小區(qū)水池(箱)清洗消毒規(guī)程

以高標準、嚴要求的精神,對各管理分公司的二次供水設(shè)施按合同及政府有關(guān)規(guī)定進行清洗消毒,確保清洗消毒后,二次供水水質(zhì)達到國家飲用標準。

一、清洗消毒范圍

水池(箱)及附屬的管道、閥門的清洗消毒。

二、清洗消毒人員

參加清洗消毒的人員必須具有健康證并參加培訓。

三、清洗消毒時間

按公司制定的各水池(箱)清洗消毒計劃及時間安排,準時完成清洗消毒工作。

四、清洗消毒工作步驟

1、準備工作

1.1按計劃安排清洗人員、工具、藥物進場;

1.2由電工按指定位置接36伏低壓安全照明燈電源,鼓風機電源,潛水泵電源,并檢查漏電開關(guān);

1.3關(guān)閉地下水池(箱)的總進水閘閥;

1.4起動生活水泵,把水池水位降至最低位置,然后關(guān)閉所有水泵及控制器電源;

1.5關(guān)閉地下水池的出水閘閥,屋面水池(箱)的進水閥門;

1.6檢查地下水池排水的集水池水位,試啟動潛水泵,檢查其排水工作情況。

2、排水

2.1打開地下水池的排水閥門,同時起動集水池的水泵。由于地下水池容積較大,消防水位高,為了加快排水速度,可以采取如下辦法

(1)把集水池的潛水泵控制放至手動位,起動兩臺泵,加大排水量;

(2)把預(yù)備的潛水泵從水池的檢查口放入水池內(nèi),并啟動水泵,把水排入就近的排水溝或集水池內(nèi);

2.2屋頂水池(箱)可直接打開排水,但不能太快;

2.3水池(箱)的水排至距底約30MM時,停止排水。

3、消毒

3.1清洗前的消毒

配制含有效氯量20-30mg/I的漂精粉濃度,即若漂精粉有效含氯量為50%,則40-60mg的漂精粉加1升水溶液,然后用噴霧器將濃度均勻噴至水池四壁及池頂、通氣管、溢流管、浮球閥、水位控制器、爬梯,然后按同樣濃度向池內(nèi)余水中投放漂精粉,蓋上檢查口木蓋,消毒半小時。

3.2清洗后的消毒

在清洗完水池后,再用含有效氯量0.2-0.5mg/I的漂精粉濃度均勻噴至水池生活用水以上的部分,并在池底按含有效氯量0.2-0.5mg/I的濃度投放漂精粉。

4、清洗

4.1清洗工作按先地下水池,后屋面水池(箱)進行;

4.2打開檢查口蓋,開起鼓風機,向池內(nèi)鼓風,同時可以拆下通風孔的紗網(wǎng),打開溢流管的閥門協(xié)助通風;

4.3清洗人員下水池進行清洗。先用高壓水槍對水池頂及高位不易清洗到的部位、比較臟的部位進行沖洗;然后對水池的六壁進行仔細的刷洗,刷洗采用橫豎正交方法,對于較臟的地方用洗潔精擦洗,至到池壁光潔、不滑、不粘為止;同時打開排水閥進行排水,對于無法直接排掉的水,須用毛巾把水吸盡,并且要拆洗過濾器(包房括消防管上的過濾器),還要注意對水池出水閥門前的管段及通氣管、溢流管的沖洗;

4.4清洗完畢,必須清點人員、工具、物品,如發(fā)現(xiàn)數(shù)量不對,必須查清楚,不能把東西遺留在水池(箱)內(nèi),然后重新安好紗網(wǎng),蓋上木蓋,并鎖好;

4.5關(guān)閉排水閥門,打開水池(箱)進水閥門、出水閥門,并檢查其它有關(guān)的閥門是否在正確位置,恢復所有水泵及控制器的電源。

5、退場

清洗消毒工作全部完成后,拆除電源線,整理工具、物品并進行清點,然后列隊安靜地退場,嚴禁高聲喧嘩。

五、注意事項

1、電源線應(yīng)絕緣良好,使用低壓安全照明燈具,并安裝漏電開關(guān);

