工程編號:單位工程名稱瑞豐化工公司化工廠雨水池、污水池防滲組織交底部門建筑工程一隊日期2012年3月6日參加人員交底內(nèi)容:一、池體表面鑿毛:1、工藝流程及質(zhì)量要求:工藝流程:清理池體表面—池體表面鑿毛—清理鑿毛后的表面1.1池內(nèi)清理干凈后首先要對,池體整體進行鑿毛處理,有起鼓部分先拆除后再鑿毛處理。1.2鑿毛深度5-10毫米,鑿毛痕的間距為30毫米左右。之后,清凈浮灰,砂漿、油漬2、安全措施:2.1、現(xiàn)場工具接電必須由專業(yè)電工操作。手持電動工具須完好,檢查后才能投入使用。禁止上下同時作業(yè)。2.2、高處作業(yè)時,施工人員應(yīng)急好安全帶,掛在欄桿上,高掛低用。帶工具作業(yè)要使用工具袋。2.3、施工前,應(yīng)對腳手架進行全面檢查,直到腳手架符合安全操作規(guī)程要求后方可上人。2.4、施工人員應(yīng)佩戴好安全帽、護目鏡等勞保用品。二、混凝土澆筑:1.施工操作工藝:工藝流程:設(shè)置標高控制點→砼進場檢驗→澆筑、振搗→表面刮平搓實→養(yǎng)護→成品保護1.1底板砼澆筑前,用水準儀抄出底板砼表面的標高控制點,在池壁表面標示出來。1.2砼振搗棒插點間距不大于50cm,同時嚴格按照“快插慢起”的操作工藝進行砼振搗,砼振搗至表面無氣泡翻出為宜,嚴禁漏振過振。1.3砼澆筑時,注意保持砼供應(yīng)時間的連續(xù)性、澆筑速度,一次澆筑完成。1.4表面搓平:砼振搗密實后,根據(jù)底板上述高度面層標高控制點,在各開間內(nèi)用小白線對角拉設(shè)標高控制網(wǎng),用標尺檢測底板表面標高,用2000mm刮杠刮平砼,用木抹子進行面層砼的拍實搓平。搓平工序需在砼終凝前反復進行2-3次將表面刮平。1.5砼達到終凝后,及時用塑料布加以覆蓋保溫及控制砼內(nèi)外溫差及保溫。2、質(zhì)量要求:2.1砼澆筑時及時填寫施工記錄,做好試驗試塊。2.2砼應(yīng)振搗密實,無蜂窩、麻面、孔洞。無縫隙、無夾渣層。2.3底板砼面標高誤差在±10以內(nèi);平整度在8mm以內(nèi)。2.4砼澆筑12小時后,才允許操作人員在行走,進行一些輕便工作不得有沖擊性操作。2.5砼試塊:底板砼雨水池、污水池各制作三組抗壓試塊,抗?jié)B砼試塊同條件養(yǎng)護,養(yǎng)護條件與現(xiàn)場砼養(yǎng)護條件相同。3.成品保護在已澆筑的砼強度達到1.2Mpa以后,才允許搭設(shè)腳手架,進行下一步施工,腳手架必須采用墊板。4、安全措施:4.1振搗棒應(yīng)單設(shè)電源線和電源箱。箱內(nèi)要有漏電保護器,電機外殼做好接零保護。工作時兩人操作:一人持棒、一人看機,隨時挪動電機,不得拖拉。持振搗棒人員必須帶橡膠手套,穿膠底鞋。4.2泵送人員布料人員應(yīng)站在泵管兩側(cè),泵管前嚴禁站人。4.3現(xiàn)場用電設(shè)備,必須由專業(yè)持證電工裝拆。4.4泵管移動時泵管下禁止站人,以防散落的砼傷人三、砂漿找平層:1、施工操作工藝:工藝流程:池壁基層清理-池壁、池底抹底層灰-池壁、池底抹面層灰1.1、基層清理:做找平層前將池壁掛的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈。1.2、池壁澆水:抹灰前用細管或噴壺自上而下澆水濕潤,一般在抹灰前2d進行,每天不少于2次。1.3、各大角吊線、拉通線:用鍍鋅鐵絲在各大角吊垂直通線,用靠尺檢查池壁、池底平整度,并打點確定抹灰厚度后(最薄處不小于15mm),進行掛線控制抹灰面。1.4、抹灰前池壁較大孔洞砂漿塞碎石填實堵嚴。1.5、貼灰餅:根據(jù)抹灰的基準線用1:2水泥砂漿做5cm見方的灰餅,灰餅厚度根據(jù)第一遍抹灰厚度最薄處5mm為標準,抹灰質(zhì)量要求按普通抹灰等級。1.6、抹底灰:在墻體濕潤情況下進行抹底灰。