火電廠中,除了鍋爐本體的受熱面管子之外,還有大量DN≤150mm的高溫高壓小管道,這類(lèi)受監(jiān)小管道通常與汽包、聯(lián)箱、爐外大管道、汽機(jī)本體范圍內(nèi)的管道相連,其運(yùn)行中或事故停機(jī)狀態(tài)下的工作溫度大于450℃或工作壓力大于5.9MPa,主要起著聯(lián)通、測(cè)量、排放和取樣等作用。長(zhǎng)期以來(lái),電廠及鍋爐監(jiān)檢部門(mén)對(duì)爐外小管道的施工、運(yùn)行、維修等方面重視不夠,為機(jī)組的安全生產(chǎn)留下了嚴(yán)重隱患。

爐外小管道具有種類(lèi)較多、數(shù)量較大、分布范圍較廣的特點(diǎn),實(shí)際工作中容易疏忽對(duì)其的監(jiān)管。近年來(lái)爐外小管道爆管事故呈頻繁發(fā)生的態(tài)勢(shì),據(jù)統(tǒng)計(jì),2000年全國(guó)電力系統(tǒng)共發(fā)生爐外管道爆破事故6起,死亡4人,教訓(xùn)非常深刻。爐外管道爆破殺傷力很大,后果難以控制,一旦發(fā)生爆破事故,往往對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員的生命安全構(gòu)成巨大的威脅,嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生惡性事故,影響機(jī)組的安全,因此必須引起高度重視。

1爐外小管道爆破事故的成因

爐外小管道爆破主要有焊縫爆破和沖刷、腐蝕減薄爆破兩種。在設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行及檢修等各個(gè)環(huán)節(jié)上質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán),是導(dǎo)致?tīng)t外小管道爆破事故的主要原因。

1.1設(shè)計(jì)方面的原因

按設(shè)計(jì)慣例,DN≤80mm的管道,鍋爐廠及設(shè)計(jì)院均不提供施工布置圖,而施工單位往往也不進(jìn)行二次設(shè)計(jì),管道的安裝位置只能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件決定。按此施工,可能會(huì)產(chǎn)生兩方面的缺陷:一是管道支承不合理,或直管段過(guò)長(zhǎng),造成管子受熱時(shí)膨脹受阻,導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生應(yīng)力裂紋;二是彎頭過(guò)多,管路過(guò)長(zhǎng),流動(dòng)阻力大,管內(nèi)介質(zhì)溫降過(guò)大,不同溫度的介質(zhì)匯合后容易造成高溫主管或設(shè)備產(chǎn)生熱疲勞裂紋。另外,在設(shè)計(jì)疏水、排污等管道時(shí),閥門(mén)后的管道材料按降溫降壓考慮,造成閥門(mén)前、后管段的材質(zhì)不一致,這就滿足不了熱態(tài)啟動(dòng)及主汽溫急劇下降事故發(fā)生時(shí)的使用要求。

1.2施工方面的原因

(1)管道安裝工藝不良

管子對(duì)口處錯(cuò)口,沖刷減薄后焊口爆破;過(guò)熱器不銹鋼取樣管等的焊接普遍采用火焰焊對(duì)接方法,造成焊縫質(zhì)量差。

(2)管道加工質(zhì)量差

管子冷彎后彎曲半徑過(guò)小、橢圓度和波浪度偏大,造成有效通徑減小,彎頭處容易因沖刷減薄而爆破。

(3)質(zhì)量檢驗(yàn)要求不嚴(yán)

施工規(guī)范DL5007-92焊接篇明確將鍋爐水壓范圍內(nèi)的*76mm以下的疏水、放水、排污、取樣管子定為Ⅲ類(lèi)接頭,即一次或二次門(mén)后的施工焊縫僅作外觀檢查,不作探傷;與主蒸汽管相連的疏水管,被誤認(rèn)為只作啟動(dòng)疏水,將其劃為Ⅱ類(lèi)焊接接頭,僅按5%的檢驗(yàn)量控制檢驗(yàn),造成檢驗(yàn)率大大低于50%,這些焊縫的質(zhì)量均無(wú)法保證管道在高溫高壓下的使用要求。

1.3運(yùn)行維修方面的原因

(1)監(jiān)督管理不嚴(yán)

運(yùn)行、檢修單位對(duì)爐外小管道安全運(yùn)行的重要性認(rèn)識(shí)不足,沒(méi)有將爐外小管道納入監(jiān)督檢查范圍,致使管道嚴(yán)重腐蝕、沖刷減薄和閥門(mén)泄漏等缺陷長(zhǎng)期存在。

