1、改造沖壓設備,提高安全可靠性。對企業現有設備的操縱系統、電器控制系統所存在的不安全問題進行深入的研究,并對其進行技術改造,防止發生連慣車、滑塊墜落等傷人事故,以確保沖壓機械的安全可靠度。

2、裝設可靠的安全防護措施。如裝腳踏板防護罩,雙按鈕啟動開關、機械推手裝置及光電防護裝置等,以防止機器的意外啟動而發生傷害事故。

3、為避免人手在模具危險工作區域內送料、取件,實現模外作業,應研制和采用一些安全手工具,如鐵鉤、彈性夾鉗、卡鉗、氣動夾鉗、磁力吸盤等。

4、改革工藝及模具。如采用多工位模具、機械進出料裝置、連續模、復合模等措施,改革沖壓生產工藝方法。以保障沖壓加工的安全。

篇2:五金沖壓加工廠安全操作流程

一、所有員工在進入工作崗位前,檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝,留長頭發的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢,要有充足的精神應付工作,如發現身體不適就要馬上離開工作崗位,并向領導反映。操作時必須思想集中,嚴禁閑談,相互配合,操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作,以免發生事故,確保操作安全。

二、東莞五金沖壓加工廠機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油,然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常,并將機床空運轉1-3分鐘,機械有故障時嚴禁操作。

三、更換模具時首先關閉電源,沖床運動部件停止運轉后,方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢后,用手搬動飛輪試沖兩次,檢查上下模具是否對稱、合理,螺絲是否堅固,壓邊圈是否在合理的位置上。

四、必須等其他人員全部離開機械工作區,并拿走工作臺上的雜物后,方可啟動電源開動機械。

五、五金沖壓加工廠機械開動后,由一人運料及機械操作,其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板,更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。機械工作時,禁止將手伸入滑塊工作區,嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈,應立即關閉電源開關進行檢查。

六、下班時,應關閑電源,并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等,確保工作環境清潔及安全。