抹時先薄薄抹一層,不得漏抹,要用力壓使砂漿擠入細小縫隙內(nèi),接著分層裝檔壓實抹平,再用靠尺垂直水平刮找一遍,并用木抹子搓毛。然后全面進行質(zhì)量檢查,檢查底子灰是否平整,并用2m長標尺檢查池壁平整情況。1.7、面層抹灰:抹面層時要注意接槎部位操作,避免發(fā)生高低不平,。池體抹灰面積較大,罩面水泥砂漿面成拉細毛,拉細毛采用上下抽拉,方向要一致,干濕要均勻,拉細毛時表面砂漿要柔軟,拉出的細毛紋路均勻。拉細毛太干時,拉出的細毛表面會起砂,防水面層施工時會發(fā)生質(zhì)量事故。1.8、砂漿找平層施工完成后需養(yǎng)護三天,表面干燥后方能進入下步施工。2、質(zhì)量要求:2.1、砂漿找平層施工前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈,并應(yīng)灑水潤濕。2.2、所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求,水泥的凝結(jié)時間和安定性復檢合格,砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。2.3、砂漿找平應(yīng)分兩層進行。2.4、砂漿找平層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固,找平層應(yīng)無脫層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂縫。2.5、砂漿找平層表面平整度應(yīng)≤4mm。3、成品保護:3.1、翻拆架子要小心,防止損壞已抹好的水泥墻面,并及時采取保護措施,防止因工序穿插造成污染和損壞。3.2、各抹灰層在凝結(jié)之前應(yīng)防止爆曬、快干、水沖、撞擊和振動,以保證其灰層有足夠的強度4、安全措施:4.1、高處作業(yè)時,施工人員應(yīng)急好安全帶,掛在欄桿上,高掛低用。帶工具作業(yè)要使用工具袋。4.2、施工人員應(yīng)佩戴好安全帽等勞保用品,禁止交叉作業(yè)。4.3、在腳手架上進行材料的上下運輸時,應(yīng)注意安全,特別是下方人員的安全距離要符合要求。四、污水池防水涂料“1、施工操作工藝:工藝流程:清理基層→基層處理劑→聚苯乙烯底層涂料兩遍→聚苯乙烯面層涂料兩遍1.1、清理基層:防水層施工前,先將找平層表面的雜物、灰漿硬塊、砂粒、灰塵等清掃干凈。經(jīng)檢查表面平整,無起砂、空洞等缺陷后,刷基層處理劑一遍。1.2、聚苯乙烯底層涂料施工:第一遍用刷子沾上涂料,在施工面上均勻涂刷,做到厚薄均勻,不堆積,不流淌,不漏刷。待第一遍涂料干固后,進行第二遍涂刷。1.3、聚苯乙烯面層涂料施工:同地層涂料施工方法相同。2、質(zhì)量要求:2.1、防水涂料的技術(shù)性能符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。檢查產(chǎn)品合格證與檢測、復試試驗報告。2.2、觀察檢查時,應(yīng)特別注意穿墻管、陰陽角部位的做法,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,不得有滲漏現(xiàn)象,檢查無誤后再檢查隱蔽工程驗收記錄。2.3、基層應(yīng)平整、牢固,基層表面應(yīng)潔凈無雜物,密實平整,陰陽角做成圓弧形。2.4、防水層表面:刮涂應(yīng)均勻、無漏涂,沒有損失、脫落、開裂、孔眼以及厚度不均勻,涂刮壓接不嚴實等現(xiàn)象,保護層與防水層粘結(jié)牢固。2.5、防水層厚度:聚苯乙烯底層涂料厚度80μm,聚苯乙烯底層涂料厚度60μm。3、成品保護和:3.1、防水層施工完畢后,應(yīng)注意避免硬物刺穿防水層。3.2、穿過池壁的管根等施工時不得碰損、變位。