2、消毒人員必須戴防毒面具,清洗人員必須穿膠鞋,長褲、長袖,嚴禁赤腳,赤膊;人員下水池之前,必須檢查池內(nèi)有無有害氣體,清洗過程中必須保持池內(nèi)足夠的通風;

3、為加快清洗工作,應(yīng)根據(jù)具體情況合理調(diào)配人員,先集中清洗地下水池,當?shù)叵滤卮蟛糠智逑赐旰?分派部分人員去清洗屋面水池,地下水池清洗完,應(yīng)先打開總進水閥門進水;

4、水池排水之前,應(yīng)根據(jù)用水情況,由水泵將屋面水池打滿,并使地下水池水位在消防水位,以盡可能節(jié)約水;

5、水池(箱)排水必須考慮排水泵的排水能力,不能太快,以免積水;

6、水池(箱)中使用梯子,必須有人監(jiān)護,梯子與地面斜度應(yīng)小于60度;

7、對于容積較大的水池(箱),清洗時,檢查口要有人守候,以防止意外事故。

8、附:(1)公司營業(yè)執(zhí)照(復印件)

(2)公司清洗許可證(復印件)

(3)清洗人員健康證(復印件)

篇2:裝配式鋼筋混凝土水池與:管渠施工安全技術(shù)交底

工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容:1.一般要求(1)吊裝作業(yè)現(xiàn)場必須劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。(2)安裝作業(yè)場地應(yīng)堅實、平整,遍地基松軟應(yīng)進行技術(shù)處理,并經(jīng)檢查,確認合格。(3)壁板等預(yù)制構(gòu)件運輸安裝應(yīng)由具有施工經(jīng)驗的施工技術(shù)人員主持;施工前應(yīng)向全體作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底,并形成文件。(4)在施工組織設(shè)計中,應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的形狀、尺寸、質(zhì)量和吊裝機械的供應(yīng)、現(xiàn)場環(huán)境狀況,規(guī)定吊裝方法和程序與使用的吊裝機械、運輸車輛以及相應(yīng)的安全技術(shù)措施。(5)鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件吊裝時,混凝土強度和預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強度,不得低于設(shè)計規(guī)定,且混凝上強度不得低于設(shè)計強度的75%,預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強度不得低于20MPa。2.預(yù)制構(gòu)件運輸(1)裝車時,構(gòu)件應(yīng)對稱、均勻地放置在運輸車輛上,支承點和相鄰構(gòu)件間應(yīng)設(shè)置木墊塊。構(gòu)件裝車后必須擋掩,嫖、俄牢固。(2)構(gòu)件超高、超寬、超長時,應(yīng)與道路交通等有關(guān)管理單位聯(lián)系、協(xié)商,制定專項運輸方案,辦理申報手續(xù),經(jīng)批準后,方可進行運輸。(3)施工前應(yīng)依構(gòu)件的形狀、尺寸、質(zhì)量確定適宜的運輸車輛;車輛應(yīng)完好、防護裝置應(yīng)齊全有效,使用前應(yīng)檢查、試運行,確認安全。