超過3.5m。堆垛的支撐穩妥,堆垛間距合理,便于吊裝。流動物件應設墊塊楔牢。
(五)機械生產場所的地面狀態要求
生產場所地面平坦、清潔是確保物料流動、人員通行和操作安全的必備條件。為此,應該做到:
(1)人行道、車行道和寬度要符合規定的要求。
(2)為生產而設置的深大于0.2m、寬大于0.1m的坑、壕、池應有可靠的防護欄或蓋板,夜間應有照明。
(3)生產場所工業垃圾、廢油、廢水及廢物應及時清理干凈,以避免人員通行或操作時滑跌造成事故。
(4)生產場所地面應平坦、無絆腳物。