3.3、施工操作時宜穿平底膠鞋或布鞋且應(yīng)避免在尚未干燥的防水層上放置施工機具和踩踏。3.4、在防水層施工中,不得在防水層上放置材料或防水層用作施工運輸車道。4、安全措施:4.1、高處作業(yè)時,施工人員應(yīng)急好安全帶,掛在欄桿上,高掛低用。帶工具作業(yè)要使用工具袋。4.2、施工人員應(yīng)佩戴好安全帽等勞保用品,禁止交叉作業(yè)。4.3、在腳手架上進行材料的上下運輸時,應(yīng)注意安全,特別是下方人員的安全距離要符合要求。五、雨水池防水涂料:1、施工操作工藝:工藝流程:清理基層→基層處理劑→第一遍氯丁瀝青涂料→第二遍氯丁瀝青涂料→鋪玻纖布→第三遍氯丁瀝青涂料→第四遍氯丁瀝青涂料→鋪玻纖布→第五遍氯丁瀝青涂料→第六遍氯丁瀝青涂料→10mm厚氯丁乳膠砂漿保護層。1.1、清理基層:防水層施工前,先將找平層表面的雜物、灰漿硬塊、砂粒、灰塵等清掃干凈。經(jīng)檢查表面平整,無起砂、空洞等缺陷后,刷基層處理劑一遍。1.2、第一遍氯丁瀝青涂料施工:用刷子(通常是油漆刷)沾上涂料,在施工面上均勻涂刷,做到厚薄均勻,不堆積,不流淌,不漏刷。1.3、第二、三遍氯丁瀝青涂料施工:等一道涂料干固后(一般為一天,夏季為半天)進行邊刷邊鋪貼玻纖布,其工作方法如下:用刷將涂料均勻涂刷在第一道已經(jīng)實干的基面上,將已卷成的玻纖布平放于上面、逐漸滾動展開于剛刷上涂料的基面上,緊接著用刷子沾上涂料在已經(jīng)貼上的玻纖布上均勻涂刷,使玻纖布牢固粘貼在基層上,并使全部布漫滿涂料,使上下涂料連在一起,以保證防水效果。1.4、第四、五遍氯丁瀝青涂料施工與第二、三遍相同。1.5、最后一遍氯丁瀝青涂料施工時,邊刷邊撒細沙,細沙應(yīng)均勻撒布,細沙粒徑應(yīng)大小適中。1.6、待涂料干固后,做10mm厚氯丁乳膠砂漿保護層。2、質(zhì)量標準:2.1、防水涂料及附加層胎體材料(玻纖布)的技術(shù)性能符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。檢查產(chǎn)品合格證與檢測、復試試驗報告。2.2、觀察檢查時,應(yīng)特別注意穿墻管、陰陽角部位的做法,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,不得有滲漏現(xiàn)象,檢查無誤后再檢查隱蔽工程驗收記錄。2.3、基層應(yīng)平整、牢固,基層表面應(yīng)潔凈無雜物,密實平整,陰陽角做成圓弧形。2.4、玻纖布的搭接、接頭,附加層,應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密,接縫封嚴,沒有損傷、空鼓等缺陷。2.5、防水層表面:刮涂應(yīng)均勻、無漏涂,沒有損失、脫落、開裂、孔眼以及厚度不均勻,涂刮壓接不嚴實等現(xiàn)象,保護層與防水層粘結(jié)牢固。2.6、防水層厚度:總厚度為12mm。3、成品保護和:3.1、防水層施工完畢后,應(yīng)注意避免硬物刺穿防水層。3.2、穿過池壁的管根等施工時不得碰損、變位。3.3、施工操作時宜穿平底膠鞋或布鞋且應(yīng)避免在尚未干燥的防水層上放置施工機具和踩踏。3.4、在防水層施工中,不得在防水層上放置材料或防水層用作施工運輸車道。4、安全措施:4.1、高處作業(yè)時,施工人員應(yīng)急好安全帶,掛在欄桿上,高掛低用。帶工具作業(yè)要使用工具袋。4.2、施工人員應(yīng)佩戴好安全帽等勞保用品,禁止交叉作業(yè)。4.3、在腳手架上進行材料的上下運輸時,應(yīng)注意安全,特別是下方人員的安全距離要符合要求。接收人簽字交底人簽字分包商技術(shù)負責人項目管理單位技術(shù)負責人說明:表一式三份,由項目管理單位填寫,分包單位一份,技術(shù)科一份備查。