(2)檢修質(zhì)量不高

檢修單位力量不足,焊接、金屬檢驗(yàn)水平不高,大、小修時(shí)只重視鍋爐本體及壓力容器,忽視爐外小管道,檢修質(zhì)量難以保證。

(3)超期服役普遍

按《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》(DL647-1998)的規(guī)定,與過(guò)熱器出口聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱、主蒸汽管相連的小口徑管、彎頭、三通和閥門(mén),運(yùn)行105h以上,應(yīng)全部更換。

2爐外小管道爆破事故的預(yù)防措施

2.1對(duì)爐外小管道的安全運(yùn)行給予充分的重視

生產(chǎn)單位必須轉(zhuǎn)變觀念,統(tǒng)一思想,充分認(rèn)識(shí)爐外小管爆破事故的危害性和采取有效防范措施的必要性,加大管理力度,摸清爐外小管道的實(shí)際工作狀況,堵塞漏洞,遏止?fàn)t外小管惡性爆管事故的發(fā)生。

2.2加強(qiáng)對(duì)設(shè)計(jì)、施工等環(huán)節(jié)的管理

在設(shè)計(jì)、施工時(shí),要把爐外小管道與相應(yīng)等級(jí)的母管、閥門(mén)前與閥門(mén)后的管子同等對(duì)待,提高小管道的安裝檢修工藝和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)焊縫探傷和安裝工藝的檢查和監(jiān)督,把安全、質(zhì)量隱患消滅在初始階段。

2.3加強(qiáng)生產(chǎn)運(yùn)行階段的監(jiān)檢

電廠應(yīng)將在役爐外小管道納入廠金屬監(jiān)督范圍,研究制定出爐外小管的監(jiān)督方法、周期和標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合大、小修付之實(shí)施。特別是管道焊縫、彎頭、閥門(mén)、支吊架等薄弱環(huán)節(jié),是金屬監(jiān)督和定期檢驗(yàn)的重點(diǎn)部位。對(duì)爐外小管的監(jiān)檢要形成制度,使其安全運(yùn)行切實(shí)得到保障。

2.4更換處理不合格的管段

對(duì)爐外小管道進(jìn)行普查,對(duì)于腐蝕、沖刷減薄超標(biāo)、焊縫缺陷超標(biāo)的管道或管件,應(yīng)進(jìn)行更換或消缺處理;對(duì)于從過(guò)熱器出口聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱引出的空氣、疏水、壓力信號(hào)等小口徑管,以及與主蒸汽管相聯(lián)的小管道、彎頭、三通和閥門(mén),運(yùn)行105h以上的,作全部更換處理。(彭景強(qiáng))

篇2:石方爆破施工安全預(yù)防措施與應(yīng)急方案

石方爆破施工安全預(yù)防措施與應(yīng)急方案

一、主要事故隱患:爆炸、飛石傷人事故

二、預(yù)防安全措施

1、嚴(yán)防爆炸、飛石傷人,設(shè)專(zhuān)人觀察,配備報(bào)警所需的通信工具及口哨。

2、爆炸工程的施工方案必須報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)批準(zhǔn)后,方能組織實(shí)施。

3、爆破工作設(shè)專(zhuān)人指揮,規(guī)定明確的預(yù)告,起爆和解除警戒的信號(hào)。在確定的危險(xiǎn)區(qū)邊界設(shè)置明顯的標(biāo)志,警戒區(qū)四周派警戒人員負(fù)責(zé)。警戒區(qū)內(nèi)的人、畜必須全部撤離。

4、爆破工程的作業(yè)人員,必須經(jīng)公安機(jī)關(guān)或公安機(jī)關(guān)指定的部門(mén)考試合格后持有縣級(jí)以上公安機(jī)關(guān)核發(fā)的有效證件,才能參加施工進(jìn)行操作。

5、爆破點(diǎn)距村莊太近時(shí),必須采取防震措施:一是分散爆破點(diǎn),二是減少裝藥量;三是采用表層震動(dòng)爆破法,減輕震動(dòng)波。

5、爆破點(diǎn)上空有高壓走廊橫穿時(shí),必須采取防護(hù)措施,在采取防護(hù)措施的同時(shí),在爆破點(diǎn)上用草袋,膠管布和安全網(wǎng)三層覆蓋,并將網(wǎng)繩用鋼纖固定在石縫中,保證爆破碎石飛擲高度,確保高壓走廊的安全運(yùn)行。