(4)運輸構(gòu)件,應(yīng)控制車速,均勻行駛,嚴禁拐小彎、死彎;長距離運輸,途中應(yīng)檢查緊線器等的牢固狀況,發(fā)現(xiàn)松動,必須停車緊固,待確認牢固后,方可繼續(xù)行進。(5)裝卸車應(yīng)使用起重機,夜間作業(yè)必須有充足的照明。(6)施工前應(yīng)踏勘構(gòu)件運輸?shù)缆?確認路況良好、沿線橋涵的承載力、穿越橋涵的凈空和架空線的凈高,能滿足車輛運輸安全的要求。(7)卸車前,必須檢查構(gòu)件,確認穩(wěn)固,方可松摽;卸車時,應(yīng)從邊到中對稱進行,保持構(gòu)件、車輛穩(wěn)定。(8)裝運易倒、易變形、易損壞的構(gòu)件,應(yīng)使用專用托架;托架結(jié)構(gòu)應(yīng)進行驗算,經(jīng)計算確定。使用前,應(yīng)進行檢查、驗收,確認合格,并形成文件。3.預(yù)制構(gòu)件堆放(1)堆放構(gòu)件應(yīng)根據(jù)構(gòu)件受力情況選擇平放或立放。(2)構(gòu)件預(yù)留連接筋的端部應(yīng)采取防止撞傷現(xiàn)場人員的措施。(3)構(gòu)件堆放場地周圍應(yīng)設(shè)圍擋或護欄和安全標志,夜間應(yīng)設(shè)警示燈。(4)靠放構(gòu)件下端必須壓在與靠放支架相連的墊木上,吊裝時嚴禁從中間抽吊。(5)堆放時,應(yīng)按照類型、規(guī)格分垛碼放,垛與垛之間的間隙應(yīng)滿足安全作業(yè)要求。(6)堆放場地應(yīng)平整、堅實、不積水、道路暢通,作業(yè)空間應(yīng)能夠滿足吊裝、運輸?shù)陌踩鳂I(yè)要求。會簽欄參加單位參加人員復核人:記錄人:年月日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程裝配式鋼筋混凝土水池與管渠施工安全技術(shù)交底編號:工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容:(7)構(gòu)件堆放高度應(yīng)依構(gòu)件形狀、質(zhì)量、地面承載能力而定,巨梁不得超過兩層;板不得超過2m。墊木應(yīng)放在吊點處,各層墊木的仕置應(yīng)在同一豎直線上,同一層墊木厚度應(yīng)相等。(8)堆放T梁、工字梁、衍架梁等大型構(gòu)件時,必須設(shè)支撐,成排堆放的梁宜連成整體。墊木的斷面尺寸應(yīng)根據(jù)構(gòu)件質(zhì)量確定,長度不得超過構(gòu)件寬度的30cm。(9)需要靠放、插放板式構(gòu)件時,靠放、插放支架應(yīng)進行施工設(shè)計。支架立桿埋人地下深度不得小于50cm,桿間應(yīng)據(jù)具體情況設(shè)水平撐桿、斜撐、剪刀撐、拋撐,支設(shè)應(yīng)穩(wěn)固。使用前應(yīng)進行檢查,確認安全。(10)靠放構(gòu)件的靠放高度應(yīng)為構(gòu)件高度的2/3以上順斜度不得陡于1:8,兩側(cè)靠放時應(yīng)對稱,堆放的塊數(shù)應(yīng)符合支架設(shè)計的規(guī)定,縣兩側(cè)堆放的差數(shù)不得超過一塊。4.預(yù)制構(gòu)件安裝(1)吊裝構(gòu)件時,禁止在構(gòu)件上面放置不穩(wěn)定的浮擺物件。(2)壁板、立柱高度超過6m,安裝就位后應(yīng)設(shè)臨時支撐。