篇2:雨水池污水池維修鑿毛找平層防水防腐層:施工安全技術(shù)交底

工程編號:單位工程名稱瑞豐化工公司化工廠雨水池、污水池防滲組織交底部門建筑工程一隊日期2012年3月6日參加人員交底內(nèi)容:一、池體表面鑿毛:1、工藝流程及質(zhì)量要求:工藝流程:清理池體表面—池體表面鑿毛—清理鑿毛后的表面1.1池內(nèi)清理干凈后首先要對,池體整體進行鑿毛處理,有起鼓部分先拆除后再鑿毛處理。1.2鑿毛深度5-10毫米,鑿毛痕的間距為30毫米左右。之后,清凈浮灰,砂漿、油漬2、安全措施:2.1、現(xiàn)場工具接電必須由專業(yè)電工操作。手持電動工具須完好,檢查后才能投入使用。禁止上下同時作業(yè)。2.2、高處作業(yè)時,施工人員應(yīng)急好安全帶,掛在欄桿上,高掛低用。帶工具作業(yè)要使用工具袋。2.3、施工前,應(yīng)對腳手架進行全面檢查,直到腳手架符合安全操作規(guī)程要求后方可上人。2.4、施工人員應(yīng)佩戴好安全帽、護目鏡等勞保用品。二、混凝土澆筑:1.施工操作工藝:工藝流程:設(shè)置標高控制點→砼進場檢驗→澆筑、振搗→表面刮平搓實→養(yǎng)護→成品保護1.1底板砼澆筑前,用水準儀抄出底板砼表面的標高控制點,在池壁表面標示出來。1.2砼振搗棒插點間距不大于50cm,同時嚴格按照“快插慢起”的操作工藝進行砼振搗,砼振搗至表面無氣泡翻出為宜,嚴禁漏振過振。1.3砼澆筑時,注意保持砼供應(yīng)時間的連續(xù)性、澆筑速度,一次澆筑完成。1.4表面搓平:砼振搗密實后,根據(jù)底板上述高度面層標高控制點,在各開間內(nèi)用小白線對角拉設(shè)標高控制網(wǎng),用標尺檢測底板表面標高,用2000mm刮杠刮平砼,用木抹子進行面層砼的拍實搓平。搓平工序需在砼終凝前反復進行2-3次將表面刮平。1.5砼達到終凝后,及時用塑料布加以覆蓋保溫及控制砼內(nèi)外溫差及保溫。2、質(zhì)量要求:2.1砼澆筑時及時填寫施工記錄,做好試驗試塊。2.2砼應(yīng)振搗密實,無蜂窩、麻面、孔洞。無縫隙、無夾渣層。2.3底板砼面標高誤差在±10以內(nèi);平整度在8mm以內(nèi)。2.4砼澆筑12小時后,才允許操作人員在行走,進行一些輕便工作不得有沖擊性操作。2.5砼試塊:底板砼雨水池、污水池各制作三組抗壓試塊,抗?jié)B砼試塊同條件養(yǎng)護,養(yǎng)護條件與現(xiàn)場砼養(yǎng)護條件相同。3.成品保護在已澆筑的砼強度達到1.2Mpa以后,才允許搭設(shè)腳手架,進行下一步施工,腳手架必須采用墊板。4、安全措施:4.1振搗棒應(yīng)單設(shè)電源線和電源箱。箱內(nèi)要有漏電保護器,電機外殼做好接零保護。工作時兩人操作:一人持棒、一人看機,隨時挪動電機,不得拖拉。持振搗棒人員必須帶橡膠手套,穿膠底鞋。4.2泵送人員布料人員應(yīng)站在泵管兩側(cè),泵管前嚴禁站人。4.3現(xiàn)場用電設(shè)備,必須由專業(yè)持證電工裝拆。4.4泵管移動時泵管下禁止站人,以防散落的砼傷人三、砂漿找平層:1、施工操作工藝:工藝流程:池壁基層清理-池壁、池底抹底層灰-池壁、池底抹面層灰1.1、基層清理:做找平層前將池壁掛的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈。1.2、池壁澆水:抹灰前用細管或噴壺自上而下澆水濕潤,一般在抹灰前2d進行,每天不少于2次。1.3、各大角吊線、拉通線:用鍍鋅鐵絲在各大角吊垂直通線,用靠尺檢查池壁、池底平整度,并打點確定抹灰厚度后(最薄處不小于15mm),進行掛線控制抹灰面。1.4、抹灰前池壁較大孔洞砂漿塞碎石填實堵嚴。1.5、貼灰餅:根據(jù)抹灰的基準線用1:2水泥砂漿做5cm見方的灰餅,灰餅厚度根據(jù)第一遍抹灰厚度最薄處5mm為標準,抹灰質(zhì)量要求按普通抹灰等級。