6、在爆破現(xiàn)場(chǎng)的專(zhuān)設(shè)的加工棚(房)內(nèi)制作爆藥包。棚內(nèi)不準(zhǔn)有電氣、金屬、無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。

7、爆破時(shí)設(shè)專(zhuān)人點(diǎn)清爆破數(shù),核對(duì)與裝炮數(shù)量是否相符,確認(rèn)炮響完并過(guò)5分鐘后,方準(zhǔn)爆破人員進(jìn)入爆破作業(yè)點(diǎn)。

8、每一次爆破作業(yè)結(jié)束后,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真的清理,防止瞎炮和爆炸物的丟失。

9、爆破完畢后,及時(shí)清理懸危巖石。

三、應(yīng)急方案

1、當(dāng)發(fā)生爆炸事故后,第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)及時(shí)示警并以最快速度與事故應(yīng)急小組聯(lián)系。接到信息后,安全員拔打"119""120"緊急事故報(bào)警電話,項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)指揮,立即疏散危險(xiǎn)范圍內(nèi)的人群,將受傷人員抬至安全地帶,進(jìn)行包扎等工作,并及時(shí)送往醫(yī)院,值勤人員,做好安全警戒工作。

2、當(dāng)發(fā)生物體打擊事故后,由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總指揮,發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊,通知現(xiàn)場(chǎng)安全員,由安全員拔打事故搶救電話"120",同時(shí)應(yīng)急小組進(jìn)行可行的應(yīng)急搶救。預(yù)先成立的應(yīng)急小組按分工各負(fù)其責(zé),搶救傷員,維持現(xiàn)場(chǎng)秩序,最大限度地減少人員和財(cái)產(chǎn)損失。

3、當(dāng)發(fā)生電、水、氣通信光纜被損壞事故時(shí),項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總指揮,迅速組織力量封鎖(事故)事件現(xiàn)場(chǎng),在安全范圍外隔離警戒,同時(shí)立即聯(lián)系被破壞物所屬部門(mén)組織搶救。

4、應(yīng)急小組對(duì)事故進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查并書(shū)面報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門(mén)。

篇3:爆破施工盲炮排除處理預(yù)防措施

1工程概況

2盲炮原因分析

2.1產(chǎn)生短路現(xiàn)象

隧道掘進(jìn)實(shí)現(xiàn)光面爆破技術(shù),周邊孔采用間隔裝藥結(jié)構(gòu),孔內(nèi)采用導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)路,孔外連接主導(dǎo)爆索與支導(dǎo)爆索搭接長(zhǎng)度沒(méi)有達(dá)到15㎝以上,主導(dǎo)爆索與支導(dǎo)爆索傳爆方向夾角沒(méi)有達(dá)到小于90?的要求,因此發(fā)生短路造成全拒爆。

2.2傳爆雷管采用孔外延時(shí)時(shí),先爆炮孔產(chǎn)生的飛石或沖擊波將高段別傳爆雷管的導(dǎo)爆管炸斷而產(chǎn)生拒爆,導(dǎo)致全拒爆。

2.3傳爆雷管爆炸時(shí)產(chǎn)生的金屬碎片炸斷炮孔外傳爆的導(dǎo)爆管,導(dǎo)致全拒爆。

2.4起爆或傳爆雷管爆炸能量不夠。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn),每發(fā)雷管最多能可靠起爆10根導(dǎo)爆管左右,如果超過(guò)此數(shù)量,就有炸斷最外層導(dǎo)爆管而產(chǎn)生拒爆的可能。

2.5起爆和傳爆雷管與導(dǎo)爆管連接不正確,雷管聚能穴應(yīng)與導(dǎo)爆管的傳爆方向相反,這樣才能確保傳爆。

2.6導(dǎo)爆管進(jìn)水引起的傳爆中斷。

在裝藥過(guò)程中,有些爆破工習(xí)慣把過(guò)長(zhǎng)的導(dǎo)爆管剪去,這樣就使導(dǎo)爆管成為開(kāi)口,如果在潮濕或淹水條件下施工,導(dǎo)爆管有進(jìn)水的可能性。另外,由于導(dǎo)爆管與雷管在接口處箍固不牢引起的進(jìn)水也會(huì)產(chǎn)生拒爆。

