物業工程維修部防火安全操作規程制度
物業工程維修部防火安全操作規程
1目的和范圍
1.1目的
本作業指導書明確了YY物業管理公司各管理項目防火安全的操作規程,加強管理區域的防火管理,杜絕火災隱患。
1.2適用范圍
各管理項目區域的防火安全控制。
2防火安全的操作規程內容
2.1全體員工必須加強安全防范意識,執行公司制定的安全管理制度,協同安防部門認真做好公司各部門安全保衛工作。
2.2各崗位人員必須嚴守崗位,發生事故或發現可疑情況應迅速處理上報,并負責保持好現場。
2.3未經領導批準,外來人員(包括參觀學習、探親訪友、施工等人員)禁止進入電房、電梯機房、水泵房。經批準進入人員必須辦好登記手續,由值班領導及值班人員等工作人員負責執行。
2.4各崗位值班人員除設備安全運行外,必須對所屬機房范圍進行安全檢查。各級人員必須定期對所屬范圍進行安全檢查。如發現不安全因素,及時進行整改。
2.5不得隨意配制各機房鑰匙,無人值班時各機房、班(組)工作場地門窗必須鎖好。由水泵系統當職人員負責檢查鎖好樓頂水池蓋,無關人員不得借用鎖匙,除水泵系統當職人員外,必須經主管批準后才可開水池蓋。
2.6在指定地點吸煙,煙灰煙蒂要丟進煙灰缸內。
2.7維修工作中需使用易燃材料時,應特別小心。各班組不得存放易燃油料1KG(1公斤)以上。
2.8需要動火作業時,要辦妥動火作業證后方能施工,施工前盡可能排除易燃物品,施工后認真檢查,確無火種后方可離開。
2.9不得隨意挪動公司內消防設施,發現消防設施損壞或泄漏應及時告知保衛部、消防中心。
2.10發現火警及時報告,盡力和消防隊員一道撲滅火災。一旦公司發生火災,工程部的首要任務是保證供水、供電;保證消防水泵、壓風、排風機正常運行,并組織重要設備的保護和疏散工作。
3各系統操作方法:
3.1煙感系統:當發生火情報警時,確認樓層后,首先通知保安人員到報警層觀察,同時與該層人員及時取得聯系。若為火險立即按滅火作戰方案處理,若為誤報,請保安人員將區域報警進行復位,后將值班室內的集中報警器復位。
3.2防火卷簾門系統:當群樓發生火警時,根據失火方位及火熱大小,可采取隔離法,及降落相應的防火卷簾門,值班員可根據現場報告情況遙控降落,就近人員也可擊碎報警按鈕降落,若以上兩種情況都不能降落時(觀察卷簾降落信號燈),可速派消防維修人員到當地打開鎖匙開關強迫降落。
3.3排煙系統:發生火災時,值班員遙控打開該層及其上下層的排煙閥。若失控時,通知人員就地打開該層的排煙閥,這是排煙風機自動啟動,啟動信號燈亮。若風機不能自動啟動,速轉入手動位置啟動,仍不能啟動時速派人到風機房內強行啟動。
3.4加壓送風系統:根據火災的不同方位,迅速打開相應的加壓風機,啟動信號燈亮,若失控時可派人到風機房進行手動操作。
3.5消防栓系統:該系統是救火的主要設備之一,當進行該系統操作時,時刻監視該系統的消火栓報警信號。當滅火人員打碎就地的報警信號,消防中心得到該消火栓的報警按鈕后,這是相應的消火栓泵自動啟動,啟泵信號燈亮。若不能自動啟泵時,應立即轉入手動位置啟動,仍不能啟動時,速與水泵房人員聯系,或派人到泵房強行啟動。
3.6花灑系統:當某層發生火災時,失火部位的花灑噴淋頭爆破噴水,該層的水流指示器動作,監控中心得到該層的報警信號。值班員觀察水位信號,水位降到下限,花灑泵自動啟動,相應的啟泵信號燈亮。若不能自動啟泵時,立即轉入手動位置啟動,仍不能啟動時速派人到泵房強行啟動。
4緊急廣播遙控設備操作說明
4.1將消防控制室中緊急廣播設備的搬把開關置"ON"位置。
4.2按下"F1"鍵,"叮咚"響聲后便向被選定的區域播出。
4.3按下"STOP"后再按下"F2"鍵。當磁帶機中放入有關消防疏散的磁帶后,該帶便將如何進行人員疏散的內容不斷向預選定的區域播出。
4.4按"F3"鍵,此時,磁帶機輸出的有關人員疏散內容和消防指揮員現場指揮的信號并存同時播出。
4.5如認為磁帶信號妨礙現場指揮,可按下"STOP"后按兩下"F4"鍵,于是被選定的區域中只有現場指揮員的命令可播出,其它信號一概終止,使用完畢將
4.1項中各開關全部復位。
4.6工作完畢后,時刻觀察各個系統運行是否正常。
4.7火災撲滅后,要進行事后工作,即所有系統要復位,對所有系統的設備進行檢修。
4.8事故后要詳細整理記錄資料,總結操作經驗。
篇2:防火責任制-電器維修班
1.維修班班長為本班第一防火責任人,在車間主任的領導下負責本班組的防火消防工作。
2.對廠低壓室、變壓器的安全防火檢查,制定相應的防范措施,設立防火標示牌。
3.落實全廠各低壓室、高壓室、變壓器室消防器材的自備工作。
4.確保消防器材完好無損,熟練掌握消防器材的使用方法,做到隨時可用和提高滅火的有效性,嚴禁挪為它用。
5.負責所管轄消防器材的維護與保管,隨時更換已過期的消防器材。
篇3:檢維修施工安全防火規定
1.?范圍
本標準適用于**公司(以下簡稱公司)所屬各部門大檢修、中、小修以及裝置開停工等。中、小修主要包括:生產系統檢修、設備檢修、日常維修和搶修等作業。
2.?術語和定義
本規定所稱檢維修是指為了保持和恢復設備、設施規定的性能而采取的技術措施,包括檢測和修理。
3.?管理職責
3.1.?安全環保部是公司檢維修的安全監督部門,負責檢維修施工過程的安全(防火)監督。