(3)懸挑構(gòu)件安裝就位后呈不穩(wěn)定狀態(tài)時,必須采取臨時固定措施。(4)預(yù)制構(gòu)件固定牢固后,應(yīng)及時將影響人員安全的吊環(huán)割除或彎平。(5)調(diào)整柱子、壁板等構(gòu)件的高程或位置時,手腳不得伸入到構(gòu)件與基礎(chǔ)的縫隙中。(6)在梯子上操作時,離梯子頂端距離不得少于1.0m,嚴禁站在梯子最上一層作業(yè)。(7)人員上下構(gòu)筑物必須走安全梯或斜道,禁止沿著繩索,吊車大臂桿和隨同起吊構(gòu)件上、下。(8)安裝作業(yè)區(qū)周圍應(yīng)安設(shè)護欄,并設(shè)安全標志;作業(yè)時應(yīng)派專人值守,非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。(9)吊裝作業(yè)應(yīng)盡量避開夜間,需要時,應(yīng)制訂專項安全技術(shù)措施,作業(yè)場地必須安設(shè)足夠的照明。(10)吊裝前,應(yīng)檢查現(xiàn)場,吊裝場地應(yīng)平整、堅實,作業(yè)空間應(yīng)滿足起重機械回轉(zhuǎn)和安全操作的需要。(11)構(gòu)件安裝就位時,不得用手推動或用腳蹬踢構(gòu)件,嚴禁在浮擺的壁板、梁等構(gòu)件和臨時支撐、拉桿上行走和作業(yè)。(12)構(gòu)件就位后,必須待構(gòu)件放穩(wěn)、焊接牢固或采取臨時措施,將構(gòu)件拉結(jié)、支撐、楔錨牢固后,方可摘鉤。(13)構(gòu)件安裝就位后,必須對預(yù)留孔、洞口等危及人身安全的部位,設(shè)蓋板蓋牢,或設(shè)圍擋(護欄)和安全標志。(14)高處作業(yè)使用的工具和安裝使用的墊鐵、焊條、螺栓等物件,應(yīng)裝入工具袋內(nèi),或安置妥善處。禁止采用上下拋擲方法傳遞。(15)定型安裝設(shè)備必須遵守其使用說明書的規(guī)定。正式吊裝前應(yīng)經(jīng)試吊,確認安全;非定型安裝設(shè)施應(yīng)進行施工設(shè)計,其強度刷度、穩(wěn)定性應(yīng)符合施工安全要求;拼裝完成后,應(yīng)進行驗收,確認合格,并形成文件;正式吊裝前應(yīng)經(jīng)試吊確認安全,并形成文件。(16)吊裝作業(yè)應(yīng)緩起、緩落、緩轉(zhuǎn),并應(yīng)使用纜繩控制構(gòu)件,保持平穩(wěn)。控制纜繩應(yīng)質(zhì)地堅固;系繩位置應(yīng)正確;系點應(yīng)牢固;持繩人應(yīng)服從指揮人員的指令;持繩人員應(yīng)與吊物保持安全距離。會簽欄參加單位參加人員復核人:記錄人:年月日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程裝配式鋼筋混凝土水池與管渠施工安全技術(shù)交底編號:工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容:(17)安裝蓋板就位應(yīng)平穩(wěn),每側(cè)搭接長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定;嚴禁作業(yè)人員站在壁板上支搭蓋板;管渠、檢查井等敞口部位必須蓋牢或國擋;蓋板固定牢固后,應(yīng)及時將吊環(huán)突起部分切割或彎平;作業(yè)人員不得在已安的蓋板上倒退行走。