2.7由于塑料導(dǎo)爆管內(nèi)壁上涂藥異常,涂藥密度過(guò)大,當(dāng)傳爆至此處時(shí),引起“藥團(tuán)”爆轟并穿孔,致使爆轟能量部分外瀉,破壞管道效應(yīng),引起傳爆中斷;或由于塑料導(dǎo)爆管內(nèi)壁面上涂藥出現(xiàn)斷藥層而引起傳爆中斷,管內(nèi)壁面上出現(xiàn)斷藥層距離大于存在管道效應(yīng)條件下涂藥殉爆距離而使傳爆中斷;或由于雷管質(zhì)量不符合要求導(dǎo)致拒爆和雷管爆炸而炸藥沒(méi)引爆造成半爆。這是器材本身質(zhì)量缺陷所致。

2.8由于外界機(jī)械作用刺穿或壓扁塑料導(dǎo)爆管而引起傳爆中斷;浮石、危石清理不到位石塊掉下砸斷導(dǎo)爆管或拱頂石塊受第一次爆破震動(dòng)在第二次爆破裝藥后落下砸斷導(dǎo)爆管,從而導(dǎo)致全拒爆。

2.9導(dǎo)火索噴火熔化導(dǎo)爆管、導(dǎo)火索受潮、導(dǎo)火索斷藥或出現(xiàn)死疙瘩、連接處加工不好、雷管進(jìn)水等引起傳爆中斷,造成全拒爆。

2.10傳爆雷管與導(dǎo)爆管捆扎不牢、不嚴(yán)實(shí),造成部分導(dǎo)爆管沒(méi)能被引爆。雷管與導(dǎo)爆管連接處沒(méi)清洗干凈,泥、水影響爆炸能量作用而導(dǎo)致全拒爆。

2.11裝藥、堵塞作業(yè)造成的拒爆,如不連續(xù)裝藥造成部分拒爆,裝藥過(guò)密,炸藥感度降低,造成拒爆;裝藥、堵塞時(shí)操作不當(dāng),損壞網(wǎng)路;水孔中將部分炸藥溶解,起爆不了;管道效應(yīng)造成殘爆,線路接錯(cuò)。

2.12雷管和炸藥本身質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致雷管爆炸后只引爆部分炸藥造成殘爆。

3盲炮(啞炮)的排除

針對(duì)盲炮的危害性,一方面采取技術(shù)措施和加強(qiáng)管理避免產(chǎn)生,另一方面在盲炮出現(xiàn)后,及時(shí)采取有效的處理辦法:

(1)盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理,當(dāng)班不能處理或未及時(shí)處理完畢,應(yīng)將盲炮情況在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚,由下一班繼續(xù)處理。處理前由專(zhuān)職安全員設(shè)立警戒區(qū)域,并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立危險(xiǎn)標(biāo)志,安全員進(jìn)行值班,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入該區(qū)域。

(2)水洗法:用水沖洗孔內(nèi)藥卷,沖洗稀釋炸藥,然后清出雷管。

(3)補(bǔ)炮法:在盲炮相鄰一定的安全位置(一般距盲炮孔口不小于30㎝)進(jìn)行鉆孔裝藥重新爆破。若盲炮拋散在碴堆中,應(yīng)謹(jǐn)慎回收拋散在碴堆中原盲炮中的起爆體。

(4)重新連接起爆法:如孔外線路良好,經(jīng)檢查確認(rèn)后,重新連接起爆。

(5)風(fēng)吹法:在安全距離外,用高壓風(fēng)管吹出孔內(nèi)填塞物及炸藥,但應(yīng)采取措施回收雷管。

(6)誘爆法:用木、竹或其他不產(chǎn)生火花的材料制成的工具輕輕將炮孔內(nèi)填塞物取出,重新裝入起爆體將其誘爆。

4預(yù)防對(duì)策

為避免因處理不當(dāng)造成爆炸事故,需采取如下預(yù)防處理措施。

4.1采取的技術(shù)措施

(1)選用優(yōu)質(zhì)的爆破器材(雷管、炸藥、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索等)。在每炮孔裝兩發(fā)雷管,保證每循環(huán)準(zhǔn)爆,不出現(xiàn)盲炮。

(2)爆破網(wǎng)路必須采用孔內(nèi)微差爆破,禁止采用孔外微差,以免出現(xiàn)因孔外延時(shí)雷管傳爆線受損而造成簇聯(lián)盲炮。

(3)孔外均采用即發(fā)雷管或同段雷管實(shí)現(xiàn)簇聯(lián)式并聯(lián)連接網(wǎng)路。每簇連接不超過(guò)20根導(dǎo)爆管,連接處用毛巾擦干凈,導(dǎo)爆管不得打結(jié)和對(duì)折。