3.2.?各部設備管理是公司檢維修的專業管理部門,負責檢維修的組織與領導。
3.3.?各生產裝置負責檢修前后工藝處理和置換的確認管理。
3.4.?各部專兼職安全管理人員具體負責本部門檢維修作業的安全(防火)監督。
4.?管理內容與要求
4.1.?檢維修施工作業前的安全管理要求
4.1.1.?公司檢維修工段人員因對所檢維修的設備具備相應的能力。外來檢維修施工單位應具有國家規定的相應資質,并在其等級許可范圍內開展檢維修施工業務。
4.1.2.?外來施工單位在簽訂設備檢維修合同時,應同時簽訂《檢維修安全協議》。檢維修施工人員還須接受公司的入廠安全教育,簽署《**公司公司外來施工人員告知卡》。
4.1.3.?根據設備檢維修項目的要求,檢維修施工單位應制定設備檢維修方案,檢維修方案應經設備部門審核。檢維修方案中應有安全技術措施,并明確檢維修項目安全負責人。檢維修施工單位應指定專人負責整個檢維修作業過程的具體安全工作。
4.1.4.?檢維修前,檢維修作業所在部門應對參加檢維修作業的人員進行安全教育,安全教育主要包括以下內容:
4.1.4.1.?有關檢維修作業的安全規章制度。
4.1.4.2.?檢維修作業現場和檢維修過程中存在的危險因素和可能出現的問題及相應對策。
4.1.4.3.?檢維修作業過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。
4.1.4.4.?相關事故案例和經驗、教訓。
4.1.5.?檢維修現場應根據《安全標志》的規定設立相應的安全標志。
4.1.6.?檢維修項目負責人應組織檢維修作業人員到現場進行檢維修方案交底。
4.1.7.?檢維修前施工單位要做到檢維修組織落實、檢維修人員落實和檢維修安全措施落實。
4.1.8.?當設備檢維修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間、探傷、帶壓堵漏等作業時,須按照**公司公司相關規定執行。
4.1.9.?臨時用電應辦理用電手續,并按相關規范安裝和架設。
4.1.10.?檢維修作業所在部門負責設備的隔絕、清洗、置換,合格后交出。
4.1.11.?檢維修項目負責人應與檢維修作業所在部門負責人共同檢查,確認設備、工藝處理等滿足檢維修安全要求。
4.1.12.?應對檢維修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查;手持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。
4.1.13.?對檢維修設備上的電器電源,應采取可靠的斷電措施,確認無電后在電源開關處設置安全警示標牌或加鎖。
4.1.14.?對檢維修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專人檢查,并保證完好。
4.1.15.?對檢維修現場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢查,確保安全。
4.1.16.?對有腐蝕性介質的檢維修場所應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。
4.1.17.?對檢維修現場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施,設置警告標志,夜間應設警示紅燈。
4.1.18.?應將檢維修現場影響檢維修安全的物品清理干凈。
4.1.19.?應檢查、清理檢維修現場的消防通道、行車通道,保證暢通。
4.1.20.?需夜間檢維修的作業場所,應設滿足要求的照明裝置。
4.2.?檢維修作業中的安全要求
4.2.1.?參加檢維修作業的人員應按規定正確穿戴勞動保護用品。
4.2.2.?檢維修作業人員應遵守本工種安全技術操作規程。
4.2.3.?從事特種作業的檢維修人員應持有特種作業操作證。
4.2.4.?多工種、多層次交叉作業時,應統一協調,采取相應的防護措施。
4.2.5.?從事有放射性物質的檢維修作業(探傷作業)時,應通知現場有關操作、檢維修人員避讓,確認好安全防護間距,按照國家有關規定設置明顯的警示標志,并設專人監護。
4.2.6.?夜間檢維修作業及特殊天氣的檢維修作業,須安排專人進行安全監護。
4.2.7.?當生產裝置出現異常情況可能危及檢維修人員安全時,檢維修作業所在部門應立即通知檢維修人員停止作業,迅速撤離作業場所。經處理,異常情況排除且確認安全后,檢維修人員方可恢復作業。
4.3.?檢維修結束后的安全要求
4.3.1.?因檢維修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。
4.3.2.?檢維修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現場。
4.3.3.?檢維修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。
4.3.4.?檢維修作業所在部門應指派專人組織檢修人員和生產人員進行交接、驗收和試車。根據規程要求分別進行耐壓試驗、氣密試驗、調整、負荷試車和驗收工作。