(18)安裝預(yù)制壁板應(yīng)符合下列要求:1)柔性杯口宜采用冷作業(yè)密封膠泥,作業(yè)時應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。2)壁板與基礎(chǔ)采用鋼件焊接連接時,必須待連接件焊接牢固后,方可摘鉤。3)壁板安裝就位后,應(yīng)按施工組織設(shè)計的規(guī)定填注杯日和壁板接縫處的填料。4)杯口或壁板接縫采用混凝土(砂漿)時,其終凝后應(yīng)立即按施工組織設(shè)計的規(guī)定養(yǎng)護。5)管渠壁板采用支撐器臨時固定時,應(yīng)待板縫和杯口混凝土達到規(guī)定強度后方可拆除支撐器。6)池壁杯口的填注應(yīng)視杯口的性質(zhì)、施加預(yù)應(yīng)力工藝的要求,依設(shè)計和施工設(shè)計規(guī)定的程序?qū)嵤?)使用空氣壓縮機(氣泵)清除異物時,機械應(yīng)設(shè)工作棚,周圍應(yīng)設(shè)護欄,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。8)杯口或接縫混凝土(砂漿)填注完畢,混凝土(砂漿)未達設(shè)計規(guī)定強度前,不得振動或承受外力,嚴禁松動楔塊、拆除臨時支撐。9)壁板與基礎(chǔ)采用杯口連接時,安裝前應(yīng)清除杯口中的雜物、污物;壁板就位后,每側(cè)應(yīng)各放兩個楔塊固定,待臨時支撐牢固后方可摘鉤。(1)混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護,并應(yīng)符合下列安全要求:1)養(yǎng)護區(qū)的孔洞必須蓋牢。2)水地采用蓄水養(yǎng)護,應(yīng)采取防溺水措施。3)養(yǎng)護用覆蓋材料應(yīng)具有阻燃性。混凝土養(yǎng)護完成后的覆蓋材料應(yīng)及時清理,集中至指定地點存放。廢棄物應(yīng)及時妥善處理。4)作業(yè)中,養(yǎng)護與測溫人員應(yīng)選擇安全行走路線;夜間照明必須充足;使用便橋、作業(yè)平臺、斜道等時,必須搭設(shè)牢固。5)水養(yǎng)護時用水應(yīng)適量,不得造成施工場地積水;拉移輸水膠管應(yīng)順直,不得扭結(jié),不得倒退行走;現(xiàn)場應(yīng)設(shè)養(yǎng)護用配水管線,其敷設(shè)不得影響人員、車輛和施工安全。6)使用前應(yīng)檢查電熱毯,確認完好、不漏電;養(yǎng)護完畢必須及時斷電、拆除電纜,并放至指定地點;電熱毯上面不得承壓重物,不得用金屬絲捆綁,嚴禁折疊;現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),周圍設(shè)護欄和安全標志,非作業(yè)人員不得進入養(yǎng)護區(qū)。7)養(yǎng)護混凝土應(yīng)使用低壓飽和蒸汽;加熱用的蒸汽管路應(yīng)使用保溫材料包裹;管路布置不得危及人身安全;現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件在養(yǎng)護他內(nèi)養(yǎng)護時,禁止作業(yè)人員在混凝土養(yǎng)護地邊上站立、行走;養(yǎng)護他的蓋板、孔洞應(yīng)蓋牢、蓋嚴,嚴防失足跌落;封閉養(yǎng)護地前應(yīng)鳴笛示警,確認池內(nèi)無人滯留,方可封閉。會簽欄參加單位參加人員復核人:記錄人:年月日