1.6、抹底灰:在墻體濕潤情況下進行抹底灰。抹時先薄薄抹一層,不得漏抹,要用力壓使砂漿擠入細小縫隙內(nèi),接著分層裝檔壓實抹平,再用靠尺垂直水平刮找一遍,并用木抹子搓毛。然后全面進行質(zhì)量檢查,檢查底子灰是否平整,并用2m長標尺檢查池壁平整情況。1.7、面層抹灰:抹面層時要注意接槎部位操作,避免發(fā)生高低不平,。池體抹灰面積較大,罩面水泥砂漿面成拉細毛,拉細毛采用上下抽拉,方向要一致,干濕要均勻,拉細毛時表面砂漿要柔軟,拉出的細毛紋路均勻。拉細毛太干時,拉出的細毛表面會起砂,防水面層施工時會發(fā)生質(zhì)量事故。1.8、砂漿找平層施工完成后需養(yǎng)護三天,表面干燥后方能進入下步施工。2、質(zhì)量要求:2.1、砂漿找平層施工前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈,并應(yīng)灑水潤濕。2.2、所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求,水泥的凝結(jié)時間和安定性復檢合格,砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。2.3、砂漿找平應(yīng)分兩層進行。2.4、砂漿找平層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固,找平層應(yīng)無脫層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂縫。2.5、砂漿找平層表面平整度應(yīng)≤4mm。3、成品保護:3.1、翻拆架子要小心,防止損壞已抹好的水泥墻面,并及時采取保護措施,防止因工序穿插造成污染和損壞。3.2、各抹灰層在凝結(jié)之前應(yīng)防止爆曬、快干、水沖、撞擊和振動,以保證其灰層有足夠的強度4、安全措施:4.1、高處作業(yè)時,施工人員應(yīng)急好安全帶,掛在欄桿上,高掛低用。帶工具作業(yè)要使用工具袋。4.2、施工人員應(yīng)佩戴好安全帽等勞保用品,禁止交叉作業(yè)。4.3、在腳手架上進行材料的上下運輸時,應(yīng)注意安全,特別是下方人員的安全距離要符合要求。四、污水池防水涂料“1、施工操作工藝:工藝流程:清理基層→基層處理劑→聚苯乙烯底層涂料兩遍→聚苯乙烯面層涂料兩遍1.1、清理基層:防水層施工前,先將找平層表面的雜物、灰漿硬塊、砂粒、灰塵等清掃干凈。經(jīng)檢查表面平整,無起砂、空洞等缺陷后,刷基層處理劑一遍。1.2、聚苯乙烯底層涂料施工:第一遍用刷子沾上涂料,在施工面上均勻涂刷,做到厚薄均勻,不堆積,不流淌,不漏刷。待第一遍涂料干固后,進行第二遍涂刷。1.3、聚苯乙烯面層涂料施工:同地層涂料施工方法相同。2、質(zhì)量要求:2.1、防水涂料的技術(shù)性能符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。檢查產(chǎn)品合格證與檢測、復試試驗報告。2.2、觀察檢查時,應(yīng)特別注意穿墻管、陰陽角部位的做法,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,不得有滲漏現(xiàn)象,檢查無誤后再檢查隱蔽工程驗收記錄。2.3、基層應(yīng)平整、牢固,基層表面應(yīng)潔凈無雜物,密實平整,陰陽角做成圓弧形。2.4、防水層表面:刮涂應(yīng)均勻、無漏涂,沒有損失、脫落、開裂、孔眼以及厚度不均勻,涂刮壓接不嚴實等現(xiàn)象,保護層與防水層粘結(jié)牢固。2.5、防水層厚度:聚苯乙烯底層涂料厚度80μm,聚苯乙烯底層涂料厚度60μm。3、成品保護和:3.1、防水層施工完畢后,應(yīng)注意避免硬物刺穿防水層。