(4)傳爆雷管用膠布包裹緊密牢固,最好纏10層左右。孔外采用復(fù)式連接。

(5)裝藥前應(yīng)檢查和清孔,起爆體應(yīng)加工牢固,防止孔中1/4或3/4處,每節(jié)藥卷應(yīng)緊貼,以免出現(xiàn)斷藥發(fā)生殘爆的可能。

(6)用導(dǎo)火索起爆時(shí),導(dǎo)火索要與傳爆導(dǎo)爆管保持一定距離,避免其噴火燒壞導(dǎo)爆管。

(7)連接時(shí),傳爆雷管要正確連接并且保證其起爆能量(每發(fā)雷管最多起爆10根導(dǎo)爆管)。雷管聚能穴與導(dǎo)爆管的傳爆方向相反,且離開(kāi)工作面適當(dāng)距離,避免炸壞導(dǎo)爆管,引起拒爆。孔外相鄰傳爆雷管要留有足夠的距離,以免相互錯(cuò)爆或切斷網(wǎng)路。

(8)改變傳統(tǒng)的抬炮(臺(tái)階水平孔)爆破方法,采取垂直鉆孔即臺(tái)階爆破法,這樣便于發(fā)現(xiàn)啞炮。

(9)作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底,裝藥過(guò)程中要仔細(xì)認(rèn)真,注意不要損壞導(dǎo)爆管。

(10)爆破時(shí),必須有專(zhuān)業(yè)的爆破員持證上崗。

(11)施工過(guò)程中細(xì)心操作,避免外界機(jī)械作用刺穿或壓扁導(dǎo)爆管引起傳爆中斷;及時(shí)清理浮石、危石等,以免砸斷導(dǎo)爆管造成盲炮。

(12)爆破作業(yè)過(guò)程中,嚴(yán)格按照《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2003)的要求操作。

4.2現(xiàn)場(chǎng)爆破安全管理措施

(1)爆完15min后,爆破員、技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)親臨掌子面檢查爆破情況,有無(wú)大塊,周邊輪廓圓順情況,有無(wú)欠挖、盲炮、危石等,發(fā)現(xiàn)盲炮及時(shí)處理,浮石、危石及時(shí)清理,并做好記錄。

(2)盲炮(啞炮)未處理完畢嚴(yán)謹(jǐn)進(jìn)入下道工序施工。

(3)出碴時(shí),挖掘(裝載)機(jī)司機(jī)要小心操作,現(xiàn)場(chǎng)管理人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮。因?yàn)樗淼莱Ｓ锰?臺(tái)階水平孔爆破),會(huì)出現(xiàn)盲炮,而爆破后,石塊落下,難以發(fā)現(xiàn)。所以司機(jī)發(fā)現(xiàn)未爆的雷管時(shí),要停止作業(yè),告訴爆破員,讓其收起上交集中銷(xiāo)毀,避免外流造成惡性爆炸事故;發(fā)現(xiàn)有導(dǎo)爆管時(shí),要輕輕的拽一下,如果拽不出,有可能是拒爆的盲炮,此時(shí)要及時(shí)告訴爆破員和現(xiàn)場(chǎng)管理人員及爆破工程師,采取有效措施處理盲炮;當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出的石塊未被爆起時(shí),可能存在盲炮,此時(shí)不要用挖掘機(jī)硬挖,以免積壓使其爆炸,要及時(shí)報(bào)告相關(guān)人員,采取措施處理盲炮。

(3)挖掘(裝載)機(jī)清碴時(shí),無(wú)關(guān)人員一律不得在現(xiàn)場(chǎng)停留,現(xiàn)場(chǎng)管理人員也要在安全距離之外。

(4)出碴完畢應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放樣,同時(shí)應(yīng)對(duì)剩下掌子面底部進(jìn)行檢查,重點(diǎn)是邊墻角和底板孔是否有欠挖和殘爆情況,并做好記錄。

(5)認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄,預(yù)防事故發(fā)生。

(6)爆破員、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、爆破工程師等要認(rèn)真履行職責(zé),筑牢安全思想防線,增強(qiáng)整體防范意識(shí)。建章立制并貫徹執(zhí)行,保證施工安全。