篇3:雨水池污水池維修鑿毛找平層防水防腐層:施工安全技術(shù)交底

工程編號:單位工程名稱瑞豐化工公司化工廠雨水池、污水池防滲組織交底部門建筑工程一隊日期2012年3月6日參加人員交底內(nèi)容:一、池體表面鑿毛:1、工藝流程及質(zhì)量要求:工藝流程:清理池體表面—池體表面鑿毛—清理鑿毛后的表面1.1池內(nèi)清理干凈后首先要對,池體整體進行鑿毛處理,有起鼓部分先拆除后再鑿毛處理。1.2鑿毛深度5-10毫米,鑿毛痕的間距為30毫米左右。之后,清凈浮灰,砂漿、油漬2、安全措施:2.1、現(xiàn)場工具接電必須由專業(yè)電工操作。手持電動工具須完好,檢查后才能投入使用。禁止上下同時作業(yè)。2.2、高處作業(yè)時,施工人員應(yīng)急好安全帶,掛在欄桿上,高掛低用。帶工具作業(yè)要使用工具袋。2.3、施工前,應(yīng)對腳手架進行全面檢查,直到腳手架符合安全操作規(guī)程要求后方可上人。2.4、施工人員應(yīng)佩戴好安全帽、護目鏡等勞保用品。二、混凝土澆筑:1.施工操作工藝:工藝流程:設(shè)置標高控制點→砼進場檢驗→澆筑、振搗→表面刮平搓實→養(yǎng)護→成品保護1.1底板砼澆筑前,用水準儀抄出底板砼表面的標高控制點,在池壁表面標示出來。1.2砼振搗棒插點間距不大于50cm,同時嚴格按照“快插慢起”的操作工藝進行砼振搗,砼振搗至表面無氣泡翻出為宜,嚴禁漏振過振。1.3砼澆筑時,注意保持砼供應(yīng)時間的連續(xù)性、澆筑速度,一次澆筑完成。1.4表面搓平:砼振搗密實后,根據(jù)底板上述高度面層標高控制點,在各開間內(nèi)用小白線對角拉設(shè)標高控制網(wǎng),用標尺檢測底板表面標高,用2000mm刮杠刮平砼,用木抹子進行面層砼的拍實搓平。搓平工序需在砼終凝前反復進行2-3次將表面刮平。1.5砼達到終凝后,及時用塑料布加以覆蓋保溫及控制砼內(nèi)外溫差及保溫。2、質(zhì)量要求:2.1砼澆筑時及時填寫施工記錄,做好試驗試塊。2.2砼應(yīng)振搗密實,無蜂窩、麻面、孔洞。無縫隙、無夾渣層。2.3底板砼面標高誤差在±10以內(nèi);平整度在8mm以內(nèi)。2.4砼澆筑12小時后,才允許操作人員在行走,進行一些輕便工作不得有沖擊性操作。2.5砼試塊:底板砼雨水池、污水池各制作三組抗壓試塊,抗?jié)B砼試塊同條件養(yǎng)護,養(yǎng)護條件與現(xiàn)場砼養(yǎng)護條件相同。3.成品保護在已澆筑的砼強度達到1.2Mpa以后,才允許搭設(shè)腳手架,進行下一步施工,腳手架必須采用墊板。4、安全措施:4.1振搗棒應(yīng)單設(shè)電源線和電源箱。箱內(nèi)要有漏電保護器,電機外殼做好接零保護。工作時兩人操作:一人持棒、一人看機,隨時挪動電機,不得拖拉。持振搗棒人員必須帶橡膠手套,穿膠底鞋。4.2泵送人員布料人員應(yīng)站在泵管兩側(cè),泵管前嚴禁站人。4.3現(xiàn)場用電設(shè)備,必須由專業(yè)持證電工裝拆。4.4泵管移動時泵管下禁止站人,以防散落的砼傷人三、砂漿找平層:1、施工操作工藝:工藝流程:池壁基層清理-池壁、池底抹底層灰-池壁、池底抹面層灰1.1、基層清理:做找平層前將池壁掛的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈。1.2、池壁澆水:抹灰前用細管或噴壺自上而下澆水濕潤,一般在抹灰前2d進行,每天不少于2次。1.3、各大角吊線、拉通線:用鍍鋅鐵絲在各大角吊垂直通線,用靠尺檢查池壁、池底平整度,并打點確定抹灰厚度后(最薄處不小于15mm),進行掛線控制抹灰面。1.4、抹灰前池壁較大孔洞砂漿塞碎石填實堵嚴。1.5、貼灰餅:根據(jù)抹灰的基準線用1:2水泥砂漿做5cm見方的灰餅,灰餅厚度根據(jù)第一遍抹灰厚度最薄處5mm為標準,抹灰質(zhì)量要求按普通抹灰等級。