3.2、穿過池壁的管根等施工時不得碰損、變位。3.3、施工操作時宜穿平底膠鞋或布鞋且應(yīng)避免在尚未干燥的防水層上放置施工機具和踩踏。3.4、在防水層施工中,不得在防水層上放置材料或防水層用作施工運輸車道。4、安全措施:4.1、高處作業(yè)時,施工人員應(yīng)急好安全帶,掛在欄桿上,高掛低用。帶工具作業(yè)要使用工具袋。4.2、施工人員應(yīng)佩戴好安全帽等勞保用品,禁止交叉作業(yè)。4.3、在腳手架上進行材料的上下運輸時,應(yīng)注意安全,特別是下方人員的安全距離要符合要求。五、雨水池防水涂料:1、施工操作工藝:工藝流程:清理基層→基層處理劑→第一遍氯丁瀝青涂料→第二遍氯丁瀝青涂料→鋪玻纖布→第三遍氯丁瀝青涂料→第四遍氯丁瀝青涂料→鋪玻纖布→第五遍氯丁瀝青涂料→第六遍氯丁瀝青涂料→10mm厚氯丁乳膠砂漿保護層。1.1、清理基層:防水層施工前,先將找平層表面的雜物、灰漿硬塊、砂粒、灰塵等清掃干凈。經(jīng)檢查表面平整,無起砂、空洞等缺陷后,刷基層處理劑一遍。1.2、第一遍氯丁瀝青涂料施工:用刷子(通常是油漆刷)沾上涂料,在施工面上均勻涂刷,做到厚薄均勻,不堆積,不流淌,不漏刷。1.3、第二、三遍氯丁瀝青涂料施工:等一道涂料干固后(一般為一天,夏季為半天)進行邊刷邊鋪貼玻纖布,其工作方法如下:用刷將涂料均勻涂刷在第一道已經(jīng)實干的基面上,將已卷成的玻纖布平放于上面、逐漸滾動展開于剛刷上涂料的基面上,緊接著用刷子沾上涂料在已經(jīng)貼上的玻纖布上均勻涂刷,使玻纖布牢固粘貼在基層上,并使全部布漫滿涂料,使上下涂料連在一起,以保證防水效果。1.4、第四、五遍氯丁瀝青涂料施工與第二、三遍相同。1.5、最后一遍氯丁瀝青涂料施工時,邊刷邊撒細沙,細沙應(yīng)均勻撒布,細沙粒徑應(yīng)大小適中。1.6、待涂料干固后,做10mm厚氯丁乳膠砂漿保護層。2、質(zhì)量標準:2.1、防水涂料及附加層胎體材料(玻纖布)的技術(shù)性能符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。檢查產(chǎn)品合格證與檢測、復試試驗報告。2.2、觀察檢查時,應(yīng)特別注意穿墻管、陰陽角部位的做法,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,不得有滲漏現(xiàn)象,檢查無誤后再檢查隱蔽工程驗收記錄。2.3、基層應(yīng)平整、牢固,基層表面應(yīng)潔凈無雜物,密實平整,陰陽角做成圓弧形。2.4、玻纖布的搭接、接頭,附加層,應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密,接縫封嚴,沒有損傷、空鼓等缺陷。2.5、防水層表面:刮涂應(yīng)均勻、無漏涂,沒有損失、脫落、開裂、孔眼以及厚度不均勻,涂刮壓接不嚴實等現(xiàn)象,保護層與防水層粘結(jié)牢固。2.6、防水層厚度:總厚度為12mm。3、成品保護和:3.1、防水層施工完畢后,應(yīng)注意避免硬物刺穿防水層。3.2、穿過池壁的管根等施工時不得碰損、變位。3.3、施工操作時宜穿平底膠鞋或布鞋且應(yīng)避免在尚未干燥的防水層上放置施工機具和踩踏。3.4、在防水層施工中,不得在防水層上放置材料或防水層用作施工運輸車道。4、安全措施:4.1、高處作業(yè)時,施工人員應(yīng)急好安全帶,掛在欄桿上,高掛低用。帶工具作業(yè)要使用工具袋。4.2、施工人員應(yīng)佩戴好安全帽等勞保用品,禁止交叉作業(yè)。4.3、在腳手架上進行材料的上下運輸時,應(yīng)注意安全,特別是下方人員的安全距離要符合要求。接收人簽字交底人簽字分包商技術(shù)負責人項目管理單位技術(shù)負責人說明:表一式三份,由項目管理單位填寫,分包單位一份,技術(shù)科一份備查。