1.6、抹底灰:在墻體濕潤情況下進行抹底灰。抹時先薄薄抹一層,不得漏抹,要用力壓使砂漿擠入細小縫隙內(nèi),接著分層裝檔壓實抹平,再用靠尺垂直水平刮找一遍,并用木抹子搓毛。然后全面進行質(zhì)量檢查,檢查底子灰是否平整,并用2m長標尺檢查池壁平整情況。1.7、面層抹灰:抹面層時要注意接槎部位操作,避免發(fā)生高低不平,。池體抹灰面積較大,罩面水泥砂漿面成拉細毛,拉細毛采用上下抽拉,方向要一致,干濕要均勻,拉細毛時表面砂漿要柔軟,拉出的細毛紋路均勻。拉細毛太干時,拉出的細毛表面會起砂,防水面層施工時會發(fā)生質(zhì)量事故。1.8、砂漿找平層施工完成后需養(yǎng)護三天,表面干燥后方能進入下步施工。2、質(zhì)量要求:2.1、砂漿找平層施工前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈,并應(yīng)灑水潤濕。2.2、所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求,水泥的凝結(jié)時間和安定性復檢合格,砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。2.3、砂漿找平應(yīng)分兩層進行。2.4、砂漿找平層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固,找平層應(yīng)無脫層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂縫。2.5、砂漿找平層表面平整度應(yīng)≤4mm。3、成品保護:3.1、翻拆架子要小心,防止損壞已抹好的水泥墻面,并及時采取保護措施,防止因工序穿插造成污染和損壞。3.2、各抹灰層在凝結(jié)之前應(yīng)防止爆曬、快干、水沖、撞擊和振動,以保證其灰層有足夠的強度4、安全措施:4.1、高處作業(yè)時,施工人員應(yīng)急好安全帶,掛在欄桿上,高掛低用。帶工具作業(yè)要使用工具袋。4.2、施工人員應(yīng)佩戴好安全帽等勞保用品,禁止交叉作業(yè)。4.3、在腳手架上進行材料的上下運輸時,應(yīng)注意安全,特別是下方人員的安全距離要符合要求。四、污水池防水涂料“1、施工操作工藝:工藝流程:清理基層→基層處理劑→聚苯乙烯底層涂料兩遍→聚苯乙烯面層涂料兩遍1.1、清理基層:防水層施工前,先將找平層表面的雜物、灰漿硬塊、砂粒、灰塵等清掃干凈。經(jīng)檢查表面平整,無起砂、空洞等缺陷后,刷基層處理劑一遍。1.2、聚苯乙烯底層涂料施工:第一遍用刷子沾上涂料,在施工面上均勻涂刷,做到厚薄均勻,不堆積,不流淌,不漏刷。待第一遍涂料干固后,進行第二遍涂刷。1.3、聚苯乙烯面層涂料施工:同地層涂料施工方法相同。2、質(zhì)量要求:2.1、防水涂料的技術(shù)性能符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。檢查產(chǎn)品合格證與檢測、復試試驗報告。2.2、觀察檢查時,應(yīng)特別注意穿墻管、陰陽角部位的做法,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,不得有滲漏現(xiàn)象,檢查無誤后再檢查隱蔽工程驗收記錄。2.3、基層應(yīng)平整、牢固,基層表面應(yīng)潔凈無雜物,密實平整,陰陽角做成圓弧形。2.4、防水層表面:刮涂應(yīng)均勻、無漏涂,沒有損失、脫落、開裂、孔眼以及厚度不均勻,涂刮壓接不嚴實等現(xiàn)象,保護層與防水層粘結(jié)牢固。2.5、防水層厚度:聚苯乙烯底層涂料厚度80μm,聚苯乙烯底層涂料厚度60μm。3、成品保護和:3.1、防水層施工完畢后,應(yīng)注意避免硬物刺穿防水層。3.2、穿過池壁的管根等施工時不得碰損、變位。3.3、施工操作時宜穿平底膠鞋或布鞋且應(yīng)避免在尚未干燥的防水層上放置施工機具和踩踏。3.4、在防水層施工中,不得在防水層上放置材料或防水層用作施工運輸車道。4、安全措施:4.1、高處作業(yè)時,施工人員應(yīng)急好安全帶,掛在欄桿上,高掛低用。帶工具作業(yè)要使用工具袋。4.2、施工人員應(yīng)佩戴好安全帽等勞保用品,禁止交叉作業(yè)。4.3、在腳手架上進行材料的上下運輸時,應(yīng)注意安全,特別是下方人員的安全距離要符合要求。五、雨水池防水涂料:1、施工操作工藝:工藝流程:清理基層→基層處理劑→第一遍氯丁瀝青涂料→第二遍氯丁瀝青涂料→鋪玻纖布→第三遍氯丁瀝青涂料→第四遍氯丁瀝青涂料→鋪玻纖布→第五遍氯丁瀝青涂料→第六遍氯丁瀝青涂料→10mm厚氯丁乳膠砂漿保護層。1.1、清理基層:防水層施工前,先將找平層表面的雜物、灰漿硬塊、砂粒、灰塵等清掃干凈。經(jīng)檢查表面平整,無起砂、空洞等缺陷后,刷基層處理劑一遍。1.2、第一遍氯丁瀝青涂料施工:用刷子(通常是油漆刷)沾上涂料,在施工面上均勻涂刷,做到厚薄均勻,不堆積,不流淌,不漏刷。1.3、第二、三遍氯丁瀝青涂料施工:等一道涂料干固后(一般為一天,夏季為半天)進行邊刷邊鋪貼玻纖布,其工作方法如下:用刷將涂料均勻涂刷在第一道已經(jīng)實干的基面上,將已卷成的玻纖布平放于上面、逐漸滾動展開于剛刷上涂料的基面上,緊接著用刷子沾上涂料在已經(jīng)貼上的玻纖布上均勻涂刷,使玻纖布牢固粘貼在基層上,并使全部布漫滿涂料,使上下涂料連在一起,以保證防水效果。1.4、第四、五遍氯丁瀝青涂料施工與第二、三遍相同。1.5、最后一遍氯丁瀝青涂料施工時,邊刷邊撒細沙,細沙應(yīng)均勻撒布,細沙粒徑應(yīng)大小適中。1.6、待涂料干固后,做10mm厚氯丁乳膠砂漿保護層。2、質(zhì)量標準:2.1、防水涂料及附加層胎體材料(玻纖布)的技術(shù)性能符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。檢查產(chǎn)品合格證與檢測、復試試驗報告。2.2、觀察檢查時,應(yīng)特別注意穿墻管、陰陽角部位的做法,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,不得有滲漏現(xiàn)象,檢查無誤后再檢查隱蔽工程驗收記錄。2.3、基層應(yīng)平整、牢固,基層表面應(yīng)潔凈無雜物,密實平整,陰陽角做成圓弧形。2.4、玻纖布的搭接、接頭,附加層,應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密,接縫封嚴,沒有損傷、空鼓等缺陷。2.5、防水層表面:刮涂應(yīng)均勻、無漏涂,沒有損失、脫落、開裂、孔眼以及厚度不均勻,涂刮壓接不嚴實等現(xiàn)象,保護層與防水層粘結(jié)牢固。2.6、防水層厚度:總厚度為12mm。3、成品保護和:3.1、防水層施工完畢后,應(yīng)注意避免硬物刺穿防水層。3.2、穿過池壁的管根等施工時不得碰損、變位。3.3、施工操作時宜穿平底膠鞋或布鞋且應(yīng)避免在尚未干燥的防水層上放置施工機具和踩踏。3.4、在防水層施工中,不得在防水層上放置材料或防水層用作施工運輸車道。4、安全措施:4.1、高處作業(yè)時,施工人員應(yīng)急好安全帶,掛在欄桿上,高掛低用。帶工具作業(yè)要使用工具袋。4.2、施工人員應(yīng)佩戴好安全帽等勞保用品,禁止交叉作業(yè)。4.3、在腳手架上進行材料的上下運輸時,應(yīng)注意安全,特別是下方人員的安全距離要符合要求。接收人簽字交底人簽字分包商技術(shù)負責人項目管理單位技術(shù)負責人說明:表一式三份,由項目管理單位填寫,分包單位一份,技術(shù)科一份備查。