篇3:水泥砂漿細石砼找平層施工工藝

水泥砂漿(細石砼)找平層施工工藝

1.1準備階段:

⑴施工單位對所使用的主要原材料應(yīng)在進場后經(jīng)監(jiān)理人員見證取樣送檢合格后填報《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》,專業(yè)監(jiān)理工程師審核后予以簽返。

⑵制作找平層的原材料及配合比,必須符合設(shè)計要求及《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-20**的要求。

⑶設(shè)計圖紙齊全,有相應(yīng)的施工技術(shù)資質(zhì)、專業(yè)技術(shù)人員、施工設(shè)備及施工方案或技術(shù)措施,并報經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意。

1.2施工階段:

⑴操作工藝

基層清理(確定分隔縫位置)--濕潤、刷純水泥漿結(jié)合層--鋪水泥砂漿或細石砼并找坡--壓實抹平--養(yǎng)護--分格縫嵌縫

⑵監(jiān)控要點:

a.基層清理

b.控制配合比、找平層厚度、坡度、平整度,屋面(含天溝、檐溝)找平層的排水坡度,必須符合設(shè)計要求,當砂漿找平層的厚度≥30MM時應(yīng)采用細石砼。

c.找平層與屋面突出部位的交接處和轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形。水落管口周圍直徑500MM范圍內(nèi)排水坡度為5%并做成略低的凹坑。

d.分格縫位置應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求,灌縫材料及灌縫施工質(zhì)量應(yīng)滿足要求。

E.加強養(yǎng)護;

⑶監(jiān)理工程師每日將監(jiān)理工作記錄于《監(jiān)理日記》中,對巡查過程中發(fā)現(xiàn)的一般不符合項,口頭指令施工單位整改,對較嚴重的不符合項,簽發(fā)《監(jiān)理工程師通知單》要求施工單位及時整改,經(jīng)整改自檢合格后填報《監(jiān)理工程師通知回復單》,經(jīng)監(jiān)理工程師得復查確認,對需向業(yè)主專項說明的事項及需確認存證事項以《監(jiān)理工作聯(lián)系單》報送相關(guān)單位。

1.3水泥砂漿找平層質(zhì)量通病的防治:(見下表)

現(xiàn)象原因防治對策

開裂、空鼓

脫皮、起砂

1、基層清理不干凈,未事先澆水濕潤;

2、砂漿配合比不合理或水灰比過大,原材料不合格;

3、施工后養(yǎng)護、保護未做好。1、基層清理干凈,提前澆水濕潤;

2、嚴格控制配合比及原材料質(zhì)量,當厚度大于30MM宜采用細石砼;

3、及時養(yǎng)護,雨季做好覆蓋;

4、控制下道工序進場施工時間。

細部及找坡施工管理不到位,技術(shù)交底不清楚,未按設(shè)計及規(guī)范要求1、作好技術(shù)交底,做好技術(shù)復核;

2、做好測量控制標志。

1.4驗收階段:

⑴質(zhì)量標準執(zhí)行GB50300-20**《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》及GB50207-20**《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》。

主控項目:

1)找平層的材料質(zhì)量及配合比,必須符合設(shè)計要求。

2)屋面(含天溝、檐溝)找平層的排水坡度,必須符合設(shè)計要求。

一般項目:

1)基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處,均應(yīng)做成圓弧形,且整齊平順。

2)水泥砂漿、細石砼找平層應(yīng)平整、壓光、不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。

3)找平層分格縫的位置、間距應(yīng)符合設(shè)計要求(設(shè)計無要求時為不≯6米,縫寬20毫米,填密封材料)。

4)找平層表面平整度的允許偏差值為5MM。

⑵檢驗方法:檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和計量措施,觀察和腳踩,儀器、拉線或尺量檢查。

⑶檢查數(shù)量:按找平層面積每100m2抽查1處,每處10m2,但不少于3處;接縫密封防水,每50M檢查一處,每處5M,但不得少于3處;細部構(gòu)造根據(jù)分項工程的內(nèi)容,應(yīng)全部進行檢查。

監(jiān)理人員抽查施工單位自檢數(shù)的30%,不少于3處。

⑷驗收順序:施工單位自檢合格后填寫《分項工程質(zhì)量檢驗評定表》,填報《工程報驗單》向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師申請報驗。驗收合格,簽返《工程報驗單》;驗收不合格,退返《工程報驗單》,必要時簽發(fā)《監(jiān)理工程師通知單》,經(jīng)整改自檢合格后填報《監(jiān)理工程師通知回復單》并重新報驗。

⑹未經(jīng)檢查驗收合